• 提供配置文件
  • 聚氨酯在世界范围内的成功并非只有一种特殊性能。聚氨酯产品的性能和形状一样多,因此,它们为PU处理器提供了几乎无限的可能性。塑料长期以来一直是现代生活许多领域不可或缺的一部分。60多年来,亨内基公司一直致力于开发和设计高性能的聚氨酯加工设备和系统技术以及工艺技术。
产品组合
  • 计量设备

  • 聚氨酯加工的核心

    混合和计量没有任何质量妥协与机器技术的每一个可以想象和不可思议的应用:50多年来,计量机器从亨内基一直是顶级质量的聚氨酯加工的代名词,并一直是无数加工厂的核心。Hennecke系列包括模块化的可配置系统,可用于从小到大的输出,配有一流的计量泵,最先进的混合头和智能自动化。

      • 背线香港

      • 模块化高压计量机的无数应用

        在全球范围内,数千台香港机器成功地应用于几乎所有的应用领域。TOPLINE系列的机器概念包括复杂的单个单元安排,顶级质量,一流的组件,超现代化和用户友好的控制系统和最先进的混合头技术。目前的toline一代配备了一个智能修订的机器概念和优化的标准功能。

      • MICROLINE

      • 高压计量机,精确计量小输出量

        通过选择MICROLINE,用户将受益于双组份高压发泡机,精确计量非常小的输出,范围从2.5 g/s到130 g/s。机器的设计和模块的主要部分是在成功的toline高压计量机的基础上进行的。MICROLINE系统非常适合于聚氨酯铸造和喷涂应用。最典型的是,紧凑型计量机在先进的PUR-CSM技术中用于汽车工业或喷涂皮肤应用。为了适应您的工艺参数,MICROLINE配备了广泛的标准设备,从工厂,包括变频电机,元件温度控制和直观的触摸屏控制系统。

      • 高架的

      • 紧凑型高压计量机适用范围广泛

        通过HIGHLINE,我们为用户提供高效的双组份高压计量设备。HIGHLINE机器以其诱人的性价比给人留下深刻印象,但在计量精度、对配方的坚持或零件重量的精确遵从方面没有任何妥协。高质量的部件和有用的附加设备的选择,使投资HIGHLINE机器技术在双组份聚氨酯加工领域的无数可能的应用是值得的。HIGHLINE不仅仅是在成本方面高效:每台HIGHLINE系列计量机都配备了智能节能概念,可以将任何不需要的组件切换到待机模式。除了复杂的自动化控制系统,BLUE INTELLIGENCE还包括各种附加机器组件的组合,因此能够降低高达50%的能源需求。

      • QFOAM

      • 适用于标准应用的紧凑型高压计量机

        QFOAM的机器概念一直被设计为系列产品,结合了高压聚氨酯技术的优势,具有令人信服的价格/性能比。这确保了真正的附加价值,并使基于亨内基经过试验和测试的技术的极其紧凑的计量机器成为低压系统及其固有缺点的理想替代。QFOAM机器的主要用途有冷固化柔性泡沫、紧凑型泡沫、填充泡沫、整皮泡沫、吸能泡沫和刚性绝缘泡沫。两种QFOAM机器类型可供选择:QFOAM和QFOAM XL。XL版本突出其增强的设备范围,甚至特殊应用。

      • 简化

      • 高压计量机处理树脂,固化剂和聚酰胺系统
        亨内基的流线型机械系统是一种定制的加工系统,适用于所有用于纤维复合材料部件的常见基体系统,如聚氨酯或环氧树脂,固化剂和聚酰胺6原料系统(铸尼龙)。由于其模块化设计和易于集成到自动化生产线的事实,它可以完美地适应单个生产的需求。从一开始,流水线计量机就配备了全面的标准部件,如自洁高压混合头和基于simtic - plc的直观触摸屏控制系统。由于采用了成熟的热空气技术,储罐和泵采用了高效可靠的温度控制系统,该流线确保了组件的有效加热,即使在输出较低的情况下,混合效果也很好。
      • 背线HT

      • 高压活塞计量机,适用于特殊要求的灌装系统
        耐磨,无反应的高温计量系统串联柱塞泵适用于各种输出范围的极端需求。HT活塞计量机能够在不连续和连续操作中加工完全符合配方的填充和未填充部件。这意味着稳健的计量机器是合格的处理多元醇与不同的填料,磨蚀色颜料或高粘度的原料系统。toline HT机器在使用RTM方法(树脂转移模塑)的合成树脂加工方面也有很大的优势。HT80和HT180两种机型,输出范围8 - 360 cm³/s。除了处理多元醇与固体阻燃剂–例如,聚磷酸铵,三聚氰胺树脂和膨胀石墨–系统也特别适合处理多元醇制成的可再生原材料,回收多元醇,多元醇的填料,如PUR再磨或磨料填料,如玻璃纤维,碳酸钙,重晶石,磨料颜色颜料和高粘性原材料系统。
      • 背线HT500evo

      • 聚氨酯系统中加工磨料填料的高压活塞计量机

        普通液体部件计量机采用高速柱塞泵,不能长期承受固体填料的高研磨性。亨内基公司特别针对含有填料的主要部件,开发了TOPLINE HT500evo计量机,该计量机采用低磨损柱塞泵,即使在高磨蚀条件下也能生产高精度、重复精度和耐用性高的产品。TOPLINE HT500evo具有诱人的性价比,适用于重达3公斤的零部件,产量为100 - 500立方厘米/秒。该设备的主要应用之一是生产舒适的柔性泡沫,例如,用于汽车的座椅和靠垫,特别是在公共交通工具。TOPLINE HT500evo的另一个应用领域是硬质泡沫材料,如建筑行业防火等级B2范围内的绝缘材料。亨内基公司提供TOPLINE HT500evo作为独立的双组份计量机,或作为改装现有TOPLINE计量机的模块装置。除了处理多元醇与固体阻燃剂–例如,聚磷酸铵,三聚氰胺树脂和膨胀石墨–的高效计量系统也特别适合处理多元醇制成的可再生原材料,回收多元醇,多元醇的填料,如PUR再磨或磨料填料,如玻璃纤维,碳酸钙,重晶石,磨料颜色颜料和高粘性原材料系统。
      • 背线HK-MF

      • 优化多组分应用于制造模制泡沫产品
        模压发泡线条依靠TOPLINE型系列的进一步发展。“HK-MF”版本已经过优化,以满足成型泡沫生产的特定要求,适合在一个工厂网络中可靠地加工多达六个活性成分。用户受益于一个非常紧凑的机器框架,包含了所有的反应组件,与经典的TOPLINE相比,由于管道大大减少,得分。结合温度控制系统在元件馈线,这确保非常精确的温度控制。当使用两个混合头或两个注入机器人时,“HK-MF”被用作一个孪生模块。特别是当涉及到多达12条计量线的多组件应用时,这意味着再次节省了大量宝贵的生产空间。除了高效的原材料温度控制系统,HQ轴向柱塞泵还包括在WKH单元的交付标准范围内。如果需要,用户可以选择最先进的磁耦合技术和其他功能。
      • COLOURLINE

      • 高压计量机与多连接技术,快速和容易的颜色变化,表面处理
        聚氨酯和多尿系统的一个经过测试的应用领域是汽车行业、家具行业或许多其他装饰应用的表面修饰,通过使用RIM工艺涂以透明聚氨酯系统。虽然流线型机器系统只能充分发挥其优势,以一个透明或彩色聚氨酯系统,COLOURLINE与多连接技术,使快速和容易的颜色变化。通过异氰酸酯组分和多元醇颜色组分在不同单元中的系统相关分布,使多色聚氨酯系统的柔性生产成为可能。
      • ELASTOLINE

      • 铸造弹性体加工用低压计量机
        铸造弹性体产品具有优良的静态和动态性能。几十年来,ELASTOLINE这个名字一直是高品质终端产品的代名词。ELASTOLINE系列机器减少了所需的人工工作量,改善了工作场所的卫生条件,并通过优化的功能序列来说服员工。所有组件的高质量设计确保了这些系统的优势将长期保持,即使生产环境是苛刻的。亨内基提供的两种不同的机器类型是为MDI和TDI原料系统(ELASTOLINE F)和NDI原料系统(ELASTOLINE V)量身定制的ELASTOLINE计量系统。
      • HK-R 5000

      • 低压计量机,产量高,生产高档板材泡沫
        hk - r5000是一款计量机器,其组件完全适合于不连续生产开孔聚氨酯泡沫块的要求。在汽车行业,高质量的可热成型泡沫制品经常被用于制造车顶内衬。特殊的搅拌器混合头和非常强大的轴向柱塞泵,即使在粘度差异很大的情况下,也能输出高达7500 cm³/s–。这使得高达6m³的大型泡沫块可以被制造出来。香港海关从大尺寸的工作罐中测量液体物料。板式换热器代替回油管中的管壳式换热器来控制温度。它安装在一个独立的恒温控制电路中,有一个专用的泵,占用更少的空间。
    • Mixheads

    • 聚氨酯优质高效加工的关键因素

      确保高质量和高效处理聚氨酯的一个关键因素是混合头技术。高压混合头的开发和制造需要大量的专有技术和多年的经验。亨内基在这一领域拥有杰出的专业知识,并在自己的制造车间生产混合头(除了一些标准部件)。这在欧洲竞争激烈的市场上是一种新鲜事物。这也是为什么许多领先的PU处理器更喜欢亨内基的混合头的原因。他们从经验中知道,高质量的设计在生产过程中会得到回报。

        • 太mixheads

        • 高效的偏转混合头,适用于从小到大的输出
          MT混合头是亨内基混合头组合的最新产品,体现了一种全新的设计,为高压聚氨酯混合技术树立了新的标准。对于用户来说,这种创新首先转化为整个常见PU系统范围内的最佳加工结果。我们的MT混合头可以通过高效喷射器向混合室注入多达6种反应组分。从那里,反应混合物流入90°偏移的出口管。这种偏转支持混合过程,使混合物平静,并确保层流,飞溅自由排放到开放的模具。由于其健壮的设计,MT混合头也特别易于维护,并以其极具吸引力的生命周期成本而闻名。此外,它们还可选择亨内基恒压喷油器,在较宽的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变输出。同时,有效地扩大了混合头的应用范围。
        • MN mixheads

        • 沟槽控制线性混合头,用于RIM应用,填料处理和喷涂
          我们的MN型线性混频器采用沟槽控制原理。由于其特殊的参数,它们特别适合于聚氨酯喷涂成型工艺(PUR-CSM技术)和涉及填充组件的应用。亨内基的2- 4组分MN混合头系列涵盖了从6 cm³/s到10,000 cm³/s的广泛输出范围。对于CSM喷涂应用,用户可以选择添加“智能”MN配件,如用于复杂模具几何形状的喷枪或用于测量玻璃纤维的高性能刀具。此外,MN混合头是理想的附件,因此适合所有RIM和RRIM过程。MN混合头可选配亨内基恒压喷油器,在广泛的操作范围内保持恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以实现输出变化。同时,有效地扩大了混合头的应用范围。
        • MX mixheads

        • 活塞清洗混合头双偏转
          除了优良的混合质量和射击再现性,MX型系列允许非常容易的压力控制。两个或三个组件的混合头是手持的或可作为一个附加选项。典型的用途是冷固化柔性泡沫,刚性和半刚性整体皮肤泡沫,以及紧凑系统和填充泡沫。MX混合头也设计用于戊烷吹制系统。流量的双重偏转使得槽控再循环混合头特别适合难以混合的原料系统。此外,MX混合头可选配亨内基恒压喷射器,在较宽的工作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变输出。同时,有效地扩大了混合头的应用范围。
        • MQ mixheads

        • 活塞清洗偏转混合头与集成组件分离
          几十年来,我们的MQ混合头以卓越的鲁棒性和可靠性赢得了声誉,特别是在处理低至超低粘度组件方面。除了卓越的混合质量外,活性组分的综合分离还为操作人员提供了额外的安全性。由于其单独停用喷射器的能力,4组分和6组分版本能够快速“逐个”选择配方。MQ混频器主要用于TDI系统或TDI混合。
        • MD mixheads

        • 用于连续夹层板应用的高压混合头
          MD混合头的工作原理是撞击喷射。由于其相对较小的设计尺寸和低质量,这些动态混合头特别适合用于振荡灌装机械手。它们对各种放电系统的适应性使MD混合头能够覆盖广泛的应用范围。在CONTIMAT生产线中,卸料系统采用分配耙的形式,以确保良好条件的材料广泛层流应用于下金属饰面。此外,我们的MD混合头可选择亨内基恒压喷油器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变输出。同时,有效地扩大了混合头的应用范围。
        • ML和MXL混合头

        • 空气清洗的高压混合头,适用于各种应用
          空气清洗„l型“ML和MXL偏转混合器的工作原理已证明撞击注入。整个组件的再循环是槽控制的。由于具有基于旋风原理的专利空气净化能力,完全无需使用溶剂。当手动操作时,低重量的ML和MXL混合头,使人体工程学和更少的疲劳工作,即使模具难以获得。由于输出高达9000 cm³/s,这些空气净化混合头也适用于要求苛刻的任务,如泡沫绝缘区域加热管道。此外,我们的ML和MXL混合头可选择亨内基恒压喷射器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变输出。同时,有效地扩大了混合头的应用范围。
        • 梅尔·mixheads

        • 搅拌器混合头用于弹性体应用
          从一开始,MEL混合头就配备了混合头喷油器的液压控制,以实现极短且同步的切换周期。这是一种新颖的技术,保证了处理器具有卓越的计量质量。此外,MEL混合头还配备了复杂的混合室和淬火钢搅拌几何结构,即使在原材料难以混合的情况下,也能保证优良的混合质量。MEL混合头提供六种或八种成分。它们可选择与亨内基恒压喷射器,在广泛的操作范围内保持几乎恒定的混合压力。因此,无需调整注入器就可以改变输出。
        • 板料搅拌头

        • 板料应用的动态搅拌器
          板料搅拌器混合头结合注入和搅拌原理,保证用户在整个发泡宽度上层流液体铺设。泡沫质量具有非常均匀的孔隙结构,没有针孔和条纹。实际的混合装置位于系统发泡入口的中央,而液体的沉淀由漏斗排出到底部输送机,漏斗可根据系统配置自动或手动调整。
        • 用于hk - r5000的搅拌器

        • 搅拌器混合头最高质量的泡沫极端输出
          HK-R搅拌器混合头适用于在汽车工业或汽车内饰中使用的高质量泡沫产品。需要尽可能多的混合能量,以确保均匀的电池结构。这就是为什么HK-R搅拌器混合头配备了一个定制的混合室和速度控制的搅拌器,具有特殊的几何形状。其他功能,如可调的混合腔压力和控制活塞操作系统,从再循环切换到喷油,实现层流和绝对无气泡流动。
      • 板材的行

      • 成本效益高的生产高质量柔性泡沫

        当缓冲和绝缘性能结合低重量很重要时,使用厚板泡沫。想要具有竞争力并符合市场要求的加工者必须能够向客户提供具有广泛特定性能的高质量产品。在这方面,亨内基公司的连续和间断操作板坯系统技术提供了决定性的优势。各种技术的应用使加工者能够获得极高程度的材料成品率。亨内基是这一领域的全球市场领导者并不是没有原因的,它提供各种标准和特殊泡沫的工厂配置。此外,我们还可以为客户提供专门为测试系列和实验室目的开发的板坯系统技术。

          • MULTIFLEX

          • 连续生产高质量泡沫板的生产线
            亨内基被认为是板坯机器和系统领域的市场领导者。这个专有技术反映在MULTIFLEX系列。在连续工艺生产板坯时,采用高压技术、液体铺层工艺和平顶系统,使加工者获得高效的原料收率和优良的泡沫质量。由于MULTIFLEX配备了高质量的标准组件,它可以充分发挥其优势,以优异的性价比,同时减少维护和备件成本。它的模块化设计也始终基于经济原则:组装和启动时间有效减少,在交付后的很长一段时间内,工厂可以通过额外的模块、特殊配件和设备进行改造,以满足新的市场条件。这意味着生产过程将在长期内保持竞争力。
          • QFM

          • 连续生产高质量聚醚和聚酯基板泡沫的生产线
            超过60年的研究和发展的结果反映在亨内基的QUADROFOAMAT (QFM)板坯线。由于所有粘度范围内的所有组件都经过精确测量,输出设置完全可重现,调节范围大,并且由于该工厂与极其成功的UBT技术(包括降板)相结合,QFM生产线为高效生产2500毫米宽的无针孔醚和esther泡沫打开了许多领域,根据泡沫类型和密度,最高可达1500毫米高。计算机控制的流量计量系统提供了额外的生产可靠性,特别是当配方或颜色需要在不停机的情况下改变时。根据泡沫类型,配方和设备配置,8-100 ppi的电池尺寸是可能的。
          • JFLEX

          • 用于连续生产板料泡沫的超紧凑型工厂
            到目前为止,不连续和连续板坯生产线之间的市场缺口尚未得到弥补。亨内基的目标客户是那些希望获得比不连续生产线更好的质量和更高的原材料产量,但又不愿在传统连续生产线上进行高额投资的泡沫制造商。随着JFLEX系列,亨内基现在推出了新的板坯生产线,也为用户提供中等产量的连续生产的所有优势。最先进的生产系统尤其令人印象深刻,因为它极其紧凑的设计和优良的性价比。当然,它的每一个细节都带有亨内基风格。
          • BLOCFOAMAT

          • 用于不连续应用的紧凑板坯系统
            BLOCFOAMAT类型的机器在不连续的板坯生产中有超过30年的记录。在矩形和圆形块材的制造上,BLOCFOAMAT用户最大限度地影响泡沫材的质量和性能,从而为床垫、软垫家具等众多终端产品提供高档基础。最重要的是,该类型系列脱颖而出,其高效的机器布局和诱人的价格。目前的BLOCFOAMAT一代提供了更多的选择,允许制造各种聚醚基产品。
          • LABFOAM

          • 测试系列和实验室用板坯系统技术
            使用LABFOAM实验室工厂很快就会得到回报——尤其是如果你已经连续生产板料产品的话。即使LABFOAM系统不连续运行,其主要应用领域仍是对连续板坯生产中使用的不同原料和添加剂系统进行系列测试。由于高精度计量泵,优越的混合技术和现代自动化,不同的测试配方–相对于手工生产–可以准确地转到真实的生产条件。因此,您可以在不中断当前生产或在测试系列中浪费大量有价值的原材料的情况下判断配方的特定特性和质量。也可以选择将LABFOAM系统配备NOVAFLEX专利设备。
        • 夹层板线

        • 连续和不连续生产金属复合元件和绝缘板

          硬质聚氨酯泡沫具有所有绝缘材料中最低的热导率,因此在工业和冷库建筑中以金属复合元件的形式使用,以及超市的冷却室和卡车的热组件。亨内基凭借其高度发达的连续或间断操作的三明治面板生产线,在这个成功故事中起着决定性的作用。亨内基集团拥有亨内基Profiliertechnik GmbH公司,是高性能梯形板卷成型系统的高度专业化供应商,该系统可以无缝地融入亨内基CONTIMAT连续夹层板生产线的现有工厂概念。在连续生产金属面夹层元件方面,亨内基也是为数不多的能够从单一来源为客户提供令人信服的完整解决方案的供应商之一。

            • CONTIMAT

            • 连续生产具有刚性或柔性面的夹层板
              CONTIMAT工厂设计用于连续生产具有不同表面、板厚和型材的高质量夹层元件,作为一种选择,核心结构由聚氨酯或矿棉制成。使用宽度从500到1200毫米,面板厚度在20到250毫米之间,生产能力高达4000平方米每小时,先进的工厂概念涵盖了极其广泛的应用。除此之外,我们还为您提供大量定制的CONTIMAT技术解决方案。
            • 高效的滚压成型机

            • 金属零件成形系统技术
              亨内基集团凭借连续生产高质量三明治复合材料元件的CONTIMAT生产线,在全球市场上赢得了声誉。当复合材料元件具有金属表面时,Hennecke Profiliertechnik GmbH,位于德国Siegerland地区,提供适合的表面和边缘轮廓加工的机器技术。亨内基集团的最新成员拥有超过40年的制造滚压成型机械的经验。这家高度专业化的公司的投资组合包括用于制造分段卷帘型材和裁切长度线的卷成型机和压力机,以及高性能的梯形板卷成型系统。后者完全符合亨内基CONTIMAT连续夹层板生产线的现有工厂概念。亨内基集团是世界上为数不多的拥有全面系统能力的公司之一,能够为客户提供从钣金开卷机到成品堆包装的完整解决方案。此外,亨内基Profiliertechnik GmbH在对其他制造商的工厂进行现代化和升级方面也是一个有能力的合作伙伴。
            • PANELFOAMER

            • 夹层板不连续生产系统技术
              PANELFOAMER生产系统涵盖了广泛的范围,当涉及到在尺寸、面和泡沫系统方面的夹层元件的不连续制造时。为获得平面平行夹芯元件,采用了重型钢液压机。配有加热板、齿条、齿轮导向系统和专用夹紧气缸。为了制备反应性聚氨酯混合物,PANELFOAMER系统使用经过测试的TOPLINE高压计量系统以及混合头,混合头要么气动清洗(MXL),要么用活塞清洗(MT),并通过特殊的轨道系统移动。因此,大的面板也可以很容易地被泡沫填充。PANELFOAMER的广泛应用和可靠的系统技术已与英国亨内基机构autorm有限公司成功合作开发。
          • 模压发泡线

          • 用于制造模压发泡产品的模块化系统

            每年有超过15万吨的聚氨酯原料使用亨内基的模压泡沫系统技术加工成汽车用的模压泡沫部件。除了座椅、头部和靠背,还有许多其他的应用,重点是阻尼、绝缘和材料的外观和感觉。亨内基为客户提供各种可能应用的高效系统概念和各种数量的最多样化的产品创意。无论您选择何种系统理念,亨内基都拥有先进的混合头技术和一流的计量泵,卓越的混合质量是亨内基的标准。

              • WKH系统

              • 灵活的椭圆形输送系统,各种产品和大量
                亨内基的WKH椭圆形输送机使用椭圆形运输系统。主要应用领域是生产汽车座椅、头靠背用PU发泡件。更小的部件以及来自不同应用领域的其他产品也可以用柔性WKH系统技术制造。因为根据制造商和汽车类型的不同,处理器经常面临使用不同配方的整个系列产品的挑战,而且由于座位变化的数量在稳步增加,经常需要更换模具。亨内基的椭圆形输送机非常适合这里,特别是因为他们有一个自动化的进料和出料站(QCD或ECD系统),可以在生产过程中以高达15米/分钟的输送速度交换模具载体。
              • 旋转表(研制/仅仅)

              • 研制/仅仅系统
                转盘系统用于中型到大型的生产数量

                亨内基的转盘系统包括一个圆形水平输送单元,可容纳模具载体。该工艺适用于中、大批量生产。根据工艺要求,表的旋转可以是索引的,也可以是连续的。周期长度由具有最长固化或处理时间的模压件决定。亨内基提供不同周长的转盘系统。根据客户需求,可与自动灌装机械手、机器人和/或电子记录生产参数,以保证质量。
              • 固定的生产

              • 模块化系统,用于制造小批量的模压泡沫产品以及实验室使用
                当成型的泡沫制品在固定的过程中,模具载体停留在一个固定的位置。当使用多个模架时,它们的装配可以是线性的也可以是圆形的。固定式模压发泡系统主要用于大型发泡模具或较低的数量,例如用于预系列或实验室测试。固定系统也适用于固化时间短或不同周期的应用。后者决定了使用的模具载体的数量,也在一系列生产的最佳工厂尺寸。
              • 模具公司

              • 模具输送系统
                来自SM, SV, SVH和SSH系列的亨内基模架是成型泡沫线的核心部件。它们是固定的或集成到运输系统中,用于携带发泡模具。模具托架完成关闭和打开动作,吸收与工艺相关的力,并将模具转变为符合用户和搬运设备人体工程学的位置。不同载体系统的区别主要在于开启和锁定机构。
            • 技术绝缘生产线

            • 自动化聚氨酯发泡生产线,用于制冷设备和各种技术绝缘应用

              亨内基在冰箱柜和门发泡生产线的制造中,在工艺和系统技术方面做出了开创性的贡献。例如在制冷电器的环保绝缘中引入戊烷工艺技术(PPT)。今天,亨内基的冰箱柜体发泡生产线和系统用于制造绝缘门元件,确保灵活执行世界冰箱生产的很大一部分。高效率的系统除了符合高环保标准外,在成本效益方面也符合最严格的要求,例如利用原料的效率很高,能源和空间的使用相对较少。亨内基在冰箱绝缘领域多年的技术保证了用户可靠的生产和完美的最终产品。亨内基还可以为客户提供复杂的生产系统和工艺技术,用于使用硬质聚氨酯泡沫塑料的技术绝缘领域的许多其他应用。这些产品包括用于热水锅炉、储水罐和空气处理装置的绝缘生产线。

                • 公斤

                • 模块化系统技术,有效绝缘冰箱柜
                  KGS系统技术主要用于冷藏柜的绝缘。由于灵活的应用可能性和特定的工厂特性,可以制作各种各样的产品。这包括顶部安装,底部安装或并排设备技术。KGS系统技术始终采用模块化结构设计。这使处理器在工厂设计方面具有很大的灵活性,并允许工厂快速和容易的扩展。为此,KGS系统依赖于固定发泡夹具模块。为了适应各自生产的个别需求,几个KGS模块耦合在一起。典型应用包括KGS5或KGS10配置5或10个发泡夹具。由此,模块化施工在小批量和大批量中都显示出了优势。亨内基的生产线上有多达40个发泡固定装置,目前已经能够达到每天6000多个橱柜的产量,相当于每个橱柜9秒的周期时间。 The production processes within the individual modules are identical, but in order to ensure high production flexibility they take place independently of one another.
                • ROTAMAT英孚

                • 高度自动化和原材料高效生产绝缘门元件
                  ROTAMAT EF型生产线为满足您的个性化生产需求,设有5个、6个、7个或8个模架位置。当使用高反应泡沫系统,快速旋转运动是必要的,因为这一操作也关闭了模具载体。一个适当尺寸的齿环实现高加速率允许旅行时间减少到约。3秒进入ROTAMAT EF系统。在45秒的循环时间内,EF型每小时可生产约80套门套,8个模架位置。为了确保这些循环时间,并使尽可能少的维护在操作期间,锁定和解锁的模具承运人和开放摇臂现在是由电机操作,鼓驱动。开模摇杆的形状使模架的关闭运动在很大程度上是水平的。为了降低操作成本,ROTAMAT可配备沿灌装机械手x轴移动的自动开门装置。在模具运输车被打开后,固化的门被真空吸盘捡起,并被运送到ROTAMAT旁边的仓库。对于非常频繁的换模,也建议自动换模。 Pouring into the closed mould, for example when using low-boiling blowing agents, is also possible. Thanks to the use of Pentane Process Technology (PPT), the ROTAMAT not only meets economic requirements, but also lives up to the highest ecological standards.
                • ROTAMAT EM

                • 高效生产绝缘门芯
                  ROTAMAT EM聚氨酯发泡线使高效生产绝缘聚氨酯门元件在一个优良的价格性能比。EM版本是由低噪音和几乎免维护的电动马达驱动的。此外,一种新的设计首次实现了滚筒的直接驱动。由于电力驱动的高加速度,ROTAMAT EM也适用于反应时间相对较短的泡沫系统。ROTAMAT EM系统可用于7或8个外径长2,500毫米,深度900毫米,高度240毫米的模具托架。集成混合头机械手可以选择安装在双轴变体或两个混合头。处理戊烷吹制系统也可以与EM型。除此之外,该设计还包括已经安装在工厂的集成通风开口,它只需要连接到外部排风系统。
                • KTT

                • 自动化生产不同固化时间的绝缘门芯
                  新开发的KTT发泡生产线用于生产绝缘聚氨酯门芯,它结合了连续运行的循环生产线和固定生产线的优点。将操作线与固化部位分离,可在不同固化时间下改进操作。固化处的垂直布置继续允许节省空间的线路设计。KTT系统分为操作区和固化区,并具有符合人体工程学优化的上料工位以及自动发泡和去除工位。为了保证门体初始泡沫的最佳分布,采用了两个MT混合头,由多轴混合头操纵器引导。固化段的中心元件形成升降齿轮,将发泡模架转移到垂直布置的固化处。在各自的固化时间后,每个模具载体可能是不同的,模具载体被供应回操作段。该生产线还设有换模工位,可以在操作过程中自动移进移出模架。
              • 喷雾应用行

              • 高效的生产单元和工厂设计理念,在聚氨酯喷涂加工创新的想法

                创新和前瞻性的PUR-CSM聚氨酯喷涂成型技术已经成功地在实际应用中使用了15年以上,自–以来,无论是在特殊用途应用还是大规模生产,都为PU加工制定了新的标准。在用户中,PUR-CSM已经成为效率、灵活性和过程可靠性的代名词。除了先进的喷雾技术的工程组合外,还开发了定制的混合头,以及各种高效加工单元和机器设计。总之,这些解决方案提供了适合小批量和大批量生产的配置,并根据喷涂技术及其特殊参数的要求进行定制。

                  • PUR-CSM怀孕的行

                  • 以聚氨酯为基体的轻质复合材料的制造
                    当常规材料的性能不再满足客户的要求时,纤维增强复合材料的使用往往就开始了。例如,在汽车载重地板的生产中,聚氨酯基体的轻质复合材料完全符合标准。材料的组合允许利用单个组件的积极特性,同时消除不需要的特性。最终产品因此受益于高组件强度和稳定性,结合低重量和复杂的几何形状。CSM-Preg生产单元拥有超过40条生产线和90%的市场覆盖率,充分利用其在该应用领域的独特卖点,并以提供完全适合大批量生产的可靠生产条件而闻名。作为一个多面手,亨内基可以提供整个工艺链上的所有东西,并根据个人生产能力的要求定制——从预制件、机器人技术、压力机和喷漆室到安全技术。
                  • PUR-CSM卫生行

                  • 浴缸和淋浴盘的加固
                    PUR-CSM技术的一个前瞻性且环保的主要应用在于替代GFRP模具,如浴缸和淋浴盘。在这里,PUR-CSM的使用满足了生产灵活性、可再生零件质量和材料效率方面最严格的要求。例如,csm强化的浴缸表现出出色的隔热性能,并明显减少了声音的散发。此外,完全消除溶剂不仅降低生产成本,而且大大简化了排风系统的要求。csm -卫生制造单元可在几种设计和各种生产能力。每条生产线都配备了toline高压计量机(卫生应用的特殊版本)和最先进的双组分喷雾混合头。可选择多组分系统和玻璃纤维增强切削齿。
                  • PUR-CSM皮肤线

                  • 生产汽车及非汽车用PU喷涂皮
                    喷涂技术的好处将会得到回报,尤其是在完成仪表板或门板等复杂部件时。首先采用模内涂料(IMC)涂上一层脂肪族涂料。这种抗紫外线涂层然后用喷涂芳香聚氨酯加强。与PVC相比,这种组合表现出极大的改善的触觉性能和极低的发射值。由于涂层只会应用在需要的地方,因此可以节省高达10%的材料。因此,喷涂表皮技术不仅是最顶级的表面技术之一,而且在成本方面也非常有吸引力。此外,在相同的皮肤厚度下,用户将获得较低的比密度。亨内基为CSM-Spray-Skin应用提供量身定制的系统技术。根据不同的设计,这些生产线完全适合大规模生产。
                  • PUR-CSM行

                  • 在喷涂过程中,PUR- csm生产线可以生产纤维增强组件或由未填充或填充的PUR系统制成的复合模塑。作为所有已知PUR-CSM产品的基础和开发平台,创新的系统技术与该类型的传统工艺和产品方法相比具有特殊的竞争优势。PUR-CSM系统的模块化原理意味着,一次又一次地,最终产品可以以经济和高效的方式根据个人需求创建。在此过程中,用户可以单独适应PUR-CSM系统技术,甚至可以随时改装附加模块。在产品变更或扩展的情况下,这是一个决定性的投资优势,而不是购买一个新系统。许多客户充分利用这个模块化系统。