AR机架是专门从事设计,制造,计算和安装工业存储系统的重载,符合最严格的欧洲标准。AR已在60多个国家开展业务,出口率在90%以上。
AR Racking是一家专业设计,制造,计算和安装各种类型负载的工业存储系统的公司,符合最严格的欧洲标准。AR货架存储系统的出口率超过90%,目前已在60多个国家开展商业业务。
存储解决方案在我们超过35000平方米的全自动生产中心生产。这些工业货架系统由我们技术中心的研发和i部门设计,随后在与蒙德拉贡大学联合创建的研究和测试实验室进行测试。
自动化仓库最合适的解决方案是什么最大限度的存储空间和快速和自动访问到不同的单位负荷。
使用自动化仓库系统用于托盘和纸箱,它们的结构由AR rakking设计和制作,不仅可以最大限度地优化空间,还可以最大限度地优化效率和工作时间.
AS/RS系统(自动存储和检索系统)存储解决方案使用堆垛起重机或其他类似的自动化机制处理负载。
他们提供高密度存储器多亏了操作通道的减少以及他们的能力高度增加.它们还使用最短的响应时间。
AS/RS系统的可靠性允许存储产品的即时库存,并最大限度地减少负载处理中的错误。用于自动存储的结构可以单深度或双深度.
它是如何工作的:
优点:
多层货架仓库可以由任何类型的存储系统组成,因为它们的主要特征是货架形成建筑结构的一部分。
在该系统中,货架不仅能承受存储物品的载荷,还能承受建筑围护结构的载荷,以及风或雪等外力。
这就是为什么覆层仓库代表了仓库优化使用的概念:在建造过程中,首先组装货架,然后围绕这个结构建造建筑围护结构,直到仓库完成。
大多数复层货架建筑都配备了自动化系统和机器人设备来处理货物,特别是如果它们是多层的。
此外,AR机架符合EN-1090 CE标志标准,这是欧洲议会法规305/2011中规定的,所有安装在欧洲共同体的覆层机架工业钢结构制造商的强制性标准。
它是如何工作的:
优点:
托盘穿梭AR穿梭是一种高密度紧凑的存储解决方案,使用动力穿梭器自动将负载送入机架。托盘穿梭车由操作员远程控制。因此,有一个最佳的使用存储空间和工作场所的事故率也降低了。
在仓储过程中,使用自动化的穿梭车代替叉车,不仅降低了事故发生的风险,还减少了货架损坏造成的维护费用。
该系统既可以作为先进先出,也可以作为后进先出,甚至在温度高达-30°C的冷冻室中工作。
这种托盘穿梭系统在定性和定量上加强了物流能力,因为它自动化了托盘上的货物处理;也可以通过一个传感器系统来控制库存,该系统可以计算存储的托盘数量。
它是如何工作的:
托盘穿梭车是一种紧凑的半自动托盘存储解决方案,使用自供电穿梭车,独立运行,在机架中移动托盘。
该解决方案专为高周转存储而设计,通过使用远程控制系统,可以连续自动加载和提取托盘。
单位负载要么被放置在第一个可用的位置,直到机架完全装载,要么从存储位置检索并移动到前面,准备由叉车拾取,直到机架完全卸载。
AR穿梭机被定位在车道上需要一个fark升降机卡车。货盘被一个接一个地堆放在车道的起重车上。
托盘穿梭机抬起平台,沿着通道移动平台,直到到达第一个自由位置,在那里放置托盘。然后,它回到车道的起点,为下一个驾驶周期做好准备。
在将最后一个托盘放入车道之前,AR梭子必须移除并放入新的车道。
优点:
迷你负载自动化存储系统是存储轻和小的单位负载,高库存周转率的最佳解决方案。该系统使用自动堆垛起重机机构来处理负载,提供高性能和减少纸箱存储和处理时间。
由于操作通道的减少和地板和高度空间的最大化,微型负载存储系统是一个高密度系统。
可靠性允许存储产品的日常库存,并最大限度地减少处理负载时的错误。
它是如何工作的:
优点:
基于“增大化现实”技术的货架设计和制造高性能工业货架系统适用于各种负载的存储。负载能力涵盖了传统的单位负载,如托盘或纸箱,以及其他特定解决方案,如支撑线轴,金属箱和集装箱等。
的可调节托盘货架系统(APR)设计用于使用叉车以机械和功能的方式存储托盘。这些叉车通过与货架平行的通道搬运货物。
可调托盘架的使用是一种物流解决方案,可以适应单位负载和叉车的尺寸。高效、耐腐蚀、易于组装,并通过简单的负载水平调节,该系统适应任何类型的产品,无论是重量和体积。这些系统可用于采摘。
根据不同的装卸设备,可提供两种类型的系统:
·400级APR系统(常规货架系统)
·300级的APR系统或极窄通道叉车的VNA系统
APR存储系统的尺寸根据欧洲现行法规和FEM(欧洲材料处理联合会)的建议。
它是如何工作的:
可调托盘货架(APR)系统是一种选择性的存储解决方案,旨在存储托盘货物使用叉车。
托盘从过道到达,根据使用的机械卡车的尺寸。系统的高度和层与层之间的距离是存储需求、使用的搬运设备和可用空间的结果。
这是一个有效和强大的系统重载。
APR系统支持不同类型:
·托盘(欧式托盘,周边底座)
·容器
·独立包装盒
优点:
非常窄通道托盘货架(VNA)是标准可调托盘货架系统的改编,但压缩到一个非常小的区域,创建高密度存储系统,可以在不扩大空间的情况下增加仓库容量。
系统的压缩主要由缩小工作通道,宽度可减少1.5米,节省空间高达40%。
对于通道非常狭窄的托盘货架的仓库操作,需要特殊的搬运设备,例如VNA卡车或叉车,配有旋转叉,简化操作.有时,为了进一步方便这些卡车的操作,还设计了地面引导系统,以确保遵循正确的路线。
尽管空间很紧凑,v非常窄的通道托盘货架仍然是一个灵活的系统,因为货架的高度和深度是根据客户的存储需求而变化的。它还可以充分利用仓库的高度
它是如何工作的:
非常窄通道托盘货架结合了可调托盘货架和紧凑的托盘货架系统的优点,更好地利用可用空间,但保持直接访问所有存储单元负载。
在VNA托盘货架中,通过专门为该存储系统设计的叉车通过狭窄的通道进入托盘。叉车的尺寸使其能够沿着通道正确移动,通常在通道两侧或地板上的引导系统的帮助下,确保更安全的移动。
非常窄通道货架系统允许其适应采摘或订单收集的需要,为其他类型的处理设备使用。
这是一个高效、坚固的系统,易于组装,并能够根据待存储货物的重量和体积调整和适应负载水平。
优点:
双层深托盘货架是一种介于可调托盘货架系统和紧凑型存储系统之间的存储系统。
在双层深托盘货架中,单位负载由叉车机械存储,叉车沿着与货架系统平行排列的通道移动。
在这个系统中,托盘在两个深度存储,从而达到更高的存储密度而使用托盘仍然简单且相对快速。与可调托盘货架不同的是,在双层深托盘货架中,操作人员不能直接访问存储的所有托盘.
双层深托盘货架必须与专门为这种系统准备的叉车一起使用,配有伸缩叉或特别设计的受电弓机构,以正确进入第二个托盘。
这是一个高效、可靠的系统,易于组装和调节负载水平.此外,它是可调的托盘货架和货架完全适应不同重量或体积的货物。
优点:
的驱动机架系统是一种高密度的存储解决方案,通过减少叉车操作通道,最大限度地提高仓库的可用空间和高度。
它由易于组装和复位的模块化结构组成,这使得它易于维护。
紧凑的存储可以是任何一个驱动机架,只有一个通道,最后一个进的就是第一个出的,或者通过机架,有一个入口和出口,第一个进的就是第一个出的。
这种紧凑的系统适用于空间利用比存储负载的选择性更重要的地方。
优点:
移动式托盘货架(AR移动)是一个系统,其中托盘架被放置在底盘或移动基地通过地板上的固定轨道引导。
这种货架的底座上装有一个电机和遥控推挽元件允许机架沿着轨道移动,以便只打开一个叉车通道。
移动托盘货架是一种高密度存储系统,为传统叉车托盘提供简单的入口。它的多功能性允许它适应负载类型和叉车类型。
一系列的技术和组织保护措施均到位,以确保货架的移动不构成风险。
增强现实移动货架系统的特点使其成为理想的冷库存储系统还有深度冷冻装置,这要归功于需要冷却的总体积的减少。
它是如何工作的:
AR移动基地系统旨在压缩货架设施,显著增加仓库容量。
这是一个高密度的系统,因为在传统货架系统中发现的单个通道已经被消除,只留下一个通道。
工作通道通过安装在机架底座上的电动马达和移动部件自动打开。操作员通过遥控器发出打开指令。
由于这是一个紧凑的系统,存储系统所占的表面积可以减少。当占地面积成本高或需要增加存储容量但不可能增加表面积时,完美。
移动托盘货架系统的应用减少了安装的总体积,使其在中低高度的冷藏和冷冻室中使用必不可少。节省的能源有助于快速支付安装费用。
优点:
现货托盘货架系统(AR现货存储FIFO)是理想的仓库库存周转控制和节省空间的关键。
活托盘货架结构紧凑在每一层上使用略微倾斜的滚筒床,使单位负载更容易移动。
AR货架优惠两种类型活托盘货架:
活托盘货架是完美的高密度存储系统均质托盘。
有关实时存储解决方案的更多信息,请参阅我们的博客:实时存储系统的类型。
它是如何工作的:
活托盘货架或先进先出动态托盘货架系统是一个紧凑的结构,有轻微的倾斜和滚轮输送机,允许托盘产品自由滑动。
装载的托盘在一端进入结构,并以控制的速度沿着滚筒输送机安全地移动,仅通过重力移动,直到它们到达另一端,准备移除。
实时托盘货架系统AR实时存储(PAL)中的负载单元的移动是绝对安全的,因为该结构配备了一系列控制和保护的技术和组织措施。
优点:
推回货架存储系统是活的吗用于堆积托盘,就像活托盘货架先进先出系统(AR Live Storage),但是为后进先出设计类型负载管理(最后一个托盘放入,第一个托盘取出)。
用于托盘的后推式货架在结构的前端有一个单独的装卸区域,通过将前面的负载推到机架的后部来存储单位负载。
根据用于移动托盘的移动系统,有两种类型的推背架:
与其他现场存储解决方案一样,它是一个高密度存储系统,优化了可用存储空间。
它还可以与其他存储系统结合使用,这使它成为一种通用的解决方案。
它是如何工作的:
推回式货架系统是一种由紧凑结构形成的托盘的实时存储解决方案,其中单位负载通过滚轮或梭在轻微倾斜的帮助下移动。
这是一个专门为后进先出库存管理(后进先出)设计的系统,其中放置在机架上的最后一个托盘是第一个卸载的。
与先进先出(FIFO)现场存储需要一个通道来装载和另一个通道来卸载不同,在推式货架中,叉车沿着单个工作通道访问存储单元负载。
施加推力用于放置新托盘,叉车将已存储的单位负载推向后方,为新托盘留出存放空间,因此称为“推回”。
卸载过程利用重力,在与加载相同的位置进行,类似于先进先出式现场存储。当卸载第一个单元负载时,以下位置以受控的方式向卸载位置滑动。
优点:
的托盘穿梭车(AR穿梭车)是一种高密度紧凑的存储解决方案,使用动力梭自动将负载送入机架。托盘穿梭车由操作员远程控制。因此,有一个最佳使用存储空间工作场所的事故率也降低了。
在仓储过程中,使用自动化的穿梭车代替叉车,不仅降低了事故发生的风险,还减少了货架损坏造成的维护费用。
这个系统也可以工作先进先出或后进先出即使是在温度高达-30°C的冷冻室中。
这个托盘穿梭系统加强后勤能力在质量和数量上,因为它自动化了托盘上的货物处理;也可以通过一个传感器系统来控制库存,该系统可以计算存储的托盘数量。
优点:
的大跨度货架(AR LS)该系统可实现中、小型物料的人工拣存。这是一种多功能货架,适用于任何类型的单元负载,并便于直接和立即访问存储的sku。
它易于组装和选择纳入附件,如平台,使这架可能增加高度不影响性能。设计,制造和组装可以定制,以满足客户的要求和他们的专业部门。
大跨度货架是一个选择系统,使所有单位负载和sku存储立即访问.
它是如何工作的:
大跨度货架拣选系统是手动存储小型到中型非托盘产品的理想解决方案。
配件和可能的配置范围允许系统调制和定制任何类型的货物。
虽然大跨度货架是一个手动装载系统,但它利用了设施的全部高度,较高的楼层使用机械手段(S/R起重机或拣货卡车)或通过货架系统内部的走道进入。
优点:
多层货架系统是在可用空间有限的情况下手动存储的最佳解决方案。因此,该存储系统是选择性的,因为它允许立即访问存储的所有单元负载和/或引用;而且用途广泛,适用于任何类型的单位负载。
该存储系统通过创建不同的通道负载水平,通过楼梯进入,提供了极好的高度最大化。
它是如何工作的:
多层货架系统是在大跨度货架系统的基础上提出的一种高度解决方案。它是理想的手动存储,可用的空间是有限的。
该系统通过创建不同的楼层,通过楼梯进入,提供了极好的高度最大化。
优点:
的箱流架系统,也叫纸箱活存,可以高密度储存纸箱和轻质产品,从而节省空间和改善库存周转控制。
与活动托盘货架系统一样,在这个拣选系统中,通过遵循先进先出(FIFO)系统确保了完美的产品旋转,并通过区分装载和卸载区域来避免干扰。
纸箱流动货架系统减少了在仓库和仓库覆盖的距离节省操作时间,完美适应人工拣货作业量大的仓库。
优点:
夹层地板可以使表面积翻倍甚至三倍,增加可用表面的高度仓库里的一到两层。
它们是独立的结构,易于组装,适用于任何空间,地板可以由不同的材料制成,如木材或tramex。多种配件可供选择,包括扶手、楼梯、卸料点等。
优点:
的悬臂式货架非常适合存储长负载和卷负载散装:如管、梁等。
这种特殊的解决方案由底座、立柱和坚固而通用的悬臂臂组成。
优点:
线圈机架或线圈支撑允许简单的储存卷成线圈的任何材料(电缆、绳子、布等)。
存储系统挂载在可调托盘货架结构它适用于特定的支撑线圈的存储。
工业线圈货架使可调托盘货架更加通用,并补充其他存储系统。
它是如何工作的:
线圈架安装在侧面或前面。两种版本都需要一个中央金属轴,线圈可以在其上旋转。
而侧线圈支持是固定在框架的两侧,前支持只附加到前支柱。
这两个版本都需要两个部件并联安装才能正确运行。
优点: