视频
载入播放器…
  • 提供配置文件
  • 学生-知识和能力

    STUDER这个名字是瑞士顶级质量的硬件、软件、系统集成和服务的代名词。通过为每一项磨削任务提供完整的定制解决方案,客户还受益于我们在磨削过程中的知识和专业知识。STUDER商标长期以来被认为是世界一流成果的质量标志。我们还将确保《磨削艺术》在未来与我们的名字紧密联系在一起。
产品组合
  • STUDER高精度外圆磨削

      • 传统的

      • 传统的电动和液压通用外圆磨床仍然是许多磨削任务的首选。
          • S20

          • 紧凑型小型精密部件。

            S20是专为研磨中型工件在单个和批量生产。它适用于生产精密小部件的任何行业。操作非常简单,机器复位非常快。

            • 中心高度100毫米,中心之间的距离400或650毫米
            • 带轮头的十字滑块,用于带砂轮的外部磨削和用于内部磨削附件的安装位置
            • 轮头可以手动旋转到15°和30°
            • 自动研磨循环的切入和横向研磨
            • 根据中心距离,工作台旋转范围为15°和30°
            • 部分围墙
            • 配件种类繁多

          • S30

          • classic适用于中型精密部件。

            S30是专为磨削工件在个别和小批量生产。它适用于制造精密中型工件的任何行业。操作非常简单,机器复位非常快。

            • 中心之间的距离为650或1000毫米
            • 中心高度125 / 175 / 225毫米
            • 旋转转塔轮头(用于外磨和内磨)
            • 自动研磨循环的切入和横向研磨
            • 旋转机械表
            • 部分围墙
            • Granitan机器床
            • 配件种类繁多

        • 通用

        • 模块化平台涵盖了从简单的机床到复杂的磨削系统的所有客户需求。
            • S41

            • 万能机适用于复杂的研磨工作

              S41是最新一代的数控万能外圆磨床。它拥有许多技术特点,如革命性的StuderGuide®导轨系统,高精度轴驱动与直线电机,极快直接驱动的b轴,一个更大的选择磨头变体,等等。

              • 中心高度225 / 275毫米
              • 中心间距离1000 / 1600mm
              • Max。工件中心间重量250公斤
              • X、z轴速度0.001 - 20 000 mm/min
              • StuderGuide®线性驱动导向系统
              • 直接驱动和0.00005°分辨率的炮塔轮头,最多可使用四个砂轮完成加工
              • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
              • 全外壳,两个滑动门
              • 花岗岩矿铸造S103机座
              • 非常简单的操作和编程感谢StuderWIN
              • StuderGRIND编程软件用于直接在机器控制或外部PC上创建研磨和修整程序
              • 使用Studer快速设置减少了设置和重置时间
              • 加载器和外围设备的标准化接口

            • S21

            • 最适合小工件。

              S21是专为磨削工件在单个,小批量和大批量生产。它可以自动化,特别适用于磨削高精度工件,如在航空航天,精密机械和液压/气动行业所需的。

              • 中心高度125毫米,中心之间的距离400毫米
              • 炮塔轮头手动或自动旋转
              • 高分辨率b轴
              • 变频调速电机磨削主轴,用于内外磨削
              • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
              • 用于活主轴磨削和中心之间磨削的通用工作头(可选:工作头特别设计用于磨削卡盘组件)
              • 全外壳,两个滑动门
              • Granitan机器床
              • 配件种类繁多
              • 装载机和外围设备的标准化接口

            • S31

            • 万能型适合大任务。

              S31是专为单个、小批量和大批量生产的磨削工件设计的。它可以安装自动化,由于它的通用性,特别适合在工具制造和航空航天工业中使用。

              • 中心高度175毫米,中心之间的距离650或1000毫米
              • 炮塔轮头手动或自动旋转
              • 高分辨率b轴
              • 变频调速电机磨削主轴,用于内外磨削
              • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
              • 几个工作头变体可用于不同的研磨任务
              • 全外壳,两个滑动门
              • Granitan机器床
              • 配件种类繁多

            • S33

            • 合理的定价适合个人要求

              S33是专为研磨中型工件在单个和批量生产。它可以安装自动化,特别适合在工具制造和精密工程部门使用。这是有可能的一个新的轮头与两个电机主轴外部磨削和内部磨削附件。三个砂轮确保工件可以加工,甚至更单独和快速-完成加工在一个级别自己!

              • 中心之间的距离为650或1000毫米
              • 固定轮头可调到0°或30°用于外部磨削或转塔轮头用于外部和内部磨削与Hirth手动旋转2.5°或自动旋转1°
              • 变频恒速外磨
              • c轴为工作头,用于螺纹磨削
              • 研磨锥的旋转工作台
              • 全外壳,两个滑动门
              • Granitan机器床
              • 装载机和外围设备的标准化接口
              • 配件种类繁多

            • favoritCNC

            • 大量应用的价格受到了冲击。

              本数控万能外圆磨床是专为磨削中型工件的单件和批量生产而设计的。它可以很容易地改装为其他磨削任务与各种附件套件,如过程中测量,平衡系统,接触检测和长度定位。

              • 中心之间的距离650毫米/ 1000毫米
              • 中心高度175mm
              • Max。工件重量80公斤
              • 转塔轮头与砂轮在右侧和内部磨削附件(可选)手动旋转2.5°Hirth
              • 一次夹紧内、外研磨
              • Granitan®S103矿物铸造床
              • 非常简单的编程与STUDER象形图
              • StuderGRIND编程软件(可选),用于在外部PC上创建研磨和修整程序

            • ecoGrinder

            • 简化用于复杂的需求。

              本数控万能外圆磨床是专为加工中型工件的单件和系列化生产而设计的。有多种选择,如过程中测量,平衡系统,接触检测和长度定位,机器可以适应其他研磨应用在以后的日期。

              由固体Granitan®S103制成的床身构成了外圆磨床的基础,它配备了高质量的组件,因此可以保证精确的精度,性能和可靠性多年。开放式的外壳确保了磨削过程的最佳视角和最方便的访问。

              注意:这台机器不符合ce标准,因此只在亚洲市场上有售。

              • 中心之间的距离650毫米
              • 中心高度175mm
              • Max。工件重量80公斤
              • 转塔轮头与砂轮在右侧和内部磨削单元(可选)手动旋转2.5°Hirth
              • 外部和内部研磨可能在一个设置
              • Granitan®矿物铸造S103机座
              • 使用Studer象形图编程非常简单
              • StuderGRIND编程软件可选地在外部计算机上创建研磨和修整程序

          • 生产

          • 对于大型系列生产,STUDER提供定制的解决方案,优化的研磨周期和高机器可用性。
              • S11

              • 小型工件的超级高效机器。

                S11是一个生产机器,它是精确地定制所需的过程。高动态轴传动,高质量的STUDER导轨系统,短的反应时间和优化的横向构成了S11的基础。高速研磨选项(HSG)有助于提高生产率,其周边速度高达140米/秒。

                安装面积不到1.8平方米,非常紧凑,适合任何车间。

                精度是大量不同因素完美相互作用的结果。该基础是Granitan®S103机床底座,具有优异的阻尼特性和良好的热性能。这些模块非常适合彼此,并以习惯的STUDER精度生产。

                • 中心之间的距离200毫米
                • 中心高度125毫米
                • 砂轮直径500毫米
                • 砂轮布置0°或20°
                • 右砂轮Ø 500 × 63 × 203毫米
                • 全外壳与新的门概念,为最佳的可访问性
                • 双轴盖(伸缩式和波纹管)
                • Granitan®S103矿物铸造机底座
                • PCT触屏(投影电容触摸)
                • 使用新的操作界面轻松编程
                • StuderWIN焦点在sinnumeric 840D SL上
                • 简单清晰的过程可视化
                • 针对触摸屏优化的软件
                • 过程测量软件集成到机器控制中
                • StuderWIN编程软件,用于在PC机上制作研磨和修整程序

              • S12

              • 高效的最高公差。

                S12的基本概念是为了精确而量身定制的。该机器的核心是一个全新的驱动/导向系统,基于具有高精度定位的直线电机(正在申请专利)。极刚性的导向台,支承在静压轴承上,采用磁力预应力。进料运动可以编程在10纳米的步骤。
                • 精度:由于流体静压导轨和直线电机技术,进料运动在10纳米的步骤。
                • 动力学:进给速度30米/秒,轴加速度可达3米/秒
                • 灵活性:不同的修整概念,内部磨削主轴在单独的十字滑块上,自动处理零件。
                • 中心间距离:150毫米
                • 中心高度:175毫米
                • 砂轮直径:500毫米
                • x轴排列:0°或30°
                • 十字滑轨X:采用直线电机的静力液压系统或采用球型直线驱动的减摩导轨
                • 纵向滑动Z:采用直线电机或具有专利表面结构的导轨和球型直线驱动的静力学
                • C轴为工作头
                • 内部研磨单元在一个单独的十字滑块上
                • 可以同时进行内部/外部加工
                • 特定于应用程序的工作头概念(流体静力学,电机主轴)
                • 附加的数控轴用于磨削轮的轮廓
                • 全外壳与新的门概念,为最佳的可访问性
                • Granitan S103矿铸机底座
                • 配件种类繁多
                • 西门子840D上的StuderWIN易于编程
                • StuderGRIND编程软件,用于在PC机上生成研磨和修整程序
                • 加载器和外围设备的标准化接口
              • S22

              • 为您提供个性化研磨解决方案的生产平台

                S22是一个生产平台。它专注于大规模生产中的中型客户工件。目的是能够在S22上用广泛的技术加工任何工件:在生产环境中的常规外圆磨削,形式和螺纹磨削,高速磨削(HSG)与切割速度介于80和140米/秒之间,或重型应用160mm宽的砂轮。

                • 磨削长度最大。800毫米
                • 中心高度175 / 225毫米
                • 砂轮直径可达610毫米
                • Granitan®S103矿物铸造床
                • 十字滑道X:带直线电机的张拉静力液压系统或带球型直线驱动的减摩导轨
                • 纵向滑动Z:采用直线电机的静力液压或具有专利表面结构的导轨,球式直线驱动
                • C轴为工作头
                • 特定于应用程序的头架概念
                • 额外的数控轴用于磨削砂轮(金刚石辊)
                • 全外壳,可移动前面板为最佳的可访问性
                • 综合装载单元或搬运单元,可从左侧、右侧或上方装卸
                • 配件种类繁多
                • 在Fanuc 310i -A上使用StuderWIN轻松编程
                • 用于创建研磨和修整程序的StuderGRIND编程软件
                • 加载器和外围设备的标准化接口

            • 结合

            • 为了实现合理的硬/精加工,STUDER提供了一种优化加工的组合机床。
                  • S242

                  • 用于磨削和车削操作的柔性机床。

                    S242组合机床完美地结合了外圆磨削和硬车削技术。由于其设计理念,它可以轻松应对这两个过程。因此,它能够在一次夹紧中高效地对轴和夹紧部件进行硬精加工,具有较高的制造质量、生产可靠性和所需的表面质量。它不仅适用于大批量生产,而且适用于小批量生产和单个零件。

                    • 中心间距离400/800/1000毫米
                    • 摆动直径180毫米
                    • 同步尾架,可选择轴向夹紧压力的工件驱动可定义的每个工件的工件程序
                    • 多个进程内测量。每个工件的位置和直径都存储在工件程序中。
                    • 采用GRANITAN®斜床身设计(加工平面45°)
                    • 加载器和外围设备的标准化接口
                    • 自动化零件处理系统(可选)
                    • 借助StuderWIN轻松编程
                    • 全外壳,滑动门
                    • 模块化套件系统支持针对客户的特定设计
                    • 配件种类繁多

              • 内部

                  • 适用于您特定的研磨任务

                    S110是一款不同的非常紧凑的概念机。工件在横滑板上移动,而磨削主轴安装在固定位置到机器的底座上。这保证了稳定性,为设置或工件更改提供了良好的可访问性,并且很容易实现自动化。主轴设置,多达3个高频磨削主轴在一个线性安排,可以优化设计,以满足客户的要求。适用于小批量生产的单个部件的卡盘应用。可选的、完全集成的自动上料和下料系统可实现高性价比的高精度自动化研磨解决方案。

                    • 高达三个高频磨削主轴在一个线性安排
                    • 内、外主轴选择多(外轮可达Ø 300mm)
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 手动:用于精密研磨螺纹的轴
                    • 紧凑的和友好的
                    • 各种调料选项
                    • 全外壳,滑动门
                    • 集成或自主加载系统
                    • 测量探头
                    • SimCT离线仿真软件
                    • 燕尾工作台,用于简单定位磨削主轴(可选)
                    • CNC-controlled轴(垂直)
                    • 各种夹紧装置和附件
                    • 装载机和外围设备的标准化接口

                  • S120

                  • 适合长工件的坚固型。

                    S120基于与S110相同的机器概念,但设计用于更大、更长的工件。主轴设置,多达3个高频磨削主轴在一个线性安排,可以优化设计,以满足客户的要求。理想的磨床内,面,螺纹和锥度研磨的长工件,约。长度650毫米,例如用于加工机床主轴的末端。

                    • 高达三个高频磨削主轴在一个线性安排
                    • 大量的内部和外部主轴的选择
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 手动:用于精密研磨螺纹的轴
                    • 各种调料选项
                    • 全外壳,滑动门
                    • 集成或自主加载系统
                    • 测量探头
                    • SimCT离线仿真软件
                    • 配件种类繁多
                    • 装载机和外围设备的标准化接口

                  • S131

                  • 该通用机床适用于内磨的各种应用。

                    S131是最新一代的数控万能内圆磨床。它有许多复杂的技术特点,如革命性的StuderGuide®导向系统,高精度轴驱动与直线电机,极快的直接驱动的磨削主轴转塔,工件工作台的自动旋转等。

                    工件长度为300毫米(11.8"),最大内部磨削长度为175毫米(6.9"),外部长度为125毫米(4.9")。S131是磨制法兰零件的理想机器。许多工件是在机床、驱动元件、航空航天和工具制造领域。

                    精度是大量不同因素完美相互作用的结果。S131的基础是由Granitan®S103具有优异的阻尼和良好的热性能的床组成。这些模块是理想的相互适合,并以习惯的STUDER精度生产。导轨和非常严格构造的滑梯之间的大距离形成了这种机器的精度和生产力的基础。所有涉及定义精度的组件都是温度稳定的。

                    StuderWIN/StuderSIM创建了一个稳定的编程环境,有助于有效地使用机器。一台PC机被集成到CNC控制系统中。在控制中充分集成过程中测量和传感器技术的可能性,以及接触检测和自动平衡系统,使不同系统的标准化编程成为可能。驱动元件最适合控制。

                    • 工作台上方摆动直径250毫米(9.8")
                    • Max。工件长度300毫米(11.8")
                    • 内磨长度175毫米(6.9")
                    • 最大工件重量250公斤(550磅)
                    • 带有直线电机的StuderGuide®导向系统
                    • 研磨主轴转塔,最多可配置四个研磨主轴
                    • 自动旋转工件工作台
                    • c轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 全外壳,两个滑动门
                    • Granitan®S103矿物铸造机底座
                    • 非常简单的操作和编程感谢StuderWIN或StuderSIM
                    • 设置和重置时间短,例如STUDER快速设置
                    • 加载器和外围设备的标准化接口

                  • S141

                  • 适用于长、短工件的通用机床

                    S141是最新一代的数控万能内圆磨床。它有许多复杂的技术特点,如革命性的StuderGuide®导向系统,高精度轴驱动与直线电机,极快的直接驱动的磨削主轴转塔,工件工作台的自动旋转等。

                    三种尺寸的工件长度为300毫米,700毫米和1300毫米(11.8",27.5"和51.1")。所有型号的最大内部磨削长度是250毫米(9.8”)和外部长度是150毫米(5.9”)。S141是磨床主轴轴,主轴外壳,转子轴,轴或法兰零件的理想机器。许多工件是在机床、驱动元件、航空航天和工具制造领域。

                    精度是大量不同因素完美相互作用的结果。S141的基础是由Granitan®S103具有优异的阻尼和良好的热性能的机床组成的床。这些模块是理想的相互适合,并以习惯的STUDER精度生产。导轨和非常严格构造的滑梯之间的大距离形成了这种机器的精度和生产力的基础。所有涉及定义精度的组件都是温度稳定的。

                    StuderWIN/StuderSIM创建了一个稳定的编程环境,有助于有效地使用机器。一台PC机被集成到CNC控制系统中。在控制中充分集成过程中测量和传感器技术的可能性,以及接触检测和自动平衡系统,使不同系统的标准化编程成为可能。驱动元件最适合控制。

                    • 工作台上方的摆动直径400毫米(15.7")
                    • Max。工件长度300 / 700 / 1300毫米(11.8" / 27.5" / 51.1")
                    • 内磨长度250毫米(9.8”)
                    • 最大工件重量250公斤(550磅)
                    • 带有直线电机的StuderGuide®导向系统
                    • 研磨主轴转塔,最多可配置四个研磨主轴
                    • 自动旋转工件工作台
                    • c轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 全外壳,两个滑动门
                    • Granitan®S103矿物铸造机底座
                    • 非常简单的操作和编程感谢StuderWIN或StuderSIM
                    • 设置和重置时间短,例如STUDER快速设置
                    • 加载器和外围设备的标准化接口

                  • S151

                  • 适用于大直径工件的万能机床。

                    S151是最新一代的数控万能内圆磨床。它有许多复杂的技术特点,如革命性的StuderGuide®导向系统,高精度轴驱动与直线电机,极快的直接驱动的磨削主轴转塔,工件工作台的自动旋转等。

                    两种尺寸可用于工件长度700mm和1300mm(27.5”和51.1”)。两种型号的最大内部磨削长度是380毫米(14.9“)和外部长度是150毫米(5.9”)。S151是磨床主轴轴,主轴外壳,转子轴,轴或法兰零件的理想机器。许多工件是在机床、驱动元件、航空航天和工具制造领域。

                    精度是大量不同因素完美相互作用的结果。S151的基础是由Granitan®S103具有优异的阻尼和良好的热性能的机床组成的床。这些模块是理想的相互适合,并以习惯的STUDER精度生产。导轨和非常严格构造的滑梯之间的大距离形成了这种机器的精度和生产力的基础。所有涉及定义精度的组件都是温度稳定的。

                    StuderWIN/StuderSIM创建了一个稳定的编程环境,有助于有效地使用机器。一台PC机被集成到CNC控制系统中。在控制中充分集成过程中测量和传感器技术的可能性,以及接触检测和自动平衡系统,使不同系统的标准化编程成为可能。驱动元件最适合控制。

                    • 工作台上方摆动直径550毫米(21.7”)
                    • Max。工件长度700 / 1300毫米(27.5" / 51.1")
                    • 内磨长度380毫米(14.9")
                    • 最大工件重量250公斤(550磅)
                    • 带有直线电机的StuderGuide®导向系统
                    • 研磨主轴转塔,最多可配置四个研磨主轴
                    • 自动旋转工件工作台
                    • c轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 全外壳,两个滑动门
                    • Granitan®S103矿物铸造机底座
                    • 非常简单的操作和编程感谢StuderWIN或StuderSIM
                    • 设置和重置时间短,例如STUDER快速设置
                    • 加载器和外围设备的标准化接口

                  • CT730

                  • 极硬材料的变量。

                    CT730是一种非常灵活的b轴内圆磨床。它特别设计用于研磨小到中型的工件在非常硬的材料,如碳化钨,陶瓷或蓝宝石。多达四个高频磨削主轴的线性排列(用于内部或外部加工),可以优化配置,以满足客户的要求,并适应各自的磨削应用。

                    • 高达四个高频磨削主轴在一个线性安排
                    • 工作台,燕尾导向,方便定位磨削主轴
                    • 大量的内部和外部主轴的选择
                    • b轴自动旋转范围+60°/ -91°
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • CNC-controlled轴(垂直)
                    • 全外壳,滑动门
                    • 测量探头
                    • SimCT离线仿真软件
                    • 各种夹紧装置和附件
                    • 标准化的外围设备接口

                  • CT750

                  • 可进行90°半径的高性能研磨

                    CT750半径磨床用于制造小到中型工件,特别是非常硬的材料,如碳化钨,陶瓷或蓝宝石,配有双轴转塔。cnc控制的b轴使研磨锥和半径达到90°抛光表面质量使用一个摆动砂轮。可以接地的半径的数量是不受限制的。

                    • 主轴转塔用于两个研磨主轴
                    • b轴自动旋转范围+60°/ -91°
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 全外壳,滑动门
                    • 测量探头
                    • SimCT离线仿真软件
                    • 各种夹紧装置和附件
                    • 标准化的外围设备接口

                  • CT930

                  • 对于b轴应用来说是有效的。

                    CT930是一种非常灵活的b轴内圆磨床,特别适用于磨削复杂的,中等尺寸的工件在一次夹紧。多达三个高频磨削主轴的线性排列(用于内部或外部加工)可以适应各自的磨削应用。

                    • 高达三个高频磨削主轴在一个线性安排
                    • 大量的内部和外部主轴的选择
                    • b轴自动旋转范围+60°/ -91°
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • CNC-controlled轴(垂直)
                    • 全外壳,滑动门
                    • 测量探头
                    • 各种调料选项
                    • 操作界面与HMI-SimCT仿真软件
                    • 各种夹紧装置和附件
                    • 装载机和外围设备的标准化接口

                  • CT960

                  • 复杂研磨工作的全能机。

                    CT960是一种高端通用内圆磨床与b轴旋转到91°和四轴转塔。它既适用于一般的磨削任务,也特别适用于磨削工具制造中的复杂工件。最佳的稳定性和刚性的机器,使精加工的工件抛光表面质量。

                    • 4个磨削主轴转塔(4个内主轴或3个内主轴和1个外主轴)
                    • b轴自动旋转范围+60°/ -91°
                    • C轴为工作头,用于形状和螺纹磨削
                    • 全外壳,滑动门
                    • 测量探头
                    • 各种调料选项
                    • 手动:用于精密研磨螺纹的轴
                    • 操作界面与HMI-SimCT仿真软件
                    • 各种夹紧装置和附件
                    • 加载器和外围设备的标准化接口