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自动化
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mimatic
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提供配置文件
模拟工具系统产品用于机床主轴和工件之间。刀具,从动刀架,角头以及精密钻夹头是我们产品系列的重要元素。
切削工具包括槽槽的圆铣削,多个刀片或单个刀片的圆螺纹铣削,整体硬质合金螺纹铣床以及系统工具(刀柄加硬质合金金属头)的铰孔。
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产品组合
完整的解决方案
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驱动刀架和切削刃
请问我们-我们很乐意接受挑战,并在以下领域与您共同开发解决方案:
多轴解决方案
锯片夹
固定的角度
在较大零件的空腔中进行垂直铣削
使用切削工具完成解决方案
mimaticDTF
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车削铣削而不是分开:
比任何人都快离开!
车削铣削与多晶硅
处理时间短
过程的可靠性
节约材料
表面质量
无毛刺
短的芯片
agMILL
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带有硬质合金刀片接口的紧凑型驱动刀柄
得益于mimatic在驱动刀架和精密硬质合金刀具领域的跨系统专业知识,mimatic开发了一种紧凑的新型切削解决方案。
省去了通常位于电动工具和圆形铣刀之间的接口和夹具。直接在电动工具的主轴上,现在有多边形插入夹具,用于切割螺纹,凹槽和切口。
mimaticMi
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集成工具解决方案
为了在车削机上实现更高效的加工,mimatic将其在集成和复杂切削刀具方面的专业知识,以及在驱动刀架方面的专业知识应用于机床。其结果是一个跨系统的工具解决方案的系列生产。
该解决方案的核心部分是模块化快速更换接口mi,它直接连接驱动刀架,无需额外工作,例如用于组合加工(车削、刨削、倒角)的壳型铣刀。
切割工具
特殊和组合工具
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您是否有特殊的应用程序或生产问题?
请问我们-我们很乐意接受挑战,并在以下领域与您共同开发解决方案:
铣
螺纹铣削
槽
倒角
面对
开槽
PolyMILL
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性价比高的系统
允许
线程
和/或
卡簧
开槽
高精度。刀片与铣削体的多边形连接,大大提高了加工效率和精度:
更长的刀具寿命
更高的加工体积
更高的进料速率
更短的处理时间
高稳定性
间断切割安全性高
TriMILL
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经济实惠,系统灵活
加工时间短,刀具寿命长。
深,真正的规格螺纹
精确的自由轮廓
准确的开槽
底部螺纹几乎可以被切到底部,而没有底边。通过使用相同的音高,存储和获取成本也降低了。
TrioCUT
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切割光滑,切割压力低
结果是高表面质量和长刀具寿命。一个
锥形
插入袋的位置保证了刀轴的稳定性。进一步的优势是
径向
回来
地面
线程
配置文件
,极高的楔角,更稳定的切削刃,以及积极的前倾角。最佳的应用区域是细线程和/或非常短的线程长度。
螺纹铣削
螺纹削边铣削
钻铣
SolidCUT
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广泛的整体硬质合金螺纹铣刀。
螺旋槽槽
软切
优异的表面质量
也适用于薄壁工件
用于右线程和左线程的工具
14,5 15 21 26
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多齿螺纹铣刀,适用于短螺纹长度和工件和刀具的刚性夹持。
mimaticSTC
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截面螺纹铣削高质量的大螺纹从M24。
STC-1有10条边
M24的任何长螺纹的最大优势:与带刀片的刀具相比,加工时间更短,更容易组装。
STC-2和STC-3
根据螺纹长度(螺距,材料)比STC-1快得多。
DeepMILL
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铣槽,开槽,铣散热片
具有高达十倍的切割性能!
应用范围更广
定义齿和切削刃几何形状
模拟核心竞争力:
多边形接口
高性能涂料
内部冷却剂直接作用于边缘
只用一个中心螺丝夹紧
特殊芯片空间几何
用DeepMILL可以磨到肩膀
表面的切削刃可用于特殊的加工操作
根据要求:增加切削深度(S)可降低速度/进给量
Re-sharpen-Service 2 x
作业到肩的最小距离:0,001毫米
键槽铣刀
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数控车床y轴
增加刚度,提高精度
无y轴数控车床
优化的直线跳动
处理时间短
PolySAW
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切,锯,切
与传统的硬质合金圆锯相比,切割性能高达十倍!
应用范围更广
定义齿和切削刃几何形状
模拟核心能力:多边形界面四边形界面
高性能涂料
内部冷却剂直接作用于边缘
只用一个中心螺丝夹紧
特殊芯片空间几何
使用PolySAW-G型材可以加工到肩部
应要求:增加锯深(S)可降低速度/进给量
Re-sharpen-Service 2 x
最小操作距离肩:0.001 mm
CT的工具
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反孔和反槽
固定尺寸的沉孔适用于预钻或铸造孔的沉孔
反孔适用于生产气缸盖螺栓,顶销,在削减,密封面
内部冷却剂
窄公差±0,05 mm
长寿命
PolyREAM
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rpk -铰刀,多边形插入座,用于高排屑
新一代铰刀,机器盲孔和通孔的组件具有更高的精度。刀片和刀柄之间的多边形连接提供了更好的强度,允许更大的切削力,从而实现经济的加工。
两种基本类型RPK 40和RPK 42可供选择,它们通过不同的刀柄和切割刀片设计覆盖了广泛的应用。改变插入是快速和容易的。前夹紧螺钉不吸收切削力,而只是在那里保持插入到位。不同的总长度可供选择。
多边形插入座高强度连接
易于插入更改
内部冷却剂直接供应到切割边缘
高的集中性
久耐用性
精度高
通过扩孔去除的金属体积更大
更高的饲料
更短的处理时间
特殊尺寸
轴向刀具
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切割直径可伸缩,微调
这种工具可以在工件上进行操作,在车床上不能夹紧工件。
制造槽(DIN-或特殊槽)到a
最大切割深度。4毫米
最大切割宽度。6毫米
夹持装置驱动
角头BT30
与eltimon -工业4.0 (IIoT)准备好了!
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角头90°BT30超轻eltimon®集成FANUC加工中心
多轴技术
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mimatic®多主轴技术提高您的生产力
多主轴技术的特点是几乎没有工作问题与另一个类似的规则。我们的优势在于我们有能力为每种情况准备单独的解决方案。
固定多轴单元可用于钻孔,螺纹切割,沉孔,扩孔和多轴铣削。许多工具接口,如mimatic®mi, HSK, collets等是可能的。
我们的客户主要是汽车行业和机床制造商(HSC铣床——、CNC加工中心——、特种机床——和转移机床制造商)。
eltimon工具监控
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Eltimon(电子活工具集成监控)
用于活工具的数字化,加工中心的角头和数控车床的驱动工具
在手机上使用eltimon-app进行可视化
数据存储在eltimon-core的live工具中
通过eltimon-cloud进行同步
实时分析,趋势和现状
增强运算符,决策支持,提醒
您的活动工具的最大寿命
生活的工具
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设计
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我们的镗铣机组适用于大多数流行的车削机和车床设备制造商。我们生产以下类型:
直线单元和偏置单元
内部和/或外部冷却剂供应
齿轮增加或减少
单轴或多轴版本
角头用于生产角孔,采用可调角和固定角的方式
锯片支架,用于锯切工件
各种流行的工具系统都可以提供
从动刀架的性能值
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下表中指定的扭矩Mmax是指无冲击加工(如螺纹切削)。对于涉及较大冲击载荷的工艺(例如铣削或多边敲击),需要考虑高达50%或更多的减值。所呈现的nmax和Pmax值是短时间操作的指导值。
允许的相对工作时间视情况而定
关于主轴单元的版本(带或不带齿轮)
关于冷却系统的存在和冷却的类型(外部或内部通过工具主轴
关于加工扭矩
充注量约为最大值的60%时,计算出的工作寿命约为。带齿轮的主轴单元在更高的速度下产生更多的噪音!
角头单块
角头BT30与eltimon -工业4.0 (IIoT)准备好了!
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角头90°BT30超轻eltimon®集成FANUC加工中心
单块角头
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我们的单块角头刀具程序为我们的客户提供完整的,集成的加工手段。现在不再需要重复重新安置工具,这意味着生产成本的大幅降低,整个生产过程的合理化和灵活性的增加。
mimatic®角头的特点
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Mimatic®角头提高您的生产效率。它们允许你在房屋或钻孔内难以接近的区域工作。
角头可用于所有流行的机床概念,如自动或手动换刀的CNC加工中心和固定插入的专用机床。它们针对各自的加工任务进行了优化设计。
我们使用地面锥齿轮与螺旋形以及硬化和地面正齿轮,以确保平稳运行和高功率传动。
角头设计
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输出方向完全可调
(通过调节环上的6个固定螺丝0-360°)
角头可旋转360°,无限可变
-额外的6 x 15°分度可调角度单位
高
转速可达15,000 RPM
而且
高扭矩
高达150nm
的
扭矩支架根据ISO 9524作为标准设计
ausgefuhrt。这可以由客户进行调整。
不同的
标准止动块
版本是可用的。如有必要,可由客户自行调整并安装到机床上。
角头性能值
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下表中指定的扭矩Mmax是指无冲击加工(如螺纹切削)。对于涉及较大冲击载荷的工艺(例如铣削或多边敲击),需要考虑高达50%或更多的减值。所呈现的nmax和Pmax值是短时间操作的指导值。
允许的相对工作时间视情况而定
关于主轴单元的版本(带或不带齿轮)
关于冷却系统的存在和冷却的类型(外部或内部通过工具主轴
关于加工扭矩
充注量约为最大值的60%时,计算出的工作寿命约为。带齿轮的主轴单元在更高的速度下产生更多的噪音!
模块化工具系统
mimaticMi
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模块化快速更改系统
适用于所有生产区域的通用刀具夹紧系统
通过长度调节螺钉预设刀具脱机
几秒钟内更换刀具
界面同心度< 0.002 mm
通过形式锁定来确保持有力
非常短的设计
不同尺寸的刀柄
所有刀架都有内部冷却剂
HydroFLEX
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减振刀具夹紧系统
适用于所有应用场合(扩孔、钻孔、铣削)
用于我们的mimatic®驱动工具单元
同心度< 0.002 mm
保持力高达290纳米
夹紧技术
静态夹持装置
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精密轻叩
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精度
mimatic®万向卡盘保证最大的同心度,可靠性和刀具寿命。
力
由于夹紧力特别高,mimatic®通用卡盘可以安全地将工具锁定在卡盘中。
灵活性
mimatic®通用卡盘可以灵活地用于钻孔,扩孔,沉孔和铣削。
刀架配件
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有缝夹套
水龙头有缝夹套
密封光盘
袖子
减少袖子
扳手
会堂图/类别
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