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  • 提供配置文件
  • 瑞士了
    既有传统又有创新
    100多年来，REIDEN机床一直在我们位于REIDEN的生产基地按照瑞士的质量和价值理念制造。

    为了能够在未来设计出高质量的机床，从而为特定要求提供实用的解决方案，我们依靠久经考验的技术和创新。
产品组合

  • 加工中心

        • Rx10五轴加工中心

          • 小巧紧凑，采用专利驱动概念

            REIDEN RX10的整个机器结构是根据“最小化运动部件，最大化静态质量”设计的，并保证了单一的稳定性。

            RX10是一个紧凑的加工中心，占地面积非常小。尽管其紧凑的外观，机器提供了相当大的加工空间，相对于其尺寸。

            作为标准配置，RX10配备了一个电机主轴。我们可选择提供专利双驱动系统滴滴涕。

            该版本的最大扭矩为291 NM，通过高扭矩电机达到最高3,000 min-1。超过3,000 min-1时，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到16,000 min-1的最大转速。

              • 规范

                • 基本版是5轴
                • 结构紧凑
                • 人体工程学优化


                采伐面积

                • X轴mm 1’000
                • Y轴mm 1'100
                • Z轴mm 810

                主传动

                • 主轴功率kW 38
                • 主轴转速min-1 0 - 16000
                • 扭矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 105 / 135
                • DDT(可选
                • 主轴转速min-1 0 - 18000
                • 扭矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 226 / 291

              • 突出了

              • DDT双驱动技术

                独特且有专利
                作为标准配置，RX10配备了16000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为135 Nm。Reiden Technik AG专利的双驱动设计可作为一种选择。

                在这个版本中，通过高扭矩电机达到291 Nm的最大扭矩，最高可达3000 min-1。超过3000分钟-1，高扭矩电机解耦，通过头部内置的电机主轴达到18000分钟-1的最大转数。

                铣削和车削

                在一个设置中
                直驱圆台具有自动不平衡检测功能。配重确保低振动加工，即使在最高速度为400分钟-1。工件不再需要在铣削和车削操作之间转换。

                铣削头的HSK100变体也掌握了高加工力与飞行的颜色。两种速度变化和气动主轴夹紧确保最佳可能的设置，即使在铣削车削模式。

                矿物铸造设计

                稳定的结构
                床身和机柱由矿物铸造而成，形成一个巨大的整体，具有巨大的固有稳定性。即使在极端负载下，这种类型的结构也能保证固有的热稳定性和机械稳定性。

              • 托盘更换系统

              • 小空间的模块化概念

                在操作过程中进行设置和装备。
                由于卓越的自动化设计，
                非生产时间被限制在最低限度。RX10的设备可以通过各种扩展升级为线性存储单元。这不会影响机器的用户友好性和可访问性。

              • 能源效率

              • 用我们的机床测量

                即使在开发机器的过程中，我们也在寻找组件和精心设计的解决方案，以尽可能降低日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗。这不仅有助于保护环境，而且可以最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益的最重要措施如下:

                • 动力再生驱动系统
                • 带间隔功能的切屑输送机
                • 具有间隔功能的冷却液冲洗
                • 自动停用吸入系统
                • 程序周期结束后辅助程序自动关闭
                • 气密阀技术
                • 变频调节冷却液高压泵
                • 重量优化的移动质量
                • 低瓦阀门技术
                • 专利主轴驱动概念滴滴涕
                • 消耗优化的气动系统
                • 高品质伺服轴
                • 机器照明采用高效LED灯
                • 采用高品质元件，效率高

                使用聚合物混凝土作为基材比同等浇筑体减少约30%的一次能源消耗。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也不复杂，因为作为普通的建筑碎石，它可以回收用于新的填充物或土壤稳定。

                作为一家拥有单一生产地点、高水平自有生产和本地供应的机器生产商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器具有较长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

            • Rx12五轴加工中心

              • 铣削和车床的组合
                与主轴夹紧和可选的转台，工件可以在400分钟-1的最高速度转动。在不同的机器之间交换工件所耗费的时间现在已经成为过去。

                  • 规范

                    • 基本版是5轴
                    • 适应客户需求
                    • 用铣转技术

                    采伐面积

                    • X轴mm 1'300
                    • Y轴mm 1′450
                    • Z轴mm 1’000
                    • C轴°360
                    • A轴°0 - 90

                    主传动:标准

                    • 主轴转速(电主轴)min-1 0 - 12'000
                    • 主轴功率kW 84
                    • 扭矩主轴最大。100 / 40% ED Nm 300 / 452

                  • 突出

                  • DDT双驱动技术

                    独特且有专利
                    作为标准配置，RX12配备了16000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为135 Nm。可选的版本与双驱动概念滴滴涕专利由雷登技术股份公司。

                    在这个版本中，通过高扭矩电机达到291牛米的最大扭矩
                    3000最低为1。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到18,000 min-1的最大转数。

                    铣削和车削

                    在一个设置中
                    直驱圆台具有自动不平衡检测功能。配重确保低振动加工，即使在最高速度为400分钟-1。工件不再需要在铣削和车削操作之间转换。

                    铣削头的HSK100变体也掌握了高加工力与飞行的颜色。两种速度变化和气动主轴夹紧确保最佳可能的设置，即使在铣削车削模式。

                    HYDROPOL®

                    吸振和固有刚性
                    为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床由HYDROPOL®制成，这是一种特殊混凝土和钢材的复合材料。它们共同形成一个具有巨大固有稳定性，优异的吸振性能和高动态刚度的单元，非常适合极端负载。

                  • 托盘更换系统

                  • 模块化概念-适用于小空间

                    在操作过程中进行设置和装备。
                    由于卓越的自动化设计，
                    非生产时间被限制在最低限度。RX12的设备可以在各种扩展中升级为线性存储单元。这不会影响机器的用户友好性和可访问性。

                  • 能源效率

                  • 用我们的机床测量

                    即使在开发机器的过程中，我们也在寻找组件和精心设计的解决方案，以尽可能降低日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗。这不仅有助于保护环境，而且可以最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益的最重要措施如下:

                    • 动力再生驱动系统
                    • 带间隔功能的切屑输送机
                    • 具有间隔功能的冷却液冲洗
                    • 自动停用吸入系统
                    • 程序周期结束后辅助程序自动关闭
                    • 气密阀技术
                    • 变频调节冷却液高压泵
                    • 重量优化的移动质量
                    • 低瓦阀门技术
                    • 专利主轴驱动概念滴滴涕
                    • 消耗优化的气动系统
                    • 高品质伺服轴
                    • 机器照明采用高效LED灯
                    • 采用高品质元件，效率高
                    • 使用聚合物混凝土作为基材比同等浇筑体减少约30%的一次能源消耗。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也不复杂，因为作为普通的建筑碎石，它可以回收用于新的填充物或土壤稳定。

                    作为一家拥有单一生产地点、高水平自有生产和本地供应的机器生产商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器具有较长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                • Rx14五轴加工中心

                  • 铣削和车床的组合
                    与主轴夹紧和可选的转台，工件可以在400分钟-1的最高速度转动。在不同的机器之间交换工件所耗费的时间现在已经成为过去。

                    三角铣削头-简单时髦和巧妙
                    由于a轴的特殊布置，只需要一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。在水平主轴位置使用三角头铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优点。这样可以将交叉应力减小到最小。

                      • 规范

                        • 基本版是5轴
                        • 结构紧凑
                        • 人体工程学优化

                        采伐面积

                        • X轴mm 1'800
                        • X轴带三角铣头mm 1'400
                        • Y轴mm 1′800
                        • Z轴mm 1′210

                        主传动

                        • 主轴转速min-1 8 000
                        • 主轴功率kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                        • 扭矩主轴最大。Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                        • 主轴转速min-1 1.5万
                        • 主轴功率kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                        • 扭矩主轴最大。Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                        • 主轴转速min-1 20000
                        • 主轴功率kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                        • 扭矩主轴最大。Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)

                      • 突出了

                      • DDT双驱动技术

                        独特且有专利
                        作为标准配置，RX14配备了15,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为348 Nm。可选的版本与双驱动概念滴滴涕专利由雷登技术股份公司。

                        在这个版本中，最大扭矩为1'202牛米，通过高扭矩电机达到最高3,000分钟-1。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到10,000 min-1的最大转数。

                        铣车联合

                        对于苛刻的要求
                        主轴负荷缓解机构，专为苛刻的车削工作，保护DDT铣削主轴的力量施加。所有的压力都是由雷登技术公司开发的系统从所有轴承上去除的。用液压夹具将车刀固定在位置上。

                        一个强大的和动态扭矩电机也使复杂的车削操作进行。铣削和车削之间没有工件的转换。这意味着更大的零件也可以在一次夹紧操作中加工完成，从而节省时间。


                        Hydropol®-吸振和固有刚性

                        为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床由HYDROPOL®制成，这是一种特殊混凝土和钢材的复合材料。它们共同形成一个具有巨大固有稳定性，优异的吸振性能和高动态刚度的单元，非常适合极端负载。

                      • 托盘更换系统

                      • 与机器相匹配的自动化设计
                        PCS(换托盘系统)自动化设计是基于多年的经验与我们自己的产品范围。该解决方案结构紧凑，不需要额外的主机。与机器的接口是这样设计的，甚至延伸到一个托盘系统的知名制造商是可能的。

                        托盘桌
                        当改变时，托盘被推过轴承滚子与0.5毫米的间隙上的基础表。然后将托盘夹在4个零点夹紧系统上。重复精度为+/- 0.01 mm。

                        模块化设计
                        由于其模块化设计，该机器可以从标准托盘与2个表扩展到线性存储单元。在此过程中，用户友好性和机器操作不受影响。

                      • 能源效率

                      • 用我们的机床测量

                        即使在开发机器的过程中，我们也在寻找组件和精心设计的解决方案，以尽可能降低日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗。这不仅有助于保护环境，而且可以最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益的最重要措施如下:

                        • 动力再生驱动系统
                        • 带间隔功能的切屑输送机
                        • 具有间隔功能的冷却液冲洗
                        • 自动停用吸入系统
                        • 程序周期结束后辅助程序自动关闭
                        • 气密阀技术
                        • 变频调节冷却液高压泵
                        • 重量优化的移动质量
                        • 低瓦阀门技术
                        • 专利主轴驱动概念滴滴涕
                        • 消耗优化的气动系统
                        • 高品质伺服轴
                        • 机器照明采用高效LED灯
                        • 采用高品质元件，效率高
                        • 使用聚合物混凝土作为基材比同等浇筑体减少约30%的一次能源消耗。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也不复杂，因为作为普通的建筑碎石，它可以回收用于新的填充物或土壤稳定。

                        作为一家拥有单一生产地点、高水平自有生产和本地供应的机器生产商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器具有较长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                    • Rx18五轴加工中心

                      • 铣削和车床的组合
                        与主轴夹紧和可选的转台，工件可以在250分钟-1的最高速度转动。在不同的机器之间交换工件所耗费的时间现在已经成为过去。

                        三角铣削头-简单时髦和巧妙
                        由于a轴的特殊布置，只需要一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。在水平主轴位置使用三角头铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优点。这样可以将交叉应力减小到最小。

                          • 规范

                            • 基本版是5轴
                            • 铣车联合
                            • 行程范围从-15°到+105°

                            采伐面积

                            • X轴mm 2'200
                            • X轴与三角铣头毫米1'800
                            • Y轴mm 2′200
                            • Z轴mm 1′610
                            • C轴mm ø 1'800

                            主传动

                            • 主轴转速min-1 8 000
                            • 主轴功率kW 93 / 102 (100 / 40% ED)
                            • 扭矩主轴最大。Nm 445 / 557 (100 / 40% ED)
                            • 主轴转速min-1 1.5万
                            • 主轴功率kW 63 / 73 (100 / 40% ED)
                            • 扭矩主轴最大。Nm 300 / 348 (100 / 40% ED)
                            • 主轴转速min-1 20000
                            • 主轴功率kW 150 / 187 (100 / 40% ED)
                            • 扭矩主轴最大。Nm 95 / 102 (100 / 40% ED)

                          • 突出了

                          • DDT双驱动技术

                            独特且有专利
                            作为标准配置，RX18配备了15,000 min-1的电机主轴版本，最大扭矩为348 Nm。可选的版本与双驱动概念滴滴涕专利由雷登技术股份公司。

                            在这个版本中，最大扭矩为1'202牛米，通过高扭矩电机达到最高3,000分钟-1。超过3,000 min-1，高扭矩电机脱离，通过头部内置的电机主轴达到10,000 min-1的最大转数。


                            Hydropol®-吸振和固有刚性

                            为了满足机械行业的最高标准，机器立柱和机床床由HYDROPOL®制成，这是一种特殊混凝土和钢材的复合材料。它们共同形成一个具有巨大固有稳定性，优异的吸振性能和高动态刚度的单元，非常适合极端负载。


                            三角铣头-
                            简单的时髦和巧妙

                            由于a轴的特殊布置，只需要一个轴就可以加工-15°到+105°的二面角。

                            在水平主轴位置使用三角头铣削具有X轴和y轴在同一方向连续加载的巨大优点。这样可以将交叉应力减小到最小。

                          • 托盘更换系统

                          • 与机器相匹配的自动化设计
                            PCS(换托盘系统)自动化设计是基于多年的经验与我们自己的产品范围。该解决方案结构紧凑，不需要额外的主机。与机器的接口是这样设计的，甚至延伸到一个托盘系统的知名制造商是可能的。

                            托盘桌
                            当改变时，托盘被推过轴承滚子与0.5毫米的间隙上的基础表。然后将托盘夹在4个零点夹紧系统上。重复精度为+/- 0.001 mm。

                            模块化设计
                            由于其模块化设计，该机器可以从标准托盘与2个表扩展到线性存储单元。在此过程中，用户友好性和机器操作不受影响。

                          • 能源效率

                          • 用我们的机床测量

                            即使在开发机器的过程中，我们也在寻找组件和精心设计的解决方案，以尽可能降低日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗。这不仅有助于保护环境，而且可以最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益的最重要措施如下:

                            • 动力再生驱动系统
                            • 带间隔功能的切屑输送机
                            • 具有间隔功能的冷却液冲洗
                            • 自动停用吸入系统
                            • 程序周期结束后辅助程序自动关闭
                            • 气密阀技术
                            • 变频调节冷却液高压泵
                            • 重量优化的移动质量
                            • 低瓦阀门技术
                            • 专利主轴驱动概念滴滴涕
                            • 消耗优化的气动系统
                            • 高品质伺服轴
                            • 机器照明采用高效LED灯
                            • 采用高品质元件，效率高
                            • 使用聚合物混凝土作为基材比同等浇筑体减少约30%的一次能源消耗。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也不复杂，因为作为普通的建筑碎石，它可以回收用于新的填充物或土壤稳定。

                            作为一家拥有单一生产地点、高水平自有生产和本地供应的机器生产商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器具有较长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                        • Bfr2五轴加工中心

                          • 处理高加工力的刚性基本概念
                            这种大尺寸的机器设计与盒型导轨保证稳定和平稳运行，即使在极端的切削力。

                            由于五轴加工中心具有更大的技术范围，因此比其他机器暴露于更复杂的负载。因此，在确定机床截面尺寸时，已经考虑了多轴同时加工过程中产生的所有力。机器设计是模块化和可扩展的。机械部件仅在X轴上变化，即作为行程和表版本的函数。

                            集成枢轴设计，最大的灵活性
                            通过对枢轴的优化布置，几乎可以在任何角度进行加工。有了这种机器设计，改变工件设置是过去的事情了。

                              • 规范

                              • 基本版是5轴

                                最大限度的灵活性

                                最少的非生产时间

                                采伐面积
                                X轴mm 2’000
                                Y轴mm 1'000 / 1'200*
                                Z轴mm 1'500

                                主传动
                                主轴转速min-1 6'000 / 7 000
                                主轴功率kW 30kw (100% ED) / 45kw (40% ED)
                                扭矩主轴最大。Nm 755 Nm (100% ED) / 1'135 Nm (40% ED)

                              • 突出了

                              • 紧凑的铣头与最大。扭矩1135纳米
                                非常紧凑的铣头与一个最大。1,135 Nm的扭矩为复杂的多轴加工提供了极好的可访问性。

                                高扭矩通过2步zf齿轮传递。铣削头可选配SK50 BigPlus或HSK-100。

                                大旋转直径2,700毫米
                                在机壳完全封闭的情况下，可以旋转加工直径2100毫米的工件。可选地，外壳可以定制，以车削更大的零件，最大直径为2,700毫米。

                                第二个控制面板在后面
                                可选的是，第二个控制面板可在后方，它可以在任何时候通过切换按钮激活。这提供了工件和工具的完美视图，即使当头部水平设置。

                                电液补偿
                                梁的物理挠度补偿是电/液压控制的。这保证了y轴的高度精确运动，在1200毫米的距离内最大偏差为+/- 0.010毫米。

                                此外，经过硬化和抛光的导轨经过深孔钻孔并连接到自动闭环水冷却回路。

                              • 托盘更换系统

                              • 自动化设计使非生产时间最小化
                                自动化设计允许工件的灵活自动化和托盘的时间同步设置。协调解决方案以满足客户的要求，保证托盘交换器所需的空间最小。

                                灵活的自动化设计允许在有人值班期间加工大型和复杂的单个部件，并在无人值班期间运行中小型系列。

                                模块化设计
                                由于其模块化设计，该机器可以从标准托盘与2个表扩展到线性存储单元。在此过程中，用户友好性和机器操作不受影响。

                              • 能源效率

                              • 用我们的机床测量

                                即使在开发机器的过程中，我们也在寻找组件和精心设计的解决方案，以尽可能降低日常使用中电力和空气等昂贵资源的消耗。这不仅有助于保护环境，而且可以最大限度地减少日常运营费用。提高能源效益的最重要措施如下:

                                • 动力再生驱动系统
                                • 带间隔功能的切屑输送机
                                • 具有间隔功能的冷却液冲洗
                                • 自动停用吸入系统
                                • 程序周期结束后辅助程序自动关闭
                                • 气密阀技术
                                • 变频调节冷却液高压泵
                                • 重量优化的移动质量
                                • 低瓦阀门技术
                                • 专利主轴驱动概念滴滴涕
                                • 消耗优化的气动系统
                                • 高品质伺服轴
                                • 机器照明采用高效LED灯
                                • 采用高品质元件，效率高
                                • 调整液压系统(BFR2)
                                • 使用聚合物混凝土作为基材比同等浇筑体减少约30%的一次能源消耗。甚至二氧化碳的份额也可以减少66%。聚合物混凝土的处理也不复杂，因为作为普通的建筑碎石，它可以回收用于新的填充物或土壤稳定。

                                作为一家拥有单一生产地点、高水平自有生产和本地供应的机器生产商，我们能够将运输减少到最低限度。同时，我们的机器具有较长的使用寿命，这增加了整体的正平衡。

                            • 服务

                              • 服务
                                快速、可靠、胜任
                                为了保持系统的功能性能，例如尽快修复昂贵的机器故障，我们为客户提供广泛的服务。

                                24小时反应时间
                                与客户取得联系，并在此时间框架内记录问题。在上午7时至下午3时的问题报告中，我们甚至会在同一天进行联系。不包括星期六/星期日及国家法定假日。

                                更换件交付
                                凭借高垂直生产范围，我们始终能够保证更换和易损件。下午2点前到达的订单甚至可以在当天送达。

                                服务技术人员
                                我们来自瑞士和德国的服务团队训练有素，灵活灵活，根据最新的标准和最先进的技术来维修和维护您的机器。因此，您可以放心，您将始终能够依赖您的机器。

                                提供的培训
                                数控技术的不断进一步发展和终端用户的高速加工需求的不断进一步发展，以充分发挥REIDEN工装机的技术可能性。缩短交货时间和优化工件质量与复杂的数控程序和过程优化编程技术。训练有素的员工可以缩短机器停机时间和生产故障，从而提高生产率和收入。

                                我们有能力的服务随时为您提供建议和帮助。

                                  • 产品支持

                                  • 我们将在您的reiden机器的整个使用寿命期间为您提供支持!

                                    Reiden Technik AG不仅仅满足于制造加工中心。我们的重点是帮助我们的客户解决他们的加工问题。建设性的、以问题为导向的思维和行动是我们与商业伙伴建立可持续关系的基石。我们不希望仅仅为您提供一台机器，而是从单一来源提供全面的解决方案。

                                    从第一次接触开始，我们将保证使您相信我们全面的专业知识和优质的服务。我们完全理解并能够掌握刀具与材料、加工工艺和夹紧系统之间的相互作用。我们负责最终测试，确保全面调试并培训您的员工。在您的REIDEN机器的整个使用寿命期间，我们随时为您服务。

                                  • 软件培训

                                  • 根据客户的需求进行个性化调整

                                    我们提供全面的培训，各种类型的机器控制的最佳使用您的机器。在这样做的过程中，我们不会混合客户群体，这意味着我们能够提供高度个性化和量身定制的培训课程。

                                    无论是在客户现场，还是在我们的现场，我们都提供一个机会，在我们的培训人员的帮助下，与客户协商，在软件培训课程中对客户的实际工件进行编程。

                                    在确定相关要求后，我们也乐意提供再培训和扩展培训课程。

                                  • 软件开发

                                  • 有特色菜吗?
                                    的要求吗?

                                    我们的软件部门完全熟悉相关的控制类型和相关软件的编程。我们的优势之一是实现特殊组件，用户周期编程或第三方系统集成。这允许客户将他们理想的组件集成到系统中，而不必应用不同的标准。

                                    我们的目标是使机器适应您的愿望和需要，这样您就不必做出任何妥协。

                                  • 定制生产

                                  • 挑战我们!

                                    最先进的制造系统和我们忠诚的员工的专业知识使我们能够为您提供独特的服务。我们的许多客户多年来一直使用我们作为他们的扩展工作台。通过专注和信任的合作，以及我们自己在高度复杂的机器部件加工方面的经验，我们能够为芯片业务中的几乎所有挑战找到解决方案。我们也很乐意帮助你们减少暂时的产能过剩。