我们自豪地成为挤出吹塑技术的领导者。我们把这个标题放在心上，并做了一些事情!W. MÜLLER可以为您的吹塑机器提供所有必要的设备，无论您是购买新机器还是改造现有的机器，我们的挤出模头，挤出机和控制系统都是可用的。我们的产品都是在德国制造的，并且是最新的塑料加工要求。
我们理解使用回收和再生材料，生物材料，特殊表面的使用，改变形状和大小，W. MÜLLER可以使它发生!我们是意想不到的不同，因为我们信守承诺，在您的系统交付后，我们一直在您身边!
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您完美的产品需要一个完美的样板，我们可以用我们的知识，经验，一个W. MÜLLER挤出模头，挤出机，平台，控制系统和其他组件使这成为可能。W. MÜLLER设备将适应任何吹塑机。
您新的或现有的吹塑机器可以配备我们的设备。优势:即使是我们的标准解决方案，也会为您量身定制解决方案。我们的头部被描述为具有最高的质量，可靠性和用户友好性，使它们非常耐用，是吹塑机的最佳选择。此外，我们提供全面的服务，随时可以帮助您解决任何与流程相关的挑战。我们与所有主要吹塑机械制造商密切合作，保证您完美的安排。
所有重要的工艺工程组件都在我们位于特罗伊斯多夫的制造工厂生产，拥有最先进的机械设备(5轴加工中心)，即使是最复杂的几何形状也可以执行。精加工是复杂的，流道的抛光很大程度上是手工工作，需要精湛的工艺和大量的经验，必须非常小心地进行。
我们用于挤出吹塑的挤出头满足精度，可用性，性能和易用性的最高要求，确保安全和具有成本效益的生产。
我们的可用挤压头的范围如下表所示。我们很乐意提供协助，和个别设计的挤压头。
通过多年的设计、建造、制造和操作经验，我们的设备可以实现最广泛的加工范围，并使挤出机的使用寿命非常长。我们的紧凑型挤出机在许多变体中完全适应您的要求:包括垂直(例如，用于改造)和水平设计。对于高通量应用，我们拥有具有热分离进料区冷却的优质挤出机，为工艺提供完美的熔体。我们还为PVC, PA, EVOH, E-PET和粘附促进剂等材料提供相应的挤出机和螺杆设计。
吹塑机头和完整挤出系统的完美结合是任何吹塑机的核心-我们的解决方案是为您的产品量身定制的，并适用于您的机器。
我们的控制非常适合于我们的挤出机和坯头系统。有了它们，您总能安全地看到生产流程。我们的MERC控制系统(Müller-Extrusion-Retrofit-Control)可用于原来的设备和改造现有的吹塑机器。它提供了深刻和适当的操作指导。MERC使我们的综合机器改造如此成功，在某些情况下是必要的，使这一切成为可能。所有重要的过程数据都可以通过一个大触摸屏同时显示。MERC与3D模头和挤出机的精确模型一起工作，使您更容易操作复杂的改造。新的挤出吹塑机可以配备一个MERC，以实现挤出和机器功能之间非常明确的分离。对于较小的改造解决方案，miniMERC是完美的答案。该控制由一个7英寸触摸屏PC组成，并具有适当挤压所需的所有基本功能。miniMERC还可以在3D中精确地表示模具头和挤出机。miniMERC还可以作为一种紧凑且具有成本效益的WDS改造。
我们的蓄能器头在生产大型或长部件时，使用低粘度塑料材料或生产具有颜色梯度的吹制部件时，允许不连续的生产过程。
电动壁厚控制(EWTC) -始终在正确的位置
我们的挤压头可以配备电动，低维护壁厚控制。我们提供这些全电动壁厚控制，拉伸和保持力可达1000千牛。准确的可预测性，低维护和耐用-即使经过数百万小时的生产。简而言之:我们的EWTC可以承受任何负载。
熔融蓄能器-先进先出!
我们的熔体蓄能器用于控制多层蓄能器头，具有多个参数的不连续挤压头或特殊功能，如颜色等级，可与电动和液压驱动在30毫升到25升的各种尺寸。
快速更换系统-在任何时间回到生产
对于多层系统，我们为您提供一种专门开发的设计，将几个挤出机连接到不同的头部，干净，容易，快速，这也允许在CoEx应用中改变腔的数量以及层的位置。该系统为您的挤压系统带来了最大的灵活性，从而为未来的投资提供了安全保障。
换屏器-一切干净
我们的屏幕更换器的紧凑设计提供了改装的可能性，即使空间有限。在处理PCR时，它们成为机器的重要组成部分，因为屏幕始终有效地去除杂质。它们使用方便，几乎不需要维护。
PWDS®-完美的部分材料分布
我们的磁头可用于Feuerherm GmbH的PWDS®-/SFDR®-系统。
挤压工具
我们设计各种类型的挤压模具，这将工作，以满足您的需求。如果您计划使用您现有的工具，我们将检查参数并相应地修改头部设计。
我们提供先进的技术解决方案，可以满足您的要求，无论您是使用单层，多层或泡沫吹制部件。我们的技术知识使系统成为可能，这些系统可以灵活地使用多种材料。这就产生了精确装配的产品，不消耗不必要的材料，可回收和轻量化，并确保稳定和安全的处理。由于材料的精确使用，挤出吹塑有助于节省原材料，进一步减少二氧化碳的排放量。没有中间运输链，回收这种包装比回收其他包装材料所需的能源更少。
吹单层是最直接的方法，有很多优点:主体和容器易于回收，可以在不太复杂的设备上快速轻松地生产，最多有24个空腔。
如果是彩色容器，所有的材料都必须是彩色的，这是非常昂贵的。添加再生器和消费后回收器是可能的，但这带来了相当大的缺点。颜色偏差只是众多负面因素之一，因为在后期生产阶段，原始填充材料与回收或废料混合在一起。
DeCo和ReCo技术目前在吹塑件可回收性的发展中发挥着重要作用。使用主层的再磨和/或PCR(消费者回收)，允许大量的回收材料纳入新的吹制容器。这使得成品更具成本效益和可持续性，这是循环经济的重要一步。
主层可占被吹件总壁厚的80%，这取决于应用。染色的外层应用，这继续使你吹的文章提供一个完美的外观竞争，一层原始材料的内层分离回收材料从填充良好。薄染色外层节省母粒和成本。母粒少，可回收性好。
CoEx技术用于吹制零件应或必须满足特殊性能时。在这个过程中，不同的塑料层通过粘合促进剂粘在一起，这样吹出的零件就可以解决各种问题。通过使用氧气屏障可以延长食品的保质期，同时通过屏障层阻止填充物扩散到环境中，不同材料和添加剂的组合可以呈现出光学差异和容器的升级，这在化妆品行业中尤其重要。
非常薄和非常均匀的屏障层可以创建与我们的模具头，与单一和多个帕里斯。在6层配置中，屏障保持在总壁厚的5%以下，并且容器保持完全可回收。
我们的挤压头标准技术，我们不断现代化，证明其简单和短的设计，快速的颜色变化时间，和大的产量范围。该技术是单层磁头的标准技术。腿的位置和数量有所不同，这取决于生产中使用的熔体材料。
我们的心形技术适用于所有聚烯烃，主要用于多层封头。根据设计的不同，在心形曲线的数量和设计方面有不同的变化，这些都是由我们公司单独计算和制造的。
螺旋压片机是利用压片机上旋转的螺旋来输送物料，主要用于多层压片机。坯坯的任何旋转都由另一层或同一皮诺拉的反向旋转来补偿。心曲线pinolas相比,螺旋pinolas,避免特定会议的材料和专门根据流量和几何设计和应用材料融化。
我们的专利环形分配器系统允许在非常小的空间内使用螺旋pinola创建高通量的parion。该技术用于多层蓄能器头或渐变颜色应用。
与目前高速螺杆的趋势相反，我们的挤出机设计基于更小的直径，以更慢的速度实现更完美的熔体，同时，能够覆盖广泛的吞吐量和材料。微槽进料区和3区螺杆，简单和低维护的挤出机可以生产，并由高效的电机/齿轮单元驱动-没有噪音和能源消耗的v带。对于更高的吞吐量范围，我们使用带有3区或屏障螺钉的沟槽进料区，这取决于应用和要求。混合器除了使用流变性，还提供最佳匹配的连接件。我们的静态和动态混合器，连接器和屏幕更换器完成了范围。
我们的颜色分级技术为您提供了生产双色容器的可能性。永无止境的创意选择，让你吹的部分有很大的广告效果。使用我们的材料蓄能器，将额外的颜色层应用到连续生产的焦坯上，产生不同的效果。
您可以使用我们的技术为分段瓶创建独特的吹制部件。颜色组合的可能性和你的创造力没有限制。吹制的物品是分成两段、四段还是更多段都无所谓。这种技术在多层工艺中也可以实现，并提供更多的个性化。无论是季节性生产还是限量版，没有什么是不可能的，你吹出来的物品将是任何商店的抢眼品!
它看起来像玻璃，摸起来像玻璃，它和玻璃一样透明。它更轻，不会折断。如果你想为你的化妆品生产高质量的包装，你应该能够受益于这些优势!
通过我们的发泡工艺，可以显著节省材料和重量。采用ReCo3技术，通过添加氮和滑石粉，形成稳定的泡沫中间层。在这个过程中不使用化学添加剂。
食品工业对包装性能的要求特别高。
例如，该部门的瓶子必须确保填充产品的最佳保护，没有污染的风险。同时，包装必须耐破，美观。
具有成本效益的生产也是一个受欢迎的额外奖励。
在这种情况下，塑料瓶提供了理想的性能。由多种塑料材料组成的多层墙体结构，可以实现各方面的结合，例如;最佳的形状和透明度，例如，一个氧气屏障，以帮助保存填充产品。塑料瓶也特别轻，在填充和处理过程中抗破碎。
未来的包装——我们将走向何方?
包装可以延长食品和医疗用品等日常消费产品的使用寿命，还可以将产品分销到其他地方
这些地理区域本来是没有的。
没有包装的生活是不可能的;但是，我们需要改变我们的观点。包装不能再是随手一扔的物品，它们必须被视为有价值的资源。
大约有30亿人无法经常进行垃圾收集或回收。要改变这种状况，需要做很多事情，首先要改变我们的观点，更好地利用塑料。
我们在W. MÜLLER密切关注包装的趋势，并看到了很多可能性。
未来吹塑有哪些机会?今天，我们如何为更好地保护我们的地球做出贡献?