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  • 提供配置文件
  • STAMA为全球无数行业的顶级制造商开发加工中心和铣削中心。交钥匙业务占所有交付机器的近90% -我们是个人加工解决方案的顶级供应商之一，我们的客户每天都依靠我们来提高他们的制造成功率。
产品组合

  • 加工中心

  • 为批量生产提供高效灵活的解决方案奠定了坚实的基础。

    一个工件可以用许多不同的方法加工，但只有一种最优解决方案。STAMA立式加工中心是为您的加工过程实施创新制造技术和经济解决方案的良好基础。小批量或大批量生产的完美选择。

    系统3
    在一个小的占地面积内，两个夹紧位置的高效完整加工。

    强大耐用的1、2和4轴中心，180°旋转工作台。在两个夹紧位置完成制造，在加工过程中加载和卸载。非常适合生产效率高的系列生产。

    系统5 -一个地方
    灵活制造任何系列尺寸。动态、精确、持久……而且总是富有成效。

    强大的1、2和4轴中心。具有一个固定工作台的工作空间，或设备桥接;是大型工件和多种夹具柔性加工的理想选择。

    系统5 -两个位置
    具有两个工作空间的高效完整制造。

    强大，耐用的1、2和4主轴中心。具有两个工作空间，固定工作台或设备桥架，在加工过程中加载/卸载。适用于系列制造中的大型工件的完整加工。

      • 系统3

      • 中心设有180°旋转工作台

        同时装载和卸载，1、2或4轴去屑。高效完整的制造。

        集成180°旋转工作台有两个独立的工作空间。当在第一工作区域加工时，操作者可以同时在第二工作空间装载和卸载工件。使用system3双轴和四轴加工中心实现完美无缺的大批量生产。

        零点夹紧系统大大减少设置时间。集成在转盘中的油气分配器允许复杂的装置和夹紧过程。

        采用扭矩技术的稳定装置桥可以进行精确的4轴和5轴加工。工件可以在两个夹具中完全加工，从而实现更有效的质量保证，降低物流费用，为操作人员提供更多的自由。

        工件的指定加载位置最适合于自动化制造过程;无论是托盘更换接口，机器人或龙门装载系统。

      • 系统5 -一个地方

      • 一个地方中心

        1、2或4轴去屑。强大和灵活的制造任何系列尺寸。动态的、精确的、持久的……而且总是高效的。

        在较小的占地面积内实现最大的输出。STAMA系统5中心采用模块化结构，允许完全自由的设计制造过程。双轴和四轴系统5中心强调降低任何行业的每件生产成本，为批量生产提供灵活的选择。

        具有扭矩技术的旋转分度台和设备桥能够稳定和精确地加工小型和大型工件的4轴和5轴。

        集成的处理和预定义的接口允许使用各种工件和工具的装卸系统轻松实现自动化。

        在38级中，优化的组件确保了HSK-A100的动态和精确的重型排屑。

      • 系统5 -两个位置

      • 两个中心

        1、2或4轴去屑。具有两个工作空间的高效完整制造。

        当在第一工作区域加工时，操作者可以同时在第二工作空间装载和卸载工件。STAMA两个或四个主轴，两个地方系统5中心是小型和大型工件在多个夹具的生产系列制造的优秀解决方案。

        两个地方的系统5中心采用模块化结构，使制造过程的设计完全自由。工件可以在两个夹具中完全加工，从而实现更有效的质量保证，降低物流费用，为操作人员提供更多的自由。

        大型旋转分度台和转矩技术的设备桥允许稳定和精确的4轴和5轴加工。

        定义装载位置和预定义的接口，易于自动化与各种装载和卸载系统。

        在38级中，优化的组件保证了HSK-A100的动态和精确的重型排屑。

    • MILL-TURN中心

    • 从100到100万的产量-制造复杂工件的完美解决方案。

      为了进化和革命。显著节省时间，单位成本效益和创新动力。STAMA铣削中心是高度灵活的制造系统，适用于复杂的工件范围。适合全部六面铣削、钻孔和车削棒材和半成品/坯料。

      SYSTEM 7 - M和MT -灵活，快速和精确的制造，从毛坯到成品。单次小批量生产，设置时间最短。

      一个地方铣削-车削中心与一个铣削主轴，和一个或两个车削主轴(s)在工作空间。完成铣削和车削在一个小的足迹。非常适合高度灵活的单件和小批量制造。

      SYSTEM 7 - MT 2C -高产，完整的铣削和车削。在任何产量中。

      具有两个独立操作平台的铣削中心。每个工作空间一个铣削主轴和一个车削主轴。同时完成工件六面加工。理想的灵活和生产系列制造。

      SYSTEM 8 - MT和MT TWIN -可靠和动态的完全铣削和车削。适用于小批量和大批量生产。

      单地和双地铣削中心。可选单轴和双轴TWIN。理想的稳定和精确的完整铣削和车削复杂的工件。

        • 系统7 - M和MT

        • 一个地方中心

          在一个铣削中心上完成6面加工。灵活，快速，精确-从毛坯到成品。

          MT 7中心配备了一个铣削主轴和一个或两个车削主轴(s)在工作空间。复杂的工件可以精确地铣削，并在所有六面在两个夹紧位置-从棒材，毛坯和半成品。

          单零件和系列制造的高灵活性:标准的夹紧，大的刀库和最佳的操作员人体工程学确保了短的转换时间。小批量生产，安装时间最短。

          m7中心提供相同的好处时，只是铣削复杂的工件。

          采用杆式装载机(或毛坯和半成品的装载机)和取料夹持器实现工件搬运的基本自动化，实现了单机系列化生产。

          所有加工技术的一个控制器:铣削、钻孔和车削操作可以以任何顺序组合，以实现经济和技术上最优的加工过程。

        • 系统7 - mt 2

        • 两个地方中心MT 2C

          6面，高效的完整加工。经济，精确，灵活-在任何产量。

          同时完成铣削和车削工件在一个机器基础上与两个独立的操作平台。MT-2C中心是高效率的制造系统;六面加工棒材、坯料和半成品。

          每个工作区都有一个铣削主轴和一个车削主轴，实现了精确而强大的5轴完整加工。1-5边在第一个工位上铣车削，同时在第二个工位上加工同一工件的2-6边。结果是，与单一工作区域铣削-调谐中心相比，生产率翻了一番。

          高产MT-2C的标准夹紧，大的工具库和最佳的操作员人体工程学确保了高灵活性和短的转换时间。STAMA System MT 7 2C加工中心能够铣削和加工各种工件尺寸和几何形状，大大节省了成本和时间。

          采用杆式装载机(或毛坯和半成品的装载机)和取料夹持器进行工件搬运的基本自动化，以及采用附加弹匣进行刀具搬运的基本自动化，实现了独立的轮转系列制造。

        • 系统8 - MT和MT双生

        • 铣车削中心MT和MT TWIN

          6面，高效的完整加工。经济、精确、灵活——适用于小批量和大批量生产。

          System 8 MT可作为一个地方和两个地方铣削车削中心，从卡盘或一个设备的5轴完整加工大型工件。具有单轴和双轴选项，以及一个或两个车削主轴-这些加工中心是强大和精确的完全垂直铣削和车削的理想选择。

          两地系统8 MT提供了完全自由的个性化设计的高生产力的制造过程。在两个夹紧位置完全铣削和转弯，同时在加工过程中加载和卸载。在一个中心制造可以确保更有效的质量保证，更低的物流费用和更大的自由度。

          集成的工件处理，定义加载位置和预定义的接口，易于自动化与各种加载和卸载系统。

          STAMA System MT 8和MT 8 TWIN加工中心能够铣削和加工各种工件尺寸和几何形状，大大节省了成本和时间。

      • 过程解决方案

          • 分支机构解决方案

          • 任何分支都有合适的片段。

              • 汽车

              • 汽车行业的工艺解决方案必须满足复杂的要求。等量策略和模型的多样性，短的产品周期，可变批量大小，和最高的质量。无论是底盘、齿轮箱、电机还是制动系统组件，为制造商和供应商实施最佳制造解决方案都会带来成功、利润和积极的员工。我们的重点是通过创新的技术和设计降低每件产品的成本。

              • 精密工程

              • 人们马上会想到手表和众所周知的瑞士精密。当然，精确度也存在于其他领域。在为各种精密工程工件开发加工解决方案时，长期的精度和高动态是关键。具有成本效益的制造和灵活性是我们的重点。

              • 流体技术

              • 泵，阀门，气缸，马达，发电机-任何空气和液体控制，流体，液压和气动组件使用。零件的范围与应用领域一样多样:阀门，石油钻机，机床，建筑技术，风力涡轮机，汽车:我们了解在加工小型和大型工件时，不断增长的创新，个性化的工艺解决方案，适用于小型和大型批量生产。

              • 机械工程

              • 德国以其在工程方面的领导地位和技术发展的实力而闻名，并在创新方面建立了声誉。机器本身和机器生产的一切——都在迅速而稳定地进化。更稳定、更紧凑、更精确、更灵活、更节能:对德国设备制造商的期望很高，我们的每台机器都在不断超越这些期望。

              • 医疗技术

              • 仪器，植入物和设备:最高的精度和工程是医疗技术领域的先决条件。通过我们自己的行业专家和经验，我们为客户开发和实施创新的医疗解决方案:如麻醉设备的水箱适配器，实验室离心机的转子和烧杯，以及各种类型的仪器手柄。完整的制造具有长期精度和高灵活性-稳定，动态和FDA认证。

              • 工具技术

              • 小批量、大系列、单件制造。快速切换，自动化完整制造;工具生产是一个要求很高的多面制造领域。如此多样化的零件的工艺解决方案必须高度灵活，生产时间必须得到有效利用——为了最具成本效益的解决方案，快速的交付时间和通过创新的技术进步。

            • 制造技术

            • 针对每个工件的最优制造工艺。

              MT, MT 2C和MT TWIN -铣削和车削任何生产尺寸

              在一个工作周期内加工所有六个面，并在一个中心上完成工件的制造。STAMA于2000年将MT技术集成到其垂直加工中心。铣削、钻孔和车削使全新的制造策略成为可能。适用于最广泛的工件。MT -技术为最佳工艺解决方案。

              MC Single, MC TWIN和MC TWIN²-最优系列制造

              高效的全机加工，快速的转换，灵活的变化响应。自1980年以来，STAMA的TWIN技术已成功使用。全球没有其他机床制造商拥有双轴和四轴系列制造的行业特定经验和专业知识。

                • MT, MT 2C和MT TWIN -铣削和车削任何生产尺寸

                • MT, MT 2C和MT TWIN -三种尖端技术，适用于每个行业的苛刻应用领域。为高度灵活的工艺解决方案和经济效益与复杂工件的完整加工。从棒材、半成品到毛坯;并可单件、小批量或大批量生产。

                  重型铣削和钻孔操作，强大的车削和清晰，简单的工件和刀具处理。STAMA MT制造技术的好处是明确的:可靠的工艺，高工件质量和快速转换时间。

                  MT提供一个铣削工作空间和一个或两个车削主轴。具有多种型号的复杂工件和部件范围最适合MT单位置中心:精确，六面完整加工，高度灵活，切换时间快。为灵活制造遵循的原则，单单位生产与最小的设置时间。

                  MT 2C在一个基本框架上使用两个独立的操作平台。在左侧工作空间，加工工件的边1-5;右边是2-6面。并联，5轴(也同时)，每个都有一个车削主轴和一个铣削主轴。两个工作空间，两个操作平台，并根据PEPS®原则建造:在小占地面积内实现高输出。

                  MT TWIN结合了两种技术的基本特性:MT的灵活性和多样性与TWIN的生产率和稳定性。适用于毛坯、切块、半成品的双主轴立式铣削和车削。稳定和精确的完整加工-最适合大型和重型工件。

                • MC Single, MC TWIN和MC TWIN²-最优系列制造

                • 高效的全机加工，快速的转换，灵活的变化响应。自1980年以来，STAMA的TWIN技术已成功使用。全球没有其他机床制造商拥有双轴和四轴系列制造的行业特定经验和专业知识。

                  TWIN和TWIN²仅用于按扣式原理的双轴加工中心。多轴加工的目标应用决定了加工中心的特殊性能:高热、机械稳定性和刚性。对于许多应用，满足精度和工件质量的高要求的决定性标准。HSK-A100用于轻屑清除和重型屑清除。

                  单机可以在主时间平行装料时加工较大的工件。以工件自动更换为最优制造工艺的系列化制造。

                  双轴和四轴系列制造，占地面积小，具有显著的单位成本效益和能源效率。与单主轴中心相比，TWIN节省40%的电费，TWIN²节省60%的电费。

                  四种主轴距离涵盖了每个行业的广泛零件。距离TWIN 600最适合大型工件和多个夹具的完整加工。

              • STAMA工程

              • 双倍的溶液

                可持续、节省空间和节能等需求是否与高可用性、灵活性和精度一样重要?我们利用我们的专业知识和经验开发单独的交钥匙解决方案-特别关注每个行业和每个工件。STAMA交付的所有加工和铣削中心中，近90%是客户特定的工艺解决方案。当然，对于一个制造过程总是有不同的解决方案，但只有一种是最优的。

                  • 项目管理

                  • STAMA工程与经验丰富的设计师，工程师，选定的合作伙伴和供应商团队领导和支持所有客户项目。从每个项目开始，到客户接受;项目管理是实现过程解决方案的中心联系人。所有项目日期和信息一起流动，项目状态始终可用。

                  • 能效和PEPS®

                  • 能源成本上升，极大地影响了总生产成本。在许多行业中，机床往往是能源消耗最大的。由于欧盟的产品指南和法规，可持续性和效率对制造商和客户来说都是至关重要的因素。

                    为了能够提供面向未来的制造解决方案，(进一步)开发能源和资源节约型产品、技术和工艺至关重要。

                    STAMA实现了更有效的能源使用的创新理念:采用变频控制KSS泵的改造实现了80%的节能，使用四轴技术实现了60%的节能。

                    更多的输出每足迹是PEPS®概念的目标。“产能投资”计算并不总是为工艺解决方案的生产率和单位成本提供现实的关键数字。空间需求对单位成本也有影响;建筑不会增加价值，只会产生成本。只有多轴加工才能实现可持续制造:比两个单轴中心更少的空间需求，减少40%的能源成本——这对环境和整体成本效益有积极影响。

                  • 自动化解决方案

                  • 自动化生产过程真的很简单。重要的概念是，灵活性与生产率和成本效益同等重要。自动化系统的每个组件都必须能够灵活地对变化做出反应，以不影响交货时间、单价和质量。

                  • 制程技术

                  • 工具是每个过程解决方案中的关键因素。特定的工具数据是交钥匙解决方案单位成本分析的基本要素。刀具的数量和类型影响周期时间和工件质量。在TWIN中心上同时和同步加工多个夹具的安装工具的专业知识，优化了工艺解决方案的设置时间。最优工艺解决方案的迷人可能性。