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  • 提供配置文件
  • Maag Pump Systems、Automatik塑料机械、Gala Industries和Reduction Engineering Scheer四家成功且经验丰富的公司联合起来，成为聚合物行业的全球合作伙伴。作为齿轮泵，造粒和过滤系统以及粉碎机的制造商，我们为您苛刻的要求提供顶级的设备，不仅用于聚合物应用，也用于化工，石化，制药和食品工业。
产品组合

  • 水下切粒

  • 我们的水下造粒系统是复合、母粒和初粒聚合物生产的首选。我们为您的加工需求提供安全、高效和盈利的解决方案。我们广泛的应用范围从商品塑料，工程聚合物和回收到工程树脂和反应过程，热熔胶，胶基和生物聚合物。我们最新的水下造粒系列结合了Gala和Automatik的非凡功能，并设定了新的标准。

      • 水下挤出机

          • PEARLOFLEX系统®-水下制球系统，用于频繁的产品和颜色变化，每小时可达500公斤

          • 用于水下球团的PEARLOFLEX SYSTEM®专门设计用于处理聚合物和热塑性塑料，并生产一流的球形球团。这种极其高效和灵活的水下造粒系统应用于化合物、母粒、工程塑料、回收物、有机和木材聚合物复合材料、热塑性弹性体等的生产。

            好处
            • Gala和Maag Automatik的成熟技术
            • 设计紧凑，占地面积小
            • 分流阀，制球机，干燥机，工艺水系统和控制柜安装在一个框架上
            • 另外可选配熔体泵和/或屏幕转换器
            • 操作方便，清洁维护方便
            • 通过旋转挤出机中心线的所有组件，具有高的灵活性
            • 自动(EAC)和手动刀片前进
            • 多种滤水选择

          • LPU®实验室制球系统

          • Gala的LPU®实验室水下制球系统是专门为实验室开发工作，市场取样，和轻球团生产的材料，如PE, PP, ABS, pa6, pa6.6, PET, PBT, PPO等。该系统设计成球速率高达100公斤/小时(20 / 220磅/小时)，取决于水下成球工艺的材料。

            好处

            • 易于清洁
            • 操作简单、方便
            • 轻,便携
            • 设计得负担得起
            • 只需很少的廉价更换部件

          • PEARLO®-水下造粒机，每小时可达3.6万公斤，利润丰厚

          • PEARLO®水下造粒机被设计用于处理广泛的聚合物和热塑性塑料。PEARLO®与我们的工艺水系统PURO®和颗粒干燥器CYCLO®完美配合，生产一流的球形颗粒。这种极其高效和灵活的系统应用于生产原材料，化合物，母粒，工程塑料，有机和木材聚合物复合材料，热塑性弹性体，热熔胶粘剂，橡胶等。我们帮助我们的客户实现最大水平的盈利能力，拥有7000多台水下造粒机的安装基础。

            好处
            • 独特的切削轮毂设计和切割腔内优化的水流使球团质量突出
            • 单手开闭切腔快捷、方便、安全
            • 快速产品转换-清洁，组装和启动保持在最低限度
            • 先进的刀具轮毂和切削腔设计支撑着刀具无与伦比的长寿命
            • 免维护自动化(EAC)或手动叶片调整最高的工艺稳定性

          • 球面®-水下制球系统，可实现高达3.6万公斤/小时的高利润吞吐量

          • SPHERO®水下球团系统特别设计用于处理热塑性塑料和生产球形球团。这种最灵活的水下切割系统适用于生产原材料，化合物，母粒，工程塑料，回收物，有机和木材聚合物复合材料，热塑性弹性体，微颗粒，热熔粘合剂等。

            好处
            • 卓越的颗粒质量
            • 操作方便安全
            • 提高生产效率
            • 快速更换产品-专业产品的成球
            • 最优的访问
            • 增强流程可靠性

          • SPHERO®PFS -熔体造粒机，用于制造热熔挤出过程中的制药球形颗粒

          • 该球团系统，由于其封闭的设计，是理想的球团载体/剂组合在热熔挤压过程中，是专门为制药产品的制造而开发的。

            好处
            • 封闭系统(安全壳)
            • 粒径分布窄
            • 均匀的颗粒形状，具有良好的流动性
            • 快速和容易清洁
            • 尘埃微粒化
            • 脆性配方的成球
            • 特殊设计，可将粘性产品制成球团
            • 简化、加快研发创新药物配方

          • MAP -手动调节水下制粒机用于聚合物生产和混合

          • 手动调节制球机(MAP)，水下制球应用，具有手动调节轮定位叶片对模板。这种简单的水下制粒机叶片调整设计提供了直观的叶片磨损指示和叶片位置的最大控制。独特的轴向推进系统的设计取代了对轴承座组件的需要。MAP设计只需要一个长寿命推力轴承的精确调整。

            好处
            • 简单的刀片调整
            • 应用的灵活性
            • 容易升级到自动调整刀片

          • EAC -用于聚合物生产和合成的自动化电子先进水下制粒机

          • 用于水下制球的EAC制球机提供了叶片调整、定位和监控的全自动控制，从而获得最大的叶片和模面寿命。监控和调整过程在Gala PLC控制系统中进行编程。可选的集成叶片位置测量系统可用于水下造粒机，提供叶片位置指示和叶片更换的警告。

            好处
            • 全自动刀片推进
            • 最低限度的操作员监督
            • 综合叶片定位测量系统

          • zuli®-水下球团系统集成球团干燥机和过程水处理

          • ZHULI®是一个水下球团系统，集成球团干燥机和工艺水处理，旨在处理广泛的聚合物和热塑性塑料。该系统具有灵活性高、占地面积小的特点。ZHULI®在德国本土生产，关键部件在德国制造。我们安装了9000多个水下球团系统，帮助客户实现最高水平的盈利能力。

            好处
            • 适用于所有类型的热塑性塑料
            • 吞吐量可达1800公斤/小时
            • 全封闭系统，占地面积小，操作方便
            • 快速产品转换-清洁，组装和启动时间保持在最低限度
            • 可靠的切削工具提供高质量的球形颗粒
            • 耐磨件寿命长

          • SLC -带弹簧叶片推进的水下制粒机

          • 弹簧负载切割器(SLC)是一种低成本高效的水下聚合物成球解决方案。SLC制粒机使用恒定的弹簧压力来调整刀片到模板上，减少了操作人员的注意和水下切割的需要。刀毂通过伸缩弹簧套连接到电机轴上，叶片利用弹簧力自动定位在模板上。叶片的力量可以调整每个应用或产品通过简单地改变弹簧。

            好处
            • 有成本效益的解决方案
            • 操作简单
            • 维修费用低

          • e系列®-经济设计的水下球团系统和水下球团工艺

          • 价值工程水下球团系统和水下球团工艺设计，以经济的球团和干燥热塑性塑料聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，刚性PVC，柔性PVC，和更多:聚合物生产的吞吐量高达1500公斤/小时(3307磅/小时)。

            好处
            • 简单紧凑
            • 设计包括加拉更复杂的水下球团系统的基本操作和安全概念
            • 包括一个全功能的基于plc的控制系统与触摸屏界面，一个SLC造粒机和一个橇装的回火水系统与干燥机

        • 水下造粒配件

            • 普罗®®-用于水下制球系统的回火工艺水系统/秒

            • PURO®是一种高效的水系统技术，适用于任何聚合物应用，将颗粒输送到离心颗粒干燥器。节能紧凑的系统需要最小的空间，适合与PEARLO®水下球团系统和M-USG和P-USG水下链球团系统一起使用。经过深思熟虑和高度可访问的组件提供了优良的操作特性和高效的服务。

              好处

              • 紧凑模块化设计
              • 高的灵活性
              • 易于访问和易于清洁
              • 占用空间小
              • 低噪音排放
              • 可提供隔热
              • 低能耗
              • 带来的产品范围
              • 可靠的生产机器
              • 闭环系统和水过滤

            • 连续带滤(CBF)

            • Gala连续带式过滤(CBF)执行工艺水过滤。它被设计为颗粒生产线的改造，在颗粒生产线上，一些产品会定期产生细粒，操作员通常需要在生产过程中经常清洁is抽屉。安装CBF后，操作人员不再需要监控水下制球系统。过滤介质的推进是连续的，不需要任何激活，以捕获大于150 μ m的细粒。在大多数情况下消除了工艺水污染。细粒不断地从工艺水中分离出来，然后用泥浆车收集。

            • 综合筛(IS®)回火水系统

            • 加拉的IS(综合筛)回火水系统的特点是直接安装在干燥器出水口的v线筛，在再循环到制粒机之前从工艺水中过滤固体。屏幕易于拆卸清洁，减少产品更换之间的停机时间。TWS 20 / 80系统撬装。综合筛(IS®)回火水系统非常适合与水下制球系统和颗粒干燥机一起使用。

              好处
              • 清洗方便快捷
              • 全封闭系统
              • 没有隐藏的角落
              • 综合过滤
              • 最小建筑面积

            • 高炉工艺水系统

            • 工艺水系统BF在水下制球系统中实现以下功能:

              *收集工艺用水，并以所需的压力将其输送到各个消费地点
              *工艺水的冷却
              *从工艺水中分离粉尘和污染物(工艺水过滤)

              工艺水系统BF可以作为生产辅助装置改造到现有的制球系统中。

              好处

              • 回水经带式过滤器连续过滤
              • 系统工程从源头出发，根据制球系统的需要，对制球过程水系统进行精确设计
              • 通过板式换热器冷却
              • 处理离心泵输送的水
              • 水箱自动补水液位控制
              • 节能滤水。交替使用的泵

            • 带滤(BF)

            • 加拉带过滤系统(BF)用于工艺水过滤是为水下颗粒生产线(例如，在直接结晶过程中)设计的，在这条生产线中，全天都有几种颜色的变化。高炉也可以用于产品切割系统，产生细粉，这导致污染的过程水系统。操作人员几乎不需要对系统进行监控。过滤介质的推进是自动激活的，以捕获所有细粒到20 μ m的过程水被污染之前创建。在大多数情况下，水不需要更换，因为它保持非常干净。细粒不断地从工艺水中分离出来，然后用泥浆车收集。

            • MB500®回火水系统

            • MB500®调温水系统是Gala和其客户合作开发水下造粒机的结果，该机器直接解决了对定制复合机彻底清洁产品之间的系统的需求。小型色母运行需要频繁的更换。MB500的目标是什么?C客户在生产过程中的需求。

              好处
              • 易于清洁
              • 节能
              • 结构紧凑，占地面积小
              • 维修费用低
              • 生产成本低
              • 全球24小时服务支持!