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硬车削和高精度车削与哈定开辟了新的机会，取代昂贵和复杂的磨削工艺，而不损失任何质量。硬车削和高精度车削更快，更灵活，需要更短的设置时间，需要更少的操作。最重要的是:硬车削和高精度车削在哈定的超精密机床上，在许多方面类似于外圆磨床上的加工。如果您需要精度和功率，选择哈挺的机器和夹紧技术。当其他人放弃的时候，哈丁却要开始热身了:
为了充分发挥硬车削和高精度车削的潜力，不应简单地取代现有的磨削工艺。相反，流程链应该适应新的流程。更重要的是:成功的硬车削和高精度车削是建立在一个整体系统的基础上的。为了使其正常工作，必须适当地设计系统的各个部分。
与同类机器相比，哈定机器导轨的宽设计通常提供40%至60%的高性能和容量。直线导轨的宽距离形成了吸收产生的切削力的坚实基础。线性导轨被研磨，因此给予绝对最小的运动阻力。通常，主轴的实际运行超过我们文档中指定的值30%到40%。
进一步的测量显示了类似的结果。同样，精度明显超过了要求。其中，这是由于:
数字玻璃刻度在X & Z & Y轴
所有哈丁T机器处理一个高度刚性灰铸铁床。此外，该床在关键区域-导轨下方和找平脚上方-填充了Harcrete聚合物混凝土。硬质混凝土是一种合成花岗岩，非常适合吸收振动。因此，仅机床的基本结构就保证了硬车削和高精度车削的成功。的影响:
同心性是主要要求之一!哈定夹头主轴确保零件尽可能靠近主轴轴承-最高的稳定性和精度点。特别是，这对硬车削过程产生了积极的影响，使哈丁公司与其他竞争对手区别开来。零件离主轴轴承越远，主轴跳动越严重，即转动部位的同心度越来越大。
哈挺是世界上最大的车床加工设备制造商之一。夹紧手段是专门为哈定夹头主轴设计的，没有任何妥协，并确保所有加工任务的最佳工件夹紧解决方案，这要归功于它们的高通用性。
硬车削效果和工艺优化的决定性因素是使用正确的刀具材料。立方氮化硼是硬车削加工中最常用的材料。CBN有各种等级和质量等级。选择是根据刀片，材料，硬度，中断切割等。然而，尽管它的硬度，CBN往往是脆的。具有负前角的工具为切削刃提供了最强的支持，应该尽可能选择。
经验表明，切削半径大的刀具比半径小的刀具表面光洁度好。
对将传统磨削加工改为硬车削加工的工件进行了总体可行性分析，表明磨削与硬车削相结合对单个工件是否有利。
以夹紧直径在5 ~ 12mm之间，长径比超过3倍的HSK工件的硬车削为例。
在这种情况下，硬车削受到物理限制，因为不利的L/D比在硬加工过程中会引起振动。因此，这项任务非常适合硬车削和磨削相结合。这包括硬车削工件和另外研磨孔，以便工件可以在一次安装中完成。
全新的Kellenberger®1000具有系统优化的成熟元件，结合了新开发的组件，如自动气缸校正系统和同步尾架，为灵活满足客户的所有不同要求提供了一个现代化的平台。
Kellenberger 1000 - Kellenberger继续它的成功故事。新的Kellenberger 1000结合了功能设计和高精度技术。流体静压导轨保证最大的尺寸精度与插补轴磨削任务。
高定位速度和精度是由直接驱动的旋转轴保证。宽宽的X轴和Z轴行程与研磨头位置和修整系统的平台概念相结合，确保了通用性，并允许特定应用的配置。
经过验证的整体运输概念(挂钩机)被保留，减少机器调试时间，并确保紧凑的安装区域。耐用的流体静力导轨和节能的概念保证了高度安全的资本投资。
Voumard® VM 150是一款多用途工具，适用于小批量和批量生产的中型到大型工件的内径/外径磨削操作。
典型的应用是零件的磨削操作:
Hauser™H45/H55系列是一种可扩展的夹具磨床，从简单的孔和形状磨床到全自动高科技研磨和硬铣单元。现在有一个新的豪瑟夹具磨削/硬铣头，它提供了一个无与伦比的各种磨削和铣削策略与它的Z, C和U配置。凭借其高等级的刚性和刚度以及显着提高的冲程速度和频率，这导致了一倍的库存清除能力，减少了磨削周期时间，同时减少了一半的火花时间。静压导向主轴轴承系统允许圆精度优于0.5微米的行星磨削和无与伦比的U轴容量高达+47毫米，增加了磨削自主性。自动锥度磨削可与Z - U轴插补。由于这种最现代的磨头技术，高精度的夹具磨削与互补的硬铣相结合已成为豪瑟的焦点。H45的可用表面为770 × 630 mm，允许负载为500 kg, H55的可用表面为1440 × 860 mm，允许负载为800kg/可选1500 kg。
工作范围
新的Hauser™2000是H35-400型号的继承者，是一种通用夹具磨床，具有成熟的技术功能，如自动锥度磨削，自动磨削工具更换(ATC)和自动托盘更换(APC)。它可以很容易地扩展到一个自主研磨装置。Hauser 2000不仅满足了市场对单台夹具磨床组合磨削和硬铣削的需求，而且还进一步提高了加工精度，以满足未来的要求。主要技术特点是双机架设计，这大大增加了磨床的刚性，从而确保更高的精度。在这种箱式设计中，加工头位于机床框架的中心位置，从而使加工力得到最佳控制。几乎不产生横向力-这是超高几何精度加工的先决条件。由于刀具加工点位于机床的中心，几乎消除了所有热膨胀效应。
由于具有更高的动态轴运动和更大的刚性，Hauser 2000为硬精密铣削提供了最佳的加工条件。总体结果是生产率显著提高，不仅对机器上的超精密磨削工艺，而且对硬铣削也是如此。
工作范围
Usach定制解决方案是先进材料制造的领导者，包括陶瓷，硅，石英等材料。Usach开发了成功的工艺和应用，以支持半导体行业和其他相关的先进材料行业。
100用于专用ID，多个ID或组合ID和面或ID和外径磨削高达17.71?(450毫米)摆动直径，并配置2或3轴并排或多轴转塔。
150专用内径或组合内径和外径磨削最多24?(610毫米)摆动直径，部分重量可达1000磅。(454公斤)和配置多达4个主轴。
200专用内径或组合内径和外径磨削最多32?(812毫米)摆动直径，部分重量可达1600磅。(725公斤)和配置多达4个主轴。
哈定®Quest®系列车削中心机专为快速切换而设计，您需要大幅减少设置和循环时间。quest系列机器包括我们的专利，可互换的顶板，您可以为特定工作或一系列工作预加工，以及世界知名的快速更换夹头式主轴。quest系列是瑞士机械加工操作的优秀补充，用于全球数千台机器安装，并提供增强的自动化能力和自动化机器人零件处理能力，具有卓越的价值。
下一代机器的一些增强功能包括4倍的索引时间，172%的x轴行程，18%的x轴横移速度，57%的z轴横移速度，更刚性的FANUC伺服炮塔索引电机和减少30%的占地面积。
Hardinge®t系列车削中心和super - precision®t系列车削中心是公认的超精密和硬车削应用的市场领导者。t系列机床设计用于生产工具行业中最具挑战性的零件，非常适合两轴高精度加工或复杂的多任务操作，这些操作需要高水平的精度，精密的零件处理以及在一次设置中完成的零件。机器包预先配置了我们最受欢迎的功能，允许您选择适当的机床配置，以最有效和最有利可图的方式生产您的零件。
哈挺的车削中心，征服®H51超精密杆机，具有快速变化colletready 20hp, 5000rpm A2-6“主轴与2”杆容量。它提供了12.3英寸的最大转弯直径和25.5英寸的最大转弯长度。12站炮塔提供½站索引最多24个工具。该机器提供了各种各样的标准功能，如贯穿工具冷却剂，棒料和芯片输送接口，三位置堆叠灯，PCMCIA存储卡，USB功能，刚性攻丝和许多其他包括最先进的机器碰撞保护。
哈定®Talent®系列多任务数控车床设计用于许多不同类型的工件保持系统，提供高水平的功能和精度，以显着提高您的制造能力。这些机器坚固耐用，在紧凑的设计中提供了精度，灵活性和耐用性的特殊组合。其独特的collet-ready主主轴和副主轴设计提高了零件精度和改善表面光洁度。由于规格和标准功能通常只能在价格更高的机床中找到，哈定人才®系列机器是任何寻求提高生产力水平的加工设施的特殊补充。
布里奇波特系列1标准轧机-原来的，通用轧机-一直是“真正的东西”在铣削，钻孔和镗孔的金属加工车间遍布世界各地。今天，系列I标准继续满足行业对准确，可靠和通用轧机的需求。
Bridgeport®XT630 5AX数控加工中心专为精度，速度和生产力而设计。它们旨在为需要一致公差的零件提供多年可靠的加工，难以加工的材料和精细的表面光洁度。已被设计成优于所有其他的机器在同级别。有广泛的选项可供选择，它是同类中最好的与竞争的加工中心全球。它具有高端的功能，为高端市场提供了一款非常具有价格竞争力的机器。XT630 5AX的特点是坚固的行梁设计在一个极其刚性的铸铁底座上。
我们的高技能应用工程师团队有资格帮助缺乏为新应用开发新工艺所需的关键工程师的商店。完整的服务包括指定合适的机器、工具和工件，以及CNC编程和完整的工艺开发。
哈挺拥有设计、制造或购买蜂窝自动化创新组件的资源和经验。例子包括机器人、碗式给料机、龙门装载机、零件清洗机、检测和计量设备。好处包括降低劳动力成本，提高一致性和吞吐量，提高工人安全性，提高机器效率和降低整体零件成本。
提高生产率的修改包括汽车门，零件探测，破损工具检测器，高速模具主轴电机，雾收集系统，高压冷却剂，贯穿主轴冷却剂和定制软件，仅举几例。
哈挺在客户机器和工件夹具设计和制造方面有着长期的良好记录，以适应特殊要求。
我们将前往您的所在地进行零件工艺开发，操作员培训和定制软件。
哈定®瑞士型夹头被磨成精确的尺寸和TIR，以满足精密加工的要求，其标准精度与行业相媲美!每个夹头和导套都在哈挺超精密(超精密)轴承上进行检查。000015″TIR)主轴箱在到达仓库之前。哈挺在美国生产瑞士质量的所有品牌的瑞士式机器和凸轮车床。哈挺圆形瑞士导向衬套是硬质合金衬里，以保持库存清洁和无标记。哈挺为FMB, IMECA, LNS和Robobar棒材给料机生产棒材给料夹。可根据要求提供其他品牌的Collets。哈挺提供了一个完整的工具架，丝锥架，工具架夹套，丝锥夹套和衬套，可用于瑞士型车床。您将找到可靠和经济的后端，副主轴和末端加工滑块解决方案。
哈挺®Sure-Grip®扩展夹头系统为车削、铣削、磨削、装配和自动化应用中的困难加工问题提供解决方案。哈挺是专家，当涉及到精确的零件长度控制，专利的第一个Dead-Length 5C和16C collets用于高产量制造。我们的Sure-Grip扩展夹头系统在其双角设计中内置了真正的零件长度控制，通过将零件定位在轴的表面或可加工的工作停止处来确保精确的工件长度。夹头将工件牢牢地拉到止动件上，产生一个非常稳定的零件。结果是更重的切割，更好的表面光洁度，和更紧密的公差。由于这种增加的稳定性，长零件可以很容易地加工。Sure-Grip Collets可定制制造用于主轴，子主轴和铣床的特殊应用。拾取夹套通常用于瑞士和多轴机器。花键或锯齿表面可以用于特殊的握把和形状，而凹陷的拔塞风格可能会解决你的短握把问题。
哈定®HQC快速更换夹套可以在不到20秒的时间内从一个尺寸更改到另一个尺寸。HQC系统需要更少的拉杆力来充分抓住杆，大大减少了当杆变化超出标准固体夹头或带垫的主夹头范围时常见的关闭手指和销钉的破损。消除了因棒材正常变化而更换夹套的需要，大大减少了通常所需的停机时间。由于实心夹头和主夹头是一体结构，因此需要相当大的力来弯曲实心夹头的叶片并使夹持面与工件外径接触。因为在HQC系统中没有叶片，额外的夹持压力直接施加到工件上。更高的进给速度和更高的主轴速度是可能的。由于额外的夹持力，刀具寿命增加，零件从机器上下来更快。没有夹头柄。因此，夹头段保持平行于库存，即使有变化，在库存的大小。平行夹紧最大限度地减少了库存的“推回”，并且需要更少的拉杆力来实现与传统夹套相同的夹紧能力。 The HQC patented operator-replaceable slot-seal system eliminates the need to return the collet to the manufacturer to have the seals changed.
