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  • 提供配置文件
  • ANGER系统非常适合解决从可扩展生产力需求、低生命周期成本、灵活性需求到精度和体积要求的生产挑战。领先的汽车公司，如克莱斯勒、戴姆勒、大众、采埃孚、麦格纳等，都依赖于ANGER技术。
产品组合

  • 机器

      • 愤怒sp系列

      • 结构件和电子结构的加工解决方案
        ANGER SP机床是用于大体积结构件如纵梁、横梁、型材、电池托盘、副车架等的五轴加工中心。单/双轴机床的模块化概念，不同的解决方案和加载，以及夹紧概念，确保您的优化解决方案和100%的灵活性。

        你的优点
        • 双重加工的零件，最大限度。1000年x3300mm
        • 柔性五轴加工
        • 更大的工作区域
        • 一个或两个独立的加工单元
        • 方便和快速装卸与托盘更换
        • 理想的电池托盘，纵梁，A/ b柱，型材零件

        灵活自动化，优化集成
        从加工、自动化到清洗和测量，ANGER在一个完整的过程中为您提供几种不同加工技术的最佳集成。

        • 主要时间平行装卸
        • 从箱中取件:原料件进厂和成品件入库
        • 相机零件识别
        • DMC写入和读取
        • 锯
        • 附加零件清洗
        • 主计算机接口
        • 工厂联系
        • 冲
        • 全自动机器
        • 装货采用机器人或龙门系统
        • 部分考试
        • 装配(插入螺母、螺旋油等)
        • NIO- /测量件存放槽
        • 激光打标

      • HCX

      • 大批量生产的特定零件转移中心
        ANGER HCX交钥匙系统是根据客户的具体需求量身定制的。该系统是用特定的部件进行设计、构造和编程的。因此，高效的HCX系统可以在实现高精度的同时实现非常短的周期时间。这些系统是为大批量生产而设计的。

        根据工件的复杂程度，一台ANGER HCX机床可以实现相当于两台双主轴传统加工中心的周期时间和生产数量。与传统的单轴加工中心相比，HCX可以替代4个，有时甚至8个。

        你的优点
        • 最短的芯片到芯片时间保证最大的生产数量
        • 最低的TCO降低了您的制造成本
        • 最高的精度保证了非常高的零件质量
        • 优化的工艺使主轴寿命更长

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 速度与项目相关的RPM
        • 功率(S1/S6)与项目相关的kW
        • 扭矩(S1/S6

        工具库
        • HSK63-A刀架
        • 工具容量* 2x 20件
        • max。工具直径93 (125)mm
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 芯片到芯片时间从0.3秒

      • 2 +

      • 世界上最快的双主轴机器
        新的ANGER双主轴机床提高了您的生产效率，这要归功于两个双换刀器和1.2秒的夹紧周期时间。在摆刀操作中，工件从一个换刀器移动到另一个换刀器。当一侧被加工时，另一侧的刀具被更换，将非生产时间减少到最低限度。

        根据换刀过程的数量，2PLUS的速度比传统的双主轴机床快30%。ANGER 2PLUS可用于具有许多不同加工工艺的部件，特别是由于多次更换刀具而在传统加工中心上花费很长时间的部件。

        你的优点
        • 最短的芯片到芯片时间保证最大的生产数量
        • 最低的TCO降低了您的制造成本
        • 最高的精度保证了非常高的零件质量
        • 高灵活性，可以轻松切换到其他部件

        技术规格

        精度
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 mm

        主轴
        • 速度* 0-15000 RPM
        • 功率(S1/S6) 26.4/26.4 kW
        • 扭矩(S1/S6) 84/110 Nm

        工具库
        • * HSK63-A
        • 工具容量* 4x20件
        • max。工具直径93 (125)mm
        • 工具长度350mm
        • 工具重量12kg
        • 芯片到芯片的时间在1800 RPM从0.65秒

      • Ttg500-h / ttg630-h

      • 性价比高的单轴卧式加工中心
        TTG500-H和TTG630-H为4轴单轴卧式加工中心。该机器是优化与自动托盘更换系统作为一个选项。该机适用于高精度、高刚性、大功率加工。

        你的优点
        • 特别设计便于使用托盘
        • 自动换板机提高您的生产效率
        • 安装面积小，减少占地面积
        • 高效的驱动器降低了您的能源成本

        技术指标ttg500-h - ttg630-h

        精度
        • 定位精度accVDI 3441/2617 0.006 - 0.006 mm
        • 可重复性acc。VDI 3441/2617 0.002 - 0.002 mm

        主轴
        • 转速0-18000 - 0-18000 RPM
        • 功率(S1/S6) 30/50 - 30/ 50kw
        • 扭矩(S1/S6) 45/80 - 45/80 Nm

        工具库
        • 刀架HSK63-A - HSK63-A
        • 刀具容量* 40 - 40片
        • max。工具直径170 - 170毫米
        • 工具长度* 550 - 550毫米
        • 工具重量* 8 - 8kg

    • 解决方案

        • 转移中心优势

        • 单个传递中心可以代替多个加工中心
          在传统的加工中心中，工件被夹紧在固定位置，并通过主轴上的换刀器加载刀具进行加工。相比之下，在转移中心，部件可以(铣削，钻孔，螺纹等)加工，只需一次设置。因此，工件的加工方法与传统加工中心相反。工件自动夹紧到位，然后由CNC控制，从一个工具移动到另一个工具。通过这种工艺，通常可以同时加工多个工件。

          因此，它也减少了占地面积，能源，服务和劳动力的要求。该技术可以显著降低总成本(TCO)。通过固定位置的主轴和实施特殊的工具，您可以达到最高的精度水平。

          智能生产
          小批量灵活生产，优化转换时间
          ANGER机加工开发了一种解决方案，为从10,000件到不同尺寸的工件开辟了新的可能性。随着ANGER 2PLUS的推出，一种新的系统概念被引入市场，它允许更大的可变性。由于创新的“SmartFix”零点夹紧系统，它可以灵活地生产小批量产品，大大缩短了转换时间

        • 关于结构件

        • 日益加剧的环保要求对新车型架构的发展产生了很大的影响。制造商必须开发更小、更高效的发动机，并在不降低重量或质量的情况下进一步降低车辆重量。在这种轻量化结构中，越来越多的铝被用作材料。另一方面，使用复合材料。

          目前，一辆汽车平均使用140公斤铝。按照目前的发展，5年内，这一比例将增加到30%以上。

          制造结构件的挑战
          像纵梁或电池托盘这样的大部件对于现在的标准机器来说太大了。
          在工艺链中整合新的加工技术。
          因此，目前市场上可用的加工机器对于加工来说是不必要的精确。

        • 智能生产

        • “智能”转换周期时间

          工业4.0、智能生产、数字化——不管我们怎么称呼它，最终都是数字世界和现实世界的无缝连接。工业4.0中的数字连接流程使产品的制造更加灵活、节能、个性化和廉价。这也为机床领域带来了全新的可能性。然而，由于物理限制，切割机的基本原理很难改变。

          重点是自动化生产单元的集成视图。ANGER机加工已经确定了这些单元(机器人，机床，存储)的成本效益运行的主要挑战:各种系列的成本效益生产-许多oem, T1, T2和中小企业工厂处理系列零件加工的典型挑战。在许多情况下，工件更换过程中的转换过程是非常繁琐和成本密集的。由于缺乏专家，缺少必要的专业知识。

          ANGER机加工开发了一种解决方案，为从10,000件到不同尺寸的工件开辟了新的可能性。随着ANGER 2PLUS的推出，一种新的系统概念被引入市场，它允许更大的可变性。它不仅可以实现小批量的柔性生产，而且可以实现混沌工件顺序的生产，换件时间最短，不需要人工干预。

          智能系统使用了有关加工过程的所有信息:工件通过qr码跟踪，刀具和夹紧数据通过RFID芯片传输。接管搬运的机器人具有与加工机器相同的标准化接口。它拿起夹紧装置，取下原零件，在夹紧状态下交给机器的上料梭。

          该系统工作完全自动化，并将与下一个组件的整个过程相对应的数据适配到主计算机系统。根据要制造的部件类型，由于自动微微调，切割机中两个组件巢的正确夹紧装置，工具甚至加工主轴都可以适应。

          ANGER加工解决方案在加工步骤之间实现了极低的芯片到芯片时间，约为一秒。这些破纪录的数值将停机时间降至最低。与连续的网络化工艺相结合，以充分的灵活性实现了高盈利能力。

        • SMARTFIX

        • 创新装载方式
          过去在加工不同的零件时，总是需要用每种特定的夹紧夹具来替换机器人的夹持器。然而，ANGER将改变这种情况，并通过其新的“工业4.0型”装载概念为生产带来完全的灵活性。一个通用的机器人手臂和工作台接口使得在一台机器上加工不同的零件或操作(例如预加工或精细加工)成为可能，而无需手动重新加工或转换。

          新的ANGER夹紧夹具SmartFix配有通用接口。在机器人上，夹紧夹具也成为抓取原始零件的夹具，并通过装载梭将Smartfix交给机器。

          4.0行业
          确保灵活性，以适应不同的数量或变化的零件
          “切换”到其他部件是完全自主的，不需要任何形式的人工干预。这意味着不仅转换(重新加工)可以在机器的周期内完成。“混乱的操作”)，而且，任何后续的变化所做的部分只会影响夹紧夹具的部分的问题。新零件只需要换一次工具。

          技术规范
          • 可进行4轴和5轴加工
          • 夹紧系统重复性:5 μ加工能力
          • 托盘总重量:最大可达150kg

        • TCO储蓄

        • 您的维护成本仅为1.72%!

          考虑到整个产品生命周期，ANGER加工系统在许多应用领域的总成本(TCO)得分很高，与其他解决方案相比，这是迄今为止最低的。由于使用了不同的加工模块，并结合客户安装的自动化，结果是一个完美的系统。
          较低的总成本(TCO)得益于:

          • 生产率高，单位成本低

          • 高处理能力和容量

          • 运行成本低

          TCO分析
          • 你们的维护费用很低
          • 6台ANGER HCX机器包括3个机器人单元，用于全自动上料和自动上料的运输带。

        • 自动化

        • 昂格机械加工自动化系统使您能够提高生产系统的生产率。我们为客户提供日益增长的质量要求，当然也包括单个零件的加工数量。ANGER机加工负责零件跟踪，安装，处理，清洗或其他自动化步骤的外围应用。在我们的系统设计中，关于缩短零件更换间隔和零件生产时间，灵活性是一个重要的兴趣点。

          机器链条连接
          自动化:通过使用自动化处理过程:

          • 铰接式机器人
          • 龙门式系统
          • 托盘系统
          • 输送机系统

          托盘系统
          在生产系统中实施托盘系统。这包括托盘的物流以及托盘系统的控制和管理。