- 提供配置文件
- 成立于1948年，BIG KAISER为汽车，军事/航空，能源和医疗，电子和制表等微技术行业设计，制造和销售优质的高精度工具系统和解决方案。这家全球性公司在瑞士、德国和美国设有工厂。
产品组合
工具持有人
- 高级双触点工具支架
BIG-PLUS®主轴系统在主轴面和BIG-PLUS®模具法兰面之间提供双重接触。通过简单地切换刀架，可以大大提高刀具刚度，减少跳动，并显著提高加工应用的生产率。与标准刀架相比，在刀具寿命、精度、重复性和切削能力方面具有显著优势。
大CAPTO工具持有人提供最精确和灵活的多边形加工系统可用。为您的多任务操作实现最高水平的精度和灵活性。大凯撒提供了一个更广泛的旋转大CAPTO工具比任何其他供应商。
HSK刀架有各种各样的形式，所有流行的尺寸。我们精确灵活的HSK系统为您的加工操作实现了最高水平的精度和灵活性。
-
夹头
- 大凯撒的夹头卡盘有一个保证跳动在夹头头小于0.003毫米(0.00004“)在4xD，并可用于世界上所有机床主轴。
可提供以下产品:
- MEGA Micro Chuck:超薄设计。特别适用于微细加工。
- MEGA新生儿卡盘:我们最成功的夹头卡盘高达Ø20毫米。
- 新生儿Chuck: MEGA New Baby Chucks的前身。
- MEGA E卡盘:硬加工用夹头卡盘。
- MEGA ER Grip:世界上最好的跳动精度的ER夹头。
- MEGA是什么意思?
所有MEGA夹头都有一个无缺口的MEGA螺母，防止振动和减少噪音。夹头由独特的MEGA扳手紧固，该扳手具有单向离合器系统，带有滚子轴承和棘轮功能，能够安全均匀地将力施加到整个螺母外围。
-
-
超级新生儿查克
-
- 高速夹头卡盘
全球最高精度多用途夹头系统，高速应用，保证1微米跳动，深受市场认可。
MEGA系列新生儿夹头精密研磨和平衡高速加工。包括阀体、夹头、螺母和夹紧扳手在内的所有部件都是专门为高速应用而设计的。
新的尺寸可容纳高达Ø 25.4毫米(Ø1.000”)的切削工具。
- 平衡高速加工
- 高精度夹头保证最大跳动1微米在夹头头
- 双向冷却剂供应
- 各种各样的锥形和长度
- 只有BIG Daishowa生产，严格的质量控制
-
MEGA E卡盘
-
- 高速立铣刀夹头卡盘
MEGA E卡盘专为端铣设计，具有高同心度和刚性。夹持力是夹头端铣削的一个重要因素。长夹持长度的MEGA E查克夹头提供了一个强大的夹持力。夹头的浅锥度提高了同心度，以实现更好的表面光洁度和更长的刀具寿命。
MEGA E系列夹头精密研磨和平衡高速加工。所有部件，包括阀体、夹头、螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
- 平衡高速端铣削
- 1微米高精度夹头
- 高夹持强度，锥体高刚性
- 集中冷却液输送，提高表面光洁度和刀具寿命
-
MEGA Micro卡盘
-
- 用于微钻和端磨
细长的螺母和锥度设计防止了微钻头和立铣刀应用中的干扰。MEGA Micro卡盘的原始设计，无缺口螺母，防止振动和噪音，并提供优越的平衡和同心度。这种理想的螺母设计不仅消除了呼啸声和冷却剂飞溅，而且还确保增加螺母本身的强度。
夹紧范围已扩展到8mm的容量，并提供了用于定向冷却剂输送的密封螺母(仅适用于6S和8S阀体尺寸)。
- 微钻和立铣刀应用
- 高精度和超薄设计，最高刚性
- 锥型适合微端铣削
- 最小直径。394“螺母防止与工件和夹具的推断
- 可提供BIG- plus®(CAT/BT)， HSK, BIG CAPTO和直柄
- 新的8S尺寸和密封螺母
-
新生儿恰克
-
- 高精度夹头夹头
世界上最高的精度和多用途夹头系统，以保证1微米的跳动得到市场的广泛接受和认可。
新生儿Chuck夹头使用通过多年经验培养的知识，生产世界上最高精度的夹头程序。
- 1微米高精度夹头
- 2路冷却剂供应
- 各种各样的锥形和长度
- 只有BIG Daishowa生产，严格的质量控制
铣夹头
- 大皇帝铣削卡盘的权力通过您最苛刻的削减
我们的机械铣削卡盘为您的粗铣应用提供最高的夹持强度。BIG KAISER双触点主轴接口提高了最高程度的刚性，改善了您的零件几何形状。喷射冷却功能增强冷却液输送到您的刀具，以提高刀具寿命。
世界上最成功的制造商投资于高级工具，因为这对他们的底线有好处。更高的精度，更长的刀具寿命和更短的停机时间只是投资高级刀具节省成本的好处之一。
-
-
MEGA双动力卡盘
-
- 高速铣削卡盘
MEGA双动力卡盘具有高刚性设计，用于重型切削。法兰接触螺母，同时锥度和法兰接触确保最高的刚性。
超大双动力卡盘的螺母接触直径扩大到法兰提供了最高的刚性，就好像卡盘和螺母是一个固体块。这种优越的刚性保证了重载加工时无颤振。
MEGA系列铣削卡盘精密研磨和平衡高速加工。所有部件，包括阀体、螺母和夹紧扳手都是专门为高速应用而设计的。
- 用于高速加工的平衡
- 夹紧力强
- 稳定跳动精度
- 特殊的刚性
- DS型喷射冷却剂
- 优越的密封
-
完美握法
-
- 非拉出铣削卡盘
高性能防滑，抗拉铣削卡盘与标准Weldon平铣刀使用。MEGA Perfect Grip将重型铣削卡盘的切削性能与坚固的侧锁工具架的安全性相结合。高压，高容量，喷射冷却剂是一个标准功能，为铣削耐热超级合金(HRSA)，如钛或铬镍铁合金提供了理想的解决方案。
- 100%的安全性，防止立铣刀滑动或拔出
- 高容量喷射冷却剂
- 特殊的刚性
-
大功率铣削卡盘
-
- 重型铣削卡盘
大功率铣削卡盘壁厚，夹持力大，刚性高，性能稳定。机身细窄开缝，夹紧部位变形合理，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
- 强力夹紧，适用于重型切削
- ISO锥度现在是标准的BIG-PLUS®
- 进行冷却
- 可提供细长螺母设计
-
大功率细长铣削卡盘
-
- 具有细长设计的重型铣削卡盘
大功率超薄铣削卡盘的细长螺母设计优化了机身和螺母的比例，在更小的包装中提供高夹持力和稳定的跳动。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。
厚的壁体和高的夹持力保证了高刚性和稳定的性能。机身上细窄的开缝，使夹紧部分变形合理，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
- 高握力与纤细的设计
- 稳定跳动精度
- 优越的密封
- 特殊的刚性
-
大功率铣削卡盘J系列
-
- 小直径铣削卡盘
大功率铣削卡盘J系列是一种小直径铣削卡盘，与传统夹头卡盘设计相比，它提供了更好的铣削性能。法兰和螺母之间的稳定接触也为重型铣削应用提供了额外的刚性。喷射冷却能力，提高表面光洁度和优良的刀具寿命。
厚的壁体和高的夹持力保证了高刚性和稳定的性能。机身上细窄的开缝，使夹紧部分变形合理，夹紧力均匀有力，跳动平稳。
液压夹头
- 液压卡盘是要求高精度的加工过程的理想刀具夹具，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和磨削工具。具有各种各样的刀具直径和投影，以适应任何应用，他们也可同时配合系统和所有其他主要接口。液压卡盘是汽车、航空航天、医疗、模具等高精度加工的理想刀具夹具。
-
-
标准的类型
-
- 液压卡盘是要求高精度的加工过程的理想刀具夹具，如钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和磨削工具。
具有各种各样的刀具直径和投影，以适应任何应用，他们也可同时配合系统和所有其他主要接口。
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- 最高20,000转/分钟
- 只需1个扳手即可轻松装夹/拆夹
- 高速无振动加工
- 只能使用刀柄公差为h6的刀具
-
喷射冷却剂类型
-
- 射流式液压卡盘是精加工应用的理想刀具夹具，将受益于改进的冷却剂输送。射流冷却液流经刀架的末端，并成角度将冷却液直接输送到刀具尖端，极大地提高了表面光洁度和刀具寿命。
具有各种各样的刀具直径和投影，以适应任何应用，他们也可同时配合系统和所有其他主要接口。
- 喷射冷却剂性能
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- 最高35000转/分钟
- 只需1个扳手即可轻松装夹/拆夹
- 高速无振动加工
- 只能使用刀柄公差为h6的刀具
-
超薄型
-
- 超薄液压卡盘是钻头，铰刀，球磨机，立铣刀，金刚石铰刀和磨削工具在有限区域进行精密精加工的理想工具架。各种夹紧直径和投影，适用于汽车、航空航天、医疗和模具等几乎任何应用。
超薄的设计消除了干扰，是高精度五轴加工的理想选择。
- 鼻径最小Ø 14毫米(Ø.551”)
- 精度高，切割平稳平稳
- 预平衡高速加工
- 只需1个扳手即可轻松装夹/拆夹
- 高速无振动加工
- 只能使用刀柄公差为h6的刀具
-
瑞士车床用液压卡盘
-
- 液压卡盘瑞士车床使用一个扳手，这使得一个容易交换的刀具在炮塔上。在自动车床上实现了液压卡盘的高精度切削。
- 单个扳手可以方便地在炮塔上更换刀具
- 调节螺丝不能使用。
-
液压卡盘超精密型
-
- 这种新的液压卡盘超精密型具有液压卡盘标准型的所有功能，但具有惊人的跳动精度。
基本的乔木
- 大皇帝提供基本的乔木，如壳铣床，面铣床，收缩适合，和侧锁端铣床刀具持有人常规刀具。
我们制造这些持有人的最高标准与最高质量的材料。这使我们能够保证特殊的跳动，而不牺牲夹紧力。
-
-
侧锁持有人ISL型Weldon
-
- 侧熔丝端铣刀持有人使用Weldon平标准的刀具安全夹紧。双触点锥度提供了优于常规标准锥度类型的性能。
-
用于钻头的ISL型侧锁夹具
-
- 那些侧锁持有人是特别为演习。
-
铣削智能阻尼器
-
- 综合阻尼系统
BIG KAISER用于铣削的智能阻尼器采用了靠近切削刃的被动阻尼机构，通过高共振摩擦作用起到反击作用。正在申请专利的系统的阻尼能力最大限度地减少高频振荡的影响，有效地吸收振动，并允许更高的加工精度。
当谈到振动和加工时，你经常听到的流行语是“悬垂”，也就是长径比。这是因为随着悬垂物的增长，它更明显地成为加工过程中最脆弱的元素，并增加了有害振动的机会。对于模具、航空航天、汽车和石油天然气制造商来说，这是一个特别常见的问题。
大多数Smart阻尼器产品都采用模块化设计，允许一系列标准柄进行调整，以创建“定制”工具，长度超过16英寸，保持阻尼更接近工具，并管理长悬架设置中的振动。
- 颤振瞬时阻尼
- 6:1长径比
- 通过中试设计冷却剂
- 积木式结构
-
壳磨和面磨持有人
-
- FMA, FMB, FMC, FMH, SMC类型
壳磨和面磨持有人是常规持有人的面磨和壳磨刀具提供了各种国际刀具规格。
BIG-PLUS®双触点锥度为提高切削性能提供了额外的刚性。
- 双触点锥子
- 可提供各种刀具规格
- SMC和FMH冷却剂通过应用
-
收缩夹具
-
- 标准的类型
收缩配合持有人提供高夹紧力，低跳动，和小鼻子直径，以减少间隙问题。
-
瘦身夹持器
-
- 缩小适合Holder纤细型减少了鼻子直径，甚至进一步减少干扰与相同的跳动精度。他们提供高夹紧力，低跳动，和一个小的鼻子直径，以减少间隙问题。
-
收缩适合Holder喷气通过类型
-
- 收缩配合刀架喷射型包括在刀架表面的角度冷却孔，直接向刀具提供冷却剂。收缩配合持有人提供高夹紧力，低跳动，和小鼻子直径，以减少间隙问题。
喷气冷却剂
鼻径小
高夹紧力
对称的设计
利用持有者
- 的大型同步攻丝系统是数控机床上高性能刚性攻丝的完美选择。该系统有41个机构，45个龙头持有人，并提供理想的投影长度为任何机器。通过减少刚性攻丝期间同步误差引起的推力负载，提高了螺纹质量和刀具寿命。
此外，钻攻系统为手动应用提供了高性能，是一种独特的钻攻系统。这种快速更换支架可以让您在几秒钟内更换丝锥和钻头，一个稳定的头部提供两次操作。
-
-
MEGA同步攻丝座MGT6-MGT20
-
- 刚性攻丝接头
MEGA同步攻丝座补偿刚性攻丝期间的同步误差。通过减少同步误差导致的推力负载，最高可达90%，从而提高了螺纹质量和刀具寿命。
超薄的螺母和不同长度的丝锥支架，可最佳地进入密闭区域，无需特殊长度的丝锥。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 短、中、长、超长丝锥是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
-
MEGA同步攻丝座MGT3
-
- 小型刚性攻丝座
MEGA同步攻丝座补偿刚性攻丝期间的同步误差。通过减少同步误差导致的推力负载，最高可达90%，从而提高了螺纹质量和刀具寿命。
MGT3系列是专为非常小的丝锥尺寸。MEGA微型夹头控制动态跳动精度，提供稳定的螺纹质量和延长丝锥寿命。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 高精度跳动利用MEGA微型夹头
-
MEGA同步敲击Holder
-
- 大型刚性攻丝接头
MGT36系列是专为大丝锥尺寸。MEGA同步攻丝座补偿刚性攻丝期间的同步误差。通过减少同步误差导致的推力负载，最高可达90%，从而提高了螺纹质量和刀具寿命。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 冷却剂通过中心能力
-
JIS标准丝锥座
-
- 我们的丝锥夹具有短、长、超长三种长度可供选择，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。请与我们联系，如果您需要帮助选择正确的水龙头固定器为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 短、中、长、超长丝锥是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
-
ISO标准丝锥座
-
- 我们的丝锥夹具有短、长、超长三种长度可供选择，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。请与我们联系，如果您需要帮助选择正确的水龙头固定器为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 短、中、长、超长丝锥是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
-
DIN标准丝锥座
-
- 我们的丝锥夹具有短、长、超长三种长度可供选择，以满足所有生产要求。丝锥柄和方头必须匹配。请与我们联系，如果您需要帮助选择正确的水龙头固定器为您的工作。
- 提高螺纹质量和刀具寿命
- 采用刚性攻丝时，吸收丝锥与主轴之间的螺距差
- 短、中、长、超长丝锥是标准化的
- 冷却剂通过中心能力
-
攻丝座备件
-
- 备件，如更换螺母，固定螺钉，同步调节器和o形圈为您的MEGA同步丝锥夹具。
Mill-Turn工具
- 革命!第一个用于车削应用的模块化工具系统。用于铣削/车削中心(MTC)的模块化铣削刀具提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳刀具长度。由于刀片破损而对刀架造成的严重损坏现在可以很容易且经济地更换。
-
-
45°倾斜式铣削工具
-
- S型基本支架
45°倾斜式铣削工具倾斜“B”轴45度，有助于最大限度地减少传输到机器主轴的切削力。这种力的减少增加了机器主轴的寿命。
S型粉盒通过精密地面先导装置位于基本支架上，并由两个相对的15º锥度径向螺钉固定。通过对定位插座的轻微偏移，两个元件产生了较高的面对面夹紧力。为了保持精确的位置和方向，还包括一个额外的定位销，用于切割扭矩的正传递。
这是MTC (Mill-Turn center)上用于车削应用的第一个模块化工具系统。模块化的模具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的刀具长度。由于刀片破损而对刀架造成的严重损坏，现在可以轻松而经济地更换。
- 45°接近最高的生产力
- 安全和刚性的墨盒夹紧系统
- 安全，易于夹紧刀片
- 15个墨盒可供选择
-
90°倾斜式铣削工具
-
- F型基本支架
F型90°倾斜式铣削工具使用两个夹紧螺栓，将墨盒压到基本holder上。扭矩由一个联锁驱动槽传递。
这是MTC (Mill-Turn center)上用于车削应用的第一个模块化工具系统。模块化的模具系统提供了更好的效率，材料选择，热处理和最佳的刀具长度。由于刀片破损而对刀架造成的严重损坏，现在可以轻松而经济地更换。
- 90°进路减少工件干涉
- 简单和积极的墨盒夹紧系统
- 安全，易于夹紧刀片
- 26个子弹可供选择
-
方刀架
-
- 方形工具Holder适配器MTC风格的机器。它们允许在这些更复杂的机器上使用现有的车床刀架技术。
双接触锥体和紧公差驱动键，增加刚性和插入重复性。
- 180°，45°和90°方向
- 可调冷却液喷嘴
- 紧公差驱动键转弯
- 右手和左手版本
-
镗杆架
-
- 镗杆Holder MTC风格的机器允许在这些更复杂的机器上使用现有的车床刀架技术。
双接触锥体和紧公差驱动键，增加刚性和插入重复性。
冷却剂诱导物
- Hi-Jet holder是冷却剂诱导剂，引入冷却剂能力的机床没有冷却剂通过主轴。Hi-Jet holder最大限度地减少工件过热和变形，并允许冷却剂通过切削工具提供更快的金属去除速度，将芯片冲出孔。通过减少产生的热量，大大延长了工具的使用寿命。
-
-
-
-
Hi-Jet Holder侧锁类型
-
- 直柄与铣平
Hi-Jet持有人侧锁类型是专为流行的直柄与铣平。它引入了冷却剂的能力，机床没有冷却剂通过主轴。
Hi-Jet holder最大限度地减少工件过热和变形，并允许冷却剂通过切削工具提供更快的金属去除速度，将芯片冲出孔。通过减少产生的热量，大大延长了工具的使用寿命。
- 介绍冷却剂性能
- 允许操作在更快的速度和饲料
- 非接触式密封设计消除了机体的磨损损伤
- 紧凑的设计
- 适用于小直径刀具
- 自动工具改变w/停止块
- 易损件维修方便
- 284最大PSI
- 只使用水溶性冷却剂
- 360º适应性
- 高速可用(10,000 RPM为40锥形- 8,000 RPM为50锥形)
切割工具
- 大皇帝提供全系列的高精度钻头。从固体碳化物，高速钢，可转位镶钻，铲钻和微钻。大凯撒钻头是在所有应用特别是极端条件下提高生产能力和质量的最佳选择。
可转位立铣刀通过高径向和轴向提供锋利的切削刃，有助于保持平稳和安静的端铣削。BIG-PLUS®双触点配合设计可为您的精密应用提供更高的精度和刚性。
倒角工具有几种不同类型，可针对特定应用优化性能。具有多个刀片的小刀具可以以最佳进给速度进行剖面倒角。其他切削齿具有大倒角刀片，允许在宽口径范围内进行内角倒角。
-
可转位刀具
- 可转位刀具与标准硬质合金刀具相比具有显著优势。选择可转位插入钻和铣刀。无论您的定心，钻孔，倒角，后点面，端铣，或面铣，我们提供优质的切削工具，以提高您的生产力。高性能的插入等级和涂料也可提供。
-
-
C-Centering刀
-
- 现场钻孔/倒角工具c形定心
c型定心刀具是一种多功能刀具，能够进行现场钻孔和倒角。冷却孔可以冷却切削刃，特别是在现场钻孔时，切削刃可以达到高温，并且可以立即排出碎屑。
在现场钻井过程中，由于钻头中心的外围速度为零，因此一般刀具可以很容易地切削齿鼻半径。在c形定心刀具的刀头半径处形成负地，具有较高的抗削屑能力，刀具寿命显著延长。
-
中心的男孩
-
- 钻孔的精确定心和倒角
中心男孩可以实现精确的中心和倒角在一次操作。它的特点是锋利的切割，最小的干扰，由于细长和延长柄。切削尖端易于更换，无需重新磨削即可保持高性能。
-
C-Cutter
-
- 优化的45º倒角
专门为倒角设计，C-Cutter刀片具有高前角，以产生干净的倒角表面。大的切割表面覆盖了广泛的直径范围，减少了模具数量和ATC时间损失。
- 提供固定和可调角度类型
- 大切削刃允许在大直径范围内切割
- 独家双螺钉可转位刀片
-
C-Cutter男孩
-
- 手动磨/钻床倒角解决方案
C-Cutter Boy旨在简化手动台式钻床上的倒角操作。其硬质合金支撑垫和硬质合金刀片提供了较长的刀具寿命。3个切削刃使其成为经济的选择。
- 硬质合金刀片提供优良的倒角表面
- 硬质合金导轨防止颤振，便于操作
-
C-Cutter迷你
-
- 高性能可转位倒角工具
C-Cutter Mini是一种具有紧凑设计的超高进料倒角铣床。这种设计将切削直径降低到最低限度，有助于实现超高的主轴速度和进给量。C-Cutter Mini提供多功能切割，包括倒角，反倒角，甚至轻面铣削。C-Cutter Mini有单齿和四齿两种设计。
- 进行倒角，反倒角和光面铣削
- 超高进料速率
- 提高主轴转速
- 提高切割速度
- 减少手去毛刺
- 切割直径小
- 4个切削刃的可转位刀片
- 4-插入设计允许45º倒角
- 1-插入设计允许30º，45º和60º
-
R-Cutter
-
- 超高进给半径倒角磨
R-Cutter是一种超高进给半径倒角铣床，能够前后倒角。它具有独特的插入几何形状，提供了出色的锐度，其高前倾角减少了切削阻力，最大限度地减少了毛刺的产生。有可转位刀具多达4个切削刃快速，有效的生产半径边缘。
- 四插片设计，使进给速度成倍增加
- 密闭空间的单插入式设计
- 独特的插入几何与优秀的清晰度
- 适用于铸铁、铝和包括不锈钢在内的所有钢材
- 高前倾角降低切削阻力，最大限度地减少毛刺的产生
-
BF-Cutter
-
- 背斑面
BF-Cutter专为螺栓孔的后端面设计，尺寸为M6-M16，或1/4“-5/8。它具有世界上最小的方形可转位刀片(有4个指数)，适用于所有钢材(包括不锈钢)，铸铁和铝。
冷却通过能力有助于冷却背面切割区域，增加工具寿命-这是市场上大多数其他型号所不具备的功能。BF-Cutter可用于最小端面直径。独特的偏置设计使编程变得简单-当用刀具进入或退出孔时，只需偏移机器主轴和孔之间的中心。
简易数控编程
通过简单地偏移机器主轴和孔之间的中心，易于编程。
- 帽螺栓尺寸6m - m16
- 可转位插入节省成本
- 利用世界上最小的正方形插入
- 经过设计的冷却剂增加了刀具寿命
-
全切磨接触握把
-
- 全切磨接触握把螺纹连接与精密研磨配合锥度和面，允许容易分度的刀头，同时保持优良的刚性。
- 可在BIG- plus®BT, HSK和BIG CAPTO锥形
- 四种连接尺寸和7种刀具类型
-
全切磨FCM型
-
- 方肩槽铣刀
全切磨FCM型有一个积极的高耙刃径向和轴向，实现平稳和安静的端铣削。全切铣床具有锋利的切削刃，通过高径向和轴向前角和正前角，在高刚性整体中提供高韧性。可转位插入立铣刀，具有优异的锐度和韧性，达到固体立铣刀的性能。
- 锋利的刀刃
- 固定插入夹紧
- 高刚性整体优于固体立铣刀
- 双面锥度接触
- 高效端铣刀，低切削阻力
-
全切磨FCR型
-
- 方肩，螺旋，斜面铣刀
全切磨FCR型是一种可转位刀片立铣刀，为您最苛刻的铣削应用提供最高的切削性能。FCR提供比任何其他竞争对手更低的切削阻力。刚性整体是所有加工中心的最佳选择。径向和轴向的正高前角锋利切削刃实现了平稳和安静的端面铣削。
设计用于肩和槽铣削，斜坡，螺旋铣削，和暴跌铣削。
- 高前倾角和地面切削刃大幅降低切削阻力
- 强大的切削刃减少了边缘的切屑
- 低切削阻力比任何其他竞争对手
- 比其他高斜度切削齿的DOC高5倍
- 整体结构，双接触系统，刚性高
-
全切磨刀杆型
-
- 全切铣床具有锋利的切削刃，通过高径向和轴向前角和正前角，在高刚性整体中提供高韧性。全切铣刀刀型对应的形式FMH的新标准面铣削适配器。建议与我们的双触点壳式磨机支架或智能阻尼器一起使用。
-
速度修整器
-
- 高速修整器允许在1μm以内的超快速切割高度调整，通过最高速度可达20,000 RPM提供镜面抛光。卡紧镶件后，细斜提升螺钉通过从侧面旋转提升螺母直接提升镶件。
- 高速切削铝和铸铁
- 快速调整剪边高度
- 重量轻，刚性高
- 确保冷却剂供应到切削刃
-
表面磨
-
- 表面铣刀是一个45°接近面铣刀优越的表面光洁度。该磨机是基于C-Cutter Mini倒角工具平台开发的，因此使用相同的刀片。
我们的测试得出结论，表面磨在表面粗糙度测量优于其他制造商类似的磨。
- 利用4个可转位刀片安装在45°
- 插入等级可用于大多数材料
- 冷却剂端口直接插入
- 安装到Ø1.000“先导孔壳磨架
- 刀具直径80mm
无聊的工具
- 的精度和坚固性大皇帝模块化镗孔工具具有可测量的性能优势，显著降低了成本和周期时间。模块化CK系统是钻孔、粗镗、精镗、铣削和攻丝的最佳解决方案。模块化镗孔工具提供了灵活性，可以为几乎任何应用组装完美的安装。
通过系统开发结合无数的实际测试，众所周知的CKB模块化系统可以轻松升级，以应对当今高性能工具的要求。
-
模块化的组件
-
-
-
-
模块化的组件
-
- 我们的模块化组件是基于带有径向锁紧螺钉的圆柱连接。多年来，BIG KAISER CK模块化精密工具系统不断改进，已经适应了客户的需求和机床性能的提高。与现有工具的兼容性一直是新设计的要求。这意味着所有的大凯撒连接几乎100%兼容，所有的组件都有现货供应。
世界上最通用的模具系统
BIG KAISER的模块化CK系统与所有机床接口完全兼容，并允许创建专门为满足您的需求而设计的工具组件。可选的功能，如抗振动，平衡补偿，数字读出，和铝结构都可以从库存。大凯撒工具的多功能性没有留下任何期望。
粗镗头
- 大皇帝专注于高精度模块化模具系统，并竭尽全力确保卓越的性能和可重复性。双刀镗孔程序是卓越性能的一个很好的例子，是专为重型粗镗和半精加工作业。
我们的粗镗头是为终极性能和通用性而设计的。以319系列SW双刀镗头为例。一个独特的设计特点，允许319执行平衡或阶梯式切割没有额外的配件或调整，只需切换安装位置的插入支架，有不同的高度。这给了我们的系统一个更显著的特点-较少的组件比我们的竞争对手之间切换不同的粗加工方法。
-
-
MW粗镗头
-
- 小直径范围内的粗加工
MW粗镗头是基于BIG KAISER 319 SW系列的小直径直柄可转位粗镗工具。它们是带有压铸孔的工件的半精加工或精加工镗削操作的理想解决方案，因为它们允许极快的小孔粗加工。
- 螺旋槽，提高切屑排出
- 圆柱柄
- 模具钢镶座
- 通过配合刀具本体和插入支架上的锯齿来实现强有力的夹紧
- 冷却剂通过选择盲孔和通孔的情况
- 普遍接受的Ø使用20毫米柄(应在铣削卡盘中持有)
-
粗镗头TWN 315
-
- 超出限制的粗加工
twn315双刀镗头是专为重型粗镗和半精加工作业。他们紧凑，坚固的设计和积极的几何结构，即使在中断切割和高切割速度几乎无颤振操作。
双刀镗孔头的性能比单刀精加工头高出4倍。大的库存余量和高进料速率允许高产量，同时确保最佳的孔圆度和位置，这是当今更严格控制零件几何形状的两个重要质量特征。在许多情况下，由于切削力的卓越平衡，即使在最严重的铸造芯移位下，这些工具也可以消除对半精加工切削的需求。
粗镗头twn315系列工具使用ISO标准刀片，具有积极的切削几何形状，以减少切削力。顶部无夹夹的插入和插入支架之间的宽开放空间允许完美的芯片形成和排屑。不同牌号和几何形状的碳化物和氮化硅刀片可优化所有应用标准。
- 最高的稳定性和长度精度，由于一个特殊的，地面轮廓连接两端之间的工具主体和插入座
- 在盲孔粗加工时，每个头尺寸的额外插入支架可扩展镗削范围和更多的切屑空间
- 贯穿工具冷却液供应，可调冷却液喷嘴，适用于尺寸为53及更大的尺寸
- ISO标准刀片在各种形状和不同的几何形状的所有工件材料
- 操作简单，设计紧凑
-
粗镗头SW 319
-
- 完美的粗
sw319系列双刀粗镗头专为重型粗镗和半精加工作业而设计。组件的短而紧凑的设计，结合了刀具本体和插入支架之间的积极和摩擦锁定连接，提供了最大的刚性和最高的切削性能。
这种双刀系列具有独特的设计特点，允许不同的粗加工方法，而不需要改变组件或使用机械系统来调整刀片高度。只需反向插入持有人之间切换平衡和阶梯式切割!
刀具本体和插入座的配合表面上的磨齿允许刚性连接和精确的刀具长度。插入支架上的直径刻度允许在没有预设器的情况下进行直径调整。工具体和插入座完全由高质量的涂层保护，防止腐蚀。
不同的配件也允许倒角，背镗和面槽。
- 去料的最终直径可达40%
- 可重复的长度精度，由于配合表面上的磨锯齿的工具主体和插入座
- 插入支架，可延长镗削范围以及后镗
- 涂层工具体和插入座
-
系列319 SW铝粗镗头
-
- 完美的粗
系列319 SW铝粗镗头提供最大的刚性和切削性能。这是通过其组件的短而紧凑的设计，结合工具体和插入支架之间的积极和摩擦锁定连接来实现的。
这些镗头是一个理想的轻量化解决方案粗镗在30和40锥度大小机床有限的工具重量自动换刀。
- 去料的最终直径可达40%
- 可重复的长度精度，由于配合表面上的磨锯齿的工具主体和插入座
- 插入支架，可延长镗削范围以及后镗
- 涂层工具体和插入座
-
系列318大直径镗孔系统
-
- 超轻系统提供最高的精度和性能
系列318大直径镗孔系统是专为重型粗加工孔-一个特殊的适配器可以进一步扩展系统。轻量化和安全的配置使其非常适合于更高速度的操作-高达6600 SFM。用于生产机器，如镗床和加工中心的主轴锥度尺寸为40或更大。
该系统基于不同长度的铝延伸滑块，支持各种铝和钢组件，用于粗加工和精加工工具组件。安装组件被固定在滑道上的特定位置，并用钢螺栓固定。组件在载玻片上的精确定位，以及插入支架的增量调节刻度，允许在没有工具预置的情况下设置直径和长度。
- 多功能系统适用于各种应用，如粗加工，精加工，销车削和面槽
- 冷却剂通过所有部件供应到前沿
- 绝对安全的安装组件在扩展滑块最高的安全操作
- 具有CKN连接的法兰，具有轻质工具的最高扭矩传动
- 高强度和硬涂层铝和镍涂层钢组件，用于抗划伤和防锈保护表面
- 采用两件式秤秤，带滑块和秤，无需平衡机即可精确平衡
-
系列317大直径镗孔系统
-
- 精度高、刚性好、操作安全
系列317大直径镗孔系统是专为重粗加工孔。紧凑坚固的配置使它非常适合用于生产机器，如镗床和加工中心的主轴锥度尺寸为40或更大。
法兰、伸缩滑块、刀架、镗头等模块化部件，可方便地组装成单刀、双刀和销车刀。
兼容性
带有安全螺钉的新组件可以不受任何限制地安装在现有的扩展载具上，但必须拆除安全螺钉。没有安全螺丝的现有组件也可以安装在新的扩展滑块上，没有任何限制。
修改
根据要求，可以对现有的精密镗头和扩展滑块进行安全螺钉修改，以防止因主轴转速过高而导致刀具断裂。
更多信息请咨询我们的工程部门。
- 用于各种粗加工方法的双刀镗床工具(RSS =对称粗加工，DVS =双偏距粗加工，VPS =全轮廓粗加工)
- 精密镗具，调整精度高，(适用于正、后镗)
- 附加安全螺丝，最高可能的操作安全性
精细钻孔头
- 大皇帝在模块化镗刀系统中提供最完整的刀具生产线。我们的精细镗头是非常高精度的小，中，大直径应用程序的选择。由钢或铝制成的数字，平衡或经典模拟镗头可获得最高性能。此外，还可以选择多种减速衬套、硬质合金或淬火钢镗杆和可更换的插入座，确保几乎所有孔径和深度都能选择最佳的刀具。
-
-
EW 15-18钻孔头
-
- 用于高主轴转速的小直径孔的精密精加工
这些镗头被设计成与钢或碳化物镗杆组合使用的附件程序，系列112。与长硬质合金棒配合使用，该工具非常适合在Ø/ l比不利的孔内进行无振动精加工。有各种积分和模块化的选择夹持这些镗杆。请参阅有关工具架的章节。
-
EWB 2-50平衡镗头
-
- EWB 2-50平衡镗头最大限度地提高切削速度和进给量小直径孔由于集成配重，这允许精确平衡的工具组件。通过使用与镗孔头配套的图表，刻度刻度环可以旋转到正确的设置，以抵消各种镗杆/镶座组合的不平衡。轴孔质量、表面光洁度和刀具寿命的显著改善都是平衡工装的结果。
为了平衡整个工具组合，有预平衡柄和组件可用。即使在最高速度下，平衡的工具也能保证无振动的镗削，从而提高了生产率和高精度。
- 短而紧凑的镗头，具有极其刚性的结构
- 地面和发挥自由安装千分尺主轴非常精确和直接调整的工具载体
- 涂有涂层的工具体，完全防止腐蚀
- 刀架的可变长度调节，确保优化的钻孔深度设置
- 综合平衡机构允许精细平衡多种装配配置旋转秤环根据调整表包括镗头。
-
EWB 32-105钻孔头
-
- 整个调节范围内的自我平衡
自动平衡镗头，系列310 EWB，由于集成平衡机构，在整个工作范围内保持完美的平衡。即使在最高速度下，平衡的工具也能保证无振动的镗削，从而提高了生产率和高精度。
自动平衡机制
镗头内装有平衡重，可补偿刀架运动引起的不平衡。
- 绝对不受任何运动的组合夹紧插入holder和工具载体
- 高品质涂层工具主体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却剂供应到切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
-
EWB AL 100-203平衡镗头
-
- 高精度，超轻，在整个调节范围内具有自平衡
EWB AL平衡镗头采用高强度铝硬涂层制成。加上以同样的方式进行的减径和加长，长直径和大直径工具组合的重量减少了50%以上。这意味着在ATC和操纵过程中的重量问题在很大程度上被消除了。
- 超轻
- 适用于前后钻孔应用
- Cutting速度可达2000米/分钟
- 在整个工作范围内自动精确平衡
-
ewb - 25-100无聊头
-
- 峰值性能和精度的独特结合
革命性的新EWB UP系列对镗头的调整精度和平衡质量提出了更高的标准。直径调节在亚微米范围内通过高精度调节装置和精细可调平衡补偿是要求紧公差孔与最大转速。
- 表盘调整0.00005 "/Ø(0.001米/Ø)，无需游标刻度
- 绝对不受任何运动的组合夹紧插入holder和工具载体
- 高品质涂层工具主体，完全防止腐蚀
- 通过刀具冷却剂供应到切削刃
- 切割速度可达2000米/分钟
-
EWE 2-152数字精细镗头
-
- EWE数字精细镗头连接到BIG KAISER用户友好的智能手机和平板电脑应用程序，使其更容易监控和配置头，同时组装和运行镗工具。除了能够读取切削直径的变化外，该应用程序还可以帮助作业者从刀具组合中确定最佳切削参数。该应用程序还记录了所有与之同步的工具的历史调整，为采用智能制造的公司提供了重要信息。
了解更多关于大凯撒无聊工具应用程序
刀架的可变刀长调节
只有刀架越短越好，才能达到最佳切割效果。EWE数字精镗头具有可变长度调节刀架，确保最短，因此最刚性的工具组合。
刀架置于中心位置，平衡良好
由硬质合金制成的工具夹，可调节的插入夹允许在插入夹上设置直径。沉重的刀架保持在中心位置，不会产生任何不平衡。在大多数情况下，插入holder所造成的不平衡是微不足道的。
- EWN精密镗头配件相同
- 刀架的间接和无失真锁定
- 大刻度盘用于调节和游标的无视差读数
- 数字读出
- 无线连接到大凯撒应用程序
-
EWE 41-203数字镗头
-
- 更简单，更快，更安全
由于这些数字镗头上的大显示器，加工极其精确的镗孔变得非常容易。此外，用户友好的数字显示缩短时间调整镗头至少20%。由于智能电子的自动开关功能，自动存储最后显示的值，可以大大减少操作失误。
- 由于每个镗头有3个不同的插入夹具，工作范围大
- 插入座可以安装在相反的方向，便于更换背面镗孔
- 无线连接到大凯撒应用程序
-
EWN 04-152钻孔头
-
- 精细镗头与中心镗杆在模块化和整体执行
刀架的可变刀长调节
通过使刀具组件尽可能短，可以获得更高的刚性和更好的切削性能。EWN镗头具有可变长度调节刀架，确保最短和最刚性的工具组合。
刀架置于中心位置，平衡良好
带有可调插入夹的工具夹允许在插入夹上设置直径。沉重的刀架保持在中心位置，不会产生任何不平衡。在大多数情况下，插入holder所造成的不平衡是微不足道的。
大刻度盘无视差读数
由于使用游标刻度，可以精确地执行0.001毫米的直径调整。
- 同样的配件用于EWN和EWE系列112的精密镗头
- 刀架的间接和无失真锁定
- 大刻度盘用于调节和游标的无视差读数
-
EWN 20-203钻孔头
-
- 多功能，最高精度和效率
EWN单刀镗刀程序的精加工涵盖了一个令人印象深刻的直径范围，只有7个精密镗头。由于每个镗头有3个不同的插入支架，工作范围大。插入座可以安装在相反的方向，便于更换到背镗。
- 由于每个镗头有3个不同的插入支架，工作范围大。插入座可以安装在相反的方向，便于更换到背镗
- 精度最高，纯径向切削刃调整，通过一个地面和打自由千分尺主轴
- 高质量的涂层工具主体，完全防止腐蚀
-
EWN/EWD智能阻尼器
-
- Ewn / ewd sd 32-150
EWN/EWD智能阻尼器可在深孔精加工和大位移面铣削应用中抑制振动并减少颤振，从而实现更好的表面光洁度和提高金属去除率。
对于深孔的精密加工，以前必须选择低切削变量以防止振动，这大大增加了周期时间。EWN/EWD智能阻尼器克服了这一问题，可以使用高切削参数。这意味着可以实现极短的周期时间，从而将生产率提高到原来的十倍。
- 专利智能阻尼器技术，无振动镗孔
- 涂有涂层的工具体，完全防止腐蚀
- 机身防护等级:IP 69K
- 直接测量直径可以在两个方向上进行修正
-
精细镗孔系列318
-
- 精密镗头系列318
精镗系列318系统超轻，提供高精度和高性能，并具有贯穿刀具冷却剂供应的切削刃。该系统由少量模块化部件组成，包括钢法兰、铝延伸滑块、铝配重、铝精密镗头和钢插入座。
大多数组件都是通用的，具体的内径只取决于选择合适的滑块。安装组件被固定在滑道上的特定位置，并用钢螺栓固定。附件插入支架允许系统执行面槽。
组件在载玻片上的精确定位，以及插入支架的增量调节刻度，允许在没有工具预置的情况下设置直径和长度。组件的简单操作几乎消除了组装过程中的操作错误，从而导致安全操作。
把/开槽/迷人的/ /钻井
-
OD转
-
- 埋头苦干
BIG KAISER模块化工装系统为加工中心外径车削提供标准解决方案。中间和大直径系统允许使用两个TW系列头平衡粗加工和所有精加工组件有配重可用来平衡组件，以实现更高的速度操作。
注意:主轴逆时针旋转!
系列112头还具有伸缩调节镗杆进入头，允许不受限制的设置长度每个孔深度。
-
面开槽
-
- 单刀高精度面开槽
单刀或双刀面开槽- o形圈开槽的完美解决方案。
冷却剂直接供应到切削刃
-
倒角配件
-
- 使用多功能倒角配件，使您无聊的头准备倒角。倒角刀片持有人是为前和后倒角的双刀粗加工头系列319 SW41-SW148，并涵盖广泛的直径范围。所需的倒角可从15º-75º调节。
该套包含一个插入支架和一个空白件。
现有工具现在可以很容易地进行改造，在相同的钻井作业中进行额外的45度固定倒角
-
又无聊
-
- 在某些情况下，简单地将镗头修改为后镗刀要比改变夹具快得多。检查我们的配件有效的背部镗。
使用中心安装工具进行背镗只需将一个新的背镗插入座安装到刀架上
-
钻井
-
- 每一个完美的钻孔都是从一个洞开始的，其中一些需要通过钻孔来实现。对我们的可转位插入钻与模块化CK连接的概述。
- 通过刀具冷却剂到切削刃，保证最佳冷却和切屑排出
- 特殊淬火钢，具有最大的刚性和韧性
镗孔工具配件
- 大皇帝提供镗孔工具配件，备件和独特的经济型配件系列，旨在优化您的生产力，帮助您以最高效率运行。
-
-
无聊的插入
-
- 对于单个刀具组合，可根据要求提供全面的切削数据表，其中详细信息包括不同切削方法的刀片选择、切削速度、进给量、余量等。
各种几何可在涂层等级为您无聊的应用
-
刀具
-
- 精心挑选的刀具，以适应我们的高精度精镗头微应用。
镗削范围2.0 - 152毫米的插入夹具。
-
高精度镗头套件
-
- 这些现成的高精度镗头套件提供了您需要的一切工具，在一个非凡的直径范围内进行无聊的工作。
模具和精心挑选的配件存储在一个模塑塑料手提箱中，泡沫镶嵌，以保持组件的组织，并在不使用时保护仪器。该套件还包括适用于普通钢和铸铁精镗的镶件。
唯一不包括的必要项目是柄，这必须单独购买。只需选择与您的机器主轴锥度相匹配的柄，以及您所需的压力表长度。
- 实现广泛的直径开箱即用
- 是否可以扩大到更大的直径范围
- 保护盒可以在不使用时保持组件的安全和有序
- 比单独购买部件更经济
-
设置夹具
-
- 设置夹具可以很容易地组装在镗头EWN/EWB 2-50的正面。
将测量载玻片设置为所需的投影长度。拉动刀架，直到切削刃接触测量滑块的下端。将切削刃与测量滑轨的边缘对齐。
测量滑块上的刻度提供粗直径设置。
角度头和速度增加器
- 用大凯撒的角度头和速度增加器优化您的主轴。通过添加角度头来利用您的机器当前的能力。无需购买新机器，您就可以在机器上进行垂直、水平和角度操作，而无需重新定位工件。
也许您希望提高现有机器的速度。我们的速度增加器可以将您的速度提高到100,000 - 120,000 RPM，并提供表面光洁度质量的显著增强和延长工具寿命。速度增加器提供高速主轴的所有性能优势，而不增加负载，大大延长您的机器的寿命和性能。
-
固定90°角头
- 角头采用90°主轴角固定，可在一台机器上进行垂直和水平操作。他们通过轻松改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体精度，并消除了由多个设置所产生的潜在错误。冷却液通过主轴变化的积累和HMC型角头允许1000psi冷却液通过机床主轴，并从刀具上方的可调节端口流出。紧凑的设计最大限度地减少了外伸，增加了刚性和强度，正如不同接口的标准BIG-PLUS®手柄一样。三种AG90类型可供选择:NBS型，HMC型和堆积型。
-
-
从中心到类型
-
- 角头
中心式角头消除了多种设置，并在一台机器上结合垂直，水平和角度操作。一个原始的设置节省时间，加快生产和保证更好的准确性。
优质部件
为了平稳有力的运行，最大限度地减少噪音和振动，所有角头都配备了硬化和研磨铬镍钢螺旋锥齿轮，超精密硬化和研磨主轴，高精度角接触球轴承。
构建和HMC类型
悬垂最小化，以增加刚性和强度。因此，刀具的投影长度更短，减少了角头的整体负荷，从而提高了机组的切割能力。此外，最大限度的外伸有助于消除对ATC(自动换刀器)的干扰，并连接工具库中的存储袋。高刚性s型具有钢外壳和更强的定位销总成。
- 允许1000psi冷却液通过机床主轴，并从刀具上方的可调端口流出
- 不需要将冷却剂管道输送到停止块
- 适用于需要增加刚性的应用，冷却剂可通过主轴
-
新生儿恰克类型
-
- 角头
新婴儿卡盘型角头利用新婴儿卡盘和新婴儿夹头的突出刚性和精度，产生高精度，少跳动。各种长度和容量提供40和50锥度模型。我们推荐这种类型的小钻头和轻铣削作业。
对于更大的刚性，高刚性s型钢外壳和更强的定位销总成也是可用的。
- 杰出的刚度
- 使用标准的新生儿夹
- 多种长度和容量可供选择
-
HMC型角头
-
- 用于重型端铣削
在AG90系列中，HMC型角头提供动力和大直径刀具容量的组合，使用BIG KAISER的大功率铣削卡盘系统。HMC型角头的最大速度为3000转/分。
通过使用直缩夹头和其他配件，铣削卡盘具有更大的通用性。高刚性HMC型也可与钢外壳和增强定位销总成重型加工。
- 在1个设置中结合水平和垂直操作
- 各种各样的锥度，长度和设计
- 自动工具更换与停止块
- 优质部件
-
堆积型角头
-
- 堆积型角头可以配备广泛的适配器，以覆盖大多数加工要求，包括新婴儿卡盘，大功率铣削卡盘，壳铣刀杆，自动攻丝器B型和更多。角头输出配有短锥度，可快速更换各种适配器。高刚性堆积型也可用于较重的加工。
- 用于多个操作的各种适配器(构建类型)
- 各种各样的锥度，长度和设计
- 易于和精确的设置刀具方向
- 自动工具改变w/停止块
-
小孔型角头
-
- 缩小体型
细长驱动器或小孔型角头的设计是为了进入狭窄的空间与有限的间隙。细长驱动器的简化体通过允许在小孔内进行90°切割操作，为加工部件提供了更高程度的灵活性。它的最高转速为2000转/分钟，专为钻井和轻铣作业而设计。
- 六个输出附件可供选择，三个小的和三个大的
- 自动工具改变w/停止块
- 固定90°主轴，刀头可调360°
- BIG-PLUS®是标配
- 优质部件
通用型角头
- 通用型角头，具有可调主轴，在一台机器上结合垂直和水平操作。他们通过轻松改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体精度，并消除了由多个设置所产生的潜在错误。BIG-PLUS®为标配，确保刚性和精确的自动换刀。
-
-
AGU90型角头
-
- 1°- 90°可调
AGU90型角头，具有可调主轴，(1°- 90°，1°增量)，在一台机器上结合垂直和水平操作。他们通过轻松改变刀具的角度来提高生产率，同时利用原始工件设置。这提高了整体精度，并消除了由多个设置所产生的潜在错误。BIG-PLUS®是所有SK和BT版本的标配，确保刚性和准确的自动工具变化。
- 结合水平，垂直和角度操作在1个设置
- 主轴角度设置简单、精确
- 先进的非接触式密封防止冷却剂和颗粒污染
- 优良的跳动控制
- BIG-PLUS®是增加刚性的标准
- 自动更换工具
- 主轴是可调的所有切割角度0°- 90°在1°增量
- 刀头全360°可调
- 独特的冷却套
- 优质部件
- 利用新婴儿夹头
- 6000转40锥度
- 4000转50锥度
-
AGU30型角头
-
- 0°- 30°可调
通用AGU30型角头使用独特的恒速接头来减轻重量，并允许比其他角头更高的性能。关节传递足够的扭矩优于传统的，螺旋锥齿轮90°角头，而低间隙设计意味着更好的表面精加工与精铣。法兰结构保持刚性在一个恒定，尽管角度的头部，不像摆动结构，其刚度取决于切割方向。此外，由于该机制是密封的，AGU30提供了更好的冷却剂和芯片防护。
主轴角度从0°- 30°可调，使用主体上的刻度指示可轻松调节。刀头可完全360°调节。
- 具有独特的恒速接头
- 更高的扭矩比传统的螺旋锥齿轮头
- 低间隙设计，更好的完成
- 刚性法兰结构
- 密封，更好的冷却剂和芯片防护
- 重量轻，性能优越
≤20000转
- 高主轴速度增加器最大限度地提高了为先进的高速加工而开发的高效切削工具的性能。
-
-
-
高主轴加速机
-
- 将现有主轴转速加倍
高主轴速度增加器最大限度地提高了为先进的高速加工而开发的高效切削工具的性能。在高转速下连续使用机床主轴，由于电机和轴承的负荷过大，导致主轴寿命缩短。高主轴降低了这种负荷，大大延长了昂贵的机床主轴的寿命。
- 将现有主轴转速增加4,5或6倍
- 减少加工中心主轴负荷
- 采用先进的密封方法，经久耐用
- 产生的热量最小
- 最大限度地提高刀具性能
- 加强行星齿轮传动系统
- 大扭矩传动
- 多向冷却剂供应
- 高精度新婴儿夹头系统
≥40000转
- 空气驱动的高速微加工主轴转速提供了改善的循环时间和完成比传统机床主轴。
-
-
Rbx5 / rbx5c
-
- 用于高速微加工的空气动力主轴，具有Ø 1.5 mm (Ø.059”)或小型刀具，转速为40,000至50,000 RPM。
可用:
中心通过式-压缩空气通过机器主轴
侧通式-压缩空气通过止动块
手动工具更换类型
- 压缩空气通过机床主轴
- 出色的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 卓越的表面光洁度
- 超高速、高精度
- 自动工具更换与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
-
Rbx7 / rbx7c
-
- 用于高速微加工的空气动力主轴，具有Ø 1 mm (Ø.039”)或小型刀具，转速为60,000至80,000 RPM。
可用:
中心通过式-压缩空气通过机器主轴
侧通式-压缩空气通过止动块
手动工具更换类型
- 出色的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 卓越的表面光洁度
- 超高速、高精度
- 自动工具更换与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
-
Rbx12 / rbx12c
-
- 用于高速微加工的空气动力主轴，具有Ø 0.61 mm (Ø.024”)或小型刀具，转速为100,000至120,000 RPM。
可用:
中心通过式-压缩空气通过机器主轴
侧通式-压缩空气通过止动块
手动工具更换类型
- 压缩空气通过机床主轴
- 出色的动态跳动精度
- 最小化z轴热位移
- 延长刀具寿命
- 卓越的表面光洁度
- 超高速、高精度
- 自动工具更换与停止块
- 超低振动
- 低噪音设计(65分贝以内)
测量仪器
- 我们提供多种高精度测量仪器，使您的工作流程更快、更准确、更高效。
在你的工作流程中添加一个工具预设器，可以极大地提高工作效率。当您的机器继续切割时，预设下一个工作的工具-消除测试切割。
使用我们的主轴测量工具，确保您的机床主轴正常工作。确保你的工具在主轴上对齐，保持力是正确的。
-
工具预置
- 刀具预置测量刀具的切削刃，以确保它们精确匹配工作规格，并准备在机器中使用。在您的机器上进行的调整可能需要长达15分钟，而在预设置器上离线完成只需不到一分钟，同时您的机器继续切割。
为什么使用预设工具?
- 降低刀具成本-增加刀具寿命
- 更多的主轴正常运行时间-无需在机床上进行更多的测量
- 精确和可重复的测量
- 第一个零件的精度-调整工具到公差范围内并运行你的零件
- 消除测试切口
- 提高操作员和整体效率
-
-
-
-
先进的模型
-
- Speroni FUTURA是所有其他工具预设值测量的标准。FUTURA是一种高精度模块化刀具预置系统，旨在提高利润和可用加工时间。所有Speroni FUTURA先进型号都可以在测量工具时实现1微米或更好的重复精度。
自1963年以来，Speroni提供最先进的解决方案，确保为客户提供更大的附加值。由于使用了先进的技术，Speroni设计和制造了高质量的高可靠性产品。Speroni是国际测量，预置和工具管理领域的创新，精度，寿命和价值的标杆。
刀具补偿
- 测量工具偏移与这些高精度紧凑型传感器，确保快速和准确的操作。它们允许您在没有损坏或损坏工具的风险的情况下触碰工具，并在不同的执行中可用。
减少您的设置时间与您的车床使用车床主或定心工具。
-
-
基地主系列
-
- 刀具偏移传感器
Base Master系列是一种精密触摸传感器，用于确定工件偏移量和刀具长度。它们可以安装在工件表面或机床工作台上。当切削刃接触传感器板并检测位置时，LED灯立即亮起。
- 预设工具在+/- 0.005毫米
- LED灯在距离参考表面2.000英寸处照明
- 1µm的重复性
- 大大缩短了设置时间
- 紧凑的设计，方便快捷的操作
- 传感器板安全过行程，防止损坏工具
- 磁性底座垂直、水平或任何角度安装
-
定心工具
-
- 便于定心的静态刻度表
有了这种创新的中心工具主轴和工具可以中心-理想的有限空间内的小车床。
- 缩短设置时间
- 定心刀架简化，因为表盘压力表的位置是静态的，在前面
- 易于设置与精细的调整机制
- 磁性底座允许灵活的安装位置
-
车床的主
-
- 车床大师提供快速设置的切削刃位置，无需试验切割。能够测量外部，内部和表面工具。当工具尖端接触传感器板时，LED灯会亮起。
- 有效减少数控车床的设置
- 可检测的各种工具位外，内和面车削
- LED光反馈
- 用于导电机械和工具
-
工具的主人
-
- 工具大师是一个精密的触摸传感器与一个大的刻度表。LED灯和声音预先指示接近100毫米的高度，以方便检测操作。
- 接近LED灯和声音
- 适用于所有材料，包括不导电的刀具、工件和机床
- 大表盘很容易查看
- 磁性底座垂直、水平或任何角度安装
便携式Dyna线
-
-
-
便携式Dyna线
-
- 刀具直径和跳动精度的精密测量
Dyna线便携式消除加工缺陷测量总跳动精度在高转速。也可用作机床主轴跳动精度的维护/评估工具。
创新的线性图像测量方法
CMOS传感器经常出现在数码相机和智能手机等高科技设备中。Dyna Line像素为1.4 μm，采用最新的CMOS传感器进行快速和精确的测量。
- CMOS线性图像传感器的非接触式测量
- 在机器测量
- 便携式(可与6节C-Cell电池一起使用)
边缘和点查找器
-
-
-
边缘和点查找器
-
- 找到工件的边缘是精确切割的关键。手动查找边缘或点既费时又困难。幸运的是，我们提供边缘和测点器，可以快速准确地找到工件的边缘或点。
这些工具是高精度的触摸传感器，可以在加工前快速找到测量位置。
轴测量
-
-
-
轴测量
-
- 定期测量主轴是必要的。定期测量主轴保持力可以避免未知的刚度降低，从而导致振动、加工质量损失和刀具寿命缩短。一个完整的长度锥度稳定的值的测量。
水平主
-
-
-
水平主
-
- 精密水准仪
Level Master是一个2轴同步检测调平仪。LED同时显示两个轴的水平条件。当调平完成时，LED和蜂鸣器指示。
- 10微米/米精度(.01mm/m)
- 同步2轴检测，高精度。01mm/m
- 当调平完成时，LED和蜂鸣器指示
- 采用光学液位传感器技术
- 水平状态立即显示
- 低、高模式进行粗、精调整
配件
- 在购买新设备时，通常会花大量时间研究哪台机器能提供满足您需求的规格和功能。但是，一旦你购买了一台机器并完成安装，你应该做些什么来最大化它的性能呢?
大皇帝提供一系列独特的经济型配件，旨在优化您的生产力，帮助您以最高效率运行。
我们提供许多巧妙的设置配件，如Base Master和Tool Master紧凑传感器，使您的工作流程更快，更高效。
为了保持您的机器平稳运行，并以最佳性能运行，不要忘记我们独特的清洁配件系列。
-
-
插入
-
- 选择正确的刀片和等级是生产效率的重要组成部分。我们的刀片选择包含大量的刀片类型，尺寸和等级，以适应大多数应用。
用镗刀铣面槽通常比用圆弧插补铣削更有效，特别是在制造大直径的槽时。
-
Pullstud螺栓
-
- 高抗拉强度
高速运转时强大的离心力可以将刀架从机床主轴中拉出。因此，推荐使用高抗拉强度的拉螺栓来防止这种可能性。我们的拉螺栓采用H13工具钢，这提高了他们的抗拉强度。
大多数破损是由于材料中的杂质造成的。由于强烈的切削力和振动力，杂质最终会变成裂纹。与双触点夹套型系统相比，球夹保留系统产生的凹痕是导致断裂的其他原因。冷却剂的碱性水平也会缩短使用寿命。
BIG Daishowa拉螺栓纯度为98%，不含铅。我们的拉螺栓镍合金含量高，比不含镍的螺栓强度高30%。
此外，BIG拔螺螺栓螺纹是滚压成型的，与其他切削螺纹相比，其强度提高30%，螺纹质量优良。
- 提高抗拉强度
- 滚制螺纹
- 光滑的表面防止缺口效应
- 激光打标制造商标识
- 广泛的选择特定的机器型号
-
有缝夹套
-
- 各种各样的工具夹
1987年，BIG daiishowa是世界上第一家在每个夹头上激光标记夹头等级的公司。
今天，大凯撒提供各种夹头，可在0.1毫米直径增量，以适应所有刀具柄尺寸的最大精度。尽管其紧凑的尺寸，高夹紧力和精度实现。
-
坚果
-
- BIG KAISER为多种类型的工具支架和应用提供各种高精度螺母。一些螺母是密封的，适用于需要冷却剂的应用，许多螺母具有无槽设计，以增加刚性和精度。
-
扳手
-
- 我们的MEGA扳手具有单向离合器系统，带有滚子轴承和棘轮功能，用于紧固大凯撒无槽螺母。此外，我们提供扭矩限制扳手，甚至数字扭矩限制扳手。对于开槽螺母，我们有扳手可用。备用六角扳手和梅花扳手也是可用的!
-
螺钉和螺栓
-
- 螺丝和螺栓是易腐烂的，但对任何工厂来说都是重要的部件。我们提供刀架螺钉来控制刀具长度，面/壳铣刀架的夹紧螺栓，以及侧锁端面铣刀架的焊接螺钉。
-
工具组装/拆卸
-
- 我们的工具组装/拆卸产品使最具挑战性的操作和调整变得更容易，节省了工具安装期间的时间和压力。各种类型的手持式工具和握持装置，使您能够自信和精确地调整工具设置。
为了让昂贵的工具尽可能长时间地在最高水平上运行，当它们不与部件交互时(无论是存储、清洗、设置还是运输)，如何处理它们是至关重要的。我们的工具组装/拆卸设备为操作人员提供了一种安全的方式来安装工具，而不会损坏昂贵的工具架，柄和机床主轴。
-
清洁工
-
- 考虑到我们在加工世界中处理一些最小的零件和零件，我们完全理解您的结果只会像您最薄弱的环节一样强大。单个芯片落在错误的位置或微小颗粒的积聚都可能破坏整个操作或损坏您的工具和机器机械。
幸运的是，有一些价格实惠的配件可以帮助防止这些昂贵的末日场景。我们的清洗机可以很容易地让您的主轴和模具处于最佳状态，一遍又一遍地按照您的要求执行。毕竟，您的机器可能是上周安装的，但如果这些连接不纯，就不会实现这些严格的公差和闪光的完成。
-
机器保养
-
- 机器会受到环境的影响，因此定期进行机器维护，以获得最大的性能和寿命容量。此外，这些配件的实施可以使您的机器在切割时更好地运行。从主轴表面和t型槽中去除切屑和冷却剂对于保持稳定的性能和安全的环境至关重要。价格实惠的配件，如BIG-PLUS®清洁器和t型槽清洁器，是通过创造一致，持久的结果来提高机床寿命的优秀设备。
