ARCO是工艺优化和自动化机器的领先制造商。我们经验丰富的专家开发创新，高质量的机器和安装，为客户量身定做。项目是交钥匙交付的。ARCO专注于三个不同的领域:
ARCO是一家专业建造散装处理机的公司，例如砂石加工公司用于高效运输散装产品的处理机。一些次级专业，落在散装处理包括计量技术，筛分技术，破碎机。ARCO的工程师开发客户特定的解决方案，在许多情况下，这些解决方案是随时准备交付的。结果是:更低的成本和更高的容量。
计量过程可以完全自动化。ARCO安装计量料斗，计量刮取系统，振动计量给料机，螺旋输送机。ARCO是计量解决方案的全面供应商。
像沙子和砾石以及回收和粉状材料这样的产品都采用计量，使它们易于处理，运输更方便。计量过程可以完全自动化。料斗是这个过程中的一个重要元素。ARCO为重型和轻型应用开发计量料斗，从开始到结束，以满足客户的愿望。这种自定义解决方案的一个例子是与料斗集成的破碎机。
料斗刮料系统是自动处理散装物料的完美解决方案。这种全自动计量解决方案安装在接收料斗顶部。随着每一次运动，系统将少量材料刮向传送带。这样料斗的内容是完全自动推出。
对于颗粒状和粉状物料的计量，采用微计量技术。振动计量给料机，配有称量秤，用于计量颗粒和粉末。例如，各种筛分技术被用于从粪便、沙子和类似物质中过滤木头和石头。在生产过程中整合筛分技术对于生产具有理想质量的成品是必不可少的。
在不进行筛分的情况下，生产过程经常被粪便和沙子等产品中的木材和石头等物体中断。这些污染物对传送带和升降机造成严重破坏，导致生产陷于停顿。根据物料、装置和材料选择合适的筛分技术。ARCO采用多种不同的筛分技术。ARCO的专家很乐意帮助您决定哪种筛分技术最适合您的特定情况，并为您开发和构建一个解决方案。
对于需要在相对较小的表面积内进行大容量筛分的应用，ARCO开发了一种完全由304级不锈钢制成的特殊星筛。星筛由两部分组成，每一部分的速度可以单独设置。星形筛的另一个优点是，即使是大块的肥料或沙子也会散开。对于我们的许多客户来说，这在流程的下一步是有益的。不锈钢星筛是为每个安装和客户规格定制的。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选项，通过该协议，客户完全免除了维护安装的责任。维修计划和由专业技术人员每半年进行一次检查，确保在早期发现缺陷和磨损。ARCO保证96%的运行时间，并可提供每周7天，每天24小时的故障排除和维修。如果一个问题不能远程纠正，技术人员将被派到现场解决问题。
由橡胶制成的输送带在极端条件下具有优异的性能。橡胶输送带主要用于工业环境中的坚固装置。皮带有许多不同的尺寸和轮廓，有和没有夹板。也可提供各种异形传送带。
ARCO有自己的生产部门，根据客户的规格制作橡胶输送带。橡胶输送带可以安装导带、夹板和侧壁。皮带的两端可以在车间或现场通过硫化或机械连接器连接。ARCO拥有大量的橡胶输送带库存，内部生产机器，以及每周7天，每天24小时的服务，能够快速进行维修。对于客户来说，这意味着更少的停机时间和更少的内部库存。
当容量不足和/或空间有限时，侧壁提供了一种解决方案。当与稳定宽度的皮带和夹板结合使用时，这些侧壁可以增加容量并节省空间。侧壁的增加显著增加了最大运输倾斜度。使用侧锁，可以将侧壁拧到各种夹板上，进一步增加输送带的稳定性和容量。
我们的裙板和溢出边缘使传送带更有效率。泄漏是有限的，因此，设施不会堵塞和损坏。安装裙板和溢出边可以防止不必要的磨损和输送带安装停滞。
橡胶输送带在承受不均匀应力或负载时，可加装导带。这些导带确保稳定，直带引导和运动的产品。可使用各种类型的导带，如v带导带(梯形)。冷硫化通常用于组装，但ACB也有所有必要的设备，在需要时进行热硫化。对于将受到极端条件的输送带，主要建议采用热硫化。
当传送带必须架桥高度差异时，在传送带上安装夹板以防止产品从传送带上滑落。橡胶夹板被硫化到皮带上。橡胶夹板可在直版本以及版本的角度约60°和80°。
业务流程自动化是可靠的机械安装和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个元素很好地协同工作是至关重要的。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专注于机械和软件系统的完美集成，以充分利用每次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师能够确保机械设备与智能软件完美地工作。这将导致对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大收益。
生产设备的可靠性很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以在PC、平板电脑和智能手机上监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要进行调整。在发生故障时，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地找出问题的原因。因此，停机时间保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件登记一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统会提供指示，以便员工自己解决问题。这台机器还会指示什么时候必须进行维护，什么时候需要更换零件，或者什么时候应该对工艺进行不同的配置。所有这些都使您的机器更高效、更有效!
ARCO专门从事托盘和板条箱的内部运输。使用滚筒输送机，转盘，托盘升降机和托盘卸料机，可以将托盘从A完全自动运输到B。
托盘运输系统可以是处理进出货物的完整过程的一部分。ARCO的工程师为您的内部运输提供最高效的解决方案。这可能包括将转盘、托盘升降机、堆垛机和卸料机集成到托盘运输系统中，以便托盘和板条箱可以完全自动地从A运输到B。我们的专家专注于构建可靠和灵活的系统，同时提高生产力。
ARCO使用模块化系统，这意味着元素可以在任何时候添加到托盘运输系统。托盘运输系统可以开发为任何类型的托盘。安装可以在所有RAL颜色生产，并可快速交付。当需要长途旅行时，可以使用运输车(也称为穿梭车)。豪华运输车配备了安全扫描仪，例如，它可以作为两座建筑物之间的完美链接。
ARCO专门处理完整的项目。这包括全面监督和协调。如果需要，项目可以交付交钥匙就绪。ARCO员工不仅在散装货物装卸和托盘装卸方面有丰富的经验，而且在船舶装卸方面也有丰富的经验。
ARCO的专家们已经为铁矿石行业的一个世界参与者建造了一个装载海运船只的运输系统。与客户合作开发了带有两条灌装线的输送系统。整个装置最独特的地方是它被安装在浮筒上。这样做的最大优点是，浮动装卸区在使用后可以方便地移动到新的位置。平台长度为+/-120米，装置的总排放能力为每小时4000吨。从岸上来的传送带有30米的自支撑跨度，这样它们就可以彼此独立移动。
ARCO员工还建造了一个船舶卸货装置，客户可以使用起重机从船上卸下货物。起重机用于将产品舀入料斗中，然后通过传送带装置将产品带上岸。这个项目的独特之处在于自持式输送机，在运输过程中可以摇摆到一边并放置在浮筒上。
ARCO员工为各种积极参与橡胶回收和分类以及半成品橡胶生产的客户重新设计了生产地点。完整的流程安装由ARCO员工开发和实施。
在回收领域，ARCO制造由坚固、低维护材料制成的机械和设备。除了坚固的结构外，例如，可以安装两层或三层输送机。输送各种颗粒组分到所需位置的输送机是耐用的，需要很少的维护。
ARCO擅长集成智能称重系统，通过接线盒连接到称重计算机，所需数据直接在其中注册。ARCO还安装了带有填充漏斗的系统，用于填充大袋子或在存储箱中存放散装材料。通过集成一个头辊磁铁，黑色金属可以从橡胶中分离出来。使用磁性输送机是处理回收碎片的严格必要条件，以便能够提供批准的材料。
水果和蔬菜的称重是整个加工链中最重要的环节之一。精确的称重可以立即显著降低成本。ARCO工程师为各种水果和蔬菜开发了各种智能称重解决方案。一些称重解决方案的例子是ARCO inline称量机，三层系统，和多头称量机。
使用ARCO在线称重机，水果和蔬菜可以在收获后快速有效地称重。单个操作人员每分钟可称重100个单位。ARCO称重机在蘑菇和软水果行业表现完美。该机器适用于加工任何所需的配方，从50到1000克。任何想要的重量可以为每个单独的食谱设置。最常见的重量是250克和500克。基于这些配方，控制称重机处理高达60包每分钟，只有一个操作员!称量机分为两道或三道，每道有五个独立的称量皮带。重量过轻、正确重量和超重的篮子被随机地放在称量腰带上。重量正确的篮子自动运输到包装线上的下一站。 Underweight and overweight baskets are manually corrected by an operator.
在每个称皮带上，机器通过LED指示灯显示每个篮子低于或超过所需重量的程度。操作人员一眼就能看到需要从篮子中取出或添加一个大或小的产品以达到所需的重量。通过这种方式称重产品，每篮重量更一致，超重造成的损失更低。
•容量高达100包/分钟。
•由单个操作员运行
•每个配方在50到1000克之间可调
•减少人为错误
•减少因超重造成的损失
•由于处理速度更快，包装更新鲜
•降低每件产品的成本
控制称重机的应用范围非常广泛。称量线在蘑菇行业表现出色。此外，机器是理想的称重软水果，如草莓，葡萄，覆盆子，和其他浆果。联系ARCO，了解哪种控制称重机的应用可以为您提供一个显着的容量提升。您还可以指望我们提供更高的容量。ARCO的专家会为您提供帮助。
我们的系统也是提供酒桶，运走空酒桶，并通过集成码垛系统提供箱子/板条箱的完美选择。
三层包装系统是为包装水果和蔬菜，如西红柿，葡萄和草莓，在小包装。三层系统在新鲜农产品行业表现完美，帮助种植者有效包装他们的水果和蔬菜。三层包装系统可以处理各种各样的包装，包括篮子、平托盘和盒子。一整箱新鲜收获的产品通过滚筒输送机自动流向工作台上。然后由操作员在工作台上手动称重。操作人员的数量取决于要加工的产品、具体的包装尺寸和生产速度。包裹称重后，被放在传送带上。传送带分为2、3或4个车道，可以相互独立移动。然后，包装自动通过三层系统到内层，之后，产品准备覆盖(密封或盖上盖子)。
三层甲板系统可配备线路控制。该系统允许非常快速的产品变更。与线控制，连接的规模重新配置为不同的食谱同时。还提供了诸如称重结果、操作员性能、时间和停机登记等统计数据。Line Control使用LED指示灯，与基本秤相比，可节省高达25%的时间。另一个好处是减少了“赠送”。软件自动调整，确保无容量损失。
•每分钟生产能力超过100件
•较少的操作人员移动
•自动供应完整的收获箱
•自动卸空收获箱
•适用于包装宽度达210毫米
•需要更少的空间
•通过更快的加工，包装更新鲜
•四车道系统，工作效率高
三层甲板系统有非常广泛的应用。该系统在加工各种水果和蔬菜的新鲜农产品部门表现完美。请ARCO解释三层甲板系统如何根据您的具体要求，帮助您大幅提高作业能力。
ARCO是码垛，板条箱处理和手推车处理领域的专家。ARCO的工程师开发、制造、安装和维护完整的系统。ARCO提供的解决方案是定制的，并根据相应的安装，产品特性和客户要求精确定制。
在常规的板条箱处理系统中，托盘运输通常也包括在内。结果是一个完全自动化的系统。最常见的系统有:
ARCO工程师提供专门开发的解决方案，以满足客户的要求。
ARCO专门从事板条箱处理。基于多年的经验，ARCO确切地知道客户需要什么，以及ARCO如何开发出满足客户需求、愿望和要求的机器。ARCO的工程师总是能提供适合您具体情况的最佳解决方案。
ARCO还拥有广泛的手推车搬运解决方案。手推车运输系统非常适合用于乳制品行业，其中手推车处理主要用于将牛奶盒，瓶子或袋子装满手推车。ARCO还提供收缩包装的解决方案。大容量台车包装机采用不锈钢制造，耐磨，质量优良。
业务流程自动化是可靠的机械安装和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个元素很好地协同工作是至关重要的。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专注于机械和软件系统的完美集成，以充分利用每次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师能够确保机械设备与智能软件完美地工作。这将导致对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大收益。
生产设备的可靠性很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以在PC、平板电脑和智能手机上监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要进行调整。在发生故障时，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地找出问题的原因。因此，停机时间保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件登记一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统会提供指示，以便员工自己解决问题。这台机器还会指示什么时候必须进行维护，什么时候需要更换零件，或者什么时候应该对工艺进行不同的配置。所有这些都使您的机器更高效、更有效!
ARCO是专业设计和建造机械和完整的生产线来包装您的产品。产品的保质期、所需的容量和过程中的效率在设计中起着重要的作用。ARCO制造用于线性和多头称重，计量和真空包装产品的机器。此外，ARCO还提供金属检测、检查称重和为水果、蘑菇、土豆或糖果贴标签等功能。加上起箱机和封箱机，您的产品完全自动装箱。
我们为您设计理想的包装生产线，将您现有的或所需的新机器集成在一个交钥匙解决方案中。当然，我们也可以提供完整的安装，与所有所需的机器。对我们来说，一个重要的指导原则是保持生产成本尽可能低，生产能力和质量水平满足您的需求。
ARCO提供完整的包装生产线，包括:
ARCO在蔬菜加工机械的设计和建造方面拥有超过20年的经验。根据您的产品和需求，ARCO设计和制造机器和完整的生产线，以确保您的新鲜产品以尽可能保持新鲜的方式加工。对您来说非常重要的是，产品不损坏，过程中的温度保持恒定，废物流最小化，机器设计为快速和容易清洗。ARCO生产机器和完整的生产线，用于分类，洗涤，切割，干燥，离心，冷却和混合您的食品，如绿叶蔬菜，蘑菇，土豆，冷冻蔬菜和易腐品。
您是否希望节省时间和降低成本以变得更具竞争力?那就和ARCO合作实现它。农业和食品部门的系统必须满足特定的要求，如HACCP和EHEDG指南。ARCO的工程师非常熟悉这些标准。安装设计快速，易于清洁良好。此外，保持高标准，以保证最高的质量，卫生和效率。毕竟，产品在加工和运输过程中必须保持新鲜和无损，整个过程都要保持恒温。ARCO设计和建造了广泛的用于收获，加工，包装和仓储食品和非食品产品的机械。生产能力最大化，废物流最小化和自动化。
现有产品和解决方案包括:
配送中心的流程从接收到运输都是完全自动化的。装载、卸载、分配、储存、控制和废物处理等操作都是全自动执行的。ARCO开发、安装和维护所有必要的物料搬运设备。
一个正常运作的物料处理流程可以改善客户服务，降低错误风险，并有效地工作。此外，它有可能缩短交货时间，减少库存，并降低运输和分销成本。
许多订单仍然是手工挑选和包装的。箱子仍然是折叠、贴胶带、贴标签，以便手工运输。由于需求不断增长，许多电子商务公司都遇到了产能和质量问题。ARCO的工程师开发出合适的解决方案，以满足客户的要求，具有完全自动化的物料处理。
对产品自动应用条形码和/或运输标签使得完全自动地注册和跟踪产品以及分发和存储产品成为可能。由于折叠、粘接和贴标等工作所需的人力较少，因此安装可以用更少的全职工人进行。也有可能增加容量，错误的风险实际上是不存在的，因为人类的行为已经简化了。
ARCO工程师将整个优化项目从您手中接过。我们保证提供高效、有效、节约成本的解决方案。这些整体解决方案包括:
大型邮购公司每天要分拣和运送数百万个包裹。ARCO建立了完整的物料处理装置，全自动分拣包装，盒子，信封，板条箱和袋子在分拣线上有数百个卸料点。
速度是许多邮购公司的一个重要标准。有了ARCO系统，所有来的包裹都能在短时间内分类，快递员可以迅速上路。根据所需容量的不同，包裹可以路由到180多个目的地。速度可达每秒1.6米。传送带上的包裹、箱子和信封在正确的时间被转移到输出，而不会因箱子或盒子而损坏精致的信封。ARCO分拣系统每小时可分拣超过8,500件，这取决于所需的容量和传送带的数量。这样的分类解决方案完全是为了满足客户的需求而设计的。项目团队确保根据客户的愿望、产品特性和所需的容量开发出最佳的解决方案。
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选项，通过该协议，客户完全免除了维护安装的责任。维修计划和由专业技术人员每半年进行一次检查，确保在早期发现缺陷和磨损。ARCO保证96%的运行时间，并可提供每周7天，每天24小时的故障排除和维修。如果一个问题不能远程纠正，技术人员将被派到现场解决问题。
选择正确的排序方案是一个非常重要的决定。选择取决于各种标准，如所需速度、产品特性和可用空间。可能的解决方案包括使用交叉带分拣机，推式分拣机，字符串分拣机，和/或弹出式分拣机。ARCO的专家将很乐意为您提供最适合您特定情况的排序解决方案。下面列出了各种分拣方案和相应的容量。
此外，对于所有这些分拣解决方案，ARCO还提供条形码/二维码扫描，打印和应用，称重解决方案，体积扫描和封箱器。请ARCO专家给你建议。
业务流程自动化是可靠的机械安装和智能软件的结合。为了顺利、无故障的加工操作，这两个元素很好地协同工作是至关重要的。ARCO拥有机械工程师和软件工程师，专注于机械和软件系统的完美集成，以充分利用每次安装。
作为完整安装的一部分，ARCO还提供控制盒和相关软件。我们的软件工程师能够确保机械设备与智能软件完美地工作。这将导致对操作流程进行尽可能高的优化，并确保您从安装中获得最大收益。
生产设备的可靠性很大程度上取决于电气安装。ARCO的工程师与电气工程师紧密合作，始终为您的生产设施设计最佳的电气安装。所有交付的控制箱完全符合NEN 60204标准。
通过在线连接，您可以在PC、平板电脑和智能手机上监督您的生产过程。这个方便的功能允许您远程监视流程并根据需要进行调整。在发生故障时，ARCO的软件工程师可以远程排除故障并修复问题(或至少提供临时解决方案)。如果有技术人员在场，他或她可以很容易地找出问题的原因。因此，停机时间保持在最低限度。
数据收集对于监控生产和进行良好的数据分析非常重要。ARCO机器中的软件登记一系列变量，例如:
良好的数据分析使优化安装成为可能，其结果是生产力提高，成本下降，产品质量提高。通过一个易于使用的触摸屏，员工可以读出并比较安装的性能。在发生故障时，系统会提供指示，以便员工自己解决问题。这台机器还会指示什么时候必须进行维护，什么时候需要更换零件，或者什么时候应该对工艺进行不同的配置。所有这些都使您的机器更高效、更有效!
在许多情况下，大量库存集中储存在配送中心。整个仓储过程的自动化可以缩短交货时间。此外，自动化安装具有成本效益和准确性。
配送中心或仓库的建筑面积可达15万平方米，通常被分为几个部分，高度可达14米。为了最大限度地提高配送中心流程的有效性和效率，ARCO开发并建立了全自动智能系统，从货架上挑选产品并在配送中心内运输。
除了出库产品解决方案，ARCO还提供智能退货解决方案:当收到退货时，将自动打开包装，检查，并自动退回配送中心内正确的货架上。包装材料同时被分离，并通过特殊的废物流带走。如果需要，整个项目可以为您处理，并作为交钥匙解决方案交付。
ARCO为以下客户提供仓储解决方案:
ARCO提供了建立服务水平协议(SLA)的选项，通过该协议，客户完全免除了机器维护的责任。这个装置每年由专业技术人员检查两次。这可以确保在早期发现缺陷和磨损。ARCO保证96%的运行时间，并可提供每周7天，每天24小时的故障排除和维修。如果一个问题不能远程纠正，技术人员将被派到现场解决问题。
到达配送中心的产品必须经过高效和有效的运输和处理，因此您的流程必须既快速又灵活。这需要一个完全自动化的系统，智能软件与您现有的仓库管理系统进行通信。选灯系统是一场考试一个智能自动化解决方案，实现高效，无故障的拣单。
ARCO工程师设计和建造这样的智能系统，用于包装、开箱、重新包装和为您的产品贴标签、折叠盒子、整合和分离废物流、检查称重和折叠盒子。排序也是一个重要的方面。ARCO为任何所需的速度构建排序解决方案。我们提供各种产品，从低速的推子和传输单元，到中速的弹出式分拣机和我们的串分拣机，以及高速的鞋分拣机，托盘分拣机和交叉带分拣机。ARCO的专家精通设计和构建完整的仓库系统，包括智能软件。
我们采用各种专业技能来提高订单挑选过程的效率和效果。ARCO专注于: