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  • 提供配置文件
  • 今天，EWAG机器在全球40多个国家使用，应用领域如手表行业，牙科，电气，汽车和航空工业，以及精密微部件的制造。EWAG被认为是世界上制造高精度工具磨床的领导者。我们的产品组合包括用于打磨和再打磨工具的手动机器，用于打磨碳化钨、PCD和PCBN以及加工WSP几何图形的CNC机器，以及我们的新激光机器。

    与位于德国Tübingen的姐妹公司Walter Maschinenbau GmbH一起，我们将自己视为完整刀具加工系统和解决方案提供商，能够提供广泛的产品范围，包括研磨、腐蚀、激光、测量和软件。我们的客户导向和我们的全球销售和服务网络，以及自己的分支机构和员工，几十年来一直受到客户的重视。
产品组合

  • 磨

      • WS11

      • 手动工具磨床，通过精度和速度产生完美的效果。

        WS 11和WS 11- sp通用磨床特别适用于高精度微型工具和硬质金属、钢或其他材料的生产零件的制造和再磨削。

        该WS11通用磨床使制造和再研磨微型工具和生产零件从硬质金属，高速钢或其他材料成为可能。由于静压磨削主轴的热膨胀是一致的定义，使公差为0.0002毫米成为可能。同时，在砂轮啮合过程中，光学测量系统可对加工过程进行1:1的观察和监控。

        满足所有要求的优点:
        • 随着WS 11的概念，圆柱形和锥形工具可以在一个单一的夹紧研磨和测量。
        • 单个部件和小批量的研磨都具有成本效益。
        • 广泛的附件使机器能够快速适应各自的加工任务。
        在许多工业分支中，最高的精度与性能和可靠性相结合有助于显著提高工具的质量。

      • WS11-SP

      • 手工打磨技术在更高的层次上。

        WS 11-SP通用磨床是经过优化验证的WS11的进一步发展。用于制造和再研磨高精度微型工具和硬质金属、高速钢和其他材料的生产零件。不像WS 11，这台机器也能够制造工具与直螺旋齿。

        提供优势功能的特性:
        • 各种各样的配件使用户能够快速适应特殊要求的机器。
        • 最高的精度与性能和可靠性相结合。
        • 在许多工业分支中，刀具质量显著提高。
        • 旋转磨削主轴。
        • 特殊行程螺旋刀具的综合正弦规则磨削。
        • 直径可达25毫米。”

      • RS15

      • 手工磨削技术，磨削精准。精确，高效，多才多艺!

        RS15是一台手动精密工具磨床，它能够成本效益高的制造和加工多晶金刚石和硬质金属工具，HSS通过超硬PCD/PKBN以及其他工具，并再磨削旋转刀具和可转位刀片。由于复杂的运动学，凸半径和切线具有恒定，可变间隙角高达27°或恒定的轮廓可以被研磨。恒定的接触压力适用于库存去除量，并使超硬材料的研磨具有成本效益。

        令人信服的优点:
        • 由于工具可以通过投影仪直接在机器上测量，而无需重新装夹，因此显著提高了生产效率。
        • RS 15保证了最高的精度和较长的工作寿命，由于其健壮和无振动的设计。
        • 测量和磨削在一个单一的夹紧能够非常高的形状精度和提高产量。
        • 通过在机器上结合投影仪和数字显示直接测量来提高生产率。
        • 各种配件可磨削凸、凹半径、球面、深孔钻头多面磨削等。

      • 插入一行

      • INSERT LINE是一种可转位刀片周边磨床，允许加工日益复杂的刀片几何形状。

        新开发的外围磨削工艺，先进的ProGrind软件和六轴FANUC机器人在刀片切割表面的加工过程中在刀片和砂轮之间创建理论线。由此产生的工件和磨床之间的隔离提供了更少的摩擦，减少了接触区的热应力。

        保证利润的优势:

        • 成功通过砂轮直径:
          • 砂轮直径可达500毫米，生产时间可缩短50%。
          • 一个可变的砂轮直径允许磨削凹形状。
          • 利用流体静力导轨优化机器运动学。
          • 切割面质量更高。
        • 最严格的容忍产生了经济效益。
        • 轴确保最大的准确性，可靠性和独特的动力学。
        • 可以避免表面损伤，提高切削速度。
        • 使用350-500毫米的砂轮保证了经济生产。

      • EWAMATIC线性

      • 令人印象深刻和精确的研磨，以您的个人要求。

        EWAMATIC线性cnc控制生产研磨中心适用于制造可转位刀片和旋转对称工具。根据客户的个人要求，可以在一次夹紧中进行多种研磨操作。

        EWAMATIC线性是一种高精度磨床，用于制造硬质金属，PCD或超硬PCB的工具，可转位刀片和旋转对称工具。

        三种标准对cnc控制的EWAMATIC线性的高度自主性起着重要作用:
        • 自动充电。
        • 砂轮整体修整。
        • 在机器上测量尺寸

        EWAMATIC线性的运动学概念在同类中是独一无二的。因此，在一次夹紧中可以进行多种磨削操作，最多可使用六个独立的磨削主轴(星形磨削主轴支架)。

      • 紧凑的线

      • 进步的磨削技术!结构紧凑、速度快、精度高。

        COMPACT LINE是一种研磨机，可以从硬质金属，陶瓷，陶瓷或极硬的PCB/PCD进行高精度制造，以及再研磨所有可转位刀片。凭借独特的5轴CNC运动学，FANUC的6轴机器人，“三合一”修整装置和前沿技术，COMPACT LINE承诺提供。

        成功的有利投资:
        • 更短的时间(周期和辅助时间)意味着更高的生产率。
        • 最窄的公差与高性价比的生产。
        • 紧凑的设计。
        • “三合一”研磨装置，完美的砂轮。(Dressing-Regeneration-Crushing)
        • 发那科的六轴机器人实现了重要的自主多班操作。
        • 符合人体工程学的操作。
        • 综合机器人系统在最狭窄的空间设置了新的标准。”

    • 产生激光的

          • 激光线超

          • 光的力量

            由于碳纤维等轻质材料的使用增加，以及特殊铝合金的使用，对加工此类材料的金刚石工具的需求正在上升。更硬的切割材料，如CVD金刚石的趋势正在使今天的研磨和放电加工技术达到其极限。

            然而，LASER LINE ULTRA能够超越这些限制，并在这样做的同时，在刀具加工方面制定了新的标准，包括灵活性、质量和生产率。

            与传统的研磨和电火花加工有一个明显的区别，那就是激光加工是在没有施加力和没有冷却润滑剂的情况下完成的。

            使用现代超快激光可以直接蒸发过程，而不需要显著的热输入(冷烧蚀)。因此，切割材料的材料特性被保留，超短脉冲与高重复率相结合，导致最佳的表面质量。独特的运动学概念，五轴机器运动学系统与叠加三轴激光束制导。

            因此，LASER LINE ULTRA满足所有的工具应用，并被正确地视为高端激光生产中心。最新的超短脉冲激光技术，一次安装完成加工!