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  • 提供配置文件
  • 对于每一项精确精加工表面的要求,我们都为您提供最合适的专业解决方案。灵活的机器概念,使它有可能适应机器改变工件或修改的表面要求,快速和容易。就像你的作品需要的那样。通过这种方式,你可以迅速响应客户不断变化的需求,巩固自己的市场地位。
产品组合
  • 高精度磨料加工解决方案

    • 一个完美的表面是几个因素协同作用的结果。

      无论您对表面的精密加工有什么要求,Supfina都为您的精确规格提供最佳的专业解决方案。由于我们机器的灵活设计,您可以快速适应变化的工件或表面参数-就像您的生产需要。因此,你可以对不断变化的客户需求做出快速反应,并加强你的市场地位。

      该公司认真履行其责任,为客户提供全面的支持和解决方案,在所有领域的表面处理:无论是在最佳表面的开发/生产,在自动化机器的制造,或在加工过程与机器人支持的集成。

      我们的产品范围包括机器和设备的超精加工,双盘研磨,细研磨,和平面精加工。我们还专注于自动化解决方案。自1903年以来,我们公司一直处于为客户提供集成和创新系统的前沿,包括全面的服务。

      完美表面的搭档

      作为世界领先的高精度表面处理供应商之一,Supfina根据您的具体规格定制解决方案,使我们一起完善特定的表面。

      数十年的工程专业知识意味着我们有资格为您提供从产品开发到工艺技术到原型设计的每一步的支持。由于我们的创新自动化,Supfina可以轻松灵活地将我们的解决方案集成到您现有的生产结构中。从单一的、独立的系统到具有机器人支持的完全集成加工过程,Supfina为每一个表面挑战提供正确的解决方案。

      请和我们谈谈您的具体需求……然后从我们最先进的机器、巧妙的自动化选项和全面的服务中受益。

        • 与成功相关

        • 单机·互联·机器人单元

          除了精确度,每个生产过程自然都关注盈利能力。Supfina在提供独特的解决方案方面有着悠久的历史。

          是否采用龙门式装载机自动装卸;将现有生产结构中的系统连接起来;或者使用创新的机器人细胞-所有与客户密切协商-我们为不同的生产条件开发最佳的解决方案。

          Supfina也在制定数字化方面的标准。得益于智能网络和物联网连接,系统可以更好地协调,优化维护,减少磨损。

          凭借Supfina对资产、智能自动化和数字连接的深度集成,我们可以提高您的生产盈利能力和整体设备效率(OEE)。

        • 全自动生产

        • 模块化·灵活·经济

          您的流程是否需要一个灵活的、模块化的、经济的解决方案?通过R-Cell, Supfina提出了一种创新的制造电池,可以轻松满足所有这些要求。在模块化机器人单元中,可以根据生产需要布置大量的部件。更重要的是,它灵活的设计允许您在任何时候扩展和修改单元格。这不仅保证了更高的自由度和更快的转换,而且这种在小空间内高效生产也意味着巨大的节约潜力。

          从咨询到规划,从实施和编程到调试和服务:Supfina作为集成解决方案提供商陪伴您走向未来的生产之路。

      • 超精机

        • 工件的形状和被加工表面的位置决定了所使用的超加工工艺。

          可能的整理工具是超精加工的石头,超精加工的磁带,或两者的组合。
            • 跳水完成

                  • Supfina解决方案:插入整理

                  • 小齿轮,凸轮轴和曲轴

                    汽车传动系统中使用的许多部件——包括齿轮和各种轴——都受到极端载荷的影响。只有绝对完美的表面光洁度才能保证长期使用和减少磨损。Supfina拥有实现这一目标的正确解决方案。

                    我们的超级精加工机器生产卓越质量的部件。它们是多功能的,非常经济的机器,具有无与伦比的可靠性。

                    但我们不会停留在我们的成就上。我们的工程师不断改进我们的机器,完善它们的功能,除非您的需求得到满足,否则我们不会高兴。

                  • Supfina LeanCostMachine®

                  • 多功能生产机器小运行

                    适用范围
                    Supfina的新LeanCostMachine®提供最佳的通用性,超精加工中小型运行的零件-经济和灵活。其模块化系统-配备了最先进的技术-满足质量和过程可靠性的最高标准,特别是汽车工业及其OEM供应商,以及液压,航空航天,发电,和医疗技术行业。
                    的LeanCostMachine®可配备预先组装的模块,以配合特定的加工任务。无论是固定到位,手动调节,或nc控制,多达六个Supfina附件石材和磁带整理可以同时使用的刷牙和抛光附件。
                    由于其独特的设计,所有的模块都可以轻松地集成到机器中。我们不仅考虑了各种Supfina附件的最佳配置,所有附加的机器组件-开关柜,安全盖,附件安装,和操作面板-可以安装到现成的支架或根据生产需要固定到预定义的位置。
                    该机器可以很容易地配置,以匹配现场的安装和工件进给条件。所有组件的标准化确保了短的交付时间,易于扩展,以及在机器结构和成品方面的最高质量。
                    Supfina LeanCostMachine®价格实惠,用途广泛,适合未来。

                    技术规格

                    • 所需建筑面积(毫米):2684x1788,包括冷却剂过滤小车
                    • 油漆完成:黑色/灰色配红色条纹
                    • 中心之间的距离(毫米):40 - 800
                    • 中心高度(毫米):
                      一楼1110
                      260从机台
                    • 压缩空气供应:4.5 - 6.0 bar
                    • 加载:手工,手工
                    • 控制器:西门子CPU-315-F带KP700舒适面板
                    • 超精加工工具:超精加工胶带或石材,杯轮,刷抛光盘
                    • 冷却剂冲洗:乳剂,油,或干
                  • Supfina CenFlex 1

                  • Supfina cenflex 1:汽车用柔性胶带整理机

                    适用范围
                    无论是有限的原型生产或全尺寸运行的工件,Supfina CenFlex 1是您的高度可靠,经济和高效的答案。
                    根据应用的不同,设置可以是工件的单步或多步加工。作为其灵活性的证明,CenFlex 1可以完成几乎任何零件-无论是曲轴,凸轮轴,或齿轮轴。

                    技术规格

                    • 工件(轴)长度:400 - 1000毫米
                    • 冲程(用于曲轴):
                      max。100毫米
                      可选的马克斯。120毫米
                    • 超精加工胶带臂:max。15

                  • Supfina CenPro S

                  • 曲轴和凸轮轴的水平加工

                    适用范围
                    几乎每一家汽车制造商都在缩小其乘用车发动机的尺寸。小排量发动机更轻,减少了摩擦损失,从而使它们更省油,能够满足更严格的排放限制。

                    为了在技术上实现这一点,明天的曲轴轴承将需要有更小的直径和长度,并将经常需要更硬-导致更高的应力和应变,由于增加的压力。因此,主轴承和销轴承的表面将需要更精确的微观几何。

                    为了应对这一制造挑战,Supfina创造了一个新的机器系列:Supfina CenPro s。它结合了高工件质量和短周期时间,更不用说更小的占地面积和更低的运营成本。

                    技术规格

                    • Max。工件长度:500毫米
                    • Max。工件直径摆动:200毫米
                    • Max。销轴承上死点至下死点行程:100毫米
                  • Supfina LCM曲柄

                  • 它不仅多才多艺,它的成本效益-为曲轴设计

                    适用范围
                    Supfina LCM曲柄是为了补充高产量CenPro和CenFlex系列曲轴精加工机而开发的,可以快速更换以适应各种工件。

                    它也是那些想要超加工关键曲轴表面(例如,主,连杆,推力轴承,油封)在中小批量的完美机器。

                    技术规格

                    • 所需建筑面积(毫米):2684x1788,包括冷却剂过滤小车
                      油漆完成:
                      黑色/灰色配红色条纹
                    • 压缩空气供应:4,5 - 6,0巴
                    • 工件长度:max。500毫米
                    • 工件直径摆动:max。160毫米
                    • 连杆轴承行程,从上到下:max。80毫米
                    • 主轴承和连杆轴承的最大轴承尺寸:
                      max。Ø 60毫米,最大宽度取决于轴承的直径和硬度
                    • 最小槽宽:最小14毫米
                    • 超精加工工具:磁带;其他工件还可用于石材,杯轮,去毛刺,抛光轮
                    • 超精附件数量:
                      最多4个曲轴装置或最多2到4个标准装置
                • 比赛结束

                      • Supfina解决方案:比赛结束

                      • 减摩球轴承和滚子轴承

                        深沟球轴承,角球轴承,圆柱滚子轴承,圆锥滚子轴承,自调心滚子轴承:在广泛的行业中使用的轴承的类型和尺寸几乎没有限制。

                        说到完美的表面,Supfina可以提供几乎没有限制的解决方案。我们的超精加工机器在经济、多用途、可靠性和质量方面满足了客户的要求。

                        我们对发展工作的不断承诺-与减摩轴承行业合作-确保Supfina技术保持在前沿。

                        轴承减少摩擦-我们减少轴承的摩擦。

                      • Supfina竞赛

                      • 滚子轴承内圈和外圈的加工

                        适用范围
                        Supfina Race 705和Race 715专为滚子轴承内圈和外圈滚道的超精加工操作而设计,直径可达160毫米。
                        良好建立的Supfina 725的跟踪记录和效益为更大的环直径已转化为这种新开发的机器概念。
                        Race 705和Race 715适合不同的直径范围。虽然Supfina Race 705可以加工直径高达90毫米的环,但Race 715覆盖的范围可达160毫米。

                        技术规格

                        • 工作站点:2
                        • 工件直径:
                          28 - 90毫米(705比赛)
                          62 - 160毫米(Race 715)
                        • 工件宽度:
                          bis 45毫米(比赛705)
                          bis 65毫米(Race 715)
                        • 锥角:0 - 30°
                      • Supfina Race 707-717

                      • 球轴承滚道内外圈的加工

                        适用范围
                        创新的Supfina Race 707和Race 717在超精球轴承内圈和外圈设置了新的标准。两者都经过优化,以满足最高的生产力需求,同时实现最佳的质量结果,快速的设置时间和卓越的可靠性。
                        来自我们客户的宝贵输入,结合Supfina 727大直径范围机器类型的丰富经验,是这种新开发的机器概念的基石。
                        Race 707和Race 717适合不同的直径范围。虽然Supfina Race 707可以加工直径高达90毫米的环,但Race 717覆盖的范围可达180毫米。

                        技术规格

                        • 工作站点:2
                        • 工件直径:
                          13 - 90毫米(707比赛)
                          30 - 180毫米(Race 717)
                        • 接触角:0 - 55°
                      • Supfina RaceNeo

                      • 完美的外形和表面

                        从电机中的滚针轴承到海上风力发电场中的滚子轴承,Supfina开发和生产精密加工环和滚动元件的解决方案。”

                        灵活性,可靠性,安全性和最高的加工质量一直是Supfina机器Race, RacePro和RaceFlex的价值。新的Supfina RaceNeo结合了这些价值与最高加工质量的需求和不断增加的对经济效率的要求,同时在系列生产。

                        • 采用一体化机器人,非生产时间最短,装载安全
                        • 占地面积小,设计紧凑
                        • 易于集成到自动化生产线
                        • 工件支架模块化适配
                        • 经过验证的核心部件
                      • Supfina RaceFlex 725-727

                      • 球轴承和滚子轴承内圈和外圈的加工

                        适用范围
                        Supfina RaceFlex 725-727的设计是为了在超精加工航空发动机轴承,原型或其他小批量生产中实现一致的顶级质量和最高的灵活性。无与伦比的多功能性是基于在一台机器上多达四个不同的超精加工单元的组合。
                        强大的旋转和线性振荡器系统,用于滚道精加工操作,可以与磁带精加工单元的外径和法兰,以及杯轮主轴唇和推力面操作。
                        夹紧和定心系统以及工件驱动同样灵活。
                        Supfina依赖于经过几十年优化的最先进的模块,可以快速调整到新的工件,而只需要最小的类型相关的工具。由于智能设计,设置时间少于20分钟,支持数控控制调节轴。

                        技术规格

                        • 工件直径:
                          A型:50 - 320mm
                          B型:100 - 650毫米
                          C型:600 - 1200mm
                          D型:800 -1600毫米
                        • 工件宽度:
                          A型:8 - 100mm
                          B型:20 - 200毫米
                          C型:50 - 400毫米
                          D型:100 - 450毫米
                    • Throughfeed完成

                            • Supfina解决方案:无心加工

                            • 数量与质量

                              时间就是金钱。这句古老的格言既适用于生产,也适用于道路。然而,时间不是一切:质量也必须完美。

                              Supfina的通馈精加工机器有助于以最小的工作量实现高生产率,这得益于减少了重新加工时间和工具的使用寿命。

                              但无与伦比的品质也是必须的——而Supfina做到了。通过对减摩轴承、活塞杆和凸轮进行完美的加工,我们的机器使汽车和卡车在道路上平稳地行驶。这一成就使我们的客户满意。
                        • 球形完成

                              • Supfina解决方案:球形整理

                              • 配件技术

                                水坝、炼油厂、管道和化工厂:所有这些环境都必须控制流体和气体。因此,它们需要可靠的配件,其中球阀是核心。这是因为球形表面是精确控制这类工艺过程的理想形状。

                                它们必须是防漏的,承受巨大的负载,并有尽可能长的使用寿命。这些要求只有在表面完美的情况下才能得到满足,而Supfina的技术使这种完美成为可能。

                                医疗技术

                                更换髋关节可不像更换漏水水龙头里的垫圈那么容易。

                                从一开始,一切都必须完美契合。当然,外科医生的技术是必不可少的,以确保在手术后,病人可以自由活动,没有疼痛。但同样关键的是人工股骨头和髋臼的质量,这两者都必须达到极高的精度标准。

                                在今天的许多情况下,髋关节置换部件的首选材料是陶瓷,这需要非常专业的工艺,比钢更难完成。但通过使用Supfina的超精加工技术,我们可以达到这些陶瓷部件所需的高质量。

                              • Supfina脸

                              • Supfina面-新一代旋转转印机

                                适用范围

                                创新风的在平面整理中
                                Supfina Face -新的旋转转移机一代:灵活的旋转转移解决方案,具有独特的机器结构,允许最高的产量,同时也灵活的最大成本效益。

                                平完成-独特的灵活性
                                凭借Face系列,Supfina为中型和大型工件体积的通用平面整理提供了快速和灵活的最终解决方案。
                                喷射技术、传动部件、液压或发动机部件等领域的部件可以在十分微米范围内以最高的可靠性和效率进行精密公差生产。

                                平完成更改需求
                                Face系列的开发是基于成本效益、灵活性、安全性和环境的一般标准。
                                这些词不仅仅是流行语,而是代表了Supfina在实现这一新型面部整理机的具体目标。这种趋势设置机是为不断变化的生产需求而设计的,因此可以使用软件支持的设置过程非常快速地设置机器。冷却系统的省略使得能源效率非常高。
                                重新装配和设置可以方便而轻松地完成。Supfina将所有的元素都安排在符合人体工程学的最佳位置。

                                技术规格

                                • 工件的长度:可达200毫米
                                • 工件直径:可达200毫米
                                • 加工直径:可达150毫米
                                • 超精加工单元:最多7个
                                • 查克:最多8个
                                • 流程集成:杯轮平面整理,刷去毛刺,尺寸测量,胶带整理
                            • 平完成

                                  • Supfina解决方案:平面整理

                                  • 密封面和相关问题

                                    当最后的收尾工作完成时,才能达到完美。在汽车工业中,零部件必须达到最严格的标准,以便在艰难的日常运行中,零部件可以使用最长的时间。

                                    无论零件的表面是平的还是弯曲的,我们的机器都能达到最好的光洁度。这一结果对于承重密封面是至关重要的,因为完美的表面处理使零件几乎无磨损,而且足够坚韧,可以持续使用。

                                    虽然我们的平面精加工机器可以给组件它所需要的表面完美,但这对我们来说仍然不够。随着每一次改进,让我们的机器变得更好变得更加困难——但不断追求卓越是我们乐于接受的挑战。

                                  • Supfina纳米

                                  • 自动变速器用行星轮的加工

                                    适用范围
                                    Supfina Nano系列具有新的机器设计,涵盖了广泛的平面加工需求。
                                    来自喷射技术、传动部件、液压或发动机部件领域的部件可以在十分微米范围内以最严格的公差生产,并具有最高的可靠性和效率。
                                    易于使用和非常低的空间需求和低的投资成本是令人信服的优势。
                                    Supfina Nano被设计用于注射组件的密封面的平面整理,如保持元件,喷嘴或阀板。行星齿轮是可以用这种工具加工的齿轮组件的种类的例子。
                                    Supfina Nano适用于从小批量生产(例如原型的创建)到灵活的生产线上的系列生产,涵盖了整个应用范围,始终提供最佳的可靠性和效率。
                                    根据预期的用途,可以将许多不同的夹紧系统集成到一台机器中。最佳的可访问性允许快速更换工具,减少更换时间,但仍然确保最佳的生产公差。

                                    技术规格

                                    • 工件长度:150毫米
                                    • 工件直径:100毫米
                                    • 加工直径:50毫米
                                    • 超精加工的附件:1 - 2
                                    • 主轴转速rpm:30000
                                  • Supfina脸

                                  • Supfina面-新一代旋转转印机

                                    适用范围
                                    创新风的在平面整理中

                                    Supfina Face -新的旋转转移机一代:灵活的旋转转移解决方案,具有独特的机器结构,允许最高的产量,同时也灵活的最大成本效益。

                                    平完成-独特的灵活性
                                    凭借Face系列,Supfina为中型和大型工件体积的通用平面整理提供了快速和灵活的最终解决方案。
                                    喷射技术、传动部件、液压或发动机部件等领域的部件可以在十分微米范围内以最高的可靠性和效率进行精密公差生产。

                                    平完成更改需求
                                    Face系列的开发是基于成本效益、灵活性、安全性和环境的一般标准。
                                    这些词不仅仅是流行语,而是代表了Supfina在实现这一新型面部整理机的具体目标。这种趋势设置机是为不断变化的生产需求而设计的,因此可以使用软件支持的设置过程非常快速地设置机器。冷却系统的省略使得能源效率非常高。
                                    重新装配和设置可以方便而轻松地完成。Supfina将所有的元素都安排在符合人体工程学的最佳位置。

                                    技术规格

                                    • 工件的长度:可达200毫米
                                    • 工件直径:可达200毫米
                                    • 加工直径:可达150毫米
                                    • 超精加工单元:最多7个
                                    • 查克:最多8个
                                    • 流程集成:杯轮平面整理,刷去毛刺,尺寸测量,胶带整理
                                • 细磨

                                      • Supfina解决方案:精磨

                                      • 平面平行

                                        软的还是硬的?从铝到锌,从软塑料到硬陶瓷:无论工件的性能,斯皮罗提供了最佳的精细磨削解决方案,以实现高精度的平面平行度。无论材料是什么,工作都可以在微米范围内最严格的公差要求下完成,并具有您所期望的Supfina的精度。

                                        经济

                                        更重要的是,这样的精度可以完美地满足客户的特定需求。驱动性能;加载选项;过滤冷却;优化工具:Supfina与每个客户密切合作,以确定最适合特定加工任务的解决方案。

                                      • Supfina Spiro F5

                                      • Supfina螺线-经过验证的Supfina精度

                                        适用范围
                                        设计紧凑,性能卓越。

                                        Supfina Spiro F5是专门为精细磨削较小的工件,要求高度精确的平面平行度。这完全符合你的需要。

                                        有了这台机器,Supfina继续成功地扩大其高精度螺旋线-所有为我们客户的成功和盈利能力。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:445/475毫米
                                        • 环宽度:120/150毫米
                                        • 最大压力:400年丹
                                        • 工件直径:4 - 150毫米
                                        • 工件厚度:0、3 - 50毫米
                                      • Supfina Spiro F7

                                      • Supfina螺线-经过验证的Supfina精度

                                        适用范围
                                        灵活的斯皮罗F7细磨床是理想的创造精确的平面工件,由各种各样的材料和直径5毫米到220毫米。

                                        气动控制的压力系统可配备的力量高达1800丹的过程。工件高度连续调整,采用无接触,过程中测量系统,监控所需的高度公差和平行度,以产生所需的平面度。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:720毫米
                                        • 环宽度:200毫米
                                        • 最大压力:1800年丹
                                        • 工件直径:5 - 220毫米
                                        • 工件厚度:0,6 - 80毫米
                                      • Supfina Spiro F12

                                      • Supfina螺线-经过验证的Supfina精度

                                        适用范围
                                        The Spiro F12 -我们最大的Spiro机器-被设计用于加工直径6毫米到420毫米的工件,具有特殊的高度,平行度,平整度要求,所有的高精度和成本效益。

                                        除了其非常严格的设计-允许稳定的加工-非常重视机器的人体工程学和视觉操作。

                                        技术规格

                                        • 磁盘直径:1160毫米
                                        • 环宽度:341毫米
                                        • 最大压力:3000年丹
                                        • 工件直径:6 - 420毫米
                                        • 工件厚度:1 - 100毫米
                                    • 双盘磨

                                          • Supfina解决方案:双盘研磨

                                          • 平的组件

                                            即使工件不可见,也常常需要精确的平面。在家用电器、娱乐技术、钟表制造和汽车领域,今天几乎每一种产品都含有小而扁平的部件。

                                            由于对公差、均匀度和平行度的要求很高,工件必须被研磨到非常精确的程度,以使它们能够按照预期执行。它们通常是用户从未见过的部件,但对于时钟、手表、泵、变速箱和汽车的正常工作来说,它们是必不可少的。制造过程要求质量和经济过程在前台。

                                            经济

                                            这就是Supfina设定新标准的地方。我们的双盘研磨技术能够在最短的时间内以一贯的高标准加工高产品数量。结果是工件具有高表面质量,均匀度和平行度,同时坚持最严格的公差和保持每个零件的成本最低。

                                          • Supfina四号行星

                                          • 适用范围
                                            随着新的和强大的行星V线的发展,Supfina进入双盘磨削的新维度。
                                            与我们的客户一起开发了高度刚性和紧凑的垂直主轴布置的整体机器概念。对于最终用户,它提供了一个优良的成品与成本效益的生产。
                                            由于独特的设备功能,如专利的倾斜导航和集成的工具更换装置,停机时间减少到最小。Planet V的占地面积节省自足的设计(机器可以整体运输),机器可以很容易地集成到新的或现有的生产线。装卸可以手动或自动。
                                            根据零件要求,可以使用不同的工具(常规/CBN)和方法(通进/冲切)。当然,所有的穿衣技术都是可用的。

                                            技术规格

                                            • Max。部分高度:
                                              行星V4: 40毫米
                                              行星V7:100毫米
                                            • Max。直径:
                                              行星V4: 85毫米
                                              行星V7: 180毫米

                                          • Supfina行星V7

                                          • 用于平面工件

                                            适用范围
                                            该系列机床配有垂直磨削主轴,可加工直径达180mm的工件。用户可以根据自己的需要选择两种不同的磨削工艺(通进/摆式通进)。

                                            技术规格

                                            • 直径最小。10毫米
                                            • 直径最大。180毫米
                                            • 厚度最小值。1毫米
                                            • 厚度最大。100毫米

                                        • LeanSystems

                                          • 根据要完成的工件的数量和几何尺寸,超精附件可以在传统的研磨或车削机上使用。

                                            这些机器是手动操作的。可选可编程控制单元。

                                            超精加工附件也可以集成到CNC精加工机上,允许他们控制附件的个别功能以及精加工参数。

                                            Supfina附件的优点

                                            • 纸带整理机
                                              可以从胶带转换到石材整理;可进行干整理。
                                            • 气动整理机
                                              坚固、低成本、全能的机器;空间要求小。
                                            • 机械整理机
                                              令人印象深刻的平稳运行特性;即使在可变负载下参数稳定性。
                                            • 球面精加工机床
                                              高精度的平面和球面加工。
                                                • 超精加工的附件

                                                • 根据加工工件的数量和几何尺寸,超精附件可用于传统的研磨或车削机。

                                                  这些机器是手动操作的;可选可编程控制单元。

                                                  超精加工附件也可以集成到数控精加工机上,其中附件的个别功能和精加工参数由机器的控制单元控制。

                                                  Supfina附件优点:

                                                  • 胶带整理机:从胶带到石材整理的转换是可能的;可进行干整理
                                                  • 气动整理机:坚固、低成本的全方位机器,对空间的要求低
                                                  • 机械整理机:令人印象深刻的平稳运行性能,参数稳定,即使在不同的负载
                                                  • 球面精加工机:高精度平面和球面精加工
                                            • 技术

                                              • 每个表面都有技术。我们是专家

                                                所有发光的东西不一定都是光滑的——除非是在Supfina专用机器中加工出来的,才能产生理想的表面。

                                                无论是可见的还是隐藏的,在家庭,汽车或在公海上-这是惊人的和迷人的发现许多和各种各样的产品和应用,使用超精加工和研磨技术成为可能的Supfina。

                                                Supfina凭借其建立在传统基础上的最先进技术,完善了今天所需要的优秀表面处理技术。我们不断的研究努力有助于尖端表面处理技术的发展,使我们能够制造最高质量的机器,使我们的客户能够实现他们所要求的高标准功能表面。

                                                  • 超精加工

                                                  • 什么是超精加工?完美的结尾。

                                                    胶带和石材超精加工
                                                    超精加工是一种去屑加工工艺。但没有一个可以与其他的相比。与经典的车床车削和磨削方法相比,刀具和工件之间有充分的表面接触。

                                                    这正是产生完美加工表面的独特特征的特征。这是超级精加工!

                                                    通过叠加工件旋转和刀具振荡,每个单独的晶粒沿正弦线运动-这是该过程的典型特征。

                                                    所有与工件接触的磨削颗粒通过以特定角度相互交叉的单个正弦线叠加的方式创建一个加工模式。这就产生了一个特定的,明确的凹槽和平台的模式,这反过来又导致了超精加工过程的特殊优势。凹槽作为通道,以帮助润滑剂的均匀分布,而高原保证了高百分比的接触面积。

                                                    这里使用的工具要么是在固体基材(如陶瓷)上粘结研磨复合材料,要么是在柔性衬底(如纺织胶带)上。

                                                    均匀的润滑剂分布,更高的轴承比,改进的微结构,优化的峰值高度-这是通过超精加工制造的工件质量。

                                                    可加工的材料
                                                    今天使用的材料多种多样。不仅钢铁的许多合金和质量可以用Supfina机器加工。超精加工工艺适用于所有切削刃几何形状不确定的材料。

                                                    这些材料包括陶瓷、塑料、单晶硅、铸铁和有色金属。

                                                    但诸如碳化钨、铬和铜等涂层也在Supfina机器中加工,以提供完美的表面光洁度。
                                                    • 用超精加工技术加工各种材料
                                                    • 针对每个特定工件的正确加工工艺
                                                    • 适合当前要求的超精系统
                                                  • 精密研磨精加工

                                                  • 生产高精度平面的最佳工艺是什么?考虑到各种各样的工件的广泛应用,这个问题对制造商提出了巨大的挑战。
                                                    Supfina给出了答案——还有三种更好的方法来完成这项工作:双盘研磨、平面抛光和精磨。

                                                    双盘磨
                                                    双盘磨削被认为是“经典的”磨削过程之一,当工件的两面都必须研磨,以使两个表面精确地呈平面和平行时,就进行了双盘磨削。此工艺的工件不固定。相反,它被松散地放置在工件载体的“巢”中。然后在两个砂轮之间同时加工工件的两侧。上砂轮通过“倾斜”导航设置进行调整,使上砂轮与下砂轮保持所需的角度。因此,砂轮之间的间隙在进给侧比在出给侧更大,导致所需的存量去除。
                                                    通过定期修整,砂轮保持其形状和锋利性。

                                                    平完成
                                                    平面精加工主要是使用杯形轮加工工件表面的过程。工件夹在卡盘中并旋转。然后将旋转的杯形轮精确地推进到工件表面。
                                                    精密滑块允许加工单元在多个方向上进行调整——因此,除了凹或凸调整外,还可以给工件一个特征的“交叉舱口”图案。有了这些能力,可以生产平面、凹面、凸面或球面。双盘磨削和平面精加工之间的一个关键区别是,对于后者,在零件加工过程中,刀具是自修整的,不需要定期修整砂轮。

                                                    细磨
                                                    当工件要求两面都有平面平行度,但比双盘磨削精度更高时,也可使用精磨。工件放置在外径上有齿的载体中。当载体在静止的外销环上以轨道方式移动时,内销环旋转载体。加工是在两个旋转的砂轮之间进行的。最佳加工力由安装在摆动摆上的上轮施加。精磨的主要特点是可以同时或分批加工固定数量的零件。
                                                    每一种加工技术都有其独特的优势。为了最大限度地去除库存和成品工件的输出,双盘研磨是首选。例如,在大规模生产中,使用连续进料加载系统,单个凸轮的研磨周期时间小于0.5秒。
                                                    然而,为了获得最大的精度和尺寸精度,细磨是首选。例如,液压元件的加工精度可达±0.001毫米。
                                                    平面加工的特点在于工件是夹紧的,因此使夹紧的表面成为垂直度和平整度的几何参考点。这样,在传动部件的情况下,可以保证平面和孔的垂直度。
                                                  • SpeedFinish®

                                                  • Supfina的SpeedFinish®技术的发展结合了研磨和超精加工的优点,即在尽可能短的精加工时间内实现高去除量,同时实现无半月纹的均匀表面粗糙度。

                                                    它的名字说明了一切:它不仅被称为SpeedFinish®,该系统比同类进程更快。工件在高速下加工,这减少了高达75%的加工过程。

                                                    这提高了效率,同时,由于降低了成本,提高了竞争优势。