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  • EOS是全球领先的金属和聚合物工业3D打印技术供应商。成立于1989年，独立的公司是增材制造综合解决方案的先驱和创新者。其EOS系统、材料和工艺参数的产品组合在产品质量和生产过程的长期经济可持续性方面为客户提供了至关重要的竞争优势。此外，客户从全球服务、应用工程和咨询方面的深厚技术专长中受益。

产品组合

  • 欢迎来到EOS

      • 加法制造

      • 增材制造(Additive Manufacturing)是指利用数字3D设计数据，通过沉积材料分层制造部件的过程。术语“3D打印”越来越多地被用作增材制造的同义词。然而，后者更准确，因为它描述了一种专业的生产技术，与传统的材料去除方法明显不同。
        与其他公司不同，EOS掌握了激光和粉末材料的相互作用。此外，EOS为工业3D打印提供了所有必要的元素。系统，材料和工艺参数的智能协调，以确保可靠的高质量的零件，从而促进决定性的竞争优势。此外，客户从全球服务、应用工程和咨询方面的深厚技术专长中受益。

        在EOS系统中使用增材制造的好处和可能性:

        • 功能集成
          更少的装配组件，更少的物流工作量和更大的灵活性:EOS的增材制造技术使得在连续生产过程中集成部件的功能成为可能。
        • 轻型结构
          EOS的增材制造技术能够建造和制造高度稳定的轻量化结构，这是传统生产工艺无法实现的。
        • 复杂的几何图形
          增材制造使设计驱动生产成为现实。创新的EOS技术为设计师提供了最大可能的自由，并使极其复杂的结构得以制造。
        • 仿生结构
          传统的生产工艺在仿生结构的推动下达到了绝对极限。另一方面，增材制造提供了最大的构建自由度，这是仿生技术的理想选择。
        • 缩短研发时间
          到系列产品的快速通道——EOS的增材制造将用户从第一个设计想法带到最终的原型，一路上没有任何弯路。
        • 降低制造成本
          增材制造允许对单个项目和批量项目进行具有成本效益的生产。零件的复杂性与制造时间和成本几乎没有关系。
        • 定制化产品
          EOS的增材制造不需要工具。它允许定制，批量大小适当的串行生产。

          • 增材制造系统与解决方案

          • EOS提供解决方案，以满足工业3D打印/增材制造的复杂挑战，面向特定行业和客户。EOS解决方案组合在结构上是模块化的，其元素是完美协调的，可以根据需要进行组合。除了用于增材制造的系统外，EOS解决方案组合还包括广泛的材料、软件和流程，以及广泛的服务和补充产品。

              • 塑料增材制造系统与设备“，

              • EOS为聚合物系列产品、备件和原型的增材制造提供系统和解决方案。EOS系统不需要工具，直接使用数字CAD数据生产最高质量的聚合物部件。

                  • FORMIGA p110 Velocis

                  • 工业3D打印聚合物零件的基准具有卓越的质量-现在快了20%。

                    最成功的工业3D打印机由于新的软件和硬件功能，现在生产率提高了20%。保持高可靠性和FORMIGA质量，这在市场上设立了标准，成本比以往任何时候都更具吸引力。


                  • EOS 396页

                  • 大约减少38%的能耗和高达32%的速度

                    聚合物材料系列零件和功能原型的增材制造系统。EOS P 396的总建造尺寸为340 x 340 x 600毫米，涵盖中等建造体积范围。这种模块化和高生产力的系统允许不使用工具的制造串行组件，备件，功能原型和模型直接从CAD数据。

                  • EOS 500页

                  • 工业规模塑料零件激光烧结自动化制造平台

                    EOS p500是一个自动化制造平台，用于工业规模的塑料零件激光烧结。它提供了高质量的组件，以最低的每件成本和最高的生产率处理聚合物的工作温度高达300°C。
                    创新制造平台生产的部件，满足机械和尺寸精度和再现性的最高要求。由于巧妙的硬件接口和附件，EOS P 500的正常运行时间比以前的系统和竞争机型增加了高达75%。

                  • EOS 770页

                  • 高效率激光烧结系统，可用于长度达一米的零件

                    具有两个激光器的增材制造系统，用于大型零件的生产和工业高通量制造。该系统拥有市场上最大的建筑体积，部分长度可达1米。EOS p770目前有10种商用聚合物材料和18种材料/层厚度组合，是材料种类方面的一个基准。

                  • EOS 800页

                  • 用于处理高性能聚合物的增材制造系统

                    增材制造系统处理高性能聚合物的高温激光烧结过程温度高达385°C。

                  • EOS 810页

                  • 高温聚合物激光烧结解决方案，用于大批量生产高要求的复合材料部件

                    EOS p810和HT-23:高性能应用的完美解决方案
                    eosp810的建筑体积为700 x 380 x 380毫米，可以直接从CAD数据快速、低成本地生产塑料部件。由HT-23材料制成的部件在低重量下提供高强度和耐高温。

                • 金属增材制造系统与解决方案“，

                • 无工具制造高质量的金属原型和最终产品。EOS为工业3D打印的所有工艺步骤提供全面的系统、材料、软件和服务组合。

                    • EOS 290米

                    • 高质量金属零件的工业3D打印的基准-具有增强的质量管理功能。

                      EOS M 290的建筑体积为250 x 250 x 325毫米，可以直接从CAD数据快速、灵活和具有成本效益地生产金属部件。直观的用户界面，结合开放和标准化参数集的智能软件概念和改进的过滤系统是专门为工业生产而设计的。

                    • EOS 300 - 4

                    • 用于高质量金属零件工业生产的数字增材制造

                      EOS M 300系列专为工业应用而设计，提供了高度的灵活性，使dml质量在高达10倍的生产效率。新的曝光模块提供了选择激光数量、功率以及固定或可变焦点的灵活性

                    • EOS 400米

                    • 工业规模的金属零件3D打印

                      EOS m400是一种用于高质量金属零件工业生产的增材制造系统。由于更高的构建速率和增加的层厚度，1千瓦的激光器提高了生产率。EOS M 400的建筑体积为400 × 400 × 400毫米，可以在工业规模上生产大型金属零件——直接从CAD数据，而不需要工具。广泛的监控功能将质量管理提高到一个新的水平。

                    • EOS 400 - 4

                    • 具有大建筑体积的超高速四激光系统

                      EOS M 400-4为工业应用而设计，提供了400 x 400 x 400毫米的大建筑体积，结合4个激光器，生产率高达4倍。它打破了制造的边界，因为它满足了现代生产环境在效率、可伸缩性、可用性和过程监控方面最苛刻的要求。模块化平台设计可以很容易地集成到现有的生产环境中，并与未来的创新进行灵活的整合。

                    • EOS 100米

                    • 工业3D打印的理想入口级模型

                      EOS m100是一种通过增材制造技术快速高效生产复杂金属零件的高端系统。EOS M 100的尺寸和模块化设计使其成为增材制造的理想入门级模型。在工艺和部件质量方面，它对应于EOS M 290，直接金属激光烧结(dls)市场上的领先系统。

                  • 材料

                  • EOS体现了材料领域的高水平竞争力，为增材制造提供了广泛的高度开发的材料组合。EOS的材料、系统和工艺参数彼此完美匹配。该组合为实现产品的目标属性剖面提供了最佳材料。此外，EOS还在根据客户的具体要求，不断提炼其高科技材料。

                      • 增材制造用EOS金属材料

                      • 对于使用DLMS(直接金属激光烧结)生产金属组件，EOS提供了全面的金属粉末选择，从铝，马氏体时效钢和高级钢到钛以及镍和钴铬合金。这使得高度个性化的产品可以以卓越的质量制造出来。

                      • 用于增材制造的EOS塑料材料

                      • 塑料产品的增材制造可以使用聚酰胺(PA)、聚苯乙烯(PS)、热塑性弹性体(TPE)和聚芳基醚酮(PAEK)。EOS为增材制造过程提供了全面的材料范围。定制产品可以制造到最高质量。

                    • 行业和市场

                    • 增材制造克服了传统生产技术的限制。它已经使各行各业的公司受益。

                        • 航空航天

                        • 发动机和涡轮部件以及机舱内部部件是工业3D打印/增材制造的典型应用。这就是创新EOS技术的优势所在:具有复杂几何形状和确定的气动特性的功能组件可以快速且经济有效地制造出来。材料和重量的节省降低了燃料消耗和二氧化碳排放。制造商特定的适应性和小型生产运行是支持增材制造(AM)技术的进一步论据。这就是为什么领先的航空公司已经将EOS增材制造融入到他们的生产战略中。

                        • 汽车

                        • 创新的无工具EOS增材制造为解决当前汽车行业面临的挑战提供了一种新方法。它提供了最大的设计自由度，同时允许创建复杂而轻的高刚性组件。
                          增材制造能够生产具有集成功能的组件，而不需要工具，从而降低开发和生产成本。此外，供应商可以根据客户的要求，提供个性化的零件系列化生产。

                        • 行业

                        • 可持续的能源效率、持续的成本压力、短期生产中的特殊用途部件、无情的截止日期压力——工业公司面临着许多挑战。然而，使用传统的基于工具的方法，小规模的生产几乎不具有成本效益。此外，在生产开始前快速响应零件几何形状的变化涉及大量的工作和成本。这可能会危及如期交付，例如零部件供应商。

                        • 生活方式

                        • 增材制造不受设计限制，打破了传统制造方法强加的边界。后者倾向于高数量:设计更改不能在短时间内执行，个性化的系列生产需要相当大的努力。这给珠宝、手表、鞋类和网络应用等领域的企业带来了压力:它们在艰难应对原材料价格不断上涨、个性化产品需求不断上升以及对更灵活、更分散的系列化生产的需求。

                        • 医疗

                        • 每个人都是独一无二的。因此，牙科、骨科和种植学的最佳患者护理需要提供完美契合的医疗产品。对一次性部件和小批量生产的部件有很高的需求，这些部件的材料和制造标准必须满足极其严格的质量要求。这也适用于专门的手术器械和医疗设备。此外，这些产品必须迅速和具有成本效益地提供。

                        • 工具

                        • 在许多工业中，专业工具的生产是生产过程中最昂贵的环节之一。使用传统工艺通常是昂贵的、耗时的和对技术要求很高的。EOS提供了解决方案:基于增材制造，EOS可以快速、经济、灵活地制造单个部件或个性化的系列产品——即使是小批量的产品。