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  • 我公司专业从事智能化、柔性铣削镗孔中心、立式车削铣削中心的研发、生产、服务和销售。

    完整的解决方案是我们的日常业务

    凭借创新和高度复杂的机器,Bimatec Soraluce已发展成为众多工业部门提供完整交钥匙解决方案的专家。由于我们清晰的概念、高度的灵活性和简短的决策过程,我们能够保证针对雄心勃勃的挑战提供独立的解决方案。
产品组合
  • 机器

      • 床式铣削中心

          • 床式铣削中心

          • 纵向移动2.000 / 2.500 / 3.500毫米垂直导线1.250毫米横向运动1.200毫米


            • 整机采用稳定、减振的铸造结构,精度高,使用时间长。
            • 紧凑的安装设计,无需单独的基础。普通大厅地板配筋就足够了。
            • 无磨损INA -直线辊导轨在所有轴。
            • 机床工作台INA -直线滚轮全程导向,定位精度高,稳定性好。
            • 特别开发的机械凹陷补偿,以确保在滑枕的交叉穿越过程中达到最高的精度。
            • 全方位接地冲压,最佳散热。
            • 3d -热膨胀补偿,用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
            • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
            • 完成4侧防溅,有2个前门和一个后门,可在前后操作。
          • 床式铣削中心

          • 纵向移动2.000 / 2.500毫米垂直导线1.250毫米横向运动1.200毫米


            • 整机采用稳定、减振的铸造结构,精度高,使用时间长。
            • 紧凑的安装设计,无需单独的基础。普通大厅地板配筋就足够了。
            • 无磨损INA -直线辊导轨在所有轴。
            • 机床工作台INA -直线滚子引导整个行程,高稳定性和精确对准。
            • 特别开发的机械凹陷补偿,以确保在滑枕的交叉穿越过程中达到最高的精度。
            • 全方位接地冲压,最佳散热。
            • 3d -热膨胀补偿,用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
            • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
            • 完成4侧防溅,有2个前门和一个后门。
          • 卧式铣削中心TR

          • 纵向移动2.500 / 3.500 / 4.500毫米垂直导线1.600毫米横向运动1.300毫米


            • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
            • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
            • 非常宽的机器工作台与1.200毫米的理想夹紧广泛和沉重的工件。
            • 集成,水冷主轴电机绝对平稳和安静的加工,即使速度高达6.000 rpm。
            • 无磨损INA -直线辊导轨在所有轴。
            • 机器工作台引导在INA -直线滚子导轨,最大的稳定性和准确性。
            • 特别开发的机械凹陷补偿,以确保在滑枕的交叉穿越过程中达到最高的精度。
            • 全方位接地冲压,最佳散热。
            • 3d -热膨胀补偿,用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
            • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
            • 完成四边防溅,有2个前门和1个后门,可在前后操作。
        • 固定工作台行柱铣削中心

              • 固定工作台移动柱铣削中心SLP

              • 纵向移动4.500 - 8.500毫米垂直导线1.800毫米横向运动1.300/1500毫米


                • 传统固定表行走立柱概念,表附着立柱独立支撑。后方的向导。你的好处:通过机架在机台引导精度最高,通过块状基础成本低。
                • 整机采用刚性、稳定、减振的铸造结构,精度高。
                • 非常大的导向距离吸收大杠杆力在重型加工和中断切割。
                • 可扩展的机器工作台安装角板和最佳的夹紧广泛和沉重的工件。
                • 集成,水冷直驱主轴电机,也保证低热量,降低噪音和无需维护。
                • 无磨损ina线性滚轮引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,在交叉穿越过程中精度最高。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 三维热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 通过冲压件上的定位孔在一小时内进行铣削热交换。
                • 有可能完成3面防溅防护,2/4前门。
                • 移动操作平台和控制面板,可在机器前后操作。
          • F型地板铣镗孔中心

              • 落地式铣镗孔中心一楼

              • 纵向移动3.000 - 39.500毫米垂直导线1.800 / 2.200毫米横向运动1.300毫米

                • 行走柱的概念引导在一个非常稳定的机床和结构紧凑的设计。你的好处:铣削主轴在地面上移动太远,因此没有必要为流体静力或平面导向机器建立基础。
                • 非常灵活的机器概念,使用通用,紧凑的正交,稳定的垂直,小角度铣削头的任何类型的窄通道和主轴延伸的可能性。
                • 各种尺寸的数控车削工作台,底板,机床工作台,角板和可达2.000 x 2.000 mm的数控旋转工作台,承载能力可达40t,可灵活装夹和加工。
                • 旋转盘-和内插功能,用于10至2.500mm的转弯操作。
                • 用于水平位置加工和夹紧的单独夹紧系统和定制设备。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
                • 水冷直列主轴电机,加工绝对平稳,安静。
                • 无磨损INA -直线辊引导在所有轴。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,以确保在滑枕的交叉穿越过程中达到最高的精度。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 三维热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛性、实践性的旅游运营商平台。
              • 地板铣镗孔中心FP

              • 纵向移动4.000 - 40.000毫米垂直导线2.600 / 3.200 / 3.600 mm横向运动1.300 / 1.500毫米


                • 行走柱的概念引导在一个非常稳定的机床和非常短的引导距离的ace。你的好处:铣削主轴在地面上移动太远,因此没有必要为流体静力或平面导向机器建立基础。
                • 非常灵活的机器概念,使用通用的可能性,紧凑的正交,稳定的垂直,小角度铣削头的任何类型的窄通道和主轴延伸。
                • 数控转台底板,机床工作台,各种尺寸的角板和可达3.000 x 2.500 mm的数控旋转工作台,负载能力可达60t,倾斜功能+/- 5°或10°,可灵活装夹和加工。
                • Crousel-和插值功能,车削操作从10到3.000毫米。
                • 单独的夹紧系统和定制的设备,用于水平和垂直位置的加工和夹紧。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
                • 水冷直列主轴电机,加工绝对平稳,安静。
                • 无磨损INA辊引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,以确保在滑枕的交叉穿越过程中达到最高的精度。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 3d热膨胀补偿,用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛性、实践性的旅行运营商平台。
              • 楼面铣镗孔中心FS

              • 纵向移动4.000 - 40.000毫米垂直导线3.200 / 3.600 mm横向运动1.600毫米

                • 行走柱的概念引导在一个非常稳定的机床和非常短的轴的引导距离。你的好处:铣削主轴在地面上移动太远,因此没有必要为流体静力或平面导向机器建立基础。
                • 非常灵活的机器概念,可以使用通用,紧凑的正交,稳定的垂直铣削头,高达180毫米的羽毛,小角度铣削头和主轴延伸。
                • 各种尺寸的夹板和角度,可达3.500 x 3.500 mm的数控旋转工作台,负载能力高达150t,倾斜功能为+/- 5°或10°。
                • 旋转盘-和内插功能,用于车削操作,车削直径从10到3.500毫米。
                • 单独的夹紧系统和定制的设备,用于水平和垂直位置的加工和夹紧。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
                • 水冷直列主轴电机绝对平稳和安静的加工,可选择zf驱动极高的扭矩。
                • 无磨损INA -直线辊引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,在交叉穿越过程中精度最高。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 3d热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛的,面向实践的旅行操作平台,额外的独立高度和交叉调节。
              • 地板铣镗孔中心FR

              • 纵向移动4.000 - 40.000毫米垂直导线3.600 / 4.000 / 4.500毫米横向运动1.600 / 1.900毫米

                • 行走柱的概念引导在一个非常稳定的机床上,轴的引导距离非常短。你的好处:铣削主轴在地面上移动太远,因此没有必要为流体静力或平面导向机器建立基础。
                • 非常灵活的机器概念,可以使用通用,紧凑的正交,稳定的垂直铣削头,高达180毫米的刺,各种窄通道和主轴扩展的小角度铣削头。
                • 各种尺寸的夹板和角度,可达5.000 x 5.000 mm的数控旋转工作台,负载能力高达150t,倾斜功能为+/- 5°或10°。
                • 旋转盘-和内插功能,用于车削操作,车削直径从10到6 000毫米
                • 单独的夹紧系统和定制的设备,用于水平和垂直位置的加工和夹紧。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离为高杠杆力,重型加工和中断切割。
                • 两级或三级,油冷却驱动器与可减少扭矩高达8.736纳米
                • 无磨损INA -直线辊引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,在交叉穿越过程中精度最高。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 三维热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛的,面向实践的旅行操作平台,额外的独立高度和交叉调节。
              • 地板式铣镗孔中心FX

              • 纵向移动6 000 - 40 000毫米垂直导线4.300 / 4.800 / 5.300 mm横向运动1.600 / 1.900毫米

                • 行走柱的概念在一个非常稳定的机床上,轴的导向距离非常短。你的好处:铣削主轴在地面上的移动如此之远,以至于没有必要为流体静力或平面导向机器建立这样的基础。
                • 非常灵活的机器概念,可以使用通用,紧凑的正交,稳定的垂直铣削头,高达180毫米的刺,各种窄通道和主轴扩展的小角度铣削头。
                • 各种尺寸的夹板和角度,可达5.000 x 5.000 mm的数控旋转工作台,负载能力高达150t,倾斜功能+/- 5°或10°。
                • 旋转盘-和内插功能,用于车削操作,车削直径从10到6 000毫米。
                • 单独的夹紧系统和定制的设备,用于水平和垂直位置的加工和夹紧。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
                • 两级或三级,油冷却驱动器与可减少扭矩高达8.736纳米。
                • 无磨损INA衬辊引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,在交叉穿越过程中精度最高。
                • 全方位接地冲压,最佳散热。
                • 三维热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛的,面向实践的旅行操作平台,额外的独立高度和交叉调节。
              • 地板铣镗中心FXR

              • 纵向移动6 000 - 40 000毫米垂直导线6.000 / 6.500 / 7.000 / 8.000毫米横向运动1.600 / 1.900毫米

                • 行走柱的概念引导在一个非常稳定的机床上,轴的引导距离非常短。你的好处:铣削主轴在地面上移动太远,因此没有必要为流体静力或平面导向机器建立基础。
                • 非常灵活的机器概念,可以使用通用,紧凑的正交,稳定的垂直铣削头,高达180毫米的刺,各种窄通道和主轴扩展的小角度铣削头。
                • 各种尺寸的夹板和夹角,可达5000 x 5000 mm的数控旋转工作台,承载能力高达150吨,并具有倾斜功能
                  +/- 5°或10°。
                • 旋转盘-和内插功能,用于车削操作,车削直径从10到6 000毫米。
                • 单独的夹紧系统和定制的设备,用于水平和垂直位置的加工和夹紧。
                • 整机采用极重、稳定、减振的铸造结构,长时间使用精度高。
                • 非常大的导向距离高杠杆力的重型加工和中断切割。
                • 两级或三级,油冷却驱动器与可减少扭矩高达8.736纳米。
                • 无磨损INA -直线辊引导在所有轴。
                • 流体静压阻尼车厢的最佳减震。
                • 特别开发的机械凹陷补偿,在交叉穿越过程中精度最高。
                • 全方位接地冲压,最佳散热
                • 三维热膨胀补偿用于测量和修正热影响对机器的影响,同时考虑到环境温度。
                • 铣头可在一小时内通过滑枕上的定位孔进行互换。
                • 用户友好的定制防溅罩。
                • 广泛的,面向实践的旅行操作平台,额外的独立高度和交叉调节。
            • 多任务铣车削机F-MT

                  • 多任务铣车削机F-MT

                  • 纵向移动4.000毫米垂直导线1.600毫米横向运动1.000 / 1.300毫米


                    凭借这种独特的解决方案,SORALUCE在五面加工领域开辟了新的领域,并在一台机器上集成了多个工序。

                    以前,你必须在几台工具机上加工笨重的工件,如镗床、立式车削和磨床。在F-MT的帮助下,您可以加工这种工件的五面,成本和时间节省与一台机器。

                    直入机床一体化车削台可进行垂直车削,也可进行精确定位。多任务铣削和车削中心能够处理所有这些操作在一个设置。自动旋转铣削头允许机器在每个倾斜的位置没有更新的夹紧。该机器特别适合加工复杂的工件,例如能源,航空,铁路或阀门部门。

                    4 000毫米的纵向导线允许加工长而笨重的焊接部件。通过码垛系统,工件可以在机器外部夹紧,节省更换时间。

              • 垂直转向中心

                  • 垂直转向中心VTC 2500 / 2800 / 3200 / 4000

                  • Turning-table直径2.100 / 2.400 / 2.800 / 3.500 mm转弯直径2.500 / 2.800 / 3.200 / 4.000 mmTurning-table速度260 / 200 / 175 / 100 RPM


                    vtc系列的开发为我们的客户提供了最高标准的机器。我们的客户遍及科技的各个领域。经过验证的性能与车削、铣削和磨削操作相结合,具有卓越的精度,奠定了vtc系列在许多工业部门的永久地位。如今,您可以在航空、铁路、风力发电、能源发电、精密轴承、采矿和合同加工领域找到我们的机器。

                    VTC垂直车削中心的关键元素是由强撕裂铸造结构设计出来的,保证了最大程度的稳定性。在机器最终安装之前,所有铸造结构完全无应力退火。因此,该机器被构造来吸收强大的机械负荷和减少铣削过程中的振动。冲压件由退火钢以及感应淬火和精密接地制成。

                    主传动装置装有两步齿轮。主轴的传动是由减速齿轮影响的。调压油润滑系统保证了主传动和转台的充分润滑。除此之外,机器还配备了一个油冷却单元,以保持温度稳定和尽可能低的热增益。

                    c轴保证了最高的定位精度,并允许铣削和镗孔操作与高切割能力。工具支架和铣削头的定位在滑枕上,是通过Hirth面齿轮完成的。该系统保证了刀具更换期间的最高精度。

                    旋转工具可以选择轴向或径向方式使用。垂直和角度铣削头在铣削过程中提供了最大的灵活性和稳定性。

                  • 垂直车削中心VTC-H 5000 / 6000 / 8000

                  • Turning-table直径4.000 / 5.000 / 7.000毫米转弯直径5.000 / 6.000 / 8.000毫米Turning-table速度60 / 35转/分钟


                    vtc系列的开发为我们的客户提供了最高标准的机器。我们的客户遍及科技的各个领域。经过验证的性能与车削、铣削和磨削操作相结合,具有卓越的精度,奠定了vtc系列在许多工业部门的永久地位。如今,您可以在航空、铁路、风力发电、能源发电、精密轴承、采矿和合同加工领域找到我们的机器。

                    VTC垂直车削中心的关键元素是由强撕裂铸造结构设计出来的,保证了最大程度的稳定性。在机器最终安装之前,所有铸造结构完全无应力退火。因此,该机器被构造来吸收强大的机械负荷和减少铣削过程中的振动。冲压件由退火钢以及感应淬火和精密接地制成。

                    主传动装置装有两步齿轮。主轴的传动是由减速齿轮影响的。调压油润滑系统保证了主传动和转台的充分润滑。除此之外,机器还配备了一个油冷却单元,以保持温度稳定和尽可能低的热增益。

                    c轴保证了最高的定位精度,并允许铣削和镗孔操作与高切割能力。工具支架和铣削头的定位在滑枕上,是通过Hirth面齿轮完成的。该系统保证了刀具更换期间的最高精度。

                    旋转工具可以选择轴向或径向方式使用。垂直和角度铣削头在铣削过程中提供了最大的灵活性和稳定性。

                • 铣头

                    • 铣头

                        • 自动分度铣削头

                        • 驱动功率32 / 46 kW部门2,5°x 2,5°,1°x 2,5°或无级速度范围4.000 - 5.000 - 6.000 - 7000转工具架Sk 50 / HSK 100
                        • 直角铣头

                        • 驱动功率32 / 46 kW部门1°x 0,001°速度范围4.000 - 5.000 - 6.000 - 7000转工具架Sk 50 / HSK 100
                        • 2-axes NC-orthogonal-milling头

                        • 驱动功率34个千瓦部门0001°x 0001°速度范围18.000转工具架HSK 63
                        • 无级立式铣削头

                        • 驱动功率25 / 40kw旋转范围/部门±92°/ 0,001°/同步轴速度范围12.000 - 15.000 RPM工具架HSK 63
                        • 卧式铣头

                        • 驱动功率最高可达60千瓦前面的直径130/150/170/195毫米工具架SK 40 / SK50 HSK63 / HSK100长度230/480/600/1.000毫米速度范围2.500 - 5.000 RPM
                        • 羽毛

                        • 驱动功率46 / 71千瓦直径130 / 150 / 180毫米速度范围3.000转转矩3.955 / 8.736 Nm
                      • 特殊铣头

                          • 直角铣头

                          • 非常稳定,直角铣削头与苗条的前壳加工复杂的工件。
                          • D 'Andrea CNC镗孔和面头

                          • 直径可达1.200 mm的德安德里亚面切铣头可作为整体轴集成在机器控制中,保证高精度调平精度和轴承孔。铣削头更换系统可实现铣削头的全自动更换。
                          • 陀螺铣头

                          • 驱动功率34个千瓦部门两个同步轴驱动方式线性马达速度范围18.000转转矩102海里工具架HSK 63
                          • 角铣头

                          • 小型,手动,无限可调叉型铣削头,用于窄通道的加工。
                          • 主轴延伸铣头

                          • 主轴的延伸为450毫米,用于加工板内表面和孔。
                          • 角铣头

                          • 驱动功率12千瓦旋转范围360 x 1°泰隆速度范围1.500转工具架SK 50
                        • 配件

                            • 角板

                            • 稳定的角度板由铸铁制成,用于垂直加工的每一个所需的尺寸。
                            • 操作平台

                            • 广泛和面向实践的操作平台,根据机器的大小,在纵向和横向的附加高度可调。
                            • 手轮

                            • 根据数控系统的选择,我们安装了海德海和西门子最新版本的手轮。此外,我们还可以为客户提供无线手轮。
                            • 高频锭子

                            • 附加和集成的高频主轴,转速范围为12.000转至40.000转。
                            • 冷却润滑剂

                            • 我们的冷却剂润滑系统是在供应商的长期经验的基础上开发的。所有冷却剂润滑系统都配有纸带过滤器,磁选器,撇油器和微曝气器。标准越高,工艺稳定性越高。在可调冷却剂泵的基础上,压力可达70巴,可以使用最新的内部冷却工具。
                            • 磁性夹紧系统

                            • 最佳的夹紧,不干扰每个所需尺寸的夹紧爪,并具有极高的水平和垂直夹紧力。
                            • 工件和刀具测量

                            • 生产过程后和过程中工件和工具的全自动测量。在工件测量之后,可以创建带有注释的测量报告。
                            • 干式加工

                            • Soraluce的许多客户已经在使用我们的机器,而没有任何冷却剂润滑剂。通过使用内部或外部供气与最小数量的润滑装置相结合,可以在没有任何冷却剂润滑剂的情况下实现最佳的生产效果。你的好处:在喷漆之前,工件不必清洗。保证工作场所清洁。