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  • 提供配置文件
  • Raytek、Ircon和datapq是Fluke过程仪器公司
    非接触式温度测量和剖面设备适用于当今最苛刻的环境。

    就个人而言,我们赢得了制造业最具价值的品牌的尊重。总之,我们是温度技术的领导者——许多行业第一、市场创新和新技术的先驱,以及制造业中最恶劣、高温工业环境的选择品牌。

    凭借一个多世纪的创新产品开发经验,提高产品质量和减少浪费,我们的团队致力于实现新的进步,使我们的客户受益。

产品组合
  • 高温计

      • 发现高温计

      • Fluke过程仪器斑点高温计设计灵活,易于安装;耐用,可承受最苛刻的恶劣工业环境;而且是可视化的,这样你就可以看到和理解你的过程温度数据。

        点高温计是一种固定的热传感器,用于测量高温表面上的单个点,通常在大型熔炉或窑炉中。这些设备通过发出的热辐射测量温度,也被称为辐射计。

        每个高温计结合了创新的数字技术和标准的双线安装,适用于所有设置。具有多种通信选项,这些智能红外测量传感器提供了您所需的功能,以一个紧凑的集成包,易于安装和操作,了解您的温度数据和控制独特的过程。

        例如,Thermalert 4.0系列包括许多集成红外温度传感器,具有我们最广泛的光谱范围选择,可用于各种各样的过程控制应用。

        每个高温计都符合工业4.0标准,将创新的数字技术与所有设置的标准双线安装相结合,并可通过ATEX和IECEx认证订购。具有多种通信选项,这款智能红外测量传感器提供了您需要的功能,以理解您的温度数据,并在一个紧凑的集成包中控制您的独特过程,易于安装和操作。

        同时,耐力系列包括低温和高温双色高温计,满足现代工业的所有要求。它灵活,易于安装;耐用,可承受最苛刻的恶劣工业环境;和可视化-允许您看到和理解您的过程温度数据。

        该传感器的可选摄像头功能允许您连续监控您的过程,而LED瞄准选项允许您看到目标上的斑点大小,以确保您有一个干净的视线。匹配函数省去了设置发射率的猜测工作。耐久光纤高温计可以测量由于空间限制或恶劣环境而无法达到的目标。

          • 耐久性®高温红外高温计

          • Endurance®系列红外高温计具有坚固和灵活的仪器,旨在满足苛刻的工业环境的要求,并在广泛的应用和温度范围从50至3200°C(122至5692°F)的连续可视化过程监测。

            特性
            • 单色、双色和光纤型号
            • 温度范围:50至3200°C(122至5792°F)
            • 光学分辨率高达300:1
            • 光斑尺寸降至0.6毫米(0.02英寸)
            • 响应速度快至2毫秒
            • 易于调整与手动可变焦点集成头光学
            • 通过镜头瞄准,可选激光,LED或视频瞄准功能
            • 紧凑,坚固的外壳,IP65 (NEMA-4)等级
            • Ethernet, Profinet和Ethernet /IP选项
            • 可编程继电器输出控制
            • 同时模拟和数字输出
          • Thermalert®4.0系列高温计

          • 每个高温计都符合工业4.0标准,将创新的数字技术与所有设置的标准双线安装相结合,并可通过ATEX和IECEx认证订购。具有多种通信选项,这款智能红外测量传感器提供了您需要的功能,以理解您的温度数据,并在一个紧凑的集成包中控制您的独特过程,易于安装和操作。

            坚固,智能,易于安装
            • 通过广泛的光谱范围选择和专门为您的应用设计的聚焦距离来改进过程控制
            • 即插即用技术和集成激光瞄准减少安装时间
            • 用本质安全的ATEX/IECEx/CCC-IS认证保护您的流程和员工
            • 选择模拟和数字通信协议的选项
            专为恶劣环境设计,Thermalert 4.0系列高温计提供精确,实时的温度测量过程控制应用,涵盖金属,塑料,玻璃,石油和天然气,食品等。这个健壮的解决方案是一个紧凑的,集成的软件包,易于安装和操作,所以您可以把您的过程控制到下一个水平。
          • Raytek®紧凑型MI3

          • Raytek MI3数字红外温度计代表了新一代的性能和创新,在持续非接触温度监测广泛的OEM应用和制造过程。每一个MI3红外温度温度计是一个两件套系统,一个微型传感头和独立的通信电子设备。微型传感头可以安装在任何系统中,性能超过更大的传感器,使Raytek MI3在同类红外温度传感器中最有价值。

            这种数字红外温度计的OEMMI3版本允许与主机控制器直接进行数字通信,而不需要额外的通信盒。

            创新的多传感头接口,每个通信盒最多可支持8个独立寻址头,降低了传感器成本,简化了传感器安装和应用程序故障排除,并提供了每个测量点的最低成本。

            工作场所的爆炸性环境可能是由可燃气体、雾或蒸汽或可燃粉尘引起的。Raytek MI3 ATEX/IECEx认证的传感器可以安全地用于监测这种爆炸过程中的正确温度。所有标准MI3和MI3100头可订购可选ATEX/IECEx认证。一个专门提供的防爆电源可以与2个传感头使用。

            MI3红外温度计还提供了一个方便的din轨道安装包标准,USB数字通信,以及RS485, Profibus, Modbus, Profinet和以太网选项。DIN可安装通信盒最多支持8个头,并提供4个电隔离模拟输出。

            关键特性

            • 数字红外温度计,温度范围从-40至1800°C(-40至3272°F)
            • 耐高温的头部高达180°C(356°F)没有冷却
            • 精密高分辨率光学可达100:1
            • 传感头即插即用连接
            • 直观的用户界面,高分辨率LCD
            • 坚固耐用的ip65 (NEMA-4)不锈钢传感头
            • 可与Profinet和以太网通信接口
            • MI3 ATEX/IECEx认证爆炸环境传感器
            • 包括DataTemp®Multidrop软件
            • 10毫秒响应时间
          • Raytek®紧凑型CI

          • Raytek CI非接触式红外高温计结构紧凑,易于安装。设计方便集成到标准的4线制系统,CI传感器可以轻松地用j型或k型热电偶输出取代传统的接触探头。0-5伏输出,如果您是易受噪声影响或需要较长的电缆运行。

            CI单元的机载电子设备由坚固的IP 65 (NEMA-4)不锈钢外壳保护,允许传感器在环境温度为70°C(160°F)的情况下工作。通过水冷却,CI传感器可以承受260°C(500°F)的环境温度。

            关键特性

            • 只在亚太地区和美洲销售
            • 温度范围:0°C至500°C(32°F至932°F)
            • 轻松取代传统探头和热电偶
            • 冷却和空气净化的附件
            • ip65 (NEMA-4)不锈钢电子外壳
            • 响应时间:350毫秒(95%)
            • J型或K型,或0-5V输出
            • 电源为12-24 VDC,电压为20毫安
          • Raytek®紧凑型CM

          • Raytek CM红外温度传感器设计用于广泛的制造过程和OEM应用中的连续温度监测。该传感器提供了红外温度测量的优势,功能强大,结构紧凑,集成传感器。CM传感器可以很容易地用j型或k型热电偶输出或用户可扩展的0-5伏输出取代传统的接触探头。

            CM的机载电子设备由坚固的IP 65 (NEMA-4)不锈钢外壳保护,允许传感器在环境温度为70°C(160°F)的情况下工作而不冷却。

            虽然CM的体积很小,但它具有先进的功能。RS232数字接口允许用户配置所有可编程传感器变量与强大的DataTemp®Multidrop软件包括每个传感器。内置的传感器健康LED为传感器的运行状态提供了一个方便的在线指示器,并有助于传感器初始设置的故障排除。

            关键特性

            • 红外温度传感器范围:-20至500°C(-4至932°F)
            • 针对OEM应用程序的高级功能集
            • 用于空气净化和镜头保护的附件
            • 150毫秒(95%)响应时间
            • 坚固耐用的ip65 (NEMA-4)不锈钢外壳
            • DataTemp Multidrop software compatiblsensor status/self诊断LED指示灯
            • 可调信号处理
          • Raytek®紧凑型GP

          • Raytek GP红外高温计配有两种坚固的传感器:GPR和GPS。它们都提供标准或近焦光学和目标温度读数,精度为1%。

            此外,激光定位GPS模型提供了在难以到达的位置,或小或遥远的目标定位。GPS能够测量小至4.5毫米的目标。18英寸)和35:1光斑尺寸在200毫米(8英寸)距离,为近焦版本的传感器。

            GPS的目标温度范围为-18至540ºC(0至1000ºF),精确度为1%,标准光学D:S比为50:1。GPS集成同轴2类激光器通过附带的4米(13英尺)电缆连接到远程激活开关箱。另外还包括一根8米(26英尺)的电缆,用于连接开关盒到GP监视器。

            关键特性

            • 只在亚太地区和美洲提供
            • 温度范围:-18°C至538°C(0°F至1000°F)
            • 可与标准或近聚焦光学
            • 传感器参数很容易通过显示监视器配置
            • 可调发射率和t环境补偿
            • 可使用激光瞄准(GPS头)
            • 根据应用要求选择传感头
            • 根据应用要求选择传感头
            • 可调发射率,峰值保持,谷保持和平均功能
          • Thermalert®TX本质安全传感器(ATEX)

          • Thermalert TX红外温度传感器可远程寻址,易于安装在多滴配置。

            TX系列智能传感器使用HART(高速公路可寻址远程传感器)协议,通过简单的环供电2线电缆进行通信。该信号结合了工业标准的4-20 mA输出与同步数字通信。它们包括Raytek DataTemp®Multidrop软件,提供了易于使用的配置和监控界面。温度可以存档或导出到其他应用程序,用于分析和过程文档。

            智能TX传感器具有远程可调温度和输出子范围,可调发射率,环境温度检查,和用户定义的告警输出。平均和高级峰谷保持算法提供了精确测量复杂离散过程。

            关键特性

            • 本质安全的红外温度传感器范围:-18ºC至2000°C(0ºF至3600°F)
            • 简单,两线安装
            • 点对点或多点安装,在单个网络上有多达15个传感器
            • 先进的信号处理
            • 广泛的焦点距离选择
            • 环境工作温度:0 ~ 70ºC(32 ~ 160ºF)
            • 环境工作温度:风冷可达120°C(最高250°F),水冷可达175°C(最高350°F),热护套可达315°C(最高600°F)
            • 与标准工业本质安全(ATEX)屏障兼容
          • 瑞泰克马拉松MM

          • 马拉松MM系列平台由五种红外温度传感器型号组成,每一种都有适合特定应用需求的测量波长和温度范围,从低温塑料加工到高温玻璃和金属加工。

            马拉松毫米具有精密可变焦点,允许快速,容易和准确调整的焦点测量目标,无论是通过按钮在仪器的后面或远程通过RS232/RS485 PC连接,调整可以通过视频实时看到。可根据具体应用需求配置具有可变聚焦选项的传感器,减少安装时间和错误安装的机会。

            所有传感器都具有相同的安装硬件,并包括Raytek DataTemp Multidrop软件,使整个应用程序的安装、配置和数据捕获变得简单和一致。

            关键特性

            • 红外传感器温度范围:-40 ~ 2250ºC(-40 ~ 4082ºF)
            • 高分辨率光学高达100:1
            • 精密可变焦距
            • 实时视频监控和录制功能
            • 集成通过镜头和视频或激光瞄准
            • 不锈钢外壳
            • 包括Raytek DataTemp®Multidrop软件
          • Ircon®Modline®4

          • 的IrconModline®4该系列是一种经济型红外高温计,适用于OEM应用。这种高温计需要两根电线,一个电源(范围16到40伏)和一个安装的兼容输出(记录或控制仪器)来完成仪器系统回路。在串联电流回路中可以放置一些仪器,只要每个仪器的总压降不超过回路总电压。

            Modline 4直流运行无运动部件,性能稳定。固态电子集成了斩波稳定放大器,确保长期、准确、无漂移、稳定运行。该仪器有3个光学分辨率,允许它测量小至7.6毫米(0.3英寸)的斑点。它可以在现场使用认证的黑体进行校准。

            数字发射率控制允许在0.01增量调整和响应时间调整壶(电位器),让您选择值从0.15到10秒,以满足几乎任何工艺要求。

            可选的峰值拾取器滤波器可提供平滑的温度指示和输出时,测量间歇目标。

            铝铸造额定NEMA 4 (IP56),六种不同的光谱响应和Modline 4安装法兰使这种红外传感器在恶劣环境下的各种OEM应用过程中非常理想。

            关键特性

            • 红外高温计温度范围:-50°C至1300°C(-50°F至2500°F)
            • 独立的红外传感器
            • 多功能,易于安装,双线变送器
            • 稳定无漂移运行
            • 提供4-20 mAdc线性温度输出
            • 发射率和响应时间调整内置
            • 可选峰值拾取器滤波器
            • 工作环境温度:0 ~ 66ºC(32 ~ 150ºF)和可选水冷:0 ~ 200ºC(32 ~ 400ºF)
          • 7 . Ircon®Modline®

          • Ircon Modline®7红外温度计设计用于几乎任何工业温度过程控制应用中的连续温度监测。提供四种不同的型号,可从这些坚固的高温计的IP65 (NEMA 4)外壳,标准电动对焦控制,以及穿透镜头和激光瞄准。

            随着扩展的温度范围,高分辨率光学和快速响应时间,Modline 7提供了多功能性,以解决您最苛刻的应用。直观的传感器设计,在不锈钢外壳或高温水套内集成水冷却,减少了安装和安装时间。标准化的安装附件和通用的ModView™Pro软件平台将工厂的多种产品配置最小化。

            关键特性

            • 红外温度计温度范围:-40至2250°C(-40至4082°F)
            • 整体不锈钢冷却外壳
            • 所有型号的标准透镜和激光瞄准
            • 远程机动对焦和高分辨率光学
            • 同时模拟和数字输出
            • 通信工具可监控多达32个Modline 7传感器
            • 先进的信号调理滤波器(峰值保持、谷保持和平均)
            • 系统或过程报警直接从传感头输出
            • 包括ModView™Pro软件
            • 背景补偿
            • 包括5年保修期
            • 不冷却的工作环境温度:5 ~ 65ºC(41 ~ 150ºF)
            • 具有整体风冷的工作环境温度:10至120ºC(50至250ºF)
            • 整体水冷的工作环境温度:10至175ºC(50至350ºF)和高温水套冷却:10至315ºC(50至600ºF)
        • 手持高温计

        • Fluke Process Instruments手持式高温计设计成一种易于使用的便携式设备,可以承受高温工业环境,同时确保操作人员的安全和效率,具有耐热警报探测器和报警器。

          在400°C到3000°C(752°F到5432°F)温度范围内的高光学分辨率和实时读数的广泛应用中查看和理解您的温度数据。凭借优越的距离-点(D:S)比,用户可以从更远的距离测量高温目标,确保准确的温度读数。

              • Raytek®Raynger®3i Plus

              • Raytek®Raynger 3i Plus高温手持式红外测温仪设计用于满足许多工业应用中的工艺性能要求,包括一次和二次金属加工的高要求高温环境,以及石化和发电厂操作。

                这种新一代便携式高温计坚固耐用的设计承受了1米(3.2英尺)的下降测试,并提供了更长的操作周期,可达24小时,当使用充电电池供电时。

                瑞杰3i Plus激光温度枪具有直观的用户界面,易于参数设置,并能够“现场”显示数据分析和趋势,以及使用USB或蓝牙®快速方便的数据传输到PC或智能手机。

                为了满足高温工业环境的高要求,Raytek 3i Plus红外温度计具有高光学分辨率250:1,确保在更远的距离上准确的温度读数。耐热“红鼻子”报警探测器,确保操作人员安全高效。双激光和瞄准镜,即使在“红热”背景下也可见,使这款红外温度计成为热温度应用的完美选择。

                关键特性

                • 激光温度枪温度范围:400 ~ 3000ºC(752 ~ 5432ºF)
                • 适用于广泛的应用/温度范围
                • 坚固的设计降低了损坏的风险(承受1米(3.2英尺)的下降)
                • 双激光和瞄准镜选择快速和简单的目标瞄准
                • 针对“红热”背景的精确瞄准红点瞄准技术
                • “红鼻子”耐热报警探测器和报警器
                • 高的光学分辨率确保在更远的距离上准确的温度读数
                • 环境工作温度:0 ~ 50ºC(32 ~ 120ºF)
          • 成像解决方案

              • 声学成像解决方案

              • 用Fluke Process Instruments的固定声波成像解决方案的力量可视化未听过的和未见的。固定声波成像技术使用户能够实时检测、定位和可视化整个生产过程和设备中的空气和气体泄漏或机械声信号变化,避免这些问题成为成本高昂的问题。

                通过使用一系列复杂的声音传感器和强大的SoundMap™技术,我们的声学成像解决方案将他们听到的声音转换为可视化表示,因此用户可以快速定位压缩机、泵、管道、输送机等设备的变化和问题区域。

                除了24/7远程监控,我们的固定声波成像解决方案可以无缝集成到工厂系统中,并可以建立用户自定义警报,在声音特征发生变化时向用户发出警报,即使是在难以到达的设施区域。

                通过作为预警系统,设施可以持续监控设备,优化性能,进行预防性维护或检测机械异常,如轴承磨损,在故障发生之前,保持流程正常运行。

                    • SV600固定交流电源

                    • 检测,定位和可视化的听不到的和看不见的空气和气体泄漏或声音特征变化的过程

                      看看你错过了什么
                      • 通过完全自动化和集成的解决方案,最大限度地减少操作人员的干预
                      • 从难以进入或危险的区域捕获数据以保证团队的安全
                      • 实时监控声音特征的变化,防止计划外维护
                      用声波成像的力量将听不见的和看不见的可视化。SV600固定声学成像仪使用户能够连续检测、定位和可视化空气和气体泄漏或声音特征的变化,以免它们成为昂贵的问题。此外,SV600可以安装在各种连续声波成像应用中,包括作为波士顿动力Spot®有效载荷。
                • 红外Linescanners

                    • MP扫描器系列

                    • MP线扫描器系列为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。

                      边缘到边缘的热成像,看到它的全部
                      • 连续或离散过程的实时热成像
                      • 内置直线激光快速对准,从而降低安装成本
                      • 确保产品按规格生产以提高质量
                      MP线扫描器系列为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。
                    • Ircon®ScanIR®3热扫描仪

                    • ScanIR®3热扫描仪适用于各种非接触式温度测量应用,包括苛刻的工业环境。它坚固的外壳包含标准的水冷和空气净化,并内置激光瞄准。坚固的处理器盒提供了现场的通用输入和输出(I/O)能力,而不需要外部计算机。

                      ScanIR3线扫描和热成像系统具有业内最快的扫描速度之一,甚至提供了最高速度的制造过程的完整数据。与点传感器测量单个点不同,线扫描器测量扫描线上的多个温度点。它的机动镜扫描速度高达每秒150行,可以快速检测温度不均匀和热点。旋转光学在90度视场内收集1024点的红外辐射,行业领先的光学分辨率(高达200:1)能够检测更小的温度异常。

                      关键特性

                      • 热扫描仪温度范围:20至1200°C(68至2192°F)
                      • 快速扫描速度高达每秒150行
                      • 每条线最多1024个测量点
                      • 光学分辨率高,可达200:1
                      • PC独立的输入/输出能力
                      • 可靠的以太网通信
                      • 坚固,防水外壳内置激光
                      • 标准内置空气净化和水冷却
                      • 不冷却的工作环境温度:5 ~ 50ºC(32 ~ 122ºF),整体水冷:最高180ºC(356ºF)
                      • 可选内部加热器的工作环境温度:最低-40ºC(-40ºF)
                  • 红外工艺成像系统

                      • TF热成形热成像系统

                      • 利用实时热成像技术实现热成型过程的质量监测自动化

                        TF热成像系统专为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。

                        关键特性

                        • 连续或离散过程的实时热成像
                        • 内置直线激光快速对准,从而降低安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • CS400窑壳成像系统

                      • 用连续红外监测实时描绘你窑中的每一块砖。

                        实时描绘你窑中的每一块砖,并进行持续的红外监测,这可以帮助防止昂贵的停产,延长生产时间。CS400窑壳成像系统专为恶劣的窑炉环境设计,是一个完全集成的解决方案,可以持续监测窑炉的热点,帮助您的团队避免昂贵的损坏和计划外停机。

                        窑体完整监测

                        • 通过对窑耐火材料的连续热点检测,避免昂贵的停机。
                        • 直观的配置和温度剖面计算减少设置时间。
                        • 优化和管理维护计划,以延长窑的运行寿命。
                      • EC挤压涂层热成像系统

                      • 通过持续监测实时发现热特征和缺陷,提高产品质量。

                        EC系列为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。

                        边缘到边缘的热成像,看到它的全部

                        • 连续或离散过程的实时热成像
                        • 内置直线激光快速对准,从而降低安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • ES板材挤压热成像系统

                      • 通过持续监测实时发现热特征和缺陷,提高产品质量。

                        ES系统专为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的、边缘到边缘的实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。

                        关键特性

                        • 连续或离散过程的实时热成像
                        • 内置直线激光快速对准,从而降低安装成本
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                      • GS玻璃加工热成像系统

                      • 通过实时热成像,特别针对低发射率玻璃应用,自动化产品质量检查。

                        MP线扫描器系列为最恶劣的环境设计,为连续过程提供精确的,边缘到边缘和实时热成像和温度测量。以高达300Hz的扫描速度和每次扫描1024个数据点查看它,允许您在错误发生之前找到故障温度,如热点。

                        边缘到边缘的热成像,看到它的全部

                        • 快速对齐功能显著减少设置时间
                        • 确保产品按规格生产以提高质量
                        • 快速发现材料缺陷,帮助减少报废
                      • TIP900墙板轮廓系统

                      • TIP900系统是一种全面的热成像和非接触式剖析系统,设计用于监控从烤箱出来的墙板的温度。它使用红外热成像仪连续扫描整个板表面温度,并允许实时检测每个板内部的水分和密度变化。

                        强大的TIP900软件提供复杂的数据集成、可视化和事件分析,为用户提供实时监控、检测和跟踪的完整解决方案。它还分析并提供最佳的烘箱烘干机剖面平衡。

                        关键特性

                        • 完整的交钥匙工业设计的硬件和软件系统的墙板生产
                        • 用户友好的软件与清晰的图形概述在一个屏幕上
                        • 详细的连续板质量监控
                        • 实时检测气泡,水泡和结块
                        • 在数据库中跟踪故障识别功能
                        • 有缺陷的板自动现场拒收
                        • 用于历史和质量分析的数据库LogViewer
                        • 高精度红外图像的高分辨率热成像仪
                        • 为恶劣环境配置的完整硬件系统
                        • 用于远程通信的网络连接
                        • 现场TIP900系统配置和操作人员培训
                        • 精度:测量值的±2%或±2ºC(4ºF),以较大者为准
                        • 温度范围:350ºC。(最高662ºF)
                        • 环境温度:0至50°C(32至122°F)
                    • 热成像解决方案

                        • ThermoView TV40热成像仪

                        • ThermoView TV40是一款由您信赖的品牌设计的高性能工业红外摄像机,依托150年的工业应用经验。为最具挑战性的环境条件设计,并由直观和强大的分析软件支持,ThermoView TV40提供性能和个性化,以满足过程监控和控制的需求。如果需要进行实验室分析和研究,允许MATLAB®和LabVIEW®软件插件,考虑Fluke RSE300和RSE600红外摄像机,点击比较解决方案。

                          该系统由ThermoView软件和TV40热成像仪组成,为热剖析、温度控制、监控和存档功能提供完整的热成像解决方案,以确保过程可追溯性和产品质量。

                          标准的ThermoView TV40热成像仪提供了一个“板上”镜头,这意味着没有外部活动部件。这款红外摄像机安装在IP67外壳中,使用工业密封连接器。GigE接口支持每秒60帧的高速数据传输和PoE (Power over Ethernet)选项。ThermoView TV40热成像仪提供两种瞄准选择——同时热和可见瞄准,便于对准。

                          该热成像相机包括了ThermoView软件,它与过程控制设备的接口,接收同步输入,提供通过/失败逻辑输出,执行产品检查,过程温度监测,报警和存档。一些温度分析和工具可提供趋势和产品故障排除,I/O报警过热和过热条件下。

                          该系统可用于多个红外摄像机需要显示和拼接在一起的应用。

                          关键特性

                          • IR-Fusion®技术(热和可见瞄准)易于对齐,并添加了混合图像的细节
                          • 预先校准的镜头与远程机动对焦和多个可用的场可互换镜头选项
                          • 离散I/O报警接口到PLC
                          • IP67 (NEMA 4)额定坚固外壳允许安装在恶劣的环境与空气净化和其他配件可用
                        • ThermoView TV40热成像仪盘和倾斜外壳

                        • 基于多功能、高性能的ThermoView TV40热成像仪,Pan and Tilt是一种新的集成系统和外壳附件,设计用于变电站和电力公用事业应用中的远程温度监测。

                          现代社会的任何方面都离不开电力,因此保持电网的正常运行对维持我们的日常生活至关重要。随着可再生能源不断成为新闻头条,传统电力公司在提供低成本能源方面面临着越来越大的压力。再加上基础设施老化,这给发电设施带来了额外的压力——如果关键设备出现故障,最终可能会中断输电网的电力供应。

                          关键特性

                          • 瞄准:IR-Fusion®技术(热和可见瞄准)易于对准和添加细节的混合图像
                          • 通过Modbus、ethertip、数字输出或电子邮件发送告警通知
                          • ip66等级外壳,在恶劣的工业环境中防止灰尘和水
                          • 可提供底座安装或壁式安装附件
                      • 热剖析系统

                          • datapq®特种窑跟踪器®热剖面系统

                          • 窑追踪器®温度剖面系统由一个数据记录器,保护热障和Insight软件组成。除了标准的窑跟踪系统,datapq®还提供一系列专门设计的解决方案,以满足您在辊底窑、水冷窑和粘土块烧制中的精确工艺要求。

                            关键特性

                            • 特殊的陶瓷烧制窑系统
                            • 高度精确的最先进的数据记录器
                            • 特殊设计的坚固的热障
                            • 用户友好的Insight™软件用于数据分析
                            • 特别设计和绝缘热电偶建造重复使用1200°C/2192°F
                          • datapq®炉膛跟踪系统

                          • 对于金属热处理行业,测量产品温度及其环境对确保产品质量和过程效率至关重要,这就是为什么福禄克过程仪器设计了最健壮、最复杂的炉型系统。从数据记录器和热障到直观的软件数据分析和报告,我们拥有用户需要的一切来分析他们的过程,无论多么具有挑战性。

                            datapq炉跟踪系统设计用于在最恶劣的生产环境中重复使用,同时仍然提供精确和可靠的全过程温度测量。每个系统都可以帮助用户提高性能和系统精度,减少停机时间,减少TUS报告时间等等。

                            datapq TP6采用316级不锈钢外壳,可提供10或20个热电偶通道。数据记录器也是完全防水(IP67级),并配备蓝牙通信,使系统设置从PC或移动设备快速和容易。下面着重介绍了特定产品的其他功能。

                            高温热处理工艺的理想热障是提高用户全过程分析能力的关键一步。Fluke过程仪器提供广泛的热屏障,已设计提供最大的热保护-包括应用,如真空和可控气氛,板料再热和溶液老化,以及其他,新的密封淬火设计。


                          • datapq定制系统

                          • 全球工艺工程师使用datapq温度分析和监控系统来优化产品质量,减少浪费,确认符合行业标准等。如果我们目前提供的专业系统不能满足您的要求,Fluke过程仪器的工程团队将设计一个定制的热分析解决方案,包括数据记录器,定制热屏障和我们的Insight™软件。这些定制的系统能够在不能使用长热电偶的过程中获得全程温度分布。每个热障都与最终用户密切合作设计,为每个应用提供最佳解决方案。

                            解开你过程中的奥秘

                            • 与我们的设计团队合作,确保分析系统与您的流程无缝集成
                            • 通过全程温度监控优化质量和生产力
                            • 优化炉膛,节约能源
                            • 利用过程内部的实时无线电遥测技术立即分析数据
                          • datapq回流跟踪器热剖面系统

                          • datapq®回流焊跟踪器®温度分析系统贯穿整个过程,使您能够监测波峰和回流焊,以及气相,选择性焊接和返工站。该系统由专门设计的热电偶、数据记录器、保护性热障和Insight软件组成,将帮助您优化产品质量,加快工艺设置,提高收率,减少返工需求。

                            关键特性

                            • 坚固耐用,易于使用的配置系统,适用于所有焊接过程
                            • 功能强大,用户友好的Insight™分析软件
                            • 快速和高度准确的数据记录器
                            • 可以从任何USB电源充电吗
                            • 内置智能电源管理,确保最大的电池寿命
                            • 不锈钢热障
                            • 利用无线电遥测系统实时分析和审查工艺数据
                          • datapq®食物追踪器®热分析系统

                          • datapq®食品跟踪器®温度分析系统由数据记录器、保护热障和Insight软件组成。有了datapoq系统,您可以保证熟肉、家禽、烘焙产品和即食食品的质量和安全。

                            Datapaq系统可以承受最恶劣的环境,随着食品一起通过烤箱或冷冻室,形成产品温度的完整记录。您可以在静态或传送带烤箱,以及蒸汽炊具,深油炸锅和风冷冰箱中监控整个烹饪/冷冻循环的产品温度。

                            关键特性

                            • 可靠和准确的HACCP温度分析系统,适用于苛刻的食品加工应用
                            • 数据记录器(6或8通道)IP67防水等级
                            • 在需要数据下载之前,最多可存储八次运行
                            • 全面的热障范围,以适应不同的工艺要求
                            • 功能强大,但易于使用的Insight™分析软件,包括过程杀伤力计算
                            • 可互换热电偶,以适应您的产品范围
                          • datapq®太阳跟踪器®热剖面系统

                          • SolarPaq®温度分析系统专门用于太阳能光伏(PV)制造。这些系统由用户友好的Insight™软件、datapq®Q18数据记录器、不锈钢热障、带PTFE或矿物绝缘的热电偶和附件组成,为您提供获得最高产量所需的工具。

                            datapq Q18记录仪具有坚固、可靠和准确的数据采集电路、清晰的状态指示灯和智能电池管理系统。它还具有启动/停止按钮,时间或温度触发器,300,000读数的内存容量和测量广泛的温度范围从-200°C至1370°C/-328°F至2498°F。

                            关键特性

                            • 为流程优化获得准确的、可重复的结果
                            • 节省设置或调整流程吞吐量的时间和金钱
                            • 快速绘制烤箱性能的变化,减少停机时间
                            • 在不影响产量的情况下最大化电池效率和吞吐量
                            • 获得生产过程中所经历的准确工艺条件的报告
                        • datapq烤箱跟踪系统

                            • datapq®烤箱跟踪器®XL2温度分析系统

                            • datapq®提供烤箱跟踪器®XL2系统,最新一代的烤箱跟踪系统,用于健壮,全面,智能和易于使用的烤箱温度分析。

                              关键特性

                              • 汽车行业的热成型标准
                              • 硅树脂技术
                              • 在返回PC前可以进行多个烤箱测试
                              • 在烤箱出口处理通过/失败
                              • 一次运行多达16个测量位置
                              • 批量烤炉的实时数据分析
                              • 完全可定制和易于使用的Insight™分析软件
                              • 广泛的热障和热电偶,以满足您的工艺需求
                            • datapq EasyTrack3热剖面系统

                            • EasyTrack3热分析系统是为粉末涂层烘箱和产品的温度分析而设计的。它是全球公认的datapq EasyTrack品牌的第三代,成功地应用于粉末和油漆涂料市场,应用程序和涂料供应商。

                              选择4或6个测量通道,EasyTrack3系统允许您监控和记录固化烤箱中的产品温度。使用详细的温度剖面数据:

                              监督和证明QA

                              • 优化您的粉末涂料烘箱性能,节约能源成本
                              • 识别粉末涂装过程中的潜在问题,并快速有效地纠正它们

                              定制您的EasyTrack3系统与ET3温度数据记录仪和选择的热障,软件和热电偶范围,以满足您的确切的工业涂层工艺需求。

                              关键特性

                              • 为工业粉末涂料市场设计的易于使用的热成型系统
                              • 选择重量轻但坚固的热屏障,以适应特定的应用需求
                              • 改进的ET3记录仪设计,具有更大的内存、电池寿命和板载智能
                              • 新的EasyTrack Insight专业软件选项,具有更多的操作,分析和报告能力
                              • 多运行和SmartPaq的新功能(直接从记录器运行PASS/FAIL)
                            • datapq®定制工业烤箱热轮廓系统

                            • 全球客户在其汽车和工业粉末涂料设备中使用datapq®温度剖面和监测系统,以优化产品质量,减少浪费,并证明符合ISO9000。

                              当标准和专业系统不能满足您的确切应用需求时,datapq将使用Insight™热分析软件、广泛的定制屏障和热电偶,以及datapq DP5和datapq TP3数据记录器来构建一个定制系统。

                              此外,datapq还为实时数据分析提供了完整的热分析系统——tm21无线电遥测系统。

                              关键特性

                              • 为独特的应用定制烤箱系统
                              • Insight™软件,方便高效的数据解释和报告
                              • 高度准确和通用的数据记录器
                              • 大量的热屏障选择,以适应几乎任何烤箱或应用
                              • 利用遥测系统实时分析和检查工艺数据
                            • datapq®专业热剖面烘箱系统

                            • 关键特性

                              • 为非标准化应用程序预构建的解决方案
                              • 高度精确的最新数据记录器
                              • 轻量化和紧凑的热障提供了良好的保护工艺环境
                              • Insight™软件使数据解释和报告简单、高效
                          • 工业应用

                              • 金属加工

                                • 准确测量冶金冷却要求
                                • 利用实际温度数据优化数学模型
                                • 确保适当的粘结/固化温度和提高产品质量
                                • 提高吞吐量、产量和利润
                                • 检测热点,避免昂贵的机械损坏和计划外停机
                              • 建筑材料

                                • 检测热点,避免昂贵的损坏和计划外停机
                                • 在沥青加工过程中保证适当的材料粘度和稠度
                                • 最大化产品吞吐量,产量和利润,同时最小化次品
                                • 解决窑车左右、上下温度不平衡的问题
                                • 在碳燃尽区发现过早过热
                              • 工业涂料

                                • 通过使用精确的剖面数据来优化烤箱性能和最终产品,提高生产力和效率
                                • 证明你的烤箱提供必要的固化时间表,以提供所需的物理和化妆涂层性能
                                • 创建经过认证的可追溯概要报告,向您的客户和监管机构(Qualicoat, ISO9000, CQI-12)证明您的过程处于控制之中
                                • 立即强调烘箱问题,并利用数据信息提出纠正措施
                                • 通过高效优化新车身风格和涂料的烤漆箱操作,更快地推出新车型
                              • 玻璃

                                • 操作参数瞬时反馈,提高产品均匀性
                                • 在热处理过程中实时观察您的产品,优化生产周期
                                • 监控包装率和耐火材料的变质情况,消除玻璃炉昂贵的停机时间
                                • 降低能源成本和排放
                                • 加强危险区域的人员安全和环境控制
                                • 计划您的维护和重建时间表
                              • 汽车

                                • 快速发现潜在问题,避免报废、浪费和能源损失
                                • 确保适当的粘结/固化温度和提高产品质量
                                • 在热处理过程中实时观察您的产品,优化生产周期
                                • 最大化产品吞吐量,产量和利润,同时最小化次品
                                • 获得测量单个目标的温度或目标的完整宽度的能力
                              • 纸加工

                                • 监测床燃烧炉的温度,以确保纤维素完全燃烧
                                • 在纸张转换过程中设定合适的干燥温度,降低能源成本
                                • 确保适当的粘结/固化温度和提高产品质量
                                • 测量高温气体,并为报警和控制提供线性输出
                                • 避免产品污染或工艺干扰
                                • 控制快速运动部件的温度,快速发现潜在问题,减少报废和浪费
                              • 塑料加工

                                • 利用准确的温度数据提高塑料加工的生产率和效率
                                • 获得测量单个目标的温度或目标的完整宽度的能力
                                • 使用非接触式红外传感器,避免产品污染或工艺干扰
                                • 快速发现潜在问题,避免报废、浪费和能源损失
                                • 控制快速运动部件的温度
                              • 太阳能和半导体

                                • 为硅加工优化获得精确可重复的结果
                                • 通过监测每个细胞的正确干燥,优化最终产品的效率
                                • 快速绘制烤箱性能的变化,减少停机时间
                                • 节省时间和金钱设置或调整炉
                                • 在不影响产量的情况下最大化电池效率和吞吐量
                              • 电子行业

                                • 控制电路组装制造过程,确保高质量的最终产品
                                • 比较不同焊锡机的性能,确保其优化
                                • 观察和验证工艺的一致性,以获得一致和可靠的结果
                                • 定义和测试正确的焊接工艺设置
                              • 商业食品加工

                                • 生成经过认证和可追溯的热剖面报告,以满足HACCP验证标准
                                • 进行致命性计算和报告,以确保你的食物是最高质量的
                                • 监控食品加工温度,控制固定或旋转“DD”批式烤箱、线性网带式输送机烤箱和螺旋烤箱中的烘焙/烘焙/蒸设备性能
                                • 快速定位烤箱内冷热点的准确位置,最大限度减少生产损失
                                • 在你的电脑上观察你的产品达到所需的安全烹饪温度的确切时刻
                              • 半导体生产

                              • 随着科技行业的不断发展和发展,半导体产业也随之成长为世界上最大的产业之一,涵盖了从晶体生长到晶圆制造到电路板测试等一系列应用。通过这些应用的融合,半导体领域的制造商最终得到了一种应用于计算机、太阳能电池、手机和当今市场上大多数技术的产品。虽然有各种不同的应用组成了整个半导体工业,一致和准确的温度监测和控制在过程的几乎每一步都起着至关重要的作用。Fluke Process Instruments提供非接触式温度测量和热分析选项,具有强大的软件解决方案,因此您可以确认您的产品被均匀加热或正确焊接,返工率更低,确保您的烤箱过程在质量控制和吞吐量方面以最高效率运行,等等。
                              • 其他行业

                                • 加强危险区域的人员安全和环境控制
                                • 减少能源成本、废料和停机时间
                                • 提高生产效率与即时反馈的操作参数
                                • 实现较低的运营成本和提高流程效率