Rösler是世界上唯一一家表面处理供应商，提供两种最基本的表面处理技术，大规模表面处理和抛丸处理，以及工业清洗系统和内部生产和开发。
Rösler的大规模精加工系统是世界上最畅销的系统，这得益于其高水平的创新，成本效益和显著减少周期时间的能力。通过使用Rosler的大规模整理系统，可以显著降低成本，特别是当用于替代耗时和劳动密集型的人工整理过程时。
Rösler爆破技术的特点是智能设计，创新的功能和耐用，持久的组件。Rösler的爆破技术机器项目包括精密加压空气爆破系统，以及高效涡轮爆破系统。
有了来自罗斯勒的大规模精加工产品，您不仅得到了一台机器，您还选择了一个全面的，无忧的包装。大规模精加工设备和介质的内部生产，以客户为中心的设计，我们自己训练有素的服务和应用技术人员，备件，废水回收和电缆服务，所有这些都使罗斯勒大规模精加工设备为我们的客户提供全面和可持续的概念。
罗斯勒的大规模精加工机器的组合范围从简单回转式振动器到完全自动化冲浪终结者用机器人设备。为客户单独设计的系统和流程的概念和实施是罗斯勒的核心优势之一。金属，塑料，陶瓷或木材…去毛刺，脱脂，除垢，除锈或抛光:使用罗斯勒的选择大规模精整机是无穷无尽的。
连续加载过程只是连续流安装的好处之一。零件的输入速率和停留时间可随元件的尺寸和灵敏度而变化。因此，该技术很好地集成到自动化流程环境．我们对细节的创新关注是我们持续成功的关键。这些因素使我们能够为客户提供业内最广泛的线性连续流系统。
高能圆盘机提供了一种有效的替代传统振动机，提供性能水平高达10至30倍高于传统振动设备。我们广泛的机器尺寸和不同的自动化水平，为任何类型的精加工问题提供解决方案。
Double-Batch系统
Rösler已经彻底改变了我们的行业高生产力“双批”系统和可靠的精密间隙控制功能，可自动或手动操作。
Rösler工艺水循环系统几乎可以连接到任何振动整理机。这增加了振动整理的节约潜力。大多数振动精加工工艺，如去毛刺，精密磨削，粗磨削，径向加工或抛光是湿工艺。水和清洁剂(化合物)是最终去除介质和金属微粒的载体。
所产生的工艺水通过闭环系统完全回收。水和复合节省有助于显著降低成本。该系统技术基于特殊的离心技术，加速系数高达2000g，加上内部开发的环保化学物质。
Rösler工艺-水循环系统可适用于任何振动整理应用。可提供半自动和全自动离心系统。
这种用于处理冷却液、油漆作业产生的污泥和其他工业液体等工艺液体的技术不仅必须保证良好的清洁效果，而且必须经济。凭借其坚固和复杂的离心机技术，Rösler提供了广泛的清洗解决方案，不仅包括众多的技术特点，而且还具有出色的成本效益。来自Rösler的强大离心过滤器，可用于2相或3相分离，可用于各种不同的清洁任务，并可轻松适应特定的应用。
Rösler旋转振动器可以适应自动化加工在任何时候与模块化的辅助系统，装载，卸载，漂洗，干燥和其他“前”和“后整理”操作。
坚固，易于操作，Rösler为广泛的应用提供振动装置。各种各样的零件形状和尺寸可以完成任何一种表面要求。
拖式精加工系统是精加工过程中不能相互接触的高价值和敏感零件的理想选择。
一个有多达12个主轴和固定部件的旋转传送带在介质群中“拖动”工件。旋转盘和主轴的旋转保证了零件的均匀处理。拖曳整理提供了金属去除率高达40倍比振动整理。
用于单个部件的自动化、精密加工
随着其旋转的工作碗，冲浪整理器创建一个密集的整理过程在很短的周期时间。它允许高度定义，控制去毛刺，边缘破碎/半径，表面研磨和光滑以及高光泽抛光。多轴机器人零件支架可以精确定位复杂零件的不同表面积。
表面加工可以作为干湿工艺进行，并允许在不影响其他表面部门的情况下完成特定组件部分。Surf-Finisher在最复杂的组件上产生完美的表面处理，表面读数低至Ra = 0.04µm。
切入磨床可用于表面加工高质量零件，在加工过程中不得相互接触。
在Rösler直插精加工系统中，零件被连接到高速旋转的主轴上，然后将主轴下放到充满研磨或抛光介质的工作碗中。
主轴不限于旋转动作。此外，垂直振荡和偏心轨道运动可增强磨削作用。
WTA的典型大规模精加工工艺是去毛刺，边缘破碎/半径，光滑和抛光，清洁和脱脂的小块零件。该系统是专门为零件对零件加工而开发的，不需要任何研磨或抛光介质。WTA系统可作为旋转振动器以及离心圆盘整理系统。这两种机器类型允许完全卸载一批完成的零件发生倾斜工作碗或通过激活工作碗底部的卸载门。
振动精加工和抛丸技术在几乎所有工业分支的许多应用中每天都在使用。无论是金属，塑料，陶瓷，玻璃，纺织品，石材或木材，去毛刺，脱脂，除垢或打磨，除锈，粗糙，磨砂，光滑，边缘圆或固化，湿式喷砂或高亮度抛光:Rösler振动精加工机的使用选项是简单的无尽的。
客户的愿望和要求是Rösler开发的重点。通过全面的程序技术知识，系统上下文技能以及众多专有的全球Rösler开发和测试中心，用户相关的解决方案是Rösler的特殊优势，确保我们的客户获得最高程度的质量和成本效益。
任何人都可以磨损。然而，对于磨损的质量，除了程序外，机器技术是决定性的。Rösler表面技术为您提供了一个广泛的范围内的所有磨损应用与众多尝试和真实的系统涡轮和压缩空气爆破-从时钟到钢板，从煎锅到气候控制活塞。
从美学的角度来看，光滑的表面并不总是最好的或材料加工的目标。因此，使用抛丸技术对各种材料进行磨损是许多行业表面处理中的日常挑战。磨损表面的特点是表面更大，因此在涂层或粘接各种材料时提供更好的附着力。
你设定需求。在我们的开发和测试中心，我们找到了经济和技术上合理的解决方案，使用抛丸或振动程序去除不希望出现的结构，如锋利的边缘，破坏性的闪光或颤振。
Rösler系统的带宽范围从简单的手动机器到全自动的链接设计。由于高的冲刷性能，该机器系统也可用于镁、锌和铝铸件的精加工(冲刷和清洗)。
此外，凭借Hunziker®品牌，Rösler提供了Duroplast部件和高填充Thermoplast部件的工业起泡技术的技术先驱。这些机器是由Rösler瑞士股份公司在世界各地开发、生产和销售的。
剥离和重新喷漆首先是为了防腐，这是航空和航天工业经常要求的。航空和航天工业对材料和技术提出了最高要求，其中技术可行性的界限不断被重新定义，必须保持最低生产公差。
Rösler利用包括自动或手动剥离使用特殊小麦淀粉的复合材料和金属表面的程序在内的技术来应对这一挑战。剥离可以是完全剥离(油漆和底漆)，也可以是选择性剥离(底漆保留)。
Rösler设计了一种特殊的喷嘴，可以均匀去除油漆。与常规圆柱喷嘴相比，这确保了介质在更大范围内的最佳分布，避免了所谓的热点。
采用6轴机器人对喷管进行绝对过程控制和安全使用。喷嘴的运动是由计算机使用激光测量系统设定的。
你无法避免腐蚀。但是，专业的腐蚀保护系统监测更新，如有必要，可以防止有价值的部件被破坏。
金属部件的除锈是振动精加工和抛丸技术的经典应用之一，是进一步精加工工艺的基础。Rösler提供各种除锈方法，这些方法完全符合金属工业的特殊需求。
铸件零件的砂光对机器的稳定性、涡轮的耐久性和磨料的过滤技术都有很高的要求。
Rösler为铸造行业提供的抛丸机产品组合包括许多不同类型的机器(包括滚筒式皮带机，高架导轨机，旋转工作台，丝网带，鼓和机器人抛丸机，但也有特殊系统，如高容量旋转工作台机器或电机块抛丸机)，最适合这些要求，并满足现代铸造厂表面处理的所有规格。
因此，由锰钢制成的爆破室确保了完美的抗渗性和稳定性。喷砂区设有可单独更换和旋转的锰钢耐磨保护板，采用专利的吊顶瓦原理，增加了机器的运行时间。高性能涡轮确保高爆破性能，处理时间短。
此外，还可以添加一些组件，如振动输送机，以便在爆破准备之前分离出砂子和碎片，或Rösler磁铁分离器，以实现铸造砂与磨料的完美分离。
去除材料是表面处理中最常见的应用之一，这取决于行业。半自动和全自动的装饰系统已经成为其中不可或缺的一部分。
无论是油漆，聚四氟乙烯或陶瓷涂料，窗户型材或涡轮机部件，Rösler为您提供各种行业的高效可靠的解决方案，其范围广泛的抛丸系统和全面的系统环境技能。
在选择正确的系统和耗材时，决定性的问题始终是:去除多少材料才能达到完美的效果?在我们众多的全球专有开发和测试中心，我们将根据您的个人需求找到最合理的经济和技术解决方案。矿物基建筑材料的加工，如混凝土或砂岩，玻璃，纺织品和木材可以使用Rösler机器，以及塑料和金属的整理。
尽管采用了最新的热处理工艺，但由于制造和环境的影响，在铸造和锻造产品上发现了变色、氧化、水垢和硬残留物。现代生产方法、控制和测试过程以及铸造和锻造零件的不间断连续加工要求工件表面干净、轻。
Rösler广泛的产品组合提供用于除垢的抛丸机和振动精加工机:Rösler铸造和锻造行业的抛丸机专门配备了我们的现代涡轮技术，可以有效和经济地去除工件的除垢。
Rösler振动精加工机，结合我们的专有蚀刻化合物是理想的经济加工散装零件，以环保的方式。
无论是齿轮或船用柴油曲轴，无论是散装材料，特别是敏感件或具有复杂几何形状的部件:在我们的程序中，我们都有适合您表面加工的完美机器。通过各种进料和卸料系统或机器人，可以实现完美的自动化。
使用Rösler高压水射流机，纯水通过待加工工件上的旋转多喷嘴以高达5000bar的速度喷射。通过喷嘴的旋转，产生了一种“铣削效果”，可以轻轻去除甚至是坚硬的涂层。
水爆破有很多优点:
ISF®代表各向同性超精加工-化学加速振动精加工。该专利工艺是与REM Chemicals合作开发的，以完成高质量的零件，尽可能地保留边缘。它主要用于航空和航天工业、汽车和赛车制造、医疗技术和高精度零件。
在ISF®工艺是化学和机械表面处理的理想结合。通过使用酸性范围内的化合物，首先在处理过的组件上涂上一层薄薄的氧化层，然后使用选定的磨料将其从组件中最佳地去除。这就产生了一种超精细的表面处理(最终表面粗糙度值达Ra = 0.02 μm, Rz = 0.14 μm)，从而降低了部件的滚动和运行噪声，减少了摩擦，从而减少了能源成本，增加了使用间隔和寿命。
有棱角的工件不仅代表了装配过程中受伤和安全的风险，而且从技术上讲，圆角的工件通常是确保功能所必需的。振动精加工是最经济的解决方案，以圆形的大宗商品的边缘，以及非常精致的高质量要求，以可复制和快速的方式。
全球市场上最全面的耗材系列，以及广泛的振动精加工机器组合，Rösler可以提供从完全磨边到完全圆角的最佳结果。
表面改善，清洗，准备，装饰，初始涂层的准备，脱灰和喷丸，这些都是湿式爆破法可以使用的任务。它是一种基于磨料的水基方法，特别适合于精致，精密生产的零件的精加工。
湿法爆破的显著优点是:
特殊的表面处理可以通过陶瓷和矿物磨料对工艺水进行浓缩来实现。此外，通过湿法爆破，可以对不应与空气接触的材料进行爆破，以保证其健康。
为了保持工艺均匀性和工件的高质量表面光洁度，Rösler湿式喷砂机中的喷砂嘴的控制由工业机器人或CNC系统承担。装载和卸载也可以在许多方面自动化，并实现个别的生产需求。
如果零件要达到最佳的功能和寿命，通过抛光进行表面处理不仅需要特别设计的工艺技术。这最后的处理也压花与处理器的质量密封产品。因为非常光滑和/或高光泽的表面是经过验证的美学和质量的标志。
在医疗技术、涡轮和传动制造、珠宝行业和汽车行业，都需要这种具有小粗糙度的高性能表面。抛光工件可以优化抗磨损性能，最大限度地降低能耗和噪音。Rösler拥有自己的抛光磨料，抛光膏和各种振动抛光机，湿式和干式方法，为您的抛光需求提供理想的条件。
在生产过程中，工艺阶段之间或安装前部件的清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于不断提高的质量要求，10%到20%的生产成本落在工业清洗上，而且这一趋势还在上升。Rösler为您提供高效和彻底的组件清洁，单独适应您的生产过程。
对于工业部件清洗，Rösler除了提供各种类型的工业洗衣机外，还提供创新的过滤器技术和专有的清洁化合物，这些产品与Rösler振动整理工艺具有高度兼容性。
振动精加工提供了专门针对多个工件的清洗过程，要么对它们进行部分清洗，要么使用磨料与清洗活性工艺水相结合。您也可以去除油，脱脂和清洁的组合过程与泛边或轻边缘圆角。这通常可以避免额外的清洗过程，生产时间和成本得到有效降低。
我们很乐意在我们自己的测试中心对您的组件进行清洁测试，并在我们的实验室根据VDA 19和ISO 16232测试清洁组件的洁净度是否符合您的规格。
表面缺陷、部件上的脱模缝、压铸表面、磨削槽或添加剂生产方法和其他制造工艺产生的粗糙度需要均匀、精细结构的表面，以便进一步使用或精炼。Rösler振动抛光工艺为表面涂层和镀锌创造了理想的基础，特别是复杂的部件形状。
金属、塑料、橡胶、木材和陶瓷的应用几乎是无限的。作为振动精加工行业的市场和技术领导者，Rösler不仅拥有几乎无限的最多样化的振动精加工机器组合，而且还拥有世界上最大的消耗品产品托盘。公司生产塑料复合介质、陶瓷介质和60种不同的研磨膏。
喷丸强化是一种专门为改善构件在应变变化下的性能而开发的工艺。出于安全考虑，喷丸强化在航空航天工业中也是绝对必要的。在所有要求零件寿命长的行业中，喷丸强化是必不可少的。这包括汽车行业以及许多其他行业。
人们对喷丸强化方法的要求越来越全面。
Rösler喷丸强化机确保绝对的精度和再现性。通过在构件表面施加内部压应力，显著提高了构件的寿命。通过喷丸强化，部件运行过程中的疲劳裂纹和其他老化迹象显著减少。
客户的愿望和要求是Rösler发展的重点:个性化定制的完整解决方案是我们的优势。Rösler喷丸强化工艺的特点是智能工艺监督，创新的细节和特别耐用的组件。
特别是:
餐具清洗和干燥Rösler:清洁和光泽
清洗肮脏的餐具是很费时的，它消耗了你的时间，你的员工的时间，是成本密集型的。用普通的洗衣机，清洁和无斑点的餐具清洁并不总是以令人满意的结果结束。此外，高质量的餐具经常会失去光滑的表面，随着时间的推移不再闪闪发光。
Rösler以巧妙设计的餐具清洁和干燥机迎接这一挑战。Rösler提供特殊的KeramoFinish®工艺抛光餐具，给您的餐具一个高光泽!
我们用于工业餐具清洗和干燥的机器组合包括:
为了在市场上获得成功，技术产品需要优越的功能和美学。Rosler抛丸系统为您提供几乎无限的选择，从去灰，除垢，砂光和除锈到粗糙，磨砂，光滑，边缘圆角和抛丸强化。
很少有金属表面的技术应用能提供抛丸技术所能提供的各种用途。矿物成分的整理，如混凝土和砂岩，玻璃，纺织品，木材和塑料都可以与罗斯勒机器。
RBD特别适合大容量连续处理。连续带式爆破机可采用涡轮技术和压缩空气技术。
这些机器是优秀的全方位，完整和连续的爆破处理平面以及体积和非常复杂的部件。
4或8个高功率飓风涡轮，安装在外壳周围(垂直和水平倾斜)，也可以处理非常复杂的组件，其中有“口袋”或难以到达的区域。高度耐磨的钢丝网带，带张力调节，提供零件运输。
特殊的皮带引导使下部涡轮只能通过一个皮带位置爆炸，这意味着任何掩蔽都保持在最低限度。
这种类型的系统的特点是具有多种应用。具有不同尺寸、形状和几何形状的组件，以及精致的组件，都可以轻松加工。
这些机器有三个卫星转盘插入(多个表选项可根据要求提供)，每个直径为1000毫米。它们被集成到直径为2500毫米的主桌层。一旦进入转盘，组件就会被高性能的Hurricane或Rutten涡轮喷射。
高架轨道抛丸装置建议用于处理在散装载荷下不能翻滚的敏感部件，以及特别复杂、沉重或大型部件。零件装在吊钩上，运到爆破室。吊钩的同时旋转和振荡运动，确保爆破介质在多个涡轮的加速下到达每个部件，提供尽可能均匀的爆破效果。Rösler高架轨道单元是非常多功能的单元，其紧凑的设计需要最小的地板空间。
一个完整的喷砂和喷漆生产线，包括独立的输送系统，预热器，喷砂机，喷漆室和后处理干燥机。输送系统可根据个人要求选择，配合滚筒输送机、移动格栅、交叉输送线等。一个燃气预热单元允许处理潮湿的甚至被冰覆盖的材料从外部储存。在油漆室中产生的油漆层将由后干燥机依次干燥，允许在退出后立即处理组件以进行进一步的处理步骤。为了降低能源成本，最后的干燥过程使用来自预热器的废热能量。
我们的服务:
滚筒输送线是整个保存系统的重要组成部分。组件(板、管或型材)在专用滚筒输送机上连续通过预处理室、喷砂室和清洗室。安装在机舱外壳上的高性能涡轮确保在受控工艺条件下的全方位覆盖，从而产生理想的清洗效果。
批量生产的部件，可以滚压，是理想的处理在滚压带批量机，无论他们是由什么材料。任何小到精致的塑料部件，大到锻造部件，都可以达到最高标准。
批处理系统可以扩展为一个全自动系统，增加外围装卸设备。
这些专门的抛丸机可以在连续过程中对管和圆棒进行全面和均匀的抛丸处理。
非常适合集成到现有的生产设施中。
这些特殊的辊式输送机用于复杂焊接结构的喷砂清洗，所有表面都被清洗干净。例如，头板和底板，焊接肋和钢筋必须去除鳞片和除锈。焊缝必须清洗干净。
通过2个“爆破区”对内外表面进行全面的爆破清洗。第一个“爆炸区”由安装在爆炸舱顶部和底部的等间距的爆炸轮组成-对于较大的机器，也有安装在机舱墙壁上的爆炸轮。爆炸轮的第二个“爆炸区”相对于零件运输的方向呈负角度。由这两个“爆炸区”产生的爆炸模式可以对垂直放置的底板进行全面的爆炸清洗。
典型应用领域:钢铁和造船，机械工程
辊式输送机抛丸机主要用于处理长和/或扁平部件。这些部件在专用滚筒输送机上连续地通过“预”室、喷砂室和清洗室。
高效涡轮固定在机器外壳上，使其能够处理各个方面的组件。
Rösler辊式输送机抛丸机用于清除长和/或平面组件上的水垢，铁锈和油漆。
设计的RRB配备了我们的重型涡轮系统，由于更快的生产时间，以及抛丸介质消耗和能源需求，大大降低了运营成本。
使用Rösler RSA 1400分度转台机床，可以对不同种类的部件进行温和的加工，而不存在部分对部分的接触。
整个爆破应用范围从精细的去毛刺到喷丸强化。对于不需要对组件的整个表面进行爆破，而只需要对特定部分进行爆破的应用，这种安装特别有趣。
RSA 1400概念是基于一个模块化系统，可以配备6、8、10或12颗完全自动运行的卫星。
这些机器可以配备喷砂或压力爆破系统。
Rösler连续流抛丸机非常适合于处理小，大体积的散装部件。v形环带的特殊设计使零件在机器中形成螺旋状运动，确保所有零件的均匀处理。这种环形带式输送机系统的另一个优点是能够为上游和下游工艺的组件连续流动提供供应和提取系统。
当需要处理各种小零件时，鼓风柜是理想的。柜内可配备转盘、吊篮、爆破喷嘴、压力爆破系统、振子等专用辅助设备，用途非常广泛。全宽的前开口门提供了通往整个爆炸室的清晰通道，特殊的设计可以防止爆炸介质在打开时溢出:
压力和喷射器爆破舱用于:
可使用的抛丸介质范围涵盖所有非吸湿介质，从非常研磨性的材料(例如氧化铝或碳化硅)到塑料介质和玉米芯。
RWK的特点是手动或全自动物料处理与正在进行的爆破工艺并行，大大减少了昂贵的辅助工艺时间。
回转室喷丸机是清洗、除灰和喷丸各种工件的理想喷丸解决方案，如;汽缸盖、发动机缸体、弹簧及汽车工业车架部件。
RWT是一种节省空间的爆破机，可以完全自动化与任何相应的处理装置。工件(如传动部件、齿轮、轴…)被运送到旋转卫星进行加工。水平和垂直行进的爆破单元保证了最佳和可重复的爆破效果。广泛的选择可用于过程监控(例如喷砂量，压力调节…)
您的挑战驱动着我们——我们为现代高效的生产开发和生产针对客户的专业解决方案。
在这里您可以找到各种特殊解决方案的简要概述。我们很乐意就您的个人要求与您会面。
保护人类生命:航空航天工业是一个技术先进的行业，必须遵守极端的质量和安全标准。因此，航空航天工业公司对他们的服务提供商有很高的要求，以及高材料能力和遵守最小生产公差。罗斯勒金属精加工是一个完整和有能力的涡轮，底盘和结构部件精加工设备的供应商。这些重要飞机部件的表面处理可以防止材料疲劳，同时创造所需的表面光洁度并增加寿命。
在表面处理过程中，优化效率需要自动加载和卸载能力。生产空间成本高，这就是为什么使用紧凑，高性能抛丸机。
凭借我们的压缩空气爆破系统，为航空航天工业提供装载车，Rosler为中小型部件的精加工提供技术先进，节省空间的解决方案，如铬镍铁合金，钛或钢制成的涡轮叶片和涡轮环。
Rosler压缩空气爆破机具有可伸缩的载重车，可在装载和卸载区域实现最佳的访问。它们是模块化构造的，具有多功能用途。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到表面强化使用喷丸强化。
Rosler压缩空气爆破机具有可伸缩的载重车，可在装载和卸载区域实现最佳的访问。它们是模块化构造的，具有多功能用途。应用范围从去毛刺，条纹和清洁到表面强化使用喷丸强化。
无论是机翼段、加强筋还是管材，罗斯勒航空航天工业连续流装置都在结构部件的精加工方面展示了自己的实力。抛丸和喷丸是该行业的理想应用。
通过模块化结构，Rosler连续流装置非常适合于非常长的组件的连续和彻底的精加工。两个独立的机器人可以同时完成两侧的组件。
组件可以在水平方向和垂直方向上传输。
随着我们的溶剂喷涂装置，罗斯勒提供用户友好的解决方案，自动清洗齿轮部件和类似的组件。
在高压下将溶剂喷洒到组件上，以冲洗出刨花，并从表面去除残留的油等顽固污染物。然后溶剂被回收再利用。
以我们的l型门安装为特色，罗斯勒为底盘制造商提供理想的整理解决方案。我们的l型检修门专为大型部件的加工而设计，使用架空起重机可以轻松装卸。
Rosler的l型门装置覆盖了广泛的应用范围，包括定义的外表面的精确加工，以及钻孔和进料的内部爆破。零件可以同时完成内、外加工。
机器人的使用确保了可靠、高效和全自动的生产过程。自动更换喷嘴也可以集成到整理过程中。
Rosler的移动式爆破系统大大简化了之前安装的组件的工作。通过在所有安装情况下的灵活使用，可以显著减少时间和成本。可在不同的扩展阶段，我们将为您的应用找到最合适的移动爆破装置。
Rosler的移动爆破装置的应用范围从简单的清洁任务，剥离油漆表面到飞机结构的手动定向爆破。
凭借广泛的湿式爆破工艺组合，Rosler可以为手动或自动爆破任务提供正确的安装，能够处理小型和大型部件。
湿式喷砂方法通常用于表面改善、清洗、剥离、涂层制备、去毛刺和喷丸强化。湿式喷砂特别适合于精加工精密零件。
主要优点是:
水/磨料混合物的再循环是通过使用特殊的、高耐久性的污泥泵来实现的，它提供了出色的技术和环境效益。
所有设备均可与罗斯勒创新的工艺水循环系统配套使用。其中包括离心机和水力旋流器，以及我们的专利化学工艺水清洁器。
生产场地需要花钱。随着Rosler的转盘安装，我们为您提供了一个非常紧凑的机器，用于小型到大型部件的加工。
工作台可以向外旋转，不仅非常符合人体工程学和节省空间，而且有助于机器外部的装卸。该表配备了卫星，以实现最佳的组件放置。这使得几乎每个部件的精加工都成为可能:从小型涡轮叶片到起落架的较大部分。
可选的内部爆破枪在转盘安装的屋顶也使内部爆破圆柱形部件，如传动轴。
基于客户的需求，量身定制的整理系统的设计和实施是罗斯勒的核心优势之一。通过我们众多的全球测试中心全面的程序知识和系统开发技能，Rösler的解决方案为您提供最高程度的质量和成本效益，为您提供决定性的竞争优势。
罗斯勒在表面处理行业赢得了开拓者、创新者和市场领导者的声誉。罗斯勒的机器是世界上最畅销的系统之一。众多的认证和满意的客户强化了公司的创新品格。
我们提供单独设计和建造的特殊组件。通过使用基于计算机的机器人模拟，可以提前准确计算和确定行程距离。
自己看吧，让我们一起寻找更好的方法:Rösler -寻找更好的方法…
时间就是金钱，节省时间是罗斯勒旋转门装置的决定性优势。旋转门的安装使同时完成加工、装卸成为可能，优化成本和生产时间。
旋转门安装从Rosler能够装载相同或不同的组件在任何一方。一个特殊的充气橡胶密封件确保它是绝对防尘的，同时也是一个有效的隔音体。
Rosler旋转门安装的使用范围从驱动轴或涡轮叶片等小型部件到中型涡轮环(OGV)。
最高程度的过程安全性和可靠性是使过程监督在今天至关重要的标准。通过PC Supervisor, Rosler专门为航空航天工业开发了一种计算机控制，可以监督和可视化整个整理过程。
通过远程维护和精细校准，这形成了对过程工程的改进和全面理解的基础。工业4.0的所有功能均由PC Supervisor支持。
PC监控器有两个版本:作为PC监控器SPC，它用于整理过程中的统计过程控制，最重要的是用于友好的协议和文档的创建。
作为PC Supervisor Master，它可用于积分过程控制。在这种更高层次的设计中，系统可以直接由计算机控制，也可以进行单独的流程优化。集成服务管理还可以用于组件磨损。该装置及其各个系统的设计在视觉上令人愉悦，并能完美地概述整个过程。
与客户网络的直接网络集成也是可能的。
由于我们完全在内部规划、设计和制造我们的控制单元，我们可以提供全面的程序知识和专业知识。这保证了我们的客户最高程度的质量和成本效益，以及所有服务的最佳基础。
罗斯勒控制单元凭借对过程、组件和系统的全面看法脱颖而出。所有单元都是为您的整理过程单独设计的，然后专门为您的系统进行建造和规划。
由硬塑料和热塑性塑料制成的功能部件通常暴露在高强度的应力下，例如;发动机零件，皮带轮，燃油泵零件，半导体和引线框架。装饰性的塑料部件，如电灯开关或平底锅把手，需要柔和的表面处理，既耐用又美观，同时保持高功能和廉价。
专家建议，从一开始。罗斯勒集团在塑料磨边方面有着悠久而成功的历史。50多年来，Rosler瑞士(前身为Hunziker)开发了用于硬塑料和热塑料零件的起泡的创新解决方案，使Rosler成为塑料起泡领域最值得信赖的品牌之一。
在Rosler位于瑞士的硬塑料测试中心，我们可以为您加工组件，从而为您的应用需求开发最佳的爆破解决方案。这是设计和生产应用程序的基础。
广泛选择的消耗品轮了罗斯勒的塑料deflashing组合。我们与瑞士Emsodur公司合作，提供聚酰胺，聚碳酸酯，坚果壳和硬质塑料爆破剂。为了最大限度地提高生产后的清洁度，我们还提供单独的喷砂和清洁站。
凭借其金属网带系统的塑料起皱，Rosler提供高性能机器连续起皱的硬塑料和高填充热塑性塑料组件。Rösler钢丝网带系统能够实现一个特别温和的整理过程。
它特别适用于需要避免部分接触的零件，如开关外壳，铁部件或电源保护开关。
创新的细节，比如;用于爆破剂运输、清洗和再整理的现代吸入系统、多级筛分工艺、级联和粉尘分离器以及防静电设备是罗斯勒的标准设备。此外，我们还为我们的丝网带系统配备了额外的自动化系统，如机器人，并提供与现有设备生产线的集成。
凭借其制造单元，Rosler提供了各种各样的选择，用于磨平难以获得轮廓的精致零件。专为有针对性的，但温和的硬塑料和高填充热塑性塑料件，有制造单元以卫星系统，转盘系统和摆动台系统的形式提供。
制造单元非常适用于汽车行业的冲灰塞部件，泵部件和其他部件。Rosler制造单元涵盖了广泛的应用范围，从定义的外表面的精确加工，到钻孔和进料的内部爆破。零件可以同时完成内、外加工。
Rosler制造单元可以无缝集成到现有的制造孤岛和生产链中，并可与机器人和处理系统模块化使用。
无论您是完成凸轮轴，阀门或锅柄，罗斯勒散装脱毛机为完成小型或中等尺寸的非精致工件提供了理想的工艺。在一个确定的速度下，连续地与均匀的碎片运输是这一点的中心点。
由于创新的鼓式设计和螺旋输送机，罗斯勒散装脱毛机非常适合于高效和可靠的散装整理。虽然Multitumbler RMTS最吸引人的是100%的批量纯度和高可靠性，即使在原始启动条件下，SBSK环带机也因其集成清洗鼓而得分，可在爆破过程后实现零件的最佳清洁度。
在生产过程中，工艺阶段之间或安装前部件的清洁度变得越来越重要。即使在今天，由于不断提高的质量要求，10%到20%的生产成本落在工业清洗上，而且这一趋势还在上升。罗斯勒为您提供高效和彻底的部件清洗，单独适应您的生产过程。
Rösler的连续输送皮带清洗机由不锈钢1.4301 (AISI 304)制造，用于直接放置在皮带上或根据待处理组件定制的托盘上的金属组件的脱脂，洗涤，吹干和干燥。
我们的机器可以配备油分离器，中高压鼓风机，复合加药系统，过滤系统和蒸汽冷凝器。
Rösler生产不锈钢1.4301 (AISI 304)洗涤柜，具有不同的加工区域:多级脱脂，洗涤，钝化，吹除和干燥。
清洗是通过离心泵进行的，离心泵在高压下喷射清洗液，去除表面上任何顽固的污染物和油脂。
选择过程:
选项:
Rösler的旋转洗衣机由一个旋转平台和各种分离洗涤，脱脂和吹除过程的室组成。根据待处理构件的形状和尺寸，将构件直接放置在旋转平台上或特殊设计的夹具上。装载和卸载可以手动进行，也可以使用机器人自动进行。
洗衣机有三个工艺步骤:脱脂(分为高压和中压两个区)、高压洗涤和吹除。
组件垂直放置在旋转运输夹具上。组件的装载和卸载是用机器人进行的。
Rösler鼓式机器是批量处理大产量(螺母和螺栓，加工和车削组件)的理想选择。
由不锈钢AISI 304制造，洗衣机可以有不同的循环，如:浸入脱脂，喷涂脱脂，洗涤，钝化或涂油和干燥。
我们提供不同直径和可变产量(从20升/小时到1000升/小时)的各种型号。我们还生产特殊类型的大直径滚筒，容量超过3000kg/h的组件。
我们的洗衣机可配备自动组件装载系统和卸料点重量控制;除了油分离，复合加药系统和蒸汽冷凝器。
