我们的产品是“德国制造”的顶级磨床和中心。80多年来，我们一直是全球领先的制造商之一。
进步是KEHREN的传统。
凭借数十年的磨床制造经验，KEHREN在机械设计和应用工程方面拥有广泛的技术知识。
这些机器都是自己设计、制造和组装的。
我们团队的动力和技能以及高精度的设计保证了KEHREN研磨中心的卓越品质。
在过去的几年里，研磨操作变得越来越复杂，这一趋势将在未来进一步发展。在这里，驱动因素是在一次设置中完成工件的加工，从而获得尽可能高的精度并带来所需的合理化效果。
自1950年以来，位于Hennef/Sieg的KEHREN GmbH一直生产磨床。在此期间，产品不断发展到今天的高科技机器。
随着几何定义切削刃加工的集成，Ri机床类型的应用范围可以大大增加。根据机器配置，以下加工过程可以在一次设置中实现:
在280°的旋转范围内，炮塔可以以1°的增量定位，这是一种非常精确和可复制的方式。
定位是液压驱动的，Hirth耦合提供了最高精度的重复性。根据要求，可以有数控控制定位。该转塔可配备多达五个刀具站，专门用于磨削或硬车削和铣削应用，并可自动更换刀具。
自动加工过程由西门子Sinumerik 840d控制器实现。标准的Siemens软件由keren - wop - software(面向车间的编程)补充。这一特点，例如阅读CAD数据轮廓磨削-准备使用，无需进一步修正。
自适应速度控制使磨削过程时间减少:进给量由主轴负荷控制;因此，没有工件接触的加工时间，例如在夹具磨削期间，可以最小化。
修整周期可通过程序选择，也可随时手动选择。对于常规砂轮，通常采用单粒或多粒金刚石进行修整。使用修整主轴，装有金刚石砂轮，可以修整常规砂轮和CBN砂轮的轮廓。在此过程中，从动修整刀具可选择与刀具轴轴向平行、正交或成角的位置。通过所有的程序，可以实现所需的形式和轮廓。
通过补偿修整进给和车轮磨损，零件可以在小于0.01 mm的可重复公差下连续加工且无需测量。
然而，当实现可选的Renishaw过程测量系统时，探头与校准单元一起，可以实现更接近的公差。该测量系统可用于所有加工表面的测量。
测量数据可读入数控控制，并可实现必要的校正。
科仁日立式磨削中心显著特点:
为了提高生产率，所有Ri研磨中心都可以配备两个转盘。
对于所有Ri研磨中心，x轴是耐磨的直接驱动，提供了优良的加工和测量精度。
产品线Ri 6到Ri 12可以配备可选的y轴作为横向加工的侧支撑。
所有的产品线可以在标准或磨削设计交付。所述磨削弯设计包括
车刀接头代替磨削主轴。本机还可配备芯片输送机。
各种刀具更换系统可用于所有产品线。
今天，完整的工件加工已成为一个重要的特征。
以下操作只能在一次设置中加工:
所有直径和面都可以通过一个可选的集成测量单元自动测量。对于非圆形和夹具磨削，该测量单元也可用于工件的定位。
科仁门式磨床延伸日产品线:
为了提高生产率，所有的门式磨削中心可以配备两个转盘，如果要求在不同的设计。
对于门式设计的所有磨削中心，可在X轴和y轴上使用耐磨直接驱动器，提供优异的加工和测量精度。
各种刀具更换系统可用于所有产品线。
今天，完整的工件加工已成为一个重要的特征。
以下操作只能在一次设置中加工:
可选集成测量单元，所有直径和面都可以自动测量。在非圆形和夹具磨削应用中，该测量单元也可用于工件定位。
一般来说，所有入口设计中的研磨中心都是根据客户的要求建造的。除了新的RP 8模型，为其定义了标准。
我们新的垂直研磨中心RP 8在门户设计是显着的紧凑设计和以下特性:
各种工具更换系统可用于RP 8模型。
今天，完整的工件加工已成为一个重要的特征。
以下操作只能在一次设置中加工:
所有直径和面都可以通过一个可选的集成测量单元自动测量。对于非圆形和夹具磨削，该测量单元也可用于工件的定位。
KEHREN RS机器以:
当需要良好的去料性能和平整度时，RS机床是一种经济的选择，因为在大多数情况下不需要对工件进行预加工。
KEHREN D机器以:
如果需要良好的去料性能和表面光洁度，RS机床是一种经济的选择，因为在大多数情况下不需要对工件进行预加工。
通过使用带有两个转盘的平面磨床，当在主时间内设置时，批量产品的循环时间可减少高达50%。
