实现
易于在现有生产空间中实现。对现有建筑物进行最少的改造,不需要额外的固定结构。
可靠性
全电动自动引导车辆(AGV)采用高容量电池,提供可靠的24/7运行。实现多个AGV的另一个好处是可以改善传统上由托盘输送机故障造成的系统冗余问题。
产品可追溯性
能够结合条码扫描,在整个生产、加工和分销过程中提供所有产品移动的完全可追溯识别。
成本效率
AGV能够全年365天全天候连续工作,可以在降低劳动力成本的同时提高产量。
健康与安全
通过减少叉车的劳动密集型和安全隐患,托盘装卸作业得到了简化。AGV上有先进的安全和传感系统,不会对纸箱、产品、建筑物、机械或员工造成损害。减少排放和噪音也能确保更健康的工作环境。
食品安全
自动化系统可以在生产线末端任务中消除人工操作,降低污染风险,延长产品保质期。
全天候服务和支持
物流灵活性,便于更新和修改。通过SCOTT广泛的服务网络提供全天候本地化服务。
Jackpin | ST25 | ST50 | ST100 | ST290 | |
牵引能力(kg) | 1000 | 2500 | 5000 | 10000 | 29000 |
最大速度(m/sec) | 0.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
长度*(毫米) | 2256 | 1295 | 1525 | 1650 | 2343 |
宽度(毫米) | 1120 | 890 | 1065 | 1065 | 1542 |
身高* *(毫米) | 1293 | 1575 | 1725 | 1880 | 1731 |
轴距(mm) | 1700 | 780 | 1040 | 1170 | 1295 |
FC10 | FC20 | FC30 | |
提升能力(kg) | 1000 | 2000 | 3000 |
最大速度(m/sec) | 1.7 | 1.7 | 1.7 |
长度*(毫米) | 3100 | 3500 | 3600 |
宽度(毫米) | 1300 | 1300 | 1500 |
身高* *(毫米) | 2500 | 2500 | 2500 |
轴距(mm) | 1200 | 1500 | 1700 |
AGV vs其他自动驾驶汽车
agv和agc的区别是什么?
agv(自动导向车)和agc(自动导向车)都是自动化的物料搬运设备,使用类似的操作组件和导航方法。
agv vs amr,你需要知道什么?自动引导车辆是物料搬运操作的一种实用方法,而较新的自主移动机器人提供了更动态的解决方案。在双方都有优势的情况下,公司如何选择最适合他们的设施?通过阅读我们的“关于agv和amr你需要知道什么”文章了解更多信息。
AGV导航
AGV导航的优缺点
计划安装AGV系统?你知道你想要什么导航类型吗?你知道导航类型的优点和缺点吗?不是每个位置都适合任何导航类型。不是每个导航类型都支持每个应用程序。
AGV导航技术的类型
当今有许多不同形式的导航/制导技术。为您的流程选择正确的技术有时是系统成功和不成功的区别。买方在做出决定之前必须全面了解系统的可用性。
AGV Drive按类型配置
agv可以有许多形状和配置,这取决于它被设计用来运输的负载。车辆类型、负载和路径都用于确定车辆的正确驱动类型。通常车辆有一个或多个转向轮和驱动轮,并有适当数量的支撑轮。例如,车辆可以有一个转向驱动轮和两个支撑固定轮。agv使用虚拟参考点来影响车辆的驾驶模式,以及车辆如何定位于路径的起点和终点。该系统使用全局坐标系来定位组件,如反射器、点等。车辆参照点与安全区域参数一起用于确定车辆的安全性。
四舵手vs单舵手agv
使用四向驱动有很多优点,包括灵活性、转向能力和牵引力。四驱能够在移动空间很小的地区使用,并且可以随时改变方向。现在阅读“四转向vs单转向agv”文章。
利用仿真对AGV系统建模的好处
由于几个原因,AGV系统仿真对客户和AGV制造商都非常有益。由于AGV系统可能非常复杂,需要大量投资,因此要谨慎地对其性能与所提供的好处进行分析。这是确定AGV系统是否适合现代物料搬运操作的好方法。
agv的预防性维护
自动引导车辆(agv)的预防性维护确保了生产线的顶级性能和一致性。通过遵循建议的预防性维护,您能够防止代价高昂的计划外停机。由于agv是一种无人驾驶、计算机控制的车辆,使用最高级的复杂路由和制导导航,因此必须避免预防性维护的任何问题。当AGV没有进行定期的预防性维护检查时,可能会导致零部件故障或故障,从而导致生产放缓或停止。