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  • 提供配置文件
  • Maag泵系统公司、Automatik塑料机械公司、Gala工业公司和Scheer减量工程公司——四家成功且经验丰富的公司联手成为聚合物行业的全球合作伙伴。作为齿轮泵,制球和过滤系统以及粉碎机的制造商,我们为您的苛刻要求提供顶级设备-不仅适用于聚合物应用,还适用于化学,石化,制药和食品行业。
产品组合
  • 用于干切、湿切和拉挤成型

  • 早在20世纪50年代末,Automatik就出售了它的第一台断线机。在过去的几十年里,该公司在链球造粒方面的专业知识已经为不断扩大的应用范围生产了许多创新系统。与2015年加入MAAG集团的Reduction Engineering Scheer一起,我们正在与其他业务部门合作开发更好、更高效的制粒解决方案。今天,钢绞线球团是由球团机和球团系统进行的,包括三个基本的球团过程(湿切、干切、拉挤)。

    对于所有的颗粒化技术,有不同设计的机器系列和单独的机器,涵盖了聚合物行业的各种要求。可提供完整的高性能聚合物制粒生产系统。产品系列包括用于实验室应用的小型切割机,以及介于两者之间的所有解决方案。MAAG不断为湿切制粒机,干切制粒机和拉挤机开发新的解决方案,因为市场,材料和需求不断发展和变化。我们满足从原材料生产到成品化合物或母粒的最高生产质量的要求。
      • WSG干切制粒机

          • PRIMO 60/120 E- WSG干切制粒系统在生产过程中具有最大的灵活性

          • 经过验证的WSG干切绞线制球系统与PRIMO E制球机成功应用于数百个客户,可生产最高质量的圆柱形颗粒或微颗粒化合物,特别适合进一步加工。可变的系统配置可与您的特定生产要求进行最佳匹配,并在产品转换方面提供最大的灵活性。

            好处
            • 从进料单元到切割单元的最短的非导向段,以满足最高的颗粒质量标准,切割转子的单面轴承
            • 清洁和维修方便快捷;快速产品转换
            • 系统配置适用于软,脆,和磨料聚合物
            • 改变颗粒的长度和重量,以双重驱动
            • 快速交换工具和滚轮
          • PRIMO S - WSG干切制粒系统为最佳的颗粒质量

          • 经过验证的WSG干切绞线造粒系统与PRIMO S造粒机成功应用于数百个客户,可生产最高质量的圆柱形颗粒或微颗粒化合物,特别适合进一步加工。

            好处
            • 从进料单元到切割单元的最短无导向段
            • 坚固的切割转子双面轴承
            • 由于耐磨切削工具,系统可用性非常高
            • 清洁和维修方便快捷;快速产品转换
            • 一致的颗粒质量
          • 首先+-适用于所有应用情况的WSG干切绞线球团系统

          • 经过验证的WSG干切绞线球团系统与PRIMOplus球团机生产最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。可变的系统配置可与您的特定生产要求进行最佳匹配,并在产品转换方面提供最大的灵活性。

            好处
            • 从进料单元到切割单元的最短无导向段
            • 坚固的双面轴承切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
            • 上送料辊由独立电机驱动
            • 改变颗粒的长度和重量,以双重驱动
            • 集成到JSG系统是可行的
            • 非常高的机器可用性,因为耐磨的刀具
            • 清洁和维修方便快捷;快速产品转换
          • M-ASG - WSG干切制粒系统的高生产能力

          • 经过验证的WSG干切绞线球团系统与M-ASG球团机生产最高质量的圆柱形球团,特别适合进一步加工。

            好处
            • 坚固的切割转子双面轴承,以满足最高的稳定性和一致性标准
            • 改变颗粒的长度和重量,以双重驱动
            • 滚子轴承位于切割室外,允许较高的生产温度
            • 集成到JSG系统是可行的
            • 非常高的机器可用性,因为耐磨的刀具
          • 实验室制粒机

          • 极其紧凑和坚固的实验室制粒机SGS 25-E4是基于SGS e系列的成熟技术。它具有其广受欢迎的“老大哥”的许多功能和优点。在实验室规模上,可以使用SGS 25-E4进行真正的全尺寸试验。两个独立可控的驱动器允许无限可调的长度的小球。

            好处
            • 在实验室1:1生产试验
            • 无级可变颗粒长度(0,5 - 12毫米)
            • 无需使用工具即可进入切割室
            • 易磨损部件:转子、上、下给料辊
            • 完全便于直观检查和清洗
            • 不需维护的轴承
          • S3500系列-聚合物制造用的粒状和干切粒状

          • 该S3500系列绞线造粒机已设计为绞线造粒和干切造粒提供方便,无需工具进入不锈钢切割室。滑片系列造粒机旨在大幅减少聚合物制造商的维护和清洁时间。这些塑料造粒机的前部安装在一个线性滑动机构上,允许进入切割室。进料辊、医生刀片和床刀的维护和清洁快捷方便。

            好处
            • 独特的转子设计,最大的吞吐量
            • 宽进料口
            • 可选隔音罩
            • 不锈钢接触区
            • Tool-less条目
            • 气动上给辊
            • 双驱可选
            • 为每个客户应用程序设计
          • 干剪WD -系列

          • 干切- WD -系列水滑梯制球系统和干切-绞线制球系统已经开发出来,允许在很少或没有操作员协助的情况下运行各种各样的材料。绞线条件水用于提高颗粒质量。

            好处
            • 自定义构建
            • 优良的服务
            • 内部工程支持
            • 增加产量
            • 占地面积少
          • 子弹系列绞线造粒机-最好的两个世界

          • 为了结合Conair型304型的切割几何形状与Scheer e系列造粒机的创新功能,子弹系列被创建。这两个市场领导者在基本设计上的合并导致了一种更容易和更快的清洁和服务的干切制粒机。该装置设计为24小时运行,非常适合实验室和生产用户。进料和出料溜槽可以在没有工具的情况下拆卸,使得这种造粒机适合于在一轮班中多次进行多次物料变化的混合机。上送料辊上方的大气缸与下送料辊保持平行,对不同直径的绞线产生更大的均匀拉力,从而减少生产中的废料。更高的产量,更少的浪费,更好的产品质量,易于操作是设计绞线造粒机的目标。

            好处
            • 利用Conair设计和Scheer技术的最佳
            • 操作简易
            • 最短清洁时间
            • 最小化小球支撑点
            • Tool-Less条目
            • 小脚印
            • 嵌入式电气面板
            • 推拉床刀调整
            • 自张紧蛇形皮带驱动下进给辊
            • 可选双驱动器和碳化钨转子选项
          • BAOLI 3 -用于复合和回收的干切制粒机

          • 在两侧的轴承支撑下,BAOLI干切绞线造粒机可靠地生产出质量优良的圆柱形颗粒,非常适合进一步加工。BAOLI-3在紧凑的设计中结合了经过验证的造粒机的优点,可以轻松集成到现有的生产线中。由于高度可调和可选择的操作侧,BAOLI-3可以灵活地适应任何下游设备。其现代化的切割工具保证了高通量水平,并提供长期可用的绞线制粒机。

            好处
            • 专利高度可调设计,适应性强
            • 操作方便,两侧操作面板可选
            • 降低噪音水平与新的框架阻尼结构
            • 专利开放式框架设计,易于清洁和维护
            • 转子由两侧轴承支撑,可靠性高
            • 更长的寿命和成本效益的解决方案,干切需求
          • BAOLI S -用于复合和回收的干切制粒机

          • 在两侧的轴承支撑下,BAOLI干切绞线造粒机可以生产出质量优良的圆柱形颗粒,非常适合进一步加工。BAOLI提供三种机器尺寸,工作宽度为100毫米,200毫米和300毫米,可制粒多达75条聚合物股。其现代化的切割工具保证了高通量水平,并提供长期可用的绞线制粒机。

            好处
            • 切割转子两侧由轴承支撑
            • Maintenance-friendly
            • 可靠-运行经济,性价比高
            • 易于清洁
            • 用户友好的
          • 绞线制球机T200系列-用于制造的绞线制球和干切制球

          • T200系列绞线造粒机被设计成通过绞线造粒和干切造粒大幅减少维护和清洁时间。通常需要30分钟才能拆卸的东西现在只需要2分钟。手旋钮和旋转进料辊总成尖端-向前进入下进料辊和床刀,便于清洗和调整。T200系列可以生产高达6000磅/小时,同时运行85股,以700转/分的速度进行制造。被制粒物料的比重可增加或减少其容量。钨铬钴合金尖端转子上的3°螺旋提供剪刀一样的切割行动清洁质量球团。转子到床刀的调整很容易完成与偏心的使用。偏心允许转子被拨入床刀,以提供精确的调整,甚至削减。下进料辊也运行偏心,尽量减少医生叶片和下进料辊之间的差距。固体碳化物床刀是非常经济的四个可用的边缘。 A Hypalon upper feedroll and diamond-knurled lower feedroll is belt driven for uniform pulling force on the incoming strands. The upper feedroll is offset, directing strands directly into the bed knife, producing quality pellets. Safety features include safety interlocks and a dynamic braking system. The rotor automatically stops before the cover can be opened to avoid injury. The T200 Series Strand Pelletizer offers a variety of options. Quick-ship machines, spare part deliveries, and rotor sharpening service are all part of Reduction Engineering Scheer’s guarantee of service and manufacturing excellence.

            好处
            • 尖端设计,快速清洗
            • 无工具进入
            • 不锈钢接触区
            • 最佳链控制
            • 研磨材料的可选磨损包
            • 3°螺旋铣削式转子
            • 可提供双驱动器选项
          • EBG带式输送机球团系统-干切球团和线束球团系统

          • EBG带式输送机制球系统是专门为水敏感或高填充(> 60%)或易碎产品的复合而设计的,用于串线制球和干切制球。可变的系统配置允许一个完美的适应产品被处理。使用带式输送机,即使弹性和非常灵活的聚合物也可以轻松有效地处理。

            好处
            • 宽处理窗口
            • 可以对现有的制球生产线进行改造
            • 由于制粒机采用线性进给,没有绞线断裂
            • 拉伸速度可能非常慢,从8米/分钟开始-通过空气,水或两者冷却
            • 加工带可适应不同的制球高度
          • JSG -自动干切线球团系统和干切带式输送机球团系统

          • 经过验证的JSG链造粒系统旨在实现塑料复合的最高吞吐量。JSG系统生产的圆筒形球团的完美质量自动干切链球团系统和干切带式输送机球团系统,非常适合进一步加工。可变的系统配置允许对要处理的材料进行最佳的适应。

            好处
            • 由于在启动和生产过程中自动将绞线送入制粒机,过程非常稳定
            • 最小的残余水分,由于集成干燥部分
            • 产量可达9,000 kg/h,颗粒质量极佳
            • 完全适用于各种填充和非填充聚合物;扩展的流程窗口
            • 由于耐磨刀具和最低的维护要求,机器可用性非常高
            • 自动化模式操作,人员需求低
        • 湿切

            • P-USG -高性能水下颗粒系统,具有成本效益的生产

            • 由Automatik塑料机械公司生产的P-USG水下颗粒系统是专门为低吞吐率的原始聚合物生产和回收应用而设计的。机器的简单设计代表了工程减少到必需品,同时朝着高工艺稳定性和颗粒质量。

              好处
              • 始终如一的卓越颗粒质量
              • 在启动和生产过程中自动拉链
              • 运行速度可达250米/分钟
              • 优质的进给刀具和切削刀具
              • 简单的操作
            • M-USG -高性能水下颗粒系统,具有成本效益的生产

            • 由Automatik塑料机械公司生产的P-USG水下颗粒系统是专门为低吞吐率的原始聚合物生产和回收应用而设计的。机器的简单设计代表了工程减少到必需品,同时朝着高工艺稳定性和颗粒质量。

              好处
              • 卓越,稳定的颗粒质量
              • 吞吐量可达20000公斤/小时
              • 由于快速,增加了系统可用性的程度
              • 更换切割头
              • 自动化程度高
              • 操作维护方便
              • 简单的可访问性
              • 极耐磨刀具使用寿命长
              • 最可靠的
          • 拉挤成型

              • PRIMOPlus用于拉挤LFT颗粒

              • 经过验证的WSG干切绞线球团系统与PRIMOPlus球团机生产最高质量的圆柱形球团,特别适合于进一步的应用加工。可变的系统配置可与您的特定生产要求进行最佳匹配,并在产品转换方面提供最大的灵活性,用于串线制球和干切制球。

                好处
                • 从进料单元到切割单元的最短无导向段
                • 坚固的双面轴承切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
                • 下送料辊由独立电机驱动
                • 改变颗粒的长度和重量,以双重驱动
                • 非常高的机器可用性,因为耐磨的刀具
                • 清洁和维修方便快捷
              • M-ASG用于拉挤LFT颗粒

              • 经过验证的WSG干切制球和M-ASG制球机的绞线制球系统可生产最高质量的圆柱形球团,特别适用于进一步加工。

                好处
                • 坚固的双面轴承切割转子,以满足最高的稳定性和精度标准
                • 下送料辊由独立电机驱动
                • 改变颗粒的长度和重量,以双重驱动
                • 非常高的机器可用性,因为耐磨的刀具
                • 清洁和维修方便快捷
            • 制药公司

                • 首先PFS

                • 经过广泛试验和验证的干切绞线制粒机可生产高质量的圆柱形或微型颗粒,是进一步下游加工的理想选择。其紧凑的设计使绞线制粒机非常适合实验室应用。可变的系统配置,使一个完美的适应正在处理的产品时,改变产品的高度灵活性

                  好处
                  • 粒径分布窄
                  • 颗粒形状均匀,流动性好
                  • 快速,易于清洁
                  • 可见的进程空间
                  • 产品特定的切割几何,以获得最佳切割
                  • 连续可变颗粒长度调整
                  • 触摸屏显示过程数据监控
                  • 简单的发展;从实验室生产线到商业生产规模
                • 链冷却带PFS

                • 不像传统的挤压在水浴,链冷却带PFS不需要手动穿线股。绞线直接沉积在传送带上,自动输送到绞线制粒机。冷却采用特殊的空气喷嘴,冷却能力强。

                  好处
                  • 在沙滩上的机械应力低
                  • 特殊的空气喷嘴,最小的空气消耗,降低噪音和高冷却能力
                  • 不需要工艺水处理
                  • 改造到现有的挤压线是可能的
                  • 快速,易于清洁
                  • 就地清洗(WIP)的可能性
                  • 过程数据监控触摸屏显示
                  • 易于扩大规模:从实验室生产线到商业生产规模
                • 带式冷却制粒系统PFS系列30

                • 带式冷却制粒系统PFS是专门为水溶性和脆性配方设计的。可变的系统配置可以完美地适应正在加工的产品,并保证连续制造。即使是弹性和非常灵活的聚合物也可以通过传送带系统以简单有效的方式处理。该系统可生产高质量的圆柱形颗粒或微颗粒,是进一步下游加工的理想选择。

                  好处
                  • 流变设计的模头,适合挤出配方
                  • 通过气动进气简化启动
                  • 粒径分布窄
                  • 颗粒形状均匀,流动性好
                  • 快速,易于清洁
                  • 改造现有的挤压生产线是可能的
                  • 过程数据监控触摸屏显示
                  • 可以集成到更高级别的DCS(数据控制系统)
              • 绞线造粒配件

                  • 模头SG

                  • 模头或球团装置用于绞线球团系统挤出绞线型材。它们负责均匀的链流和均匀的颗粒形状。SG系列模头专门用于母粒,复合和回收工艺。适合您的工艺和产品,它们可以用于单螺杆或双螺杆挤出机,泵或熔体过滤器的下游。

                    好处
                    • 熔体分布均匀均匀
                    • 最短的停留时间和短的熔体流动路径
                    • 不分离或去混合的成分
                    • 最小压降
                    • 简单易清洗
                    • 模板安装工具
                    • 减少模具口水的清洗装置(热风刀)
                  • HAK热空气刀

                  • 热空气刀(HAK)是一种可选或改造装置,安装在干切股制球系统的模头,有效地清除熔化残留物,排气残留物,和模具流液(如玻璃纤维的建立)从模板的模孔,以及从挤压股本身。使用热风刀,可以可靠地防止产品污染,最大限度地减少生产中断。

                    好处
                    • 有效减少沉积和纤维残渣
                    • 可用于模头操作宽度从100毫米到900毫米
                    • 增加生产线的可用性
                    • 降低整体生产成本-提高产品质量
                  • FRU / SRK分类器

                  • 该分级机用于从塑料颗粒中分离长矛,斯佩克,链条,超大尺寸和倍数。SRK-I-C和SRK-I-V类型的分类器被设计用于分离原始聚合物和复合应用中的超大颗粒。SRK-II-V型分级机用于在塑料球团的任何操作中分离超大尺寸和fies。

                    好处
                    • 平抛角
                    • 筛面不得有过长的站立
                    • 高操作舒适性
                    • 倾斜角度小,出口高度好-坚固的设计
                    • 极低垂直加速度
                    • 容易清洁
                    • 稳健设计
                  • 冷却槽

                  • 冷却槽KW确保在干切绞线球团系统中绞线球团过程中绞线的均匀回火。可变模块长度和宽度以及许多其他选项允许适应冷却槽KW几乎每一个要求。

                    好处
                    • 整个冷却槽宽度上水流均匀
                    • 增强的工艺稳定性
                    • 可旋转和可滑动的支承滚轮。槽长度可增加1米
                    • 所有与产品水或工艺水接触的部件都由防锈材料制成
                    • 底座可以在滚轮上移动,以进行精确校准
                    • 通过冷却槽出口的可调溢流堰进行液位设置
                  • SE气刀

                  • SE气刀保证了在复合料和母粒应用过程中高效的绞线干燥。填充和增强材料需要有效的绞线干燥,以最大限度地减少颗粒的残余水分,减少灰尘,避免刀具过早磨损。

                    好处
                    • 高吸力,低残留水分值
                    • 吸风除湿和水循环
                    • 通过水泵定向回水-低声音发射< 80分贝(A) -交货时间短
                    • 易于启动(»即插即用«)
                  • JV型气动刀系列

                  • 设计24/7操作和非常低的噪音水平,这种真空绞线干燥机已被许多化合物公认为干燥绞线的首选方法。建立在一个紧凑的框架,JV系列空气刀的应用已经证明自己是一个非常有效的方法干燥股利用真空。每个模型都有一个悬臂式真空带,可以沿着水浴的任何地方定位和放置,当它们通过链粒化退出水中时,将水从链上吸走。这占用更少的地板空间,最大限度地提高效率,同时利用股的热量,以排除导致干燥聚合物进入制粒机的表面水分。不锈钢旋风分离器不断地将水从气流中分离出来,并将水出口到排水口。JV空气刀头总成的设计目的是积极分离和支持在吸入杆之前和之后的股。当放置在水箱的末端时,这些单元可以配备一个可选的滴水盘。这个托盘收集滴水,并将水送回水箱。为了进一步节约用水,可以安装污水泵,将水从排水沟抽到水浴池。

                    好处
                    • 操作简易
                    • 最短清洁时间
                    • 占用空间小
                    • 移动脚轮
                    • 磨损防护可选
                    • 可调导流辊
                    • 各种绞线等级
                    • 选配滴水盘)
                  • PWA工艺水处理

                  • 工艺水处理单元PWA用于过滤、回火和循环工艺水,用于水下制粒系统的离心颗粒干燥机的干切系统,用于复合和母粒生产。PWA可以集成在冷却槽的底座上,也可以置于外部。使用热交换器,PWA将受污染的工艺水回路从主冷却回路从中央供水分离出来。

                    好处
                    • 通过板式热交换器进行定向工艺水冷却
                    • 无排放运行-运行和消耗成本低
                    • 高工艺可靠性
                    • 工艺用水与中央冷却水供应分离
                    • 一体式不锈钢离心泵
                    • 低能耗
                  • 模头PFS系列50

                  • 模具头用于所有的股造粒系统的挤压股型材。PFS系列模头是专门为制药工艺应用开发的;例如,用于生产含有活性药物成分的产品。它用于单螺杆和双螺杆挤出机的下游热熔挤出以及反应器容器后。

                    好处
                    • 流变设计的模头,适合挤出配方
                    • 绝对均匀均匀的熔体分布
                    • 没有分离或分解的成分
                    • 短的流动路径确保最短的停留时间聚合物熔体
                    • 低压降
                    • 简单的发展;从实验室生产线到商业生产规模
                    • 与所有挤出机和反应器兼容