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这些四轴水平加工中心是节省空间的奇迹，但他们仍然是我们严格的质量标准在每一个方面。他们保证您的工作过程的最大精度，感谢我们的精度和刚性的指导价值。这些都是海克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值。
新赫克特加工中心的基本模块化概念提供了最高效率，即使是标准配置。这并不是巧合，因为持续增加客户的附加价值对于每个单独的组装的发展是至关重要的。
这些五轴水平加工中心是节省空间的奇迹，但它们仍然是我们严格的质量标准在每一个方面。他们保证您的工作过程的最大精度，感谢我们的精度和刚性的指导价值。这些都是海克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值。
新赫克特加工中心的基本模块化概念提供了最高效率，即使是标准配置。这并不是巧合，因为持续增加客户的附加价值对于每个单独的组装的发展是至关重要的。
这些五轴水平加工中心是节省空间的奇迹，但它们仍然是我们严格的质量标准在每一个方面。他们保证您的工作过程的最大精度，感谢我们的精度和刚性的指导价值。这些都是海克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值。
该五轴卧式加工中心具有快速旋转轴颈工作台，可在单一装夹位置完成复杂工件的生产。耳轴工作台定位和驱动两侧，使高度动态的同时加工，实现了具有自由曲面和多角度操作的工件的良好表面质量。您将收到一台在动力、稳定性和精度方面在市场上独一无二的机器。
您还将受益于最小化的占用空间。模块化设计允许灵活配置您的机器，使您可以满足特定的技术要求。与传统的旋转对称方法(如车削、车铣和滚齿机)相比，快速旋转工作台扩展了您的加工能力。这种工艺密度在一台机器上节省了您的投资和生产成本，并提高了您的工艺可靠性。
5轴轧机/转弯中心型号s128是最大性能和最小占地面积的完美结合。在不到2m²的面积上，s128是高科技的集中地;铣削，车削，钻孔，雕刻，设置准备和金刚石切割过程可以生产零件作为单一单位或系列制造。可在极短的转换时间内完成棒材、毛坯等杂件的加工和对表面质量要求较高的加工。
特性
凭借我们在s191车型上获得的超过10年的经验，Bumotec推出了s181的新系列，它结合了瑞士制造的最佳技术和高度创新。
Bumotec s181拥有两个加工工位，可达到40000转/分的铣削主轴和自动工具库中的高可用性工具，具有从直径达32毫米的棒材生产复杂部件的能力。
机器矿物铸造床，最新的数控技术和直线电机驱动，确保不受影响的热稳定性和性能。
s181适用于手表、外科仪器、医疗植入物和复杂的微机械部件，是帮助您应对实际和未来行业挑战的主要资产。
关键特性
s191H系列的机器适用于单个零件的车削，铣削和磨削或从棒(直径:32,50和65毫米)在单一设置。该系列具有极其通用的模块化结构，这意味着可以从标准化模块构建任何类型的机器，以完成各种加工任务-包括一个具有七轴三主轴的加工中心。
数控Bumotec s191H线性车床中心适用于非常复杂的六面零件的完整加工。直线电机确保零件加工的最大精度和可靠的重复性。得益于快速线性驱动的组合(加速度:1.1 g;速度:50米/分钟)与高分辨率雷尼肖测量系统(分辨率:1/100 μ m)和稳定的冷却电路的所有发热元件，s191H线性实现卓越的生产力。其独特的特点是高速主轴(150000转/分)，不仅可以旋转和研磨陶瓷零件，而且可以使用不同的研磨盘(测量0.5至80毫米)进行干磨。
特点:
中型的全方位加工中心保证了最大的效率，高的加工质量和可靠性。海克特运动系列是完美的广泛应用领域，在金属加工行业的所有领域。
海克特大型运动系列灵活和模块化设计，保证了对边缘长度高达3400毫米和所有材料质量高达13000公斤的大型和重型工件的经济加工的最佳结果。
可提供4轴和5轴版本
集成DBF主轴头，可在一个工作空间内实现车、钻、铣等复杂工序的生产。
可提供5轴和6轴版本
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d 'Instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的基准。SIP机器的基本设计今天仍然可以在所有传统的加工中心发现，无论是垂直的还是水平的模型。
SIP 7000/7(4、5轴)
卧式SIP加工中心就是活生生的证明，超精密绝不是神话。齿轮箱外壳、主轴头和两轴转台的加工精度明显高于传统加工中心，使其成为客户的明显选择。
SIP SPC系列不仅为用户提供了最终的精度，而且与试验和测试复杂的自动化。由于长期精度高于平均水平和多年的耐用性，对SIP技术的投资产生了回报。
Bumotec s191V是经过验证的瑞士制造的机械和最先进的数控控制和驱动技术的结合。通过Bumotec s191V数控铣床/车削中心，可以通过五轴加工生产精密复杂的零件。由于其稳定的机械概念和线性驱动技术，精度只有几个微米可以实现。一个单独的可适应的自动工件更换单元的集成，允许机器用于一次性原型或运行所谓的«无人值班»没有人员。许多不同的配置可供三到五轴加工能力。热稳定装置几乎消除了启动或加工中断后的预热循环。
特性
单机单机
一个紧凑的工业概念，以最大的性能占用最小的建筑空间
s100的双主轴概念实现了并行换刀操作，其高动态加速度，可旋转速度高达60.000 min-1的动力主轴，以及大量的刀具，是一种超越高精度加工边界的现代生产工具。
s100系列使生产高度复杂的部件成为可能。它是手表机芯零件三轴加工的理想选择，在移动电话、电子或纳米技术等众多领域也证明了自己的无可匹敌。
特性
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的Société d 'Instruments de Précision (SIP)一直是精密机床工程的基准。SIP机器的基本设计今天仍然可以在所有传统的加工中心发现，无论是垂直的还是水平的模型。
Sip 5000/6 / 5000/7
SIP垂直范围是所有具有高水平价值创造的零部件生产商必须的。它可以实现超精密定位和最接近的尺寸公差的钻孔和铣削表面。
无论它是否被称为«Blisk»(叶片圆盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag的专用机器概念的NB系列提供了高效加工这些零件的最佳解决方案。采用钛、镍基高温合金制成的叶片和固定式燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:有效的叶盘加工固体，自适应加工摩擦焊接叶盘，点接触翼型的高动态精加工。Starrag NB系列可实现最短的循环时间和零废物率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
纺锤数
Max。盘片直径mm 600
无论它是否被称为«Blisk»(叶片圆盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag的专用机器概念的NB系列提供了高效加工这些零件的最佳解决方案。采用钛、镍基高温合金制成的叶片和固定式燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:有效的叶盘加工固体，自适应加工摩擦焊接叶盘，点接触翼型的高动态精加工。Starrag NB系列可实现最短的循环时间和零废物率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
纺锤数
Max。叶盘直径mm 750
无论它是否被称为«Blisk»(叶片圆盘)或«IBR»(整体叶片转子)，无论它是单级或多级，Starrag的专用机器概念的NB系列提供了高效加工这些零件的最佳解决方案。采用钛、镍基高温合金制成的叶片和固定式燃气轮机用叶片钢制成的叶片引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:有效的叶盘加工固体，自适应加工摩擦焊接叶盘，点接触翼型的高动态精加工。Starrag NB系列可实现最短的循环时间和零废物率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
纺锤数
Max。盘片直径mm 1100
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心之间的距离毫米440
摆动直径mm 200
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心之间的距离毫米565
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 995
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 1495
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心间距离mm 1805
摆动直径mm 650
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这个超现代的加工平台是几十年机床、凸轮系统和特殊工具的开发经验的结果，结合我们在原型和系列生产涡轮叶片的内部专业知识。
Max。中心间距mm 2805
摆动直径mm 650
灵活性、效率和精度在机械制造商和工具制造商中发挥着非常重要的作用，特别是在处理大型部件时。这三个要求导致了具有固定和移动横梁的龙门加工中心TS/TFS NEO的开发，由此客户在模块化的基础上选择适合他们的工作台设计、控制和铣削单元。TS/TFS NEO具有新的铣削单元和改进的c轴(±400°)，由于其巨大的灵活性，可以用于高效生产高精度机械部件。
大量的自动可变铣削头增加了机器在其应用范围内的灵活性。
TFS还允许自动更换刀具或主轴，以及对刀具或工件进行测量。
表的大小
步长mm 2000 ~ 5000 mm + 1000mm
宽度mm 2000 - 3000mm + 500mm步骤
凭借T/TF系列，Droop+Rein在许多领域提供重型加工的龙门加工中心:应用范围从工具和模具制造，飞机部件制造和发动机制造到一般机械工程。基于强大、高精度和强大的基础机器，T/TF系列提供了广泛的创新自动化和扩展阶段系统，使机器能够灵活地适应每个加工任务。
可选的自动更换叉式铣削头使复杂和苛刻的加工成为可能。通过广泛的应用知识，各种不同的铣削头-包括垂直铣削头，角度铣削头，和叉型铣削头位置或同时控制的应用。
表的维度
长度mm 3000mm ~ 10000mm + 1000mm步骤
宽度mm 2000 - 4500 mm + 500 mm步骤
如何在不影响加工结果的重量和尺寸的情况下加工大型、重型和笨重的工件?Droop+Rein G/GF系列就是专门为解决这一难题而开发的。龙门机械通过工作台和工件可靠地防止动态损失。G/GF系列具有许多技术亮点，以满足复杂加工任务的要求，如流体静压导轨在所有线性轴或热对称设计的阀芯铣削单元与集成的c轴。铣削头可以通过头改变界面自动改变。
Droop+Rein开发了超过300种不同的铣削头，用于各种应用，如加工大型柴油发动机。选择设置在第二个工作区域在加工时间允许增加生产力。
安装板尺寸
长度mm从8,000 + 1,000 mm步骤
宽度mm 3000 - 12000 (+ 500 mm步骤)
龙门式设计-用于加工最大和最重的工件Droop+Rein提供地板导向的龙门机床生产线。最大工件的最佳可达性和地板空间的利用，结合在尺寸和配置上的最高灵活性。
横轨，可移动(GS)或固定(GFS)
经济的最大零件加工-灵活，动态和精确
与台式移动机器相比，节省了地板空间
符合模块化原则-各种控制，工作台配置，铣削头/主轴和刀具更换配置
安装板尺寸
长度mm 3000 - 30000
宽度毫米2000 - 3000
随着FOGS NEO系列，Droop+Rein开发了一个强大的机器概念，用于复杂的加工。服务范围涵盖了从加工标准几何形状和预加工轮廓到最终加工的过程。对于具有最高进给速度的动态加工，该概念满足恒定质量的运动和加速度，而不考虑工件尺寸和重量。动态灵活:Droop+Rein FOGS NEO高速加工中心具有全新的、高度灵活和快速的c轴(±400°)，是非常大的工件多功能完整加工的理想选择。
当然，该系列还具有自动更换托盘或刀具，测量刀具直径和长度，自动计费轮廓偏差。得益于模块化系统中的各种组件和外围设备，Droop+Rein可以为客户量身打造一个高效的、面向流程的整体系统。
安装板尺寸
长度mm 3000 ~ 30000 + 1000mm步骤
宽度mm 2000 - 6000 + 500 mm步骤
为了在有限的可用空间内生产沉重的工件，Droop+Rein将已经在市场上建立的FOGS和TF机器类型组合成一个新的机器概念。凭借FOGS HD, Droop+Rein提供了一个重型加工中心，具有高质量和高精度的同时。
恒定的动态尺寸的Droop+Rein FOGS HD使用户可以使用机器进行无人整理-例如在晚上或周末。
Droop+Rein FOGS HD专为大型组件设计，正如横贯路径所示(x轴:3000至31000毫米;y轴:3000 ~ 6000 mm;z轴:1500至2500毫米)。它涵盖了典型工具制造中的所有加工操作。FOGS HD是一种高效(50到100千瓦(S1操作))，高精度加工高架机床，具有快速和动态轴和极高的扭矩(2400到7500纳米)。
安装板尺寸
长度mm 2000 ~ 30000 + 1000mm步骤
宽度mm 2000 - 5000 + 500 mm步骤
Berthiez的TVU产品线的立式车床特别适合加工发动机和涡轮部件，这主要用于航空航天工业以及替代和经典的发电。TVU立式车床具有完整的铸造设计、高精度的静态和动态定位以及持久的可靠性。
TVU立式车削车床的优点是:全铸铁结构、动、静轴稳定性高、精度高、长期可靠。为了更高的灵活性，机器可以配备几个托盘更换系统和适应性强的铣削头。可选的y轴工作台导线将允许在一次装夹中车削、铣削和磨削复杂的部件。
紧凑的单柱立式车床(摇摆直径1400至2800毫米)不仅适合车削，而且，如果有额外的单元，还可以用于钻孔、铣削和磨削。这意味着，在一次装夹中，可以对CONTUMAT VCE进行完整的加工操作，而不是简单的车削。
这台车床的刚性铸造结构，确保低振动和准确的切削;液体静压导轨可以进一步降低振动。技术设计和众多的配件选择意味着Dörries能够为每个客户配置一台单独的机器。
Dörries CONTUMAT VC系列，设计为双柱门户系统，是更大的摆动直径3500至12000毫米的理想选择。VC范围结合了所有的优势，VCE范围的能力，机器大规模的组件，就像有效的。较小范围的正面结构性质在这里被采取在相应的尺寸的主要成分。该系列还通过结合标准模块提供高水平的灵活性，为客户提供适合其个人需求的解决方案。
双柱立式车床的封闭入口结构保证了高固有刚度，而经过验证的铸造结构确保了优良的阻尼和热稳定性。由于这些特点，客户获得了一个车床，提供了高加工精度，使用寿命长。
随着可移动工作台的增加，通过VC机床的双柱门设计范围，VC- v提供了加工大型部件的最终灵活性。除了标准车床的中心加工能力外，VC-V机器还能加工偏心特性。随着我们广泛的标准铣削和钻孔附件的使用，VC-V机器范围能够全5面加工元件高达12,000毫米直径和350吨的重量。
在具有y轴的机器上，组件可以在任何位置加工。转台设置在滑动床上。默认的y轴行程对应于机器尺寸的摆动直径，但可以定制以适应任何应用。
RVU磨床设定了高精度加工的新标准，特别适用于轴承和航空航天工业的高精度磨削应用。该范围可配备多达四个水冷磨削主轴，可实现45千瓦的性能，在18000转/分钟。(根据选择的砂轮类型)
RVU促进完整的加工处理，不中断作为可选的修整单元，砂轮更换器和工件测量可用。硬质合金加工、镗孔和工件测量的额外选择大大增加了该机床系列的可能应用。
S230是一个自动解决方案的面加工和金刚石抛光表盘指数。S230生产中心允许生产各种金属的各种指数。通过使用金刚石工具或硬质合金工具，可以实现不同视觉效果的对比。完整的解决方案，中小型系列整理指标结合多种操作在一台机器上。
特性
Bumotec s1000c卧式转运机设计用于从圆形或异形棒材生产棱柱形零件。小型和复杂的部件可以有效地加工在中批量大小。
机床配置7个四轴加工工位，每个工位配置4个加工主轴(2个横轴，2个竖轴)。八个工位由一个单主轴的四轴切断工位组成。一个可选的第九站允许组件被重新夹紧，允许组件的第六面被加工与一个额外的3轴，3或4主轴加工单元。机器配备了自动送棒和快速更换刀具夹紧系统，以达到最佳的生产速度。
特点:
四工位输送机
一个紧凑的工业概念，以最大的性能占用最小的建筑空间
s100的双主轴概念实现了并行换刀操作，其高动态加速度，可旋转速度高达60.000 min-1的动力主轴，以及大量的刀具，是一种超越高精度加工边界的现代生产工具。
s100系列使生产高度复杂的部件成为可能。它是手表机芯零件三轴加工的理想选择，在移动电话、电子或纳米技术等众多领域也证明了自己的无可匹敌。
特点:
ECOFORCE Ti 9/13是在加工钛结构方面领先的模块化解决方案
在航空航天工业中，Ecospeed是加工复杂铝结构部件最经济的方法的代名词。基于其独特的平行运动学Sprint Z3加工头，Ecospeed代表了迄今为止整体铝航空结构高性能切割的最高效解决方案。Ecospeed系列不断发展以满足市场需求。通过与终端用户保持密切联系，在团队框架内实现市场带来的新挑战。
Starrag科技有限公司管理委员会最近提出的另一个客户驱动的要求是，提供一种优化的经济Ecospeed变体，用于在高切削速度下加工长和窄结构部件，并使用复杂的5轴几何形状和5面访问工件。
STC系列的设计旨在提供无与伦比的经济加工最苛刻的结构件，多叶片和长周期时间的机壳，并为客户提供一整套实用的选择。这些加工中心具有优秀的静态和动态性能，以及经过试验和测试的旋转头，使它们成为航空航天和发电行业的钛和铬镍铁合金部件重切屑去除的基准。