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这些四轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们对精度和刚性的指导价值，它们保证了您工作过程的最高精度。这些都是赫克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值观。
新型Heckert加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并非巧合，因为为客户持续增加附加值对于每个组件的发展至关重要。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们对精度和刚性的指导价值，它们保证了您工作过程的最高精度。这些都是赫克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值观。
新型Heckert加工中心的基本模块化概念即使在标准配置下也能提供最大的效率。这并非巧合，因为为客户持续增加附加值对于每个组件的发展至关重要。
这些五轴卧式加工中心是节省空间的奇迹，但它们在各个方面都符合我们严格的质量标准。由于我们对精度和刚性的指导价值，它们保证了您工作过程的最高精度。这些都是赫克特加工中心在其数十年的市场历史中所体现的价值观。
该快速旋转耳轴工作台的五轴卧式加工中心是为在一个夹紧位置完成复杂工件的生产而设计的。耳轴工作台在两侧定位和驱动，实现高度动态的同时加工，在具有自由曲面和多角度操作的工件上实现卓越的表面质量。您将收到一台在市场上独一无二的机器，在动态，稳定性和精度方面。
您还将受益于最小化的占用空间。模块化设计允许灵活配置您的机器，以满足您的特定技术要求。与传统的五轴机床相比，快速旋转工作台扩展了您的加工能力，具有旋转对称的方法，如车削，车铣和滚刀。这种在一台机器上的工艺密度节省了您的投资和生产成本，并提高了您的工艺可靠性。
5轴铣/车削中心型号s128是最大性能和最小占地面积的完美结合。在不到2平方米的面积上，s128是高科技的集中地;铣削，车削，钻孔，雕刻，镶嵌准备和金刚石切割工艺可以生产单个或串行制造的零件。从棒材或毛坯加工的杂件和要求完美的表面质量，可以在很短的转换时间内实现。
特性
凭借在市场基准s191模型上获得的10多年经验，Bumotec推出了s181新系列，它结合了瑞士制造的最佳技术和高度创新。
Bumotec s181具有双加工工位，可达到40000 rpm的铣削主轴和自动刀具库中的高可用性，能够从直径达32 mm的棒料中生产复杂部件。
机器矿物铸造床，最新的数控技术和直线电机驱动确保了不妥协的热稳定性和性能。
s181适用于手表、手术器械、医疗植入物和复杂的微机械部件，是帮助您应对实际和未来行业挑战的主要资产。
关键特性
s191H系列机床适用于单个零件或棒材(直径:32,50和65mm)的车削，铣削和磨削。该系列具有非常通用的模块化结构，这意味着可以从各种加工任务的标准化模块构建任何类型的机器-包括具有七轴和三轴的加工中心。
数控Bumotec s191H直线车床中心适用于非常复杂的六面零件的完整加工。直线电机确保零件加工的最高精度和可靠的重复性。由于结合了快速线性驱动(加速度:1.1 g;速度:50米/分钟)，采用高分辨率雷尼绍测量系统(分辨率:1/100 μ m)和所有发热元件的稳定冷却电路，s191H Linear实现了卓越的生产力。一个独特的特点是高速主轴(150000转/分钟)，它不仅可以转动和研磨陶瓷零件，而且可以使用不同的研磨盘(0.5到80毫米)，它们也可以干磨。
特点:
中型全方位加工中心保证了最高的效率、高的加工质量和可靠性。在赫克特运动系列是完美的在金属加工行业的各个领域的广泛应用领域。
灵活和模块化设计的Heckert大型运动系列保证了大尺寸和重型工件的经济加工的最佳结果，其边缘长度可达3,400毫米，所有材料质量可达13,000公斤。
提供4轴和5轴版本
由于集成DBF主轴头，车削、钻孔和铣削等工序的复杂生产可以在一个工作空间内实现。
提供5轴和6轴版本
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的社会仪表公司(SIP)一直是精密机床工程的基准。SIP机器的基本设计今天仍然可以在所有传统的加工中心中找到，无论是垂直的还是水平的。
SIP 7000/7(4和5轴)
卧式SIP加工中心活生生地证明，超精密绝不是一个神话。齿轮箱外壳、主轴头和两轴转台的加工精度明显高于传统加工中心，是客户的首选。
SIP SPC系列不仅为用户提供了最终的精度，而且还具有久经考验的复杂自动化。SIP技术的投资产生了回报，这要归功于高于平均水平的长期精度和多年的耐用性。
Bumotec s191V是久经考验的瑞士制造机械和最先进的数控控制和驱动技术的结合。使用数控Bumotec s191V铣/车削中心，可以通过五轴加工生产精密复杂的部件。由于其稳定的机械概念和线性驱动技术，可以实现仅几微米的精度。集成了可单独适应的自动工件更换单元，允许机器用于一次性原型或在没有人员的情况下运行所谓的“无人值班”。许多不同的配置可提供三到五轴的加工能力。热稳定单元几乎消除了启动或加工中断后的预热周期。
特性
一个独立的单站机器
紧凑的工业概念，以最小的占地面积获得最大的性能
凭借其双主轴概念，可以同时进行换刀操作，其高动态加速度，其动力主轴能够达到60000分钟-1的转速，其高刀具数量，s100是一种现代化的生产工具，推动了高精度加工的界限。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。理想的3轴加工手表运动部件，它也证明了自己在整个领域，如移动电话，电子或纳米技术无与伦比的。
特性
自1862年成立以来，总部位于日内瓦的社会仪表公司(SIP)一直是精密机床工程的基准。SIP机器的基本设计今天仍然可以在所有传统的加工中心中找到，无论是垂直的还是水平的。
Sip 5000/6 / 5000/7
SIP垂直范围是所有具有高水平价值创造的零件生产商必须的。它可以实现超精密定位和最接近的钻孔和铣削表面的尺寸公差。
无论是被称为“Blisk”(叶片盘)还是“IBR”(整体叶片转子)，无论是单级还是多级，Starrag的NB系列专用机器概念都为高效加工这些零件提供了最佳解决方案。由钛，镍基高温合金制成的Blisks和用于固定式燃气轮机的叶片钢制成的Blisks引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的blisk的高效粗加工，摩擦焊接blisk的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。在Starrag NB系列上可以实现最短的周期时间和零废品率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
1 .主轴数
Max。圆盘直径mm 600
无论是被称为“Blisk”(叶片盘)还是“IBR”(整体叶片转子)，无论是单级还是多级，Starrag的NB系列专用机器概念都为高效加工这些零件提供了最佳解决方案。由钛，镍基高温合金制成的Blisks和用于固定式燃气轮机的叶片钢制成的Blisks引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的blisk的高效粗加工，摩擦焊接blisk的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。在Starrag NB系列上可以实现最短的周期时间和零废品率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
1 .主轴数
Max。圆盘直径mm 750
无论是被称为“Blisk”(叶片盘)还是“IBR”(整体叶片转子)，无论是单级还是多级，Starrag的NB系列专用机器概念都为高效加工这些零件提供了最佳解决方案。由钛，镍基高温合金制成的Blisks和用于固定式燃气轮机的叶片钢制成的Blisks引发了NB系列的发展。对于所有必要的制造操作，Starrag提供了基准:从固体加工的blisk的高效粗加工，摩擦焊接blisk的自适应加工，点接触翼型的高动态精加工。在Starrag NB系列上可以实现最短的周期时间和零废品率生产。NB系列是基于非常成功的Starrag LX系列。
1 .主轴数
Max。圆盘直径mm 1100
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 440
摆动直径mm 200
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离毫米565
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 995
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 1495
摆动直径mm 400
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离毫米1805
摆动直径mm 650
LX系列是专门为高精度、高效率的涡轮叶片五轴加工而设计的。这种超现代化的加工平台是机床，CAM系统和专用工具开发数十年经验的结果，结合了我们在涡轮叶片原型和系列生产方面的内部专业知识。
Max。中心之间的距离mm 2805
摆动直径mm 650
对于机器制造商和工具制造商来说，灵活性、效率和精度发挥着非常重要的作用，特别是在处理大型部件时。这三个要求导致了龙门加工中心TS/TFS NEO的开发，该中心具有固定和可移动的横梁，客户可以在模块化的基础上选择适合他们的工作台设计、控制和铣削单元。TS/TFS NEO具有新的铣削单元和改进的c轴(±400°)，由于其巨大的灵活性，可用于高效生产高精度机器零件。
大量的自动更换铣削头增加了机器在其应用范围内的灵活性。
TFS还允许自动更换刀具或主轴以及刀具或工件测量。
表的大小
长度毫米2000 - 5000毫米+ 1000毫米台阶
宽度毫米2000 - 3000毫米+ 500毫米台阶
凭借T/TF系列，drop +Rein为许多领域的重型加工提供龙门加工中心:应用范围从工具和模具制造，飞机部件制造和发动机制造到一般机械工程。T/TF系列基于坚固，高精度和强大的基本机器，提供了广泛的创新自动化系统和扩展阶段，使机器能够灵活地适应每个加工任务。
可选的自动更换叉式铣削头使复杂和苛刻的加工成为可能。通过广泛的应用知识，各种不同的铣削头是可用的-包括垂直铣削头，角铣削头，和叉型铣削头的位置或同时控制的应用。
表的维度
长度毫米3000 - 10000毫米+ 1000毫米台阶
宽度毫米2000 - 4500毫米+ 500毫米台阶
如何在不影响加工结果的重量和尺寸的情况下加工大型、重型和笨重的工件?下垂+Rein G/GF系列是专门为解决这一艰巨任务而开发的。龙门机床可靠地防止通过工作台和工件的动态损失。G/GF系列具有许多技术亮点，以满足复杂加工任务的要求，例如所有线性轴的静压导轨或具有集成c轴的线轴铣削单元的热对称设计。铣头可以通过一个头改变接口自动改变。
drop +Rein已经开发了300多种不同的铣削头，用于各种应用-例如加工大型柴油发动机。在加工期间设置第二个工作区域的选项可以提高生产率。
夹板尺寸
长度毫米从8,000 + 1,000毫米步骤
宽度mm 3,000 - 12,000 (+ 500 mm台阶)
龙门设计-对于最大和最重的工件的加工，下垂+Rein提供了一个地板导向的龙门机械生产线。最大工件的最佳可及性和利用地板空间，结合尺寸和配置的最高灵活性。
横轨，可移动或固定
最大零件的经济加工——灵活、动态、精确
与移台机相比节省地板空间
符合模块化原则-各种控制，工作台配置，铣头/主轴和换刀器配置
夹板尺寸
长度毫米3000 - 30000
宽度毫米2000 - 3000
凭借FOGS NEO系列，drop +Rein为复杂的加工开发了强大的机器概念。服务范围涵盖从加工标准几何形状和预精加工轮廓到最终精加工的过程。对于具有最高进给速率的动态加工，该概念满足恒定质量的运动和加速度，而不考虑工件尺寸和重量。动态和灵活:凭借其全新的，高度灵活和快速的c轴(±400°)，drop +Rein FOGS NEO高速加工中心非常适合完成超大型工件的多功能加工。
当然，该系列还具有自动托盘或刀具更换，刀具直径和长度测量和轮廓偏差自动计费。得益于其模块化系统中的各种组件和外围设备，drop +Rein可以为客户量身定制高效且面向流程的整体系统。
夹板尺寸
长度毫米3000 - 30000 + 1000毫米台阶
宽度毫米2000 - 6000 + 500毫米台阶
为了在有限的可用空间内生产重型工件，drop +Rein将FOGS和TF机器类型(已经在市场上建立)结合为一种新的机器概念。凭借FOGS HD, drop +Rein提供了重型加工中心，同时具有高质量和精度。
drop +Rein FOGS HD的恒定动态尺寸使用户能够使用机器进行无人整理-例如在晚上或周末。
drop +Rein FOGS HD专为大型组件设计，如导线路径所示(x轴:3,000至31,000 mm;y轴:3000 ~ 6000 mm;z轴:1500 ~ 2500mm)。它涵盖了典型刀具制造中的所有加工操作。FOGS HD是一款高效(50至100 kW (S1操作))，高精度加工的高龙门机床，具有快速动态轴和极高扭矩(2,400至7,500 Nm)。
夹板尺寸
长度毫米2000 - 30000 + 1000毫米台阶
宽度毫米2000 - 5000 + 500毫米台阶
berthiz的TVU产品线的立式车床特别适用于发动机和涡轮部件的加工，这些部件主要用于航空航天工业以及替代和传统发电。TVU立式车床的特点是完整的铸造设计，高精度的静态和动态定位以及持久的可靠性。
TVU立式车削车床的优点是，全铸铁结构，高静、动轴稳定性，精度高，长期可靠。为了获得更高的灵活性，机器可以配备几个托盘更换系统和适应性强的铣削头。可选的y轴工作台导线将允许车削，铣削和磨削复杂的部件在一个单一的夹紧。
紧凑的单柱立式车床(摆动直径1,400至2,800毫米)不仅适用于车削，而且，与额外的单位，也可以用于钻孔，铣削和磨削。这意味着，在一次夹紧中，可以对contatvce进行完整的加工操作，而不仅仅是车削。
机床采用刚性铸造结构，振动小，切削精度高;静压导轨对振动的阻尼更大。技术设计和众多的配件选择意味着Dörries能够为每个客户配置一台单独的机器。
Dörries CONTUMAT VC系列设计为双柱门户系统，适用于3,500至12,000 mm的较大摆动直径。VC系列结合了VCE系列的所有优点，并具有同样有效地加工大型部件的能力。较小范围的正构性质在这里以相应尺寸的主分量表示。该系列还通过结合标准模块提供高度的灵活性，为客户提供适合其个性化需求的解决方案。
双柱立式车床的封闭门户结构保证了高固有刚度，而经过验证的铸造结构确保了优异的阻尼和热稳定性。由于这些特点，客户获得了车床，提供高加工精度，使用寿命长。
随着可移动工作台的增加，通过VC机床系列的双柱门户设计，VC- v为加工大型部件提供了最大的灵活性。除了标准车床的“上中心”加工能力外，VC-V机床还能够加工偏心特征。通过使用我们广泛的标准铣削和钻孔附件，VC-V机床系列能够对直径达12,000毫米，重量达350吨的部件进行全5面加工。
在有y轴的机器上，组件可以在任何位置加工。转台安装在滑动床上。默认的y轴行程对应于机器尺寸的摆动直径，但可以定制以适应任何应用。
RVU磨床在高精度加工中树立了新的标准，特别适用于轴承和航空航天工业的高精度磨削应用。该系列可配备多达四个水冷磨削主轴，在18,000转/分钟时可实现45千瓦的性能。(根据砂轮类型选择)
RVU便于完成不中断的加工加工，可选修整单元，砂轮更换和工件测量。硬金属加工、镗孔和工件测量的附加选项大大增加了该机床系列的可能应用。
S230是一个自动解决方案，用于面饰和钻石抛光表盘索引。S230生产中心允许生产品种繁多的各种指数的各种金属。通过使用金刚石工具或硬质合金工具来实现不同视觉效果的对比。中小型系列整理指标的完整解决方案是在一台机器上进行多种操作。
特性
Bumotec s1000c水平转移机设计用于从圆形或异形棒料中制造棱柱形零件。小型和复杂的组件可以有效地加工在中型到大型批量。
机床配置7个4轴加工工位，每个工位配有4个加工主轴(2个水平和2个垂直)。8个工位由一个单轴的4轴切断工位组成。可选的第九站允许组件被重新夹紧，以允许组件的第六面被加工额外的3轴，3或4轴加工单元。该机器配备了自动棒料和快速更换刀具夹紧系统，以获得最佳的生产率。
特点:
一台4站转播机
紧凑的工业概念，以最小的占地面积获得最大的性能
凭借其双主轴概念，可以同时进行换刀操作，其高动态加速度，其动力主轴能够达到60000分钟-1的转速，其高刀具数量，s100是一种现代化的生产工具，推动了高精度加工的界限。
s100系列使生产高度复杂的零件成为可能。理想的3轴加工手表运动部件，它也证明了自己在整个领域，如移动电话，电子或纳米技术无与伦比的。
特点:
ECOFORCE Ti 9/13是钛合金结构加工领域的模块化解决方案
Ecospeed是航空航天工业中加工复杂铝结构部件的最经济方法的代名词。基于其独特的平行运动学Sprint Z3加工头，Ecospeed代表了迄今为止高性能铝制航空结构切割的最高效解决方案。Ecospeed系列产品不断发展以满足市场需求。市场带来的新挑战是在团队框架内实现的，通过与最终用户保持密切联系。
最近，Starrag Technology GmbH管理委员会提出了另一项客户驱动的要求，即提供一种优化的经济型Ecospeed，用于以高切削速度加工长、窄结构部件，并使用复杂的5轴几何形状和5面进入工件。
STC系列旨在为最苛刻的结构件，多叶片和长周期外壳的加工提供无与伦比的经济性，并为客户提供一整套实用选择。这些加工中心具有优异的静态和动态性能，以及久经考验的可旋转头，使其成为航空航天和发电行业钛和因康镍合金零件重屑去除的基准。