- 提供配置文件
- 华龙集团专注于以最低成本加工复杂工件的自动化立式加工中心的开发和制造，并为优化机器操作提供全面的服务和数字化支持。生命周期成本的优化是研究的重点。凭借世界上最快的刀具更换系统和包括自动化技术在内的整体生产制造解决方案，华龙集团设定了动态和精度的标准。
产品组合
数控加工中心
- 为每个组件选择合适的机器
凯龙:金属加工的高速制造和交钥匙解决方案
CHIRON的数控加工中心保证了高速制造和最高质量的数控加工，并具有最高的生产率:铣削，钻孔，车削，沉孔，攻丝和锯。无论是单轴还是最多四轴，作为铣床还是具有车床的完整功能，CHIRON都将为您提供完全符合您特定要求的加工中心。CHIRON提供“德国设计和制造”的数控机床。
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08系列
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- 紧凑，快速，精确
和你的制造任务一样多面性
CHIRON 08系列加工中心是紧凑型机床中最通用的机床之一。
所有型号都是高性能中心，可以快速设置，易于操作，非常稳定，高动态和低维护。由于模块化结构，有许多配置可能性。这使我们能够根据您的需求定制任何08系列基本机器，为您实现完美的个性化解决方案。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高精度
- 最低占地面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
CHIRON 08系列的主要特点:
- 行程X-Y-Z: 450-270-360毫米
- 权力,马克斯。: 18kw
- 主轴间隙:200mm
- 主轴转速，最大。高达:54000分钟-1
- 芯片到芯片的时间从:从2,10秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 10-13-12米/秒
- 最快的速度。: 75m /min
- 工具的数量，最多。: 96
- 刀具锥度:HSK A-32 / HSK A-40
- 最大工具重量。1、20公斤
- 工具直径，最大。: 100mm
- 工具长度，最大。: 200mm
- 自动换工件:2000秒
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12系列
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- 高效、紧凑、多功能
每件最低的成本
CHIRON 12系列加工中心在速度、结构紧凑和应用多功能性方面是同类中最好的机床之一。众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。
数控切割，具有卓越的生产率
这种数控机床的各种型号可以提供一个主轴或两个主轴，并在MillTurn变体同时铣削和车削。
优势
- 高效可靠
- 最高的精度和加工质量
- 最低占地面积要求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性和动态性
- 简单的维护
- Maintenance-friendliness
CHIRON 12系列的主要特点:
- 行程X-Y-Z: 550-400-420毫米
- 权力,马克斯。: 40kw (40%ED)
- 主轴间隙:250mm
- 主轴转速，最大。最高:40000分钟-1
- 芯片到芯片的时间从:从2,20秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 10-15-20 m/s2
- 最快的速度。: 75m /min
- 工具的数量，最多。: 128
- 刀具锥度:HSK A-40 / HSK A-50 / HSK A-63
- 最大工具重量。: 5000公斤
- 工具直径，最大。: 125 mm
- 工具长度，最大。: 250mm
- 自动换工件:2000秒
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15系列
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- 高效、快速、紧凑
领先的技术，提供高可靠性，性能和精度
CHIRON 15系列加工中心在速度、结构紧凑、稳定性和可靠性方面是同类中最好的机床之一。
15系列机床拥有强大的数控铣削储备。众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。所有型号都有一个主轴，两个主轴或四个主轴。此外，还有一个MP版本用于处理配置文件。
优势
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 减少空间需求
- 快速设置
- 简单的操作
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的维护
15个系列的主要事实:
- 行程X-Y-Z: 730-400-425毫米
- 权力,马克斯。: 58 kW (30%ED)
- 主轴距离DZ带两主轴:250mm或320mm
- 四轴主轴距TZ: 200mm
- 主轴转速，最大。最大:20000分钟-1
- 芯片到芯片的时间从:从1.70秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 12-12-12米/秒
- 最快的速度。: 75m /min
- 工具的数量，最多。: 158
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。1万公斤
- 工具直径，最大。: 175mm
- 工具长度，最大。: 300mm
- 自动换工件:1、90秒
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18系列
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- 紧凑，坚固，快速
用于生产切削
CHIRON 18系列加工中心具有切削性能好、加工速度快、精度高、可靠性好等特点，是同类机床中的佼佼者。
众多的配置和设备选项使任何工作的理想解决方案。18系列的所有型号都有单轴、双轴或四轴。
优势
- 可靠的高生产率
- 强大的动力
- 最高的精度和加工质量
- 快速设置
- 高稳定性
- 高动态
- 简单的操作
- 简单的维护
18个系列的主要事实:
- 行程X-Y-Z: 830-550-630毫米
- 权力,马克斯。: 37kw
- 主轴距离DZ: 320mm或400mm
- 主轴转速，最大。高达:16000分钟-1
- 芯片到芯片的时间从:从1.90秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 17-17-17米/秒
- 最快的速度。: 75m /min
- 工具的数量，最多。: 60或2 × 35
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。1万公斤
- 工具直径，最大。: 180mm
- 工具长度，最大。: 380毫米
- 自动换工件:3、50秒
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24系列
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- 紧凑，坚固，快速
用于生产切削
CHIRON 24系列的加工中心为高效率、强大的切削和精确的加工结果提供了最佳的先决条件。
无论是用于灵活的个体制造还是批量生产，由于其模块化设计和由此产生的众多配置可能性，每个24系列基本机器都可以组装成一个完美的个性化解决方案。24系列的所有型号都有两个主轴。
优势
- 强大的主轴传动
- 充足的工作空间
- 可靠的高生产率
- 最高的精度和加工质量
- 高动态
- 快速设置
- 高稳定性
- 简单的操作
- 简单的维护
24系列的主要事实:
- 行程X-Y-Z: 830-630-630毫米
- 权力,马克斯。: 65kw (25%ED)
- 主轴间隙:400mm或600mm
- 主轴转速，最大。最大:20000分钟-1
- 芯片到芯片的时间从:从2,70秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 10-15-15米/秒
- 最快的速度。: 75m /min
- 工具的数量，最多。: 210
- 刀具锥度:HSK A-63
- 最大工具重量。: 8000公斤
- 工具直径，最大。: 160 mm
- 工具长度，最大。: 370mm
- 自动换工件:3、50秒
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磨粉机系列
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- 强大，动态和精确
根据您的制造要求灵活多样
CHIRON MILL系列的加工中心为高效切削和精确加工结果提供了最佳的先决条件。该机床的特点是其高性能的数控铣削和横向路径在X高达6000毫米。
宽敞的工作区域和强大的驱动器
多种多样的选项允许对正在考虑的应用程序进行个人调整。该系列的所有型号也坚固，可靠和低维护。你的优点:宽敞的工作空间和强大的动力。
优势
- 大而灵活的工作区域
- 高铣削能力和强大的驱动器
- 单件成本更低
- 最高的精度和加工质量
- 高稳定性
- 快速设置
- 简单的操作
- 简单的维护
MILL系列的主要事实:
- 行程:6000-915-715毫米
- 权力,马克斯。: 75kw (40%ED)
- 主轴转速，最大。最大:20000分钟-1
- 转矩,马克斯。: 280 Nm
- 芯片到芯片的时间从:从2,90秒
- 轴加速度，最大值。X-Y-Z: 11-12-17 m/s2
- 最快的速度。: 75m /min
- 铣削能力在St 60，最大。: 900 cm3/min
- 工具的数量，最多。: 163
- 刀具锥度:HSK A-63 / SK 40
- 最大工具重量。: 8000公斤
- 工具直径，最大。: 160毫米
- 工具长度，最大。: 370mm
基线
- 新产品线适合CHIRON初学者
为作业车间和合同制造预先配置的加工中心
在新的Baseline产品线中，我们的工程师将典型的CHIRON完美与最成熟的顶级技术相结合。结果是三个优化配置的机床，由于它们的标准化设计，可以快速交付。每一个型号都是一个完整的，具有成本效益的加工中心，它将满足您对生产的愿望，快速，高效。
预定程序的领导!
预配置的加工中心的基线系列是理想的工作车间和合同制造。这是因为它是灵活的，普遍使用，持久和低维护。它使您能够快速和经济高效地进入CHIRON久经考验的质量和全面的服务。
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FZ12 FX基线
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- 五轴同步控制的紧凑加工中心
紧凑，快速与五个同时控制轴
FZ12 FX基线加工中心在其速度，紧凑的设计和各种应用方面是同类5轴机床中最好的。
这个预配置的模型提供了5个同时控制轴和成熟的CHIRON 2轴旋转转台。作为一种选择，这台数控机床可与西门子或海德汉的控制。
数控铣削与顶级结果
与FZ12 FX基线，闪亮的表面，最精细的结构，凹槽，口袋，配件和几何形状实现可靠，高效，快速的过程。
强劲表现- FZ12外汇基准技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽2100 mm ×深3200 mm)
- 矿物铸造床身
- 高刚性和热稳定性
- 定位精度高，可同时操作
- 动态直接驱动和精密导轨
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第四轴的旋转范围为+/±120°
- 第五轴采用扭矩驱动
- 符合人体工程学的操作和装载理念
- 对所有单位的服务友好
- 低维护，持久耐用
- 机床建设“德国设计、德国制造”
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fz15w基线
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- 加工中心设有换篮和换工件装置
结构紧凑、稳定可靠
fz15w基线加工中心具有丰富的数控铣削储备。它在速度、紧凑的设计、坚固性和可靠性方面都属于同类中最好的机床。
最高定位精度
fz15w的核心是CHIRON篮子换刀器。它提供最高的定位精度，可以在工作区域的任何位置更换工具。工作台配有换工件装置，也有助于提高切削效率。
强劲的性能- fz15w基线的技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽1620mm ×深3620mm)
- 矿物铸造床身
- 高刚性和热稳定性
- 动态直接驱动和精密导轨
- 加工过程中的装卸
- 最快的CHIRON篮子工具更换器
- 全封闭工作区域;不锈钢盖
- 符合人体工程学的操作和装载理念
- 对所有单位的服务友好
- 低维护，持久耐用
- 机床建设“德国设计、德国制造”
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MILL FX基线
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- 五轴同步控制的大型加工中心
强大的数控铣削，最大的可靠性
FX 800 MILL基线加工中心为高效率加工和精确的工作结果提供了最好的先决条件。该系列机床具有强大的数控铣削功能，高稳定性和高可靠性，是同类产品中最好的五轴加工中心。
经济快捷
这个预配置的模型提供了5个同时控制轴和成熟的CHIRON CASD 280 2轴旋转转台。作为一种选择，这台数控机床可与西门子或海德汉的控制。
有了这台机器，光泽的表面，最精细的结构，凹槽，口袋，配件和几何形状得到可靠，高效和快速的加工。
强劲的性能- Mill FX 800基线的技术数据:
- 垂直动柱原理
- 紧凑的安装面积(宽5,400 mm x深2,700 mm)
- 高刚性和热稳定性
- 定位精度高，可同时操作
- 用起重装置(起重机、叉车等)进行简单装载
- 集成CHIRON 2轴旋转转台与直接测量系统
- 第四轴的旋转范围为+/±120°
- 第五轴采用扭矩驱动
- 全封闭工作区域;不锈钢盖
- 符合人体工程学的操作和装载理念
- 对所有单位的服务友好
- 低维护，持久耐用
- 机床建设“德国设计、德国制造”
CHIRON的技术
- 尖端技术“领先几秒”
“领先几秒”意味着使用华龙CNC加工中心进行加工比使用其他工具进行加工更快、更经济、更准确。为了能够继续为您提供这种竞争优势，我们的工程师和技术人员致力于利用新的和改进的材料，控制，驱动器，工具，自动化技术，传感器。
强大的数控铣削和高效的高速制造
客户的愿望和要求是我们在CHIRON研发工作的重点。这些努力已经产生了针对特定任务的经济数控切割的特定应用导向的解决方案。
华龙经济数控切割应用相关技术:
- 高效型材加工
- 高效率的五轴加工
- 多轴加工:更多的主轴等于更高的生产率
- 强大的长床加工和摆床加工
- MT技术和棒材加工
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MT技术和棒材加工
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- 数控铣削和车削同时进行:生产效率翻倍
MT技术:这意味着多功能数控铣削和车削只有一个加工中心。同时使用两种工具意味着在最小的空间内将生产率提高一倍并显着缩短生产时间。通过这种方式，可以实现六面加工复杂精密零件从杆件或作为卡盘零件。
CHIRON数控车床，用于同时车削和铣削
来自CHIRON的四个数控机床为您提供铣削和同时以最高速度执行全面车削的选择。CHIRON FZ08 MT Precision+， FZ12 MT, MILL MT 800和MT MILL 2000数控机床以模块化方式设计，可配备转头，车轴，可选的反主轴和-与FZ12 MT -可配备刀具炮塔。
每个加工中心都是根据您的需求配置的。由于有大量的选择，每台数控机床可用于众多行业。
MT技术和棒材加工在华龙的优势
- 在一台数控机床上同时铣削和全面车削
- 一倍的生产力
- 缩短交货期
- 自定义配置
- 多种应用选择:六面加工，棒材完整加工
- 广泛的自动化解决方案
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高效型材加工
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- 经济数控切割型材
用于型材加工的CHIRON多功能机床在最小的区域内集成了整个CNC切割:铣削，钻孔，车削，沉孔，铰孔，螺纹切割，锯切。
使用CHIRON的加工中心，您可以从型材中生产出准备安装的工件。对于小批量和大系列都是高效和多产的-具有高质量和较低的单位成本，进料和出料的型材长度可达11米。
使用CHIRON机床进行数控型材切割，具有极短的周期时间和无与伦比的转换灵活性。
用CHIRON加工型材的优点
- 由于该工艺的高生产率，降低了单位成本
- 一次加工，生产质量优异
- 由于更改批量大小和变体，最小的设置成本
- 通过不同的装卸系统实现自动化
- 强大的加工
- 性价比高的夹紧设计
- Low-personnel生产
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高效率的五轴加工
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- 快速经济
如果您正在寻找五轴铣削和五轴数控切削的解决方案，您将找到答案，CHIRON五轴:具有五个同步驱动轴的高效五轴机床。
通过每个CHIRON 5轴加工中心，可以可靠、快速、高效地实现闪亮的表面、最精细的结构、凹槽、口袋、配件和几何形状。
结合内部开发和生产的X / Y / Z快速进给和CHIRON NC旋转转台，将非生产时间减少到最低限度。
优点:采用CHIRON五轴加工
- 定位精度高，可同时操作
- 优异的表面质量
- 集成2轴旋转转台与直接角度测量系统
- 在面板上的夹紧装置集成介质馈送
- 4.第四轴驱动的旋转范围可达+/-120°
- 5.第五轴有一个扭矩驱动器，最大转速为1000转
- 准备自动化与工件支架托盘与零点夹紧系统
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多轴加工
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- 更多的纺锤就意味着更高的生产率
来自CHIRON的单轴数控机床已经具有生产力，但当使用带有两个或四个主轴的加工中心时，您可以提高生产率。简单的公式是:在相同的时间内加工两倍数量的工件。因为有两个高性能主轴，几个工件可以在一次设置中同时在多达五个面进行完全加工。
使用两个主轴可降低高达40%的成本
经过深思熟虑的双主轴机床，如CHIRON双主轴机床，结合完善的高性能刀具，对加工任务进行微调，大大缩短了每个工件的生产时间。例如，当设置四个工件时，成本可以降低高达40%!
更快的加工，高效率的加工和极短的地板到地板的时间是CHIRON的基本目标。此外，我们的努力集中在更高的机器可用性和过程可靠性-为您的利润。
使用多轴CHIRON机床的优点
- 双主轴:生产效率加倍
- 两主轴4倍设置:只有一个工具更换四个零件减少非生产时间
- 生产机器经过验证，坚固耐用，自动更换工件，使用寿命最长
- 芯片到芯片的时间极短
- 工件更换装置，配有中央防溅保护装置，易于实现与生产时间平行的可靠装卸
- 配置2轴数控转台或基本装置数控转台，可实现多面加工
- 更大的工作区域，用于更大的工件或多个设置
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强大的长床加工和摆床加工
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- 功能强大高效
CHIRON使摆床加工高效:快速、高性能的摆床生产模式或多个设置，以实现高效的工件加工。
长床加工中心的工作区域可以通过防溅板划分为两个区域。优点:在加工过程中装卸和减少非生产时间到最低限度。
使用CHIRON机床进行长床和钟摆加工的好处
- 长导线路径与紧凑的外部机器尺寸
- 长x轴横向路径:2,000 / 3,000 / 4,500 /高达8,000 mm
- 精密加工无中央防溅装置的长零件
- 由于带有中央防溅装置的摆式加工，在加工过程中装卸
- 便于起重机装载大型和重型设备以及工件
- 大的工作空间允许多个设置，以减少空闲时间和最佳的生产力
- 快速拾取工具更换器
- 强大的数控铣削和最高的精度
- 非常适合干式加工和高切屑堆积的切削
- 高机器可用性和过程可靠性
- 用户友好，易于接近的工作区域与完美的人体工程学
- 大开门尺寸，便于安装
- 可移动控制面板
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灵活的自动化
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- 通过自动化实现更高的性能
CHIRON的全自动数控加工中心结合了始终如一的高生产质量、灵活性、低单位成本和短交货期，构成了最佳工艺。
对于几乎任何应用案例和任何编辑任务，CHIRON提供高性能、全自动的完整解决方案。从单一来源，并基于一个CNC加工中心，从华龙。
我们已经为客户实施了数百个自动化项目，并取得了商业上的成功。
我们在自动化中使用的组件，例如:
- 门户网站加载器
- 搬运机器人
- 机器集成工件夹具
- 工件航天飞机
- 进料和出料输送带
- 从酒吧库存和酒吧装载机
- 托盘
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高速技术
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- 高速切削和高速制造
我们的口号“秒领先”是一个持续的激励，使每一个CHIRON数控加工中心更有效率一点。在数控切割，高速切割和高速制造方面取得了很高的成就。
华龙的工程师和技术人员努力工作，专业工作，以实现一个目标:为客户提供领先的服务。作为立式和卧式数控机床的制造商和交钥匙解决方案的供应商，我们只满足于最好的结果。由于与用户的密切和信任的合作，我们能够快速成功地实现我们的个人生产目标。
“秒领先”-最高生产率和最高速度的CNC切割
许多组件有助于您在使用华龙数控机床时“领先几秒”。
速度与系统:CHIRON组件用于高速切削和高速制造
- 快速CHIRON电机主轴
- 高效、精密、可靠的机床
- 快速更换工具
- 高效的工件更换
- 新型直线电机
- 灵活的自动化
- 个人咨询直至交钥匙解决方案
- 快速服务
行业
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航空航天
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- 与CHIRON一起起飞
- 发动机部件，如飞盘
- 内部部件，如座椅扶手
- 机翼内部的翼肋等结构部件
- 整体部件，如轨道肋
- 引擎住房
在航空航天工业中，完美和最大限度的安全是标准。质量和耐用性是最重要的-没有妥协，每一种材料和每一个零件。
CHIRON提供按订单和定制的数控机床和交钥匙解决方案-模块化，强大，经济和符合人体工程学。
CHIRON的数控机床为航空航天、航空航天行业的顶级公司和创新领导者提供复杂部件的数控切割解决方案。小型飞机、客机、军用飞机和直升机的零部件完全在华龙数控机床上制造，精度达到微米级。
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汽车
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- 快速、安全、低成本地到达目的地
- 发动机部件，如喷油器体或缸体
- 转向箱和转向节
- 铝合金轮圈
高精度、最大的加工能力和最小的单位成本对汽车工业至关重要。二十多年来，汽车和汽车制造行业的顶级公司和创新领导者一直在使用经济实惠的数控机床和成功的交钥匙解决方案。
低单位成本的汽车和汽车制造行业
汽车和汽车制造行业的制造商、原始设备制造商、供应商可以使用CHIRON的数控机床灵活、经济地生产小批量和大批量的钢、不锈钢、铝和复合材料部件。博世、戴姆勒、RONAL等许多成功的公司都受益于这种深入的专业知识。
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机械工程
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- 每一部分都是有益的
二十多年来，来自机械工程、工具和模具制造领域的顶尖公司和领先创新者一直在使用经济实惠的数控机床和CHIRON成功的交钥匙解决方案。
数控切割，可靠的零件生产
在CNC切割方面，全球数千家公司信赖CHIRON的机床和交钥匙解决方案。用于可靠的精密工件生产工艺。适用于大、小系列零件的加工。在质量、成本、数量和交货期的相互作用下，华龙始终提供最优的生产工艺。
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医疗
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- 其结果是完美的-最小的细节
- 植入物，如脊柱植入物
- 片段盘子
- 椎弓根钩子
- 椎体置换
- 假体如膝关节假体
- 手术器械手柄等器械部件
尖端的数控机床技术，在精度，可靠性和生产率方面达到最高标准-这是CHIRON在医疗技术行业客户中的声誉。80多年来，我们一直为医疗部件制造商提供解决方案。
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精密技术
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- 这就是精密的工作原理——快速和精确到微米
精密和动态的完美表面和形状，即使是最小的部件-这是华龙的数控机床提供给精密技术，手表制造和珠宝行业的公司。
无论是黄金还是铂金，钛还是不锈钢，精密技术公司以及手表和珠宝制造商都可以使用CHIRON的数控机床来实现他们最卓越的产品理念。具有最高的精度和微米精度，速度快，非常经济。
