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  • 提供配置文件
  • 哈定公司是先进金属切削解决方案的国际领先供应商。我们提供全系列的高可靠性数控车削、铣床和磨床,以及技术先进的夹具和机床附件。
产品组合
  • 技术

  • 谁转动精准度,更快地击中目标并先完成

    哈定的硬车削和高精度车削开创了新的机会,可以在不降低质量的情况下取代昂贵和复杂的磨削工艺。硬车削和高精度车削更快,更灵活,需要更短的设置时间,需要更少的操作。最重要的是:在哈定的超精密机器上进行硬车削和高精度车削,在许多方面类似于外圆磨床上的加工。如果您需要精度和功率,请选择哈定的机器和夹紧技术。当其他人都放弃的时候,哈丁正准备热身:

    • < 3 μ连续加工精度
    • 0.25 μ可达零件同心度
    • rz1可达到表面光洁度

    为了充分利用硬车削和高精度车削的潜力,不能简单地取代既定的磨削工艺。相反,流程链应该适应新的流程。更重要的是:成功的硬车削和高精度车削是基于一个整体系统。为了使其正常运行,系统的各个部分必须进行适当的设计。

      • 零件稳定性高

      • 大多数硬化部件根据其性能和条件可以进行硬车削,除非由于其长度/直径比而不够稳定。根据经验,长度/直径比有尾架为4:1,没有尾架为6:1。如果是ID加工,刀具是决定因素。不符合硬车削工艺的零件,由于缺乏固有的稳定性,不能承受切削力。
      • 机器稳定性高,精度高

      • 与同类机器相比,哈定机器导轨的宽设计通常提供40%至60%的性能和容量提升。线性导轨的宽距离形成了一个坚实的基础,以吸收产生的切削力。线性导轨是重叠的,因此给予绝对最小的运动阻力。通常,主轴的实际运行超出我们文档中指定的值30%到40%。

        • 主轴跳动:指定为0.000375 mm,实际值约为0.00015至0.00025 mm。
        • 定位精度:指定0.00125 mm,实际值在0.0005 ~ 0.00075 mm左右。

        进一步的测量显示了类似的结果。精度再次明显超过了要求。其中,这是由于:

        X、Z、Y轴的数字玻璃刻度

        • 夹头和夹头阀座在它们自己的轴承中研磨
        • 热屏蔽防止“热增长”
        • 主轴电机和收夹机构采用动态平衡
        • 主轴节距误差补偿提高了定位精度,分辨率为0.0001mm
      • 高减震

      • 所有哈定T机器处理一个高度刚性的灰色铸铁床。此外,该床在关键区域-导轨下方和水平脚上方填充了Harcrete聚合物混凝土。Harcrete是一种合成花岗岩,非常适合吸收振动。因此,仅凭机器的基本结构就能保证成功的硬车削和高精度车削。的影响:

        • 震动减少60%
        • 实现最佳磨削精度
        • 改进的零件公差
        • 刀具寿命延长30%,甚至更多
        • 更低的模具成本
        • 减少报废和修补工作
      • 刀柄稳定性高

      • 由Hardinge公司内部开发的BMT45/55工装板允许在所有12/16转塔站使用活动工具。它配备了一个销驱动和特殊的工具支架,允许容纳模块化驱动和静态工具。炮塔头也可以在工位的中途锁定,将工具袋的数量增加到24/32,这提供了最大的灵活性,并通过在一个循环中结合操作流程来防止复杂要求的限制。对于BMT 45 / 55炮塔头板,大量的活工具是可用的;径向,轴向和可调刀架(+/- 90°),可在主主轴和子主轴上加载,为所有钻孔和铣削应用提供完美的加工结果。
      • 高夹具稳定性

      • 同心度是主要要求之一!哈定夹头主轴确保零件位于尽可能接近主轴轴承-最高稳定性和精度的点。特别是,这对硬车削过程有积极的影响,并使哈定有别于其他竞争对手。零件离主轴轴承越远,主轴跳动越严重,即车削部分的同心度越来越大。

        哈定作为世界上最大的车床夹具设备制造商之一,使客户信服。夹紧方法是专门为哈定夹头主轴设计的-没有任何妥协-并确保所有加工任务的最佳工作夹具解决方案,由于其高通用性。

      • 刀具材料适应性强

      • 硬车削结果和工艺优化的一个决定性因素是使用正确的刀具材料。CBN(立方氮化硼)是最常用于硬车削工艺的材料。CBN有不同等级和质量的班级。选择取决于插入,材料,硬度,间断切割等。然而,尽管CBN很硬,但它往往很脆。负前倾角的刀具为切削刃提供了最强的支撑,应尽可能选用。

        经验表明,具有较大切削半径的工具比具有较小半径的工具具有更好的表面光洁度。

      • 组合过程-调整和研磨在一个设置

      • 通过对将传统磨削工艺改为硬车削工艺的工件的总体可行性分析,可以看出磨削与硬车削工艺的结合对单个工件是否有利。

        以夹紧直径在5 ~ 12mm之间、长径比超过3的HSK工件硬车削为例。

        在这种情况下,硬车削受到物理限制,因为不利的L/D比会在硬加工过程中引起振动。因此,此任务将非常适合硬车削和磨削组合。这涉及到硬车削工件和磨削孔,以便工件可以在一次安装中完成。

    • 哈定已经成为磨削解决方案的领导者,拥有Kellenberger, Voumard, Hauser USACH等产品线。凭借跨能力范围的产品,让哈定成为您的合作伙伴,满足您所有的研磨需求。
        • 外径生产磨削

              • 琼斯&希普曼公司

              • 精密高效磨削的完美结合

                有问题吗?点击联系与专家交谈!琼斯和希普曼10是一个理想的平台,生产外圆磨削的小型到中型部件。本机配备直入式或角入式轮头,最大轮径为5.9——琼斯和希普曼10是一个完美的组合的性能和价格,并设计与客户的要求铭记。该机器具有流畅的技术经验,整个哈定研磨产品组合,严格按照全球标准制造工艺,保证每台机器的质量。我们的用户友好的图形软件是完美的生产环境,很容易让用户运行部件在任何时间。如果您正在寻找生产外径磨床,琼斯希普曼10是一个优秀的产品,具有高投资回报率。

          • 通用外径/内径外圆磨床

          • 通过使用最现代化的制造手段,正在创造新一代技术,可以满足客户今天和明天的技术和经济要求。在任何需要高精度磨削的地方,都使用克伦贝格尔精密磨床
              • 克伦贝格尔10

              • 作为一款标准化的机器,KELLENBERGER®10能够提供无与伦比的性价比。结合了经过验证的组件,现在根据最新技术进行了更新,并具有直观的编程界面,它创建了一个非常强大的基础,可以根据客户的需求轻松定制一系列可选设备。

              • 凯伦伯格100年

              • 数控通用磨床,有10个砂轮头可供选择

                Kellenberger®100是一种新型高性能,经济型磨床,适用于任何通用磨削要求。它为最广泛的磨削作业提供了最多样化的配置选项。

                主要规格

                • 中心间距离毫米: 600 / 1000
                • 中心高度mm:200
                • 工件中心间重量kg:100/150
                • 加载卡盘工作Nm:100/320
                • 电源电压要求:3 × 380V/ 50hz //3 × 460V/60Hz
                • 根据设备耗电量A:35 - 63
                • 所需空间/长×宽mm:3000 × 3600/3400 × 3600
              • 凯伦伯格1000年

              • cnc控制的通用磨削系统的最高要求

                新型Kellenberger®1000具有系统优化的成熟元素,结合了新开发的组件,如自动气缸校正系统和同步尾架,为灵活满足客户的所有不同要求提供了一个现代化的平台。

                主要规格

                • 中心间距离mm:1000 / 1600 40 / 63
                • 研磨长度mm:1000 / 1500 40 / 59
                • 中心mm:高度200 / 250 / 300 7.87 / 9.84 / 11.81
                • 工件中心间重量kg:150 / 200 / 300 330 / 441 / 660
                • 加载卡盘工作Nm:160 / 320 / 750 118 / 236 / 553
                • 电源电压要求:3 × 400v / 50hz / 3 × 460v / 60hz 3 × 400v / 50hz / 3 × 460v / 60hz
                • 根据设备耗电量A:35 - 80 35 - 81
                • 所需空间/长×宽mm:3600 × 2050 / 4600 × 2050 141.73 × 80.70 / 181.10 × 80.70

                克伦贝格尔1000 -克伦贝格尔继续着它的成功故事。新型Kellenberger 1000将功能设计与高精度技术相结合。流体静压导轨保证了插补轴磨削任务的最大尺寸精度。

                旋转轴的直接驱动保证了高定位速度和精度。宽大的X轴和Z轴冲程,结合磨头位置和修整系统的平台概念,确保了通用性,并允许特定的应用配置。

                经过验证的整体运输概念(钩机)已被保留,减少了机器调试时间,并确保紧凑的安装面积。持久的流体静压导轨和节能理念保证了高度安全的资本投资。

              • Tschudin T35

              • 模块化生产外圆磨床

                Tschudin™T35是用于生产的模块化外圆磨床,在中型和大型系列的生产中满足最多样化的应用需求。流体静压导轨和广泛的应用范围,从小型集成处理到具有自主单元的复杂系统。生产机器提供同步加工,棱柱和棒材研磨,以及附加操作的集成。中心间距可达400mm,中心高度175mm,工件重量150kg。

                • 中心间距离400毫米
                • 研磨长度400mm
                • 中心高125/175毫米
                • Max。工件直径249mm
            • 圆柱内径/外径磨床

            • Voumard一直是创新ID/OD机器的领导者,可以支持小批量和生产环境。它的产品为您的ID/OD研磨要求提供了多用途,灵活和通用的解决方案。
                • VOUMARD®1000

                • ID Grinding的新标准!

                  沃马德(VOUMARD) 1000内圆磨床,内圆磨床的新标准。创新的系统提高了最苛刻的加工应用的精度和生产率。刚性底座,所有轴上的静压导轨,以及我们控件上的新用户界面,将有助于满足您最具挑战性的要求。

                  凭借其几乎无限的配置选项,最广泛的研磨操作,Voumard 1000提供了优秀的性价比。

                • VOUMARD®150系列

                • 适用于批量生产70mm × 70mm的中小型工件。

                  Voumard® VM 150是一种多用途的工具,用于小批量中型至大型工件的ID / OD磨削操作以及批量生产。

                  • 研磨能力
                    内径,最大。200mm +砂轮Ø
                    外径260毫米-砂轮Ø
                    max。推荐深度250mm
                  • 查克·马克斯。尺寸(摆动直径)
                    A)在标准防溅380毫米
                    B)超过工作台面350毫米
                    C)在间隙500毫米


                  典型应用是零件的磨削操作:

                  • 液压元件
                  • 轴承
                  • 燃油喷射系统

                  设备
                  • 四位置数控分度主轴转塔(最大的灵活性)或单主轴与两个平行主轴(最高吞吐量)允许多个ID / OD磨削操作,不同的砂轮在同一件工件上
                  • 高精度X轴和z轴
                  • 锥度磨削工作头角旋转手动或数控b轴
                  • 工作头可用于卡盘工作夹具或与无心磨削设备
                  • 各种修整工具的常规和CBN砂轮

                  装载/卸载选项
                  • 手动装卸
                  • 机械手自动上下料
                  • 设备
                  • 龙门式装载机
                  • 机器人
                • USACH 75

                • 经济灵活的数控ID / OD磨床

                  USACH 75数控外圆磨床在紧凑的设计中提供精度和动力,适用于所有生产和/或通用小型精密零件制造,其中id, odd和面需要磨削。该模型在处理各种工件方面非常灵活,适用于作业车间和高产量应用,特别是在要求高精度的情况下。该机器具有8.5 -摆动直径和处理零件高达5 -在长度。USACH 75最多可配置三个研磨主轴,以实现最大的生产能力和增加的灵活性。

              • 坐标磨床

              • 豪泽多轴夹具磨床是专门为要求复杂的双曲率轮廓的应用开发的,其中非常高的表面光洁度和精度标准是必不可少的。豪瑟机是超级成品应用的理想选择,精度决不能妥协。
                  • 豪泽H45 / H55

                  • 豪泽H45系列:一种可扩展的夹具磨床,从简单的孔形磨床到全自动高科技研磨单元。

                    Hauser™H45/H55系列是一款可扩展的夹具磨床,从简单的孔形磨床到全自动高科技研磨和硬铣单元。现在有了一个新的豪瑟夹具磨削/硬铣削头,提供了无与伦比的各种磨削和铣削策略,其Z, C和U配置。由于其高硬度和刚度,加上冲程速度和频率的显著提高,这导致了一倍的去料能力,减少了磨削周期时间,同时减少了一半的火花熄灭时间。静压导向主轴轴承系统允许在行星磨削中圆精度优于0.5微米,无与伦比的U轴容量可达+47毫米,提高了磨削自主性。自动锥度磨削可与Z - U轴插补。得益于这种最现代的磨头技术,高精度夹具磨削与辅助硬铣的结合已成为豪泽的焦点。H45的可用表面是770 x 630毫米,允许负载500公斤,H55的可用表面是1440 x 860毫米,允许负载800公斤/可选1500公斤。

                    工作范围

                    • 调整范围X, Y 700 × 500毫米
                    • 磨头垂直调整(W) 500mm
                    • 研磨电机工作台表面与u轴托板之间的间隙785毫米
                    • 立柱之间的距离750毫米
                  • 豪泽™2000

                  • 豪泽2000:结合磨削和硬铣削在单一夹具磨床

                    新的Hauser™2000是H35-400型号的继承者,是一种通用夹具磨床,具有成熟的技术功能,如自动锥度磨削,自动磨削工具更换器(ATC)和自动托盘更换器(APC)。它可以很容易地扩展为自动磨削装置。Hauser 2000不仅满足了市场对单一夹具磨床组合磨削和硬铣的需求,而且还可以进一步提高加工精度以满足未来的要求。主要的技术特点是双机架设计,这大大增加了磨床的刚性,因此确保更高的精度。在这种箱式设计中,加工头位于机架内的中心位置,从而使加工力得到最佳控制。几乎不产生横向力——这是超高几何精度加工的先决条件。由于刀具加工点位于机床的中心,几乎消除了所有的热膨胀效应。

                    具有更高的动态轴运动和显著更大的刚性,豪瑟2000提供了最好的条件,完成与硬精密铣削。总体结果是,不仅在机器上的超精密磨削过程中,而且在硬铣削方面,生产率显著提高。

                    工作范围

                    • 调整范围X, Y 1'300 X 800毫米
                    • 磨头垂直调整(W) 635mm
                    • 研磨电机的工作台表面与u轴托架之间的间隙最大为905毫米。
                    • 立柱之间的距离970毫米
                • 专业ID和OD系统

                • 我们的重点是满足正在寻找合作伙伴的公司的需求,帮助他们找到当今具有挑战性的高精度磨削应用和自动化项目的解决方案。当您需要定制研磨解决方案时,Usach可以成为您的合作伙伴。
                    • USACH OD和ID/OD磨床

                    • 单主轴版本,灵活或专用的生产应用

                      Usach定制解决方案是先进材料制造的领导者,包括陶瓷、硅、石英和其他几种材料。Usach开发了成功的工艺和应用,以支持半导体行业和其他相关的先进材料行业。

                      100专用ID,多个ID或组合ID和面或ID和OD研磨高达17.71?(450mm)摆径,并配置2或3主轴并排或多轴炮塔。

                      150专用ID或组合ID和OD磨到24?(610毫米)摆动直径,部分重量可达1000磅。(454公斤)和配置多达4个主轴。

                      200的专用ID或组合ID和OD磨到32?(812毫米)摆动直径,部分重量可达1600磅。(725公斤)和配置多达4个主轴。

                    • USACH OD磨床

                    • 外径机器可以配置为灵活的或专用的应用单或多个主轴。

                      100 OD的零件长度可达20″(500 mm)。
                      150 OD的零件长度可达47″(1200毫米)。
                      200 OD的零件长度可达80″(2000 mm)。
                      300od的零件长度可达138″(3500毫米)。
                      500 OD的零件长度达200″(5000 mm)。

                      外径机器可以配置为灵活的或专用的应用单或多个主轴。

                  • 100多年来,哈定车床一直是并将继续成为质量,寿命和性能的标准。无论是大批量生产还是严格控制公差,哈定都能每次为您提供正确的数控车床解决方案。
                      • 帮派/帮派炮塔

                      • 我们的Gang Plate/Gang转塔系列数控车床不仅为您提供精益制造所需的生产力,而且还提供hardding独家专利的可互换工具顶板,以大幅减少安装和循环时间。
                          • 追求®系列

                          • 制定零件圆度、表面光洁度和精度的行业标准

                            哈定®Quest®-系列车削中心机专为快速转换而设计,您需要大幅减少安装和循环时间。quest系列机器包括我们的专利,可互换的顶板,您可以为特定的工作或一系列工作预工具,以及世界知名的,快速更换夹头主轴。quest -系列是瑞士机械加工操作的一个极好的补充,用于全球数千台机器安装,并提供了增强的自动化能力和自动化机器人零件处理能力,具有突出的价值。

                            这台下一代机器的一些改进包括4倍快的分度时间,172%多的x轴行程,18%快的x轴横移率,57%快的z轴横移率,更强的FANUC伺服炮塔分度电机和30%少的地板空间。

                            • 针柱功率:10 HP (7.5 kW)
                            • 主轴转速:5000转/分钟至8000转/分钟
                            • 卡盘尺寸:
                              5英寸(101.6毫米
                              6"(152.4毫米)16C
                            • x轴行程:12.764"(324.21毫米)
                            • z轴行程:11.55"(293.37毫米)5Cm 11.80"(299.72毫米)
                            • 棒材尺寸:1.062“(27毫米)到)1.625“(41.275毫米)
                          • 人才系列(GT)

                          • 哈定TALENT GT机床在“高性能”刀具车削方面树立了标准。

                            哈定TALENT GT机床不仅在“高性能”刀具车削方面树立了标准,而且在紧凑的设计中提供了精度、灵活性和耐久性的卓越组合。TALENT GT机器旨在帮助最大限度地提高当今日益苛刻的工艺要求。

                            增强的综合自动化能力和自动化机器人部件处理能力使TALENT GT机器成为一个出色的选择。根据您决定如何配置您的机器,它可以作为一个独立的单元,一个更高容量的系统与棒材饲料,或一个全自动系统使用龙门或机器人单元。

                        • 多功能数控车床

                        • 哈定系列多功能数控车床可以实现高精度,并保持非常严格的公差,从大批量生产产品到多配置平台。
                            • 精度最高要求的工作

                              哈定®t系列车削中心和super - precision®t系列车削中心是超精密和硬车削应用领域公认的市场领导者。设计用于生产工具行业中最具挑战性的零件,t系列机床是理想的两轴高精度加工或复杂的多任务操作,需要高水平的精度,精细的零件处理和零件在单一设置完成。机器包预先配置了我们最流行的功能,允许您选择适当的机床配置,以最有效和最有利可图的方式生产您的零件。

                              • 主轴功率:15 HP (11 kW)(30分钟),20 HP (15 kW)(连续),35 HP (26 kW)(连续)
                              • 主轴转速:6000转/分、5000转/分、4000转/分
                              • 卡盘尺寸6":(150毫米),8"(200毫米),10"(250毫米)
                              • Max。加工长度:14.2"(360.7毫米),23.6"(599.5毫米),23.6"(599.5毫米)
                              • Max。加工直径:8.91" (226.3 mm), 12.35" (313.7 mm), 12.35" (313.7 mm)
                              • 棒材尺寸:1.625"(42毫米),2"(51毫米),2.5"(65毫米)
                              • 不。炮塔工位:16工位(BMT-45)、12工位(BMT-55)、12工位(BMT-55)
                              • 数控控制:FANUC 31i单元
                            • H系列

                            • Conquest®H系列是超精密的车削中心,公差可达5微米

                              哈定的车削中心,征服®H51超精密棒材机,具有快速更换夹头准备20马力,5000rpm A2-6“主轴与2”棒材容量。它提供了一个慷慨的最大转弯直径12.3“和最大转弯长度25.5”。12站炮塔提供½站索引,多达24个工具。该机器提供了各种标准功能,如通过工具冷却剂,棒饲料和芯片输送接口,三个位置堆栈灯,PCMCIA存储卡,USB功能,刚性攻丝和许多其他包括最先进的机器碰撞保护。

                              • 主轴功率:20hp (15kw)
                              • 主轴转速:5000转/分
                              • 卡盘:8英寸(200毫米)
                              • Max。加工:长度25.533" (648.5 mm)
                              • Max。机加工:直径12.34"(313.7毫米)
                              • 棒材尺寸:2”(51毫米)
                              • 不。炮塔:第12站
                              • CNC:控制单元FANUC OiD或三菱M720V
                            • 人才系列

                            • 最新升级的哈定®TALENT 42/51多任务数控车床,现在自豪地在美国制造,使用美国和全球组件。

                              Hardinge®Talent®系列多任务数控车床设计用于许多不同类型的工件夹具系统,提供高水平的功能和精度,以显著提高您的制造能力。这些机器是坚固的建造,并提供了一个紧凑的设计精度,灵活性和耐久性的特殊组合功能。其独特的夹头式主、副主轴设计增加了零件精度,提高了表面光洁度。规格和标准的特点往往只有在价格更高的机床,哈定人才®系列机床是一个特殊的补充,任何加工设施寻求提高生产力水平。

                              • 主轴功率:14.75 HP (11 kW)
                                主轴转速:6000转/分钟,5000转/分钟
                                卡盘尺寸:6"(150毫米),8"(200毫米)
                                Max。加工长度:25.6”(651毫米),24.88”(632毫米)
                                Max。加工直径:11.41“(290毫米)
                                棒材尺寸:1.65“(42毫米)
                                不。炮塔位置:12个位置(BMT-45)
                                CNC控制单元:FANUC 0i-TF
                            • GS-Series

                            • 在紧凑的设计和合理的价格中,速度,动力,精度和耐用性的独特组合

                              哈定®gs系列车削中心专为多任务处理复杂零件而设计,同时提高了吞吐量,减少了单次安装的周期时间。这些刚性和可靠的数控车床具有坚固的一整块铸铁底座,重型线性导轨和滚珠丝杠,以及许多标准的增值功能。gs系列的目的是速度,动力,精度和耐用性超过同类竞争机器,为您提供最高的投资回报。从众多的生产力选择,你将真正拥有一个多功能的机器在一个伟大的价格。

                            • 助教系列

                            • 来自哈定的新GSi系列车床使用了许多相同的组件和设计,这些组件和设计用于以前经过良好验证的哈定机器平台,我们过去提供过或目前正在生产。通过非常有意识地降低成本,使用现有的设计,以及利用供应商的标准化组件,我们已经能够创建一个非常实惠的,紧凑的2轴车床,仍然提供许多高端控制功能,同时不牺牲机器刚性,可靠性和性能的这类机器。我们预计这台机器将被广泛接受,并欢迎加入竞争非常激烈的入门级商店,中小型工作商店和教育机构市场。

                          • 通过Bridgeport品牌的立式加工中心,哈定继续在全球范围内制定铣削标准。我们的铣床设计用于在各种行业和制造环境中实现最大容量和性能。
                              • 膝盖米尔斯

                              • 布里奇波特系列1标准磨,原始的,万能磨,一直是真正的东西,在铣削,钻孔,和镗孔的金属加工车间在世界各地。今天,系列I标准继续满足行业对精确,可靠,多功能磨机的需求。

                                    • 系列1

                                    • 系列一:市场上最受欢迎、用途最广的磨粉机

                                      桥港®系列I标准膝磨是市场上最受欢迎的铣削,钻孔和镗床,在过去的70年里,有超过37万台机器建成。它继续满足行业对精确,可靠,多功能磨机的需求。它具有创新的气流冷却设计,无需外部风扇来延长轴承寿命,并防止热量积聚而膨胀。全套配件可供选择,包括可选的镀铬方式和gibs,以确保机器将持续一生。哈定®是Bridgeport膝关节磨机、零件和服务的唯一授权供应商。

                                • 3至4轴数控铣床

                                • 我们有各种产品的3轴数控铣床,可以满足各种制造要求。我们有一个产品组合,满足多功能性,性能,或生产需求。
                                    • gx系列

                                    • 为需要灵活性和吞吐量以保持竞争优势的生产环境而构建

                                      Bridgeport®gx系列高性能立式加工中心和钻/丝锥中心专为灵活性和吞吐量而设计,专为生产环境而建造。这些高质量、高规格和坚固的机器是作业车间和原始设备制造商的理想选择,是为要求速度和精度的应用而开发的。独特的设计允许机器相互重叠,以更好地利用宝贵的地板空间,促进电池制造和完美的自动化。添加一些机器人或龙门系统,你可以提高你的生产力,而几乎没有人工成本。

                                    • v系列

                                    • 全数字化,新一代垂直加工中心

                                      布里奇波特®v系列立式加工中心是新一代的机器。这些机器是全数字化的,高质量的机床,旨在实现最大的产能和性能在作业车间,OEM,航空航天,汽车能源和其他苛刻的市场。

                                    • XR 1000

                                    • 像岩石一样从地面建立起来

                                      有问题吗?点击联系与专家交谈!无论您是加工简单的工件,高质量的模具,还是复杂的棱柱状零件,我们都有适合您操作的Bridgeport XR系列加工中心。Bridgeport XR机器轻松满足航空航天,汽车,模具和工具制造,电力工程和石油/天然气行业最苛刻的生产和精密部件加工要求,仅举几例。当需要更多的x轴旅行时,XR1000很好地满足了这一要求。这些坚固的机器提供了卓越的刚度和刚性,在最苛刻的生产环境中提供出色的结果。它们特别适合加工外来金属,如钛和镍onics(镍基合金)。为了进一步提高生产率,xr系列vmc配置为具有可选接口和旋转工作台的4轴加工。

                                  • 5轴/5面数控铣床

                                  • 投资布里奇波特最新一代的五轴垂直加工中心将带来即时和积极的结果。我们拥有无与伦比的技术,并坚定不移地致力于提高客户的生产力和业务绩效,这为我们建立了一个庞大而忠诚的客户群。
                                      • 布里奇波特V320 5F


                                      • Bridgeport的创新技术提供了卓越的精度,重复性,大负载额定值,稳定的精度,高刚性和低摩擦的中小型零件的最佳选择。

                                        Bridgeport的创新技术提供了卓越的精度,重复性,大负载额定值,稳定的精度,高刚性和低摩擦的中小型零件的最佳选择。所有强大的功能被设计成一个小型的具有成本效益的占地面积的机器。这些机器配备了标准功能,包括BIG-PLUS®主轴,油冷水机,芯片输送机,冷却液冲洗系统,通过主轴冷却液的准备(带旋转接头),冷却液冲洗枪,三色堆叠灯和许多标准控制功能。

                                      • XT-Series

                                      • XT系列:全球同类产品中最高的五轴加工中心

                                        布里奇波特®XT630 5AX CNC加工中心的设计精度,速度和生产力。它们的建造是为了在需要一致公差的零件上提供多年的可靠加工,对机械材料的韧性和良好的表面光洁度。被设计得比同类型的所有机器都要优越。有广泛的选择范围,它是同类中最好的竞争加工中心在世界范围内。它具有高端功能,为高端市场提供了极具价格竞争力的机器。XT630 5AX的特点和坚固的旅行梁设计在一个非常坚硬的铸铁底座。

                                        • 主轴HP 17.5 HP (13 kW)
                                        • 主轴转速15,000 RPM
                                        • 旅行:X,Y,Z 30 " X 24.8 " X 24 "
                                          (762毫米x630毫米x610毫米)
                                        • 24.80“直径(630毫米)
                                        • 主轴锥度40号BIG-PLUS
                                        • 工具更换器
                                        • 控制类型西门子840D
                                    • 交钥匙和集成解决方案

                                    • 零件工艺开发

                                      我们高技能的应用工程师团队有资格协助缺乏关键工程师的工厂为新应用开发新工艺。完整的服务包括指定适当的机器,模具和工件夹具,以及CNC编程和完整的工艺开发。

                                      设备与蜂窝自动化

                                      哈定拥有设计、制造或购买蜂窝自动化创新组件的资源和经验。例子包括机器人,碗喂食器,龙门装载机,零件垫圈,检查和测量设备。好处包括降低人工成本,提高一致性和吞吐量,提高工人安全,提高机器效率和降低整体零件成本。

                                      机器的修改

                                      提高生产率的修改包括自动门,零件探测,破刀探测器,高速工装主轴电机,雾收集系统,高压冷却剂,贯穿主轴冷却剂和定制软件,仅举几例。

                                      专门设计的机器

                                      哈定在满足客户特殊要求的机械和夹具设计和制造方面有着长期的良好记录。

                                      现场工作

                                      我们将前往您的所在地进行零件工艺开发,操作员培训和定制软件。

                                        • 工作夹具和旋转

                                        • 哈定Workholding是质量标准和定制夹具的领导者。多年来,我们扩大了夹头和夹具的选择,以满足各种应用和机器类型。
                                            • C系列夹头

                                            • 哈定的大量库存的车床高品质夹头:研磨到精确的尺寸和TIR,以满足精密加工的要求,其标准精度与行业相媲美。

                                              选择从大量库存的5C, 16C, 20C, 25C和3J夹头,FlexC橡胶夹头系统,紧急夹头和步进夹头,以及B42和B65固定夹头。让哈定解决您的工件握持问题,如难以握持的形状和表面,零件长度控制,薄壁车削等。哈定为医疗,牙科,电子,制表,模型工程和相关行业的仪器车床,转塔车床和微钻提供d型,WW和3C型夹头和步进卡盘。

                                            • FlexC®数控车床夹头系统

                                            • 美国制造的夹具,为真正的美国质量和性能

                                              更换您的标准夹头或三爪卡盘,以提高生产力。当与颚式卡盘相比,精密工程的哈定®FlexC夹头系统允许您增加主轴转速,而不考虑离心力,更快的设置,转换,更高的精度,和一个广泛的夹持范围的库存变化。先进的切削工具,以及更高的进给速度和主轴速度与我们的FlexC夹头系统。系统可用于A2-5, A2-6, A2-8和一些平背数控车床主轴。

                                            • 瑞士风格的套头和导向衬套

                                            • 哈定®瑞士型针夹:以优质和快速交货支持您的成长。

                                              哈定®瑞士型夹头被研磨到精确的尺寸和TIR,以满足精密加工要求,其标准精度与行业相媲美!每个夹头和导向衬套都在哈定超精密(。000015″TIR)到达仓库前的主轴箱。在美国,哈定制造瑞士品质的所有品牌的瑞士风格的机器和凸轮操作车床。哈丁圆形瑞士导向衬套是硬质合金衬里,以保持库存清洁和无标记。哈定为FMB, IMECA, LNS和Robobar棒材送料机生产棒材送料夹。可根据要求提供其他品牌的夹头。哈定提供完整系列的刀架,丝锥架,刀架夹头,丝锥夹头和衬套,可用于瑞士式车床。您将找到可靠和经济的后端,子主轴和末端工作滑块的解决方案。

                                            • HCAC夹头适应卡盘

                                            • 增加生产率,容量和控制超过3颚卡盘的夹头

                                              哈定®HCAC夹头卡盘提供夹头的精度和精度更高的能力,当你需要它。与三爪卡盘相比,提高生产率,能力和控制。HCAC收集卡盘提供更快的工作转换在更高的主轴速度,减少周期时间。实现更高的精度和改进的同心度,以获得最佳的零件圆度。可提供42,65和90mm尺寸的A2-5, A2-6和A2-8主轴头。

                                            • 稳抓膨胀夹

                                            • Hardinge®Sure-Grip®膨胀夹头系统:用于车削、铣削、磨削、装配和自动化应用的棘手加工问题的夹头解决方案

                                              Hardinge®Sure-Grip®膨胀夹头系统为车削、铣削、磨削、装配和自动化应用提供了复杂的加工问题的解决方案。哈定是精确零件长度控制的专家,为第一个用于高产量制造的死长5C和16C夹头申请了专利。我们的可靠抓地力膨胀夹头系统具有真正的零件长度控制,内置在其双角度设计中,通过定位零件对着轴的面或对着可加工的工作停止来确保准确的工件长度。夹头将工件牢牢地拉向止动件,产生一个极其稳定的部件。其结果是更重的切割,更好的表面光洁度,和更紧密的公差。由于这种增加的稳定性,长零件可以很容易地加工。可靠的夹头可以为主轴,子主轴和磨台的特殊应用定制制造。取夹经常为瑞士和多轴机器设计。花键或锯齿表面可以制作特殊的握把和形状,而凹进式拉塞式可以解决你握得短的问题。

                                            • 夹头块

                                            • 广泛的夹头块系列,用于铣削,钻孔,研磨,压接,检查,测试和组装应用

                                              Hardinge®提供广泛的夹头块系列,可用于铣削,钻孔,研磨,压接,检查,测试和组装应用。夹头块可以垂直或水平地用于磨台,平或倾斜的夹具板,墓碑或旋转耳轴。尺寸可从1C微型医疗制造需求到35J中等范围应用于汽车和航空航天工业。购买单独的组件来构建我们自己的气动或液压系统,或者让哈定为您配置完整的交钥匙包。

                                            • 刀架夹头和衬套

                                            • Hardinge®刀架夹头和衬套:采用最高标准制造,以确保耐用性和质量。

                                              刀具夹具的价值在于精度和可靠性。Hardinge®刀架夹套,衬套和刀架的设计和工程质量和耐久性。哈定的性能水平标准很高,可帮助您达到汽车、医疗、航空航天和电子行业所需的精度水平。哈定致力于成为您所有加工夹具和工业产品的唯一来源。哈定以高精度和精密度著称,可提供任何需要的夹持解决方案。

                                            • HQC车床和自动车床快速更换系统

                                            • 20秒内快速变身。

                                              哈定®HQC快速更换夹钳可以在不到20秒的时间内从一个尺寸改变到另一个尺寸。HQC系统需要更少的拉杆力,以充分抓住酒吧,大大减少了关闭手指和销常见的断裂时,酒吧变化超出了一个标准固体夹头或主夹头与垫。消除了由于酒吧库存的正常变化而改变夹头的需要,大大减少了通常所需的停机时间。由于固体夹头和主夹头是一个整体结构,需要相当大的力来弯曲固体夹头的叶片,并使夹持面与工件OD接触。由于HQC系统中没有叶片,额外的夹持压力直接施加到工件上。更高的进给速率和更高的主轴转速是可能的。由于额外的夹持力,刀具寿命增加,零件脱落机器更快。没有夹头柄。因此,夹头段保持平行于股票,即使有变化的股票大小。平行夹紧最大限度地减少库存“推回”,需要较少的拉杆力,以实现与传统夹头相同的夹紧能力。 The HQC patented operator-replaceable slot-seal system eliminates the need to return the collet to the manufacturer to have the seals changed.