• 提供配置文件
  • SCHAUDT这个名字是“德国制造”高端磨床专业知识的代名词。始于1906年斯图加特的昂格尔机械工厂，至今仍在中心之间的圆柱和非圆磨削的技术、精度和质量方面设定全球标准。

产品组合

  • SCHAUDT磨床

  • 这就是SCHAUDT品牌所代表的:
    • 每台机器都是独一无二的!
    • 圆柱、非圆和凸轮叶片磨削的尖端技术解决方案
    • 在凸轮轴磨床领域处于全球市场领先地位
    • 面向工件的机器应用符合客户要求
    • 组合式机床设计，适用于单件到批量生产
    • 性能导向主轴系列
    • 全自动研磨系统(包括装载机和测量系统)作为独立解决方案或集成到装配线
    • 内部研磨测试技术中心(根据客户要求优化工艺和研磨技术)
    • 全球销售和服务网络为您提供咨询和客户服务
    • 系统维护服务热线、远程服务和现场服务
    • 内部测量实验室和测试专家保证最高的质量和精度
    • 汽车工业的卓越中心

      • CrankGrind

      • 使用SCHAUDT的新曲轴磨削体验下一代曲轴磨削。

            • CrankGrind

            • 新一代曲轴磨削

              SCHAUDT的曲轴磨床曲轴磨床结合了我们在非外圆磨床上的长期经验和最现代化的机器设计和最高的精度。

              机描述:
              • 紧凑的机器设计
              • 双交叉滑块，生产效率最高
              • 砂轮速度可达200米/秒
              • Granitan®床身具有高热稳定性和动态阻尼
              • x轴上有直线电机的减振静压导轨
              • 经过验证的z轴导轨StuderGuide®
              • 用Marposs Fenar L进行过程测量
              • 更换砂轮方便
              • 优化的机器人机工程学

        • CamGrind

        • 凸轮轴加工完美- CamGrind系列提供模块化精密机床，用于长度达2000毫米的凸轮轴的圆柱形和非圆柱形磨削。

            • CamGrind年代

            • 结构紧凑，用途广泛

              使用CamGrind S，您可以研磨长度达650毫米的凸轮轴。这个小的，通用的磨床保证高精度的磨削结果在圆柱和非圆磨削。

              机描述:
              • 紧凑型交叉滑动机，安装尺寸仅为3,000 x 3,351 mm
              • 轴类工件的外圆和非圆磨削，长度不超过650毫米，中心高度175毫米
              • 单滑片机，最大。2个砂轮
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 使用CBN砂轮，最大480毫米Ø
              • 用WOP-S软件对凸轮轮廓线进行简单编程
              • 热稳定，减振GRANITAN®机床床
              • 可旋转第二磨削主轴，用于磨削凹凸轮形状(可选)

            • CamGrind L1

            • 模块化和多用途

              单滑动CamGrind L可以随时更换和升级，以满足不断变化的应用需求，这要归功于其完美协调的模块化设计。除了单件加工外，本机还可以处理整条生产线。

              机描述:
              • 紧凑的横滑机床，用于长1100mm，中心高220mm的轴型工件的外圆和非圆磨削
              • 单滑片机，最大。3个单独加工和生产线的砂轮
              • 使用CBN砂轮，最大480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件对凸轮轮廓线进行简单编程
              • 床身具有最佳的阻尼特性
              • 干湿区一致分离，便于整个系统的维护
              • 可旋转第二磨削主轴，用于磨削凹凸轮形状(可选)
              • b轴为最佳配置，最多可配置3个磨削主轴(可选)
              • 门户加载系统(可选)

            • CamGrind L2

            • 生产力高，成本效益高

              双滑动CamGrind L在凸轮轴加工中提供了全新的设计选择，在一次夹紧中完成复杂工件的加工。特别是在中大批量生产中改变加工任务的情况下，可以减少周期时间和投资成本，并始终保持高质量。

              机描述:
              • 紧凑的双滑块机床，用于长650毫米，中心高220毫米的轴型工件的外圆和非圆磨削
              • 生产效率高，适合大批量生产
              • 一次装夹可同时完成复杂工件的加工。4个砂轮
              • 工作台以20°角度布置，以获得最佳刚性
              • 使用CBN砂轮，最大480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件对凸轮轮廓线进行简单编程
              • 床身具有最佳的阻尼特性
              • 干湿区一致分离，便于整个系统的维护
              • 1-2个旋转式磨削主轴，即使在紧密并列的磨削点(20mm)上也可磨削凹凸轮形状(可选)
              • 门户加载系统(可选)

            • CamGrind XL

            • 在XL中完成加工

              CamGrind XL有两个滑轨，是高性价比的长、复杂工件完整加工的完美解决方案，可达2000毫米。有了最大数量的设计选项，从插入式磨削到肩磨再到轮组磨削的磨削过程可以在各种磨削主轴上并行进行。

              机描述:
              • 紧凑的横滑机床，用于长2000毫米，中心高220毫米的轴型工件的圆柱和非圆磨削
              • 配备多达5个磨轴的高生产率双滑台，适合大批量生产
              • 一次夹紧即可完成加工
              • 工作台以20°角度布置，以获得最佳刚性
              • 使用CBN砂轮，最大480毫米Ø
              • 高精度轴定位的数字驱动器
              • 用WOP-S软件对凸轮轮廓线进行简单编程
              • 床身具有最佳的阻尼特性
              • 干湿区一致分离，便于整个系统的维护
              • 旋转式第二磨轴(可选)
              • b轴为最佳配置，最多可配置3个磨削主轴(可选)
              • 门户加载系统(可选)

            • CamGrind XXL

            • 庞大而强大

              CamGrind XXL是完整加工长度达3,000 mm的大型重型轴的理想生产磨床。这台功能强大的机器可以在一次夹紧中完成凹面和凸面轮廓的加工。

              机描述:
              • 大型工作台滑轨机，适用于长1500 / 3000毫米，中心高180毫米的轴类工件的外圆和非圆磨削
              • 组合式单滑台
              • 一次夹紧即可完成加工
              • 用WOP-S软件对凸轮轮廓线进行简单编程
              • 床身具有最佳的阻尼特性
              • 旋转式第二磨轴(可选)
              • DIATRONIC绝对测量头

          • FlexGrind

          • 高精度，可靠- FlexGrind系列为大型，重型工件的高精度加工提供灵活的通用外圆磨床。

                • FlexGrind米

                • 模块化和灵活性

                  由于其模块化设计，FlexGrind M是理想的通用外圆磨床，用于灵活生产长而重的工件。有九种轮头变体，各种各样的应用是可能的机床和车辆制造。

                  机描述:
                  • 灵活的通用外圆磨床，磨削长度可达最大。4000毫米，中心高度310毫米
                  • 大型、重型工件的高精度加工
                  • 由于在一次夹紧中完成加工，生产可靠性高
                  • 高精度b轴，转角为-45°至+225°
                  • 在z轴上刮平了v形导轨
                  • 精确定位，进给精度<0.5 μm
                  • 采用DIATRONIC 22直径和长度测量系统进行量规磨削
                  • 无间隙工件驱动，精度最高
                  • 低单位成本，由于短的加工和设置时间
                  • 高可用性和最低维护需求
                  • 由于机器的完全封闭，达到了最高的安全标准和环保要求