扩孔工具、实心钻具、精镗工具、高梅特等距插袋

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固美集团

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KOMET是全球在高精度钻孔、扩孔、铣削、螺纹和工艺监控领域的技术领导者。作为一家创新的公司，我们开发、生产和销售高质量的优质产品和加工生产的所有阶段的个人客户解决方案。凭借我们的专业技术，我们正在为客户的生产过程提供线索，甚至是最小的细节，并使用量身定制的解决方案来帮助他们实现更高的效率。

产品组合

钻井工具
这与工件无关

要成为钻井技术的领先专家，需要大量的辛勤工作和对机械加工持久的热情。这就是驱使我们不断重新定义性能对我们意味着什么，一次又一次用完美的产品给我们的客户留下深刻印象的原因。
- 更多信息

固体钻探工具
随着固体钻头的发展，  KOMET®  在70年代进入了全新的领域。  KUB®  固体钻头范围现已成为工具设计的领先概念。通过使用高性能碳化物和最新一代涂层，切削刃始终与固体钻头钻井工艺完美匹配。

30多年来，KOMET KUB®固体钻头系列一直发展成为领先的工具概念。通过使用高性能硬质金属和最新一代涂层，该切削齿能够最佳匹配固体钻井工艺。
- PDF目录

- 固美KUB K2®
- - 更多信息
  - PDF目录
- 可更换的小直径钻头
  
  新的可更换钻头KOMET KUB K2®确保简单和安全的更换双切割，硬质合金钻头，即使在机器中。可更换钻头依赖于可更换刀具的经济和灵活优势。由于专利的自锁紧和自定心连接，硬质金属的双刃钻头非常容易改变。
  
  应用程序
  - 直径为10.0 ~ 20.5 mm，以0.01 mm为步长
  - 3×D, 5×D和7×D
  - 适用于钢、铸件、铝、不锈钢等材料
  - 可更换的系统使广泛的几何形状和涂层的使用
  - 适用于:链环，衬套，制动蹄，摇臂重型货车发动机，涉及旋转和固定的钻井情况
  好处给你
  - 容易更换的可更换头，即使在机器，由于稳定的手，易于使用的快速更换耦合
  - 最大的性能和进料速度，由于最新的涂层和高端的几何形状
  - 由于铁屑通道的表面质量最佳，所有工具都能很好地去除铁屑
  - 特殊的表面质量，使主钻体的性能和使用寿命最大化
- 固美KUB Quatron®
- - 更多信息
- 高性能钻头可达Ø 65毫米
  
  在内部和外部刀片上具有四个切削刃的方形刀片，KOMET KUB Quatron®保证最大的刀具寿命，高稳定性和经济。
  
  应用程序
  
  钻井深度2×D和3×D
  直径范围从14.0到65.0毫米
  用于技术要求高的操作，如间断切割，角度铸造和滚动皮
  显著提高切削参数，提高生产率
  大型木屑渠道
  最佳冷却液供应
  
  好处给你
  
  由于采用方形可转位刀片，设备具有高稳定性和经济性
  高过程的可靠性
  最佳木屑删除
  钻井质量突出，无退出评分
  最大限度延长使用寿命
  特殊的步进工具，具有不同的可转位刀片
  高性价比的库存和易于处理，感谢相同的内部和外部可转位插入
  中间尺寸在4周内提供
- KOMET KUB Pentron®6xD生产力PLUS
- - 更多信息
  - PDF目录
- 坚实的钻井6×D，即使没有中心点或导轨。
  
  新型KOMET Pentron®6xD Productivity PLUS可转位镶齿高性能钻头可用于连续固体钻井，甚至在极端的加工情况下也可达到6×D。新的KOMET Pentron®6xD Productivity PLUS没有任何指导元素，因此是一种具有成本效益和高性能的替代品，但仍然确保了高生产率和工艺可靠性。
  
  现场试验数据
  
  42CrMo4调质钢的粗加工
  进给速度可达0,12毫米/转速
  切割速度可达176米/分钟
  刀具寿命行程可达9,9米
  
  好处给你
  
  钻孔和倒角一次操作
  低成本，高性能的替代无导向元件
  不妥协的生产力或过程的可靠性
  优越的刚度得益于优化的基本体几何结构
- 固美KUB Pentron®
- - 更多信息
  - PDF目录
- Solid drill up到5×D
  
  KOMET KUB Pentron®可连续固体钻削至5×D，甚至在以前只能在3×D中实现的极端加工情况下。这种固体钻头结合了可实现的精度、峰值性能参数和大钻深等关键特点。
  
  好处给你
  - 由于最佳的机身稳定性和特殊的表面处理，优异的钻井性能使性能和使用寿命最大化
  - 在极其困难的钻井条件下具有卓越的尺寸精度，可达5×D
  - 高性价比的库存和易于处理，感谢相同的内部和外部可转位插入
  - 通过四个可用的现代基板的切削刃与匹配的涂层，最大限度地延长刀具的寿命
  - 最佳木屑删除
- KOMET KUB Pentron®步钻
- - 更多信息
- 阶梯式钻头，用于连续钻进，最多可达三个反钻步骤。直径14毫米至46毫米| 4×D
  
  在我们的标准范围内找不到合适的解决方案?找不到符合您要求的尺寸?我们的KUB Pentron®步进钻使您能够在广泛的尺寸范围内创建自己的组合。选择基本类型并定义有用的长度。我们会检查您的要求，以确保它们在技术上是可行的，并为您创建个性化的报价。
  
  好处给你
  - 连续钻孔，镗孔和倒角在一次操作
  - 不妥协的生产力或过程的可靠性
  - 优越的刚度得益于优化的基本体几何结构
  - 最佳的性能和寿命，优良的钻井性能，由于最佳的主体稳定性
  - 由于相同的内部和外部可转位插入，降低库存和易于处理的成本
  - 最大的刀具寿命，由于四个完全可用的切削刃的现代基板与适当的涂层
- 固美KUB三角形®
- - 更多信息
- 坚实的演习
  
  由于其广泛的几何形状和涂层，KOMET KUB Trigon®在生产中打开了高度的灵活性。紧密的孔公差高达H8和极好的表面光洁度允许加工到成品尺寸，而不需要单独的精细加工操作。KOMET KUB Trigon®是经过试验和测试的通用固体钻头。
  
  应用程序
  - 钻探深度2×D, 3×D和4×D
  - 紧密公差达到H8
  - 普遍使用
  - 直径范围为14.0至54.0 mm
  好处给你
  - 非常好的表面质量
  - 加工至成品尺寸，无需单独精加工
  - 用于旋转和固定使用
  - 高性价比的库存和易于处理，感谢相同的内部和外部可转位插入
  - 杰出的价格/性能比
- 固美KUB Duon®
- - 更多信息
  - PDF目录
- 固体钻到5×D
  
  KOMET KUB Duon®实心钻头的特点是具有两个可更换的刀片。双刀片刀具可以在高切削速度下操作，并且由于其螺旋上的刀体，允许标准的刀体用于中等尺寸的钻孔。
  
  应用程序
  - 直径范围为17.3至44.2毫米
  - 钻井深度可达5×D
  - 专为钢材和铸件加工而设计
  - 铝加工
  好处给你
  - 高过程的可靠性
  - 最优排屑
  - 使用寿命长
  - 高切削速度和进给量
  - 两个可更换的螺纹刀体，无需重新研磨
  - 由于切削齿的前置、切向安装，稳定性高
  - 高精度研磨的高性能切削材料刀片
  - 也可提供:KUB Duon®倒角盒
  - 可降低20%的进给力
- 固美KUB原子核®
- - 更多信息
  - PDF目录
- 模块化演练到9×D
  
  KOMET KUB Centron®模块化钻头产生最大的性能数据，同时最大的可靠性，钻深可达9×D。这使得几乎任何材料都能得到可靠的加工。
  
  应用程序
  - 从4×D到9×D的钻井深度
  - 适用于旋转和固定，也适用于垂直和水平应用
  - 直径范围从20.0到81.0 mm
  - 适用于:十字孔、缸体及锻件的壳体
  好处给你
  - 高过程的可靠性
  - 由于性能参数高，加工时间短
  - 模块化设计，灵活性高
  - 增加的集中性
  - 增加使用寿命
  - 有利的采购成本
  - 高性价比的库存和易于处理，感谢相同的内部和外部可转位插入
  - 几乎所有材料的可靠加工
- KOMET KUB Centron®电力线
- - 更多信息
- 最大的钻井性能和尺寸精度，在钻井深度达9×D
  
  再加上双面设计的刀具，确保了在所有标准材料中具有极高的性能。KOMET KUB Centron®Powerline的中心点引导工具精确进入钻轴，从而确保尺寸精度、直线度和最大工艺可靠性，钻深可达9×D。极其稳定的Quatron可转位插入确保最大的稳定性和最佳的切屑清除，即使在最大的钻井深度。新的KOMET KUB Centron®电力线可用于所有现有的KUB Centron®基本元件。使钻孔到9×D在平坦平坦的表面，没有先导孔。
  
  应用程序
  - 涡轮机壳体
  - 极靴
  - 转子叶片
  - 布什
  好处给你
  - 最大尺寸精度在深钻孔深度
  - 高扭矩传动
  - 保证取心钻头的中心定位
  - 提要值加倍
  - 减少生产时间
  - 由于经过验证的切割几何形状，钻井过程稳定
  - 通过使用最先进的切削材料和涂层，最大限度地延长刀具寿命
  - 与经过验证的KUB Centron®程序兼容
- 固美KUB®
- - 更多信息
- 可调转位镶齿钻头
  
  在KOMET KUB®系列钻头模型中，外部刀具的可转位刀片，半径为0.75 mm，可根据所需直径进行调节。因此，钻井过程中的每一个中间尺寸都可完全调节，可达D + 1mm / D -0.5 mm。
  
  应用程序
  - 钻井深度2×D和3×D
  - 直径范围从38.5到82.0 mm
  - 适用于钢材、不锈钢、铸件和有色金属
  好处给你
  - 易于设定所需直径
  - 非常适合固体钻孔和盲孔钻孔
  - 全面的可转位插入范围
  - 高性价比的库存和易于处理，感谢相同的内部和外部可转位插入
  - 杰出的价格/性能比
- 固美KUB®V464
- - 更多信息
- 实心钻头，ABS®T连接
  
  现代刀具材料和几何形状确保最大的刀具寿命和可靠的加工过程。内部和外部可索引插入是相同的，这意味着它们不能混淆。
  
  中心点在钻孔轴内精确地引导固体钻头，这意味着尺寸精度，甚至在钻孔深度为6×D。整个系统中优化的真实运行特性使中心点和可转位刀片的使用寿命显著延长。
  
  极高的性能数据与非常高水平的工艺可靠性相匹配，钻井深度可达6×D。该KOMET KUB®V464可用于可靠的机器几乎所有材料。
  
  应用程序
  - 液压缸
  - 阀罩
  - 压瓦机
  好处给你
  - 高水平的工艺可靠性，钻深可达6×D
  - 严格的性能参数，缩短了加工时间
  - 使用寿命长，操作成本低
  - 高度的灵活性得益于模块化设计
  - 几乎每一种材料的可靠加工
  - 适用于旋转和固定，以及垂直和水平使用
  - 组合选择降低工具成本
- 固美KUB®V50
- - 更多信息
- 模块化的核心位
  
  带有可转位刀片的KUB®V50取心钻头特别适用于大孔的连续钻进和反钻。除了经过试验和测试的ABS®连接，该工具还具有陡峭的锥形接口或VDI适配器，符合来自NC50的DIN 69880 (VDI 3425 B/2)。可变连接类型意味着取心钻头适用范围广泛。
  
  标称尺寸Ø只有达到相应的标准化可转位插入半径。切削刃半径的偏移会改变孔的平均公称尺寸。
  
  应用程序
  - 钻深度1 - 4×D
  - 直径范围83-128毫米
- 固美KUB®V71
- - 更多信息
- 现货铣刀盘
  
  可调光刻机主要用于螺纹盲孔中钻孔孔底的端面加工。根据表面的平整度，外刀可以径向调整，内刀可以轴向调整。光刻机还可用于加工孔直径。要求有刚性的机器条件。
- KOMET KUB®Drillmax ALU
- - 更多信息
- 专门为铝设计的高性能钻头
  
    KOMET  KUB®  Drillmax ALU  是为加工铝而设计的，并具有优化的切削刃和长笛几何形状。钻头是最佳的中心，并由额外的土地，这保证了高度对准精度。凹槽还经过了抛光，可以可靠地从孔中清除碎屑。
  
  好处给你
  - 最佳匹配的切削刃几何形状
  - 抛光长笛
  - 为MSS或KSS提供内部冷却剂
  - 可靠的钻至40×D深度，无需钻齿
  - 定位精度高
- 固美KUB®Drillmax
- - 更多信息
- 高性能小直径钻头
  
  新的KUB®Drillmax高性能整体硬质合金钻头使我们的钻头直径为3至16毫米，长径比为3×D, 5×D和7-8×D的小直径范围完整。经过优化的特殊凹槽是去除芯片和高效加工的理想选择。
  
  变体
  - 钻头直径:3.00 - 16.00 mm
  - 孔公差:IT9(可达)
  - 钻孔深度:3xD, 5×D, 8×D
  - 刀柄形状:HA (DIN 6535)
  - 涂料:TiAlN
  - 点角:140°
  - 横向倾角:30°
  - 内部冷却剂供应
  好处给你
  - 优秀的孔公差
  - 特殊的凹槽使芯片去除效果最佳
  - 由于硬质合金和涂层与钻头几何形状的良好协调，获得了最佳的加工效果
  - 有效的涂层使刀具寿命更长
- KOMET KUB®Drillmax VA
- - 更多信息
- 特殊平衡的几何形状和涂层在加工耐腐蚀钢时产生了优良的效果。新的不锈钢涂层的特点是高水平的耐磨性和耐热性。这使得刀具寿命长，加工效果好。
  
  变体
  - 钻头直径:3.00 - 16.00 mm
  - 孔公差:IT9(可达)
  - 钻井深度:5×D
  - 刀柄形状:HA/HE (DIN 6535)
  - 涂料:TiAlN
  - 点角:140°
  - 横向倾角:30°
  - 内部冷却剂供应
  好处给你
  - 高强度的耐磨性和耐热性
  - 工具寿命长
  - 高质量、低成本的工具翻新
- KOMET KUB®Drillmax XL
- - 更多信息
- 高性能深孔钻头
  
  随着新型KOMET KUB®Drillmax XL的使用，从开发许多特殊解决方案中获得的专业知识已转移到标准工具范围，该工具的库存为20×D，直径为3.0至10.0 mm, 30×D的直径为3.0至8.0 mm。螺旋槽深孔钻头有四个导向倒角，保证良好的导向。
  
  变体
  - 4 x导向倒角
  - 钻头直径:为20×D: 3,00 - 10,0毫米为30×D: 3,00 - 8,00毫米
  - Shank: DIN 6535ha
  - 涂料:TiAlN
  - 点角:140°
  - 螺旋升角:30°
  - 内部冷却剂供应
  好处给你
  - 4倍倒角，钻孔精度高，定位精度高
  - 理想的芯片去除，感谢优化，特殊的长笛
  - 可靠的钻探到30×D，没有啄食
  - 由于极高的进给速度和切削速度，大大减少了生产时间
- KOMET KUB®Drillmax XL ALU
- - 更多信息
- 专门为铝设计的高性能钻头
  
  KOMET KUB®Drillmax XL ALU是专为加工铝而设计的，具有优化的切削刃和凹槽几何形状。钻头是最佳的中心，并由额外的土地，这保证了高度对准精度。凹槽经过了额外的抛光，提供了从孔中可靠的切屑去除深度为40×D。
  
  好处给你
  - 最佳匹配的切削刃几何形状
  - 抛光长笛
  - 为MSS或KSS提供内部冷却剂
  - 可靠的钻至40×D深度，无需钻齿
  - 定位精度高
- KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | NCD
- - 更多信息
- 轻质结构-专注于复合材料
  
  NCD高性能钻头，尖角90°，可加工复合材料(CFRP、GFRP、CFRP/Al复合材料、蜂窝)。通过KOMET RHOBEST®Drillmax 90，轻松完成新型轻质建筑材料的定制加工任务。
- KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | PCD
- - 更多信息
- 轻质结构-专注于复合材料
  
  尖端90°PCD高性能钻头，可加工复合材料(CFRP、GFRP、CFRP/Al复合材料、蜂窝)。通过KOMET RHOBEST®Drillmax 90，轻松完成新型轻质建筑材料的定制加工任务。
- 整体硬质合金点钻
- - 更多信息
- 用于平沉、去毛刺、定心
  
  数控点钻是自动定心的，因此非常适合精确定位的预加工孔。协调的尖端角度意味着该工具也可以用于反沉和去毛刺。
  
  版本
  - 尖端角度:90°| 120°| 142°
  - 柄形状:HA /他
- 固美KUB®100
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- 在KOMET成立100周年之际，两家领先的国际工具专家KOMET和CERATIZIT首次将其核心竞争力结合在一起，共同开发项目。结果:KUB®100可转位镶齿钻头-高性能钻头，在加工各种各样的材料时达到最高的结果。就质量、操作、性能和可靠性而言，KUB®100是钻井技术的一个里程碑。基础:粉末冶金能力的完美结合，最新的涂层技术和创新的工具设计。用于最佳排屑的大型非对称排屑通道在基本体中很明显。其极端的刚性确保低偏转，并使高横向力的吸收。创新的可转位插入轮廓结合现代切屑槽几何导致最佳切屑控制时，钻各种工件材料。特殊功能:KUB®100在内部和外部只有一个插入几何形状，只有一个等级。这减少了处理工作量和存储成本。简而言之，KUB®100在性能、处理、工艺能力和效率方面是可转位镶齿钻头的技术领导者。
- KOMET KUB®Drillmax XH
- - 更多信息
-   KUB®Drillmax高性能整体硬质合金钻头完成了我们的钻头直径为3至16 mm和长/直径比3×D, 5×D和7-8×D的范围。经过优化的特殊凹槽是去除芯片和高效加工的理想选择。
  
  变体
  - 钻头直径:2,50 - 16,00毫米
  - 钻井深度:5×D
  - 刀柄形状:HA/HE (DIN 6535)
  - 涂料:AlTiN
  - 点角:130°
  好处给你
  适合加工淬火钢

粗糙的无聊的工具
创新的KOMET TwinKom®粗镗系列的特点是其卓越的性能性能、灵活性和模块化。额外广泛的选择不同的持有人，可转位插入和涂层使其理想的几乎任何应用。即使是最困难的加工任务也可以用相应的刀具几何形状来解决。
- PDF目录

- TwinKom®G01
- - 更多信息
- 轴向和径向可调镗刀
  
  KOMET TwinKom®G01是适用于24.0至401.0 mm直径范围内钻孔的合适工具。轴向可调刀具刃口夹持器和径向可调夹持器保证了两个刃口的均匀切割，以及绝对的双刃口。
  
  当复合粗加工和复合精加工时，总切削宽度的划分是通过切削刃的轴向和径向偏移实现的。切削力因此得到更好的分布，这意味着中间加工通常可以省去。
  
  好处给你
  - 确保良好的圆柱度，即使钻孔很长和/或有一个大直径
  - 径向可调的绝对双刃夹持器
  - 径向可调夹持器在更大的切割深度分割切割
  - 紧凑的工具设计
  - 螺旋槽在深钻作业中具有输送切屑的作用
- TwinKom®G04
- - 更多信息
- 双刀具与ABS®连接
  
  KOMET TwinKom®G04让您用紧凑的技术创造大的解决方案。G04双刀具使轻松的工作镗通孔，盲孔-斜面或凸面-和孔与交叉孔，以及以上的组合。在刀具预设装置上，只需将夹板松开，转动调整螺钉，即可手动调整刀具直径。这将把一对刃口支架移动到所需的位置。
  
  好处给你
  - 使用压板，易于调整直径
  - 没有轴向调整
  - 可用于长和短的基本体
  - 内径30-204毫米
  - 可选择安装角度80°或90°
- PreciKom
- - 更多信息
- 插入工艺，粗、精加工一步完成
  
  在单个加工过程中实现粗加工和精加工的工具必须面对的挑战是实现所需的圆度和同心度，考虑到高切削性能和相关的力。因此，这类工具通常装有导向垫;然而，这些可能会导致加工过程中的问题。
  
  新开发的粗/精加工刀具是基于可转位刀片技术的创新，不仅可以镗孔，还可以使用经济的多叶片可转位刀片进行精加工。由于具有创新的切削头几何形状的支持土地，以前司空见惯的导轨是过去的事情。
  
  好处给你
  - 一共有两道工序:粗加工和精加工
  - 使用经济的四边插入
  - 切削头的互换性降低了刀具成本
  - 由于新开发的可转位刀片精细调整系统，具有μm精度的精确调整
  - 最高精度
- TwinKom®
- - 更多信息
  - PDF目录
- 轻量级的双机
  优化设计，以满足您的加工要求
  
  正在进一步发展的KOMET®  刀具系列的一个典型例子可以在  KOMET  TwinKom®  轻型双刀具的改进概念中看到——这一概念可以实现特别划算的加工。该工具具有极高的刚性，提供高传递扭矩和高切削效率。  KOMET  TwinKom®  双刀具可用于多种操作-作为双刀具进行粗加工，用单个切削刃进行精加工，作为后续切削工具，并通过适配器，作为阶梯形工具。该工具是模块化设计，适用于直径从365毫米到2000毫米。调整范围是±40毫米(或80毫米)相对于直径。
- KWZ埋头孔
- - 更多信息
- 用于产生水平表面凹痕的光刻机。
  斑面铣刀，也被称为埋头铣刀，使用一个直的切削刃来创建一个180°角的水平表面。适用于生产符合din974第1部分的缸盖螺钉用的镗孔。
- KWS埋头孔
- - 更多信息
- 用于生产尖角为90°或60°的锥形镗孔
  
  60°沉头工具通常用于去除孔上的锋利边缘，90°沉头工具用于生产沉头螺钉的凹口。
- KOMET KUB Pentron®步钻
- - 更多信息
  - PDF目录
- 阶梯式钻头，用于连续钻进，最多可达三个反钻步骤。直径14毫米至46毫米| 4×D
  
  在我们的标准范围内找不到合适的解决方案?找不到符合您要求的尺寸?我们的KUB Pentron®步进钻使您能够在广泛的尺寸范围内创建自己的组合。选择基本类型并定义有用的长度。我们会检查您的要求，以确保它们在技术上是可行的，并为您创建个性化的报价。
  
  好处给你
  - 连续钻孔，镗孔和倒角在一次操作
  - 不妥协的生产力或过程的可靠性
  - 优越的刚度得益于优化的基本体几何结构
  - 最佳的性能和寿命，优良的钻井性能，由于最佳的主体稳定性
  - 由于相同的内部和外部可转位插入，降低库存和易于处理的成本
  - 最大的刀具寿命，由于四个完全可用的切削刃的现代基板与适当的涂层

好无聊的工具
技术成熟的产品系列KOMET MicroKom®和KomTronic®以其特殊的性能能力和灵活性而脱颖而出。因此，在精度、同心度和更换精度方面达到了最高的要求。模块化，广泛的最新切削材料和高性能涂层完成了该系列的所有要求，在精镗加工。
- 更多信息

- 固美MicroKom®hi.flex
- - 更多信息
  - PDF目录
- 精细调整系统直径从3.0到365.0毫米
  
  KOMET MicroKom®柔性系统解决方案进一步扩大了KOMET MicroKom®微调头的产品范围。该系统具有极大的灵活性，只有一个可调头，多种镗杆和智能设计的适配器解决方案，完全覆盖直径范围从6.0毫米到365毫米。
  
  性能特性
  - 细轴ABS®和圆柱柄
  - 直径范围为6.0 ~ 365 mm
  - 刻度盘上的刻度精度为0.01 mm，使用游标精度为0.002 mm
  - 大的调整路径可达5.0毫米径向
  好处给你
  - 标准设置有四个直径从6.0毫米到25.0毫米的镗杆，一个锯齿形主体，一个桥架和两个不同尺寸的支架，用于可转位插入，可组合的杉木直径达365毫米。
  - 内部冷却液直接供应到所有直径范围的切削刃上
  - 可扩展与经过验证的镗钢或UniTurn®产品
  - 变量过剩长度
  - 操作简单:只需一键即可夹紧、调整、安装桥架和插入座
  - 振动优化镗杆适配器
- 2 . MicroKom BluFlex®
- - 更多信息
  - PDF目录
- 精密镗削系统
  
  全新改良的第二代
  
  除了其无与伦比的创新品质和无与伦比的精度，第二款完全重新设计的KOMET MicroKom BluFlex®系统拥有复杂的、极高对比度的OLED显示屏，并且非常容易使用。
  
  好处给你
  - 显示分辨率精确到微米:直径0.001毫米
  - 精密调整头可以径向调整和夹紧使用一个内六角键
  - 精密的，高对比度OLED显示屏本身的精密调整头
  - 显示器可旋转180°
  - 触摸屏显示本身操作方便
  - 额外的蓝牙®低能耗界面，允许在传统智能手机上轻松显示信息(至少Android™4.3)
  - 整体平衡，速度更快
  - 高度敏感的调整允许一个精确的饲料
  - 绝对位置测量系统-幻灯片的绝对位置和相对位置显示在每一个开关
  - 通用ABS®接口
  - 电池很容易更换
  - 完全兼容旧的系统变种
- KomTronic®u轴系统
- - 更多信息
  - PDF目录
- 从固美机电一体化
  
  u轴转换:KomTronic®u轴系统开创了以前在加工中心不可想象的加工可能性:通过再镗、反镗、倒角，以及最重要的cnc控制轮廓的生产，工件可以以高精度和减少时间完全加工。作为世界领先的精密工具制造商，我们将电子元件集成到我们的产品中，并带来一系列成熟的新技术。不同直径的复杂内外轮廓，结合单独设计的前刀，可以在一个工作过程中生产。KomTronic®u轴系统是自动转换的工具系统，可用于特殊的机器和车床，加工中心，也可用于加工不对称旋转的部件。经过验证的KomTronic®u-axis系统的进一步开发，形成了模块化系统，为用户提供了更多的灵活性和应用可能性。
  
  系统描述
  - 紧凑的平面转头，单推杆，由伺服电机和螺纹主轴驱动
  - 调节机构齐全，电子元件齐全
  - 转换单元
  - 无接触的数据和能量传输到任何KomTronic®驱动系统或直接到集成的u轴驱动器在机器主轴
  - 可变调整行程和分辨率
  - 准动态平衡校正完全的动态平衡，不论行程的HPS系统
  好处给你
  - 降低投资成本
  - 使用标准机器代替特殊机器
  - 减少工具的数量
  - 车床精加工不需要装夹装置
- KOMET®圆柱柄镗杆
- - 更多信息
- 用于大孔、内车削、精密镗削等工作
  
  用于生产高质量的钻孔。当使用KOMET®镗杆时，可以保证良好的表面质量和尺寸精度。
  
  好处给你
  - 也适用于通过适配器的精密钻井系统
  - 也可以用在车床上
  - 可提供整体硬质合金镗杆和可转位刀片镗杆
  - 各种切割材料品质通用
- KOMET®镗杆与ABS®连接
- - 更多信息
- 用于大孔、内车削、精密镗削等工作
  
  用于生产高质量的镗孔。当使用KOMET®镗杆时，可以保证良好的表面质量和尺寸精度。ABS®镗杆可与固定的切削刃和可调镗杆粗设置(G10)。
  
  好处给你
  - 可以通过ABS®直接夹在精密钻孔系统中
  - 也可以用在车床上
  - 各种切割材料品质通用
  - G10可调镗杆允许以最小的尺寸位移粗调整。使用精密调整头在微米范围内进行精密调整。
- KOMET MicroKom®镗杆M10
- - 更多信息
- Ø15.9 -26毫米
  
  M10型精密镗杆是其中一种。该组件可以让您掌握精密孔加工，即使没有精细调整头。例如，它用于自定义机器的多轴头。综合的KOMET®适配器范围允许通用连接到机器。
  
  好处给你
  - 细长的设计与非常小的回转圈
  - 用可更换的夹紧车刀粗调
  - 精密调节用偏心套和开口扳手(0.02 mm/分度线，0.3 mm/直径)
  - 适用于高速
  - 调整过程后无需额外夹紧
  - 内部冷却剂供应
  - 严格的性能参数，缩短了加工时间
  - 在光洁度、同轴度和圆柱度方面满足较高的钻孔质量要求
  - 用于通用水平和垂直加工
  - 高工艺可靠性的昂贵工件
  - 广泛的可转位刀片与积极切削几何特别适合长切削工件材料
- 固美UniTurn®
- - 更多信息
- 精密加工用仿形镗刀
  
  KOMET UniTurn®系列车刀具有车刀和夹紧夹具之间极其刚性的结合。刀架上的偏心夹紧装置最大限度地减少了更换刀具的时间，并确保切削刃在最佳设置中准确定位。车刀刀柄上的插入面是万无一失的，以确保在更换刀片时，新刀片每次都安装在正确的位置。刀柄直径为4毫米，刀柄轴向位置有两个冷却液槽，为左右镗杆提供最佳的切削刃冷却。在所有柄尺寸为8毫米的车刀中，冷却液通过夹紧柄进给。
  
  好处给你
  - 更短的工具更换时间
  - 紧固车刀和夹紧夹头之间的接头
  - 产品范围广泛，车刀长度多种多样
  - 根据个人要求定制车刀
  - 可以用中间适配器夹紧微调头吗
- KOMET MicroKom®微调节头FZ/FF
- - 更多信息
- 操作调整主轴可以快速准确地调整车刀。夹紧螺丝后调整车刀可使工作精度最大化。
  
  好处给你
  - 精密车刀刀片，适用于90°和倾斜安装的零件
  - 夹紧螺丝后调整车刀片精度，使工作精度高
  - 最小的调整增量有一个直径0.002 毫米游标
- KOMET MicroKom®M03速度
- - 更多信息
  - PDF目录
- 微调头，高精度微调，平衡
  
  应用程序
  - 精细调整在0.002毫米步骤无夹从Ø 24.8 - 206毫米(从Ø 100毫米可更换桥系统)
  - 高强度加工40000 mm-1
  - 更好的表面质量，同时更高的切削速度，更短的加工时间
  - 不同安装角度的正、反加工
  - 5个直径为24.8 - 206毫米的主体
  - 3个主体和2或3个可更换的桥，直径从38 - 206毫米
  - KOMET®桥接工具，直径> 206毫米
  好处给你
  - 独特之处在于:我们的微型可调节头部，可自动平衡滑梯
  - 设定精度为每隔0.002毫米直径
  - 几何上与之前的M03速度设计相同，因此兼容
  - 微调整，无需夹紧
- TwinKom®G01
- - 更多信息
  - PDF目录
- 带ABS®接头的双刀
  
  主要特点
  
  这种工具不仅将精密车削的生产时间减半——从而降低成本——而且还保证了良好的圆柱度，即使是长和/或直径大的钻孔。这是因为将进给将切削刃和工件之间的接触时间减半，这比只使用单一切削刃的工具更有效地确保了切削刃的尺寸精度。
  
  应用程序
  - 该工具由一个(长度)特定的、可更换的轻型结构桥和用于精镗的元件组成
  - 可调双刀粗加工工具是模块化设计，直径范围从Ø > 196到401毫米
  好处给你
  - 由于大面积的面板系统，高刚性
  - 高切削性能
  - 高可传递的扭矩
  - 刀具系统的精度也使精细的车削insert的使用成为可能
  - 经济切割与模块化系统工具组件

简单的特殊工具
设计你自己的工具!

Easy Special使您可以在最广泛的维度中创建自己的标准模块组合。选择基本类型，定义有效长度，并为工具选择所需的适配器。我们检查您的技术可行性规格和您收到一个及时的答复。
- 更多信息

- - 固美®容易特别
  - - 更多信息
  - 与KOMET®Easy Special，已开发的过程中，特殊的工具可以在极短的时间内交付。在欧洲，从计划阶段到机器上的有效使用只需要三个星期。而且价格和标准工具是一样的。KOMET®简单特殊的不同工具型号的参数设置和最佳的生产公差。
    
    好处给你
    - 从计划到生产使用的高科技工具
    - 最短交货时间-可在3周内
    - 不同工具模型的参数设置
    - 最优生产公差
    - 按标准价格水平固定价格

Kometric插入口袋

- - KOMET Kometric®-钻孔加工的灵活性
  - - 更多信息
  - 通过Kometric®安装套件，KOMET®提供了简单、经济的安装可转位刀片和精密车削刀片的可能性，在最小的空间中尽可能灵活地使用。特殊工具的使用使几个加工任务组合成一个工作步骤，以降低制造成本的一致质量。
    
    好处给你
    - 很容易适应
    - 最小的空间需求
    - 灵活的使用
    - 降低制造成本

PCD /非传染性疾病的工具
卓越的工具特性，最大的质量和长工具寿命。

采用聚晶金刚石(PCD)切削材料的刀具，由于其高硬度和高耐磨性，特别适合加工轻重量的结构材料，如铝、镁和纤维增强塑料。由于与整体硬质合金工具相比，圆铣削所需的半径修正更少，pcd -tip工具提高了工艺的可靠性。

KOMET®是聚纳米金刚石涂层领域的技术和质量的领导者。我们生产高级纳米金刚石涂层工具，应用于汽车工业，航空和航空航天工业，模具制造和能源部门。使用的方法允许超细，顶级质量和高纯度的钻石层，甚至适用于大型和复杂形状的表面。
- 更多信息

- KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | NCD
- - 更多信息
- 轻质结构-专注于复合材料
  
  NCD高性能钻头，尖角90°，可加工复合材料(CFRP、GFRP、CFRP/Al复合材料、蜂窝)。通过KOMET RHOBEST®Drillmax 90，轻松完成新型轻质建筑材料的定制加工任务。
- KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | PCD
- - 更多信息
- 轻质结构-专注于复合材料
  
  尖端90°PCD高性能钻头，可加工复合材料(CFRP、GFRP、CFRP/Al复合材料、蜂窝)。通过KOMET RHOBEST®Drillmax 90，轻松完成新型轻质建筑材料的定制加工任务。

穿孔和去毛刺

- KWZ埋头孔
- - 更多信息
- 用于产生水平表面凹痕的光刻机。
  斑面铣刀，也被称为埋头铣刀，使用一个直的切削刃来创建一个180°角的水平表面。适用于生产符合din974第1部分的缸盖螺钉用的镗孔。
- KWS埋头孔
- - 更多信息
- 用于生产尖角为90°或60°的锥形镗孔
  
  60°沉头工具通常用于去除孔上的锋利边缘，90°沉头工具用于生产沉头螺钉的凹口。
- 倒凹和倒角工具
- - 更多信息
- 内镜下动态慢动作影像
  - 可根据客户要求提供60°锥度角
  - 柄:圆柱柄
  - 直径:Ø 1 ~ 4mm
  SE
  - 头和柄用高速钢
  - 柄:圆柱柄
  - 直径:Ø 2 ~ 15mm
  海
  - 头和柄用高速钢
  - 单一的前沿
  - 柄:圆柱柄
  - 直径:Ø 2 ~ 30mm
  SX
  - 头和柄用高速钢
  - 柄:圆柱柄
  - 直径:Ø 2,5 - 35mm
  SID
  - 带导通孔
  - DIN ISO 273精细
  - 直径:Ø 8 ~ 20mm

铰孔工具
最坚韧的对手

对于经济的精加工孔，标准化单向头的综合工具程序，从Monomax®单块工具，PCD铰刀和定制的多刃步进铰刀，到客户特定的特殊工具，确保准确，经济和可靠的加工。
- 更多信息

模块化的铰孔系统
扩孔系统采用KOMET DIHART®模块化设计，可显著降低工具成本。它们还允许您更灵活，以满足有关材料和直径的各种要求，以被加工。由于工具可以快速更换，并具有极高的精度，因此不再需要执行漫长而昂贵的程序来调整配合直径，这意味着您可以立即重新开始工作。
- PDF目录

- 固美DIHART®Freemax
- - 更多信息
- 具有易于使用的原理-简化索引交换
  
  可转位插入技术在精度和功能方面树立了新的标准-新型KOMET DIHART®Freemax可转位插入扩眼工具提供了革命性的易用性。在以前的工具中，每个插入都指定一个特定的插入座，但这种定位现在已经变得多余。用户可以将可转位插入到新的KOMET DIHART®Freemax可转位插入扩眼工具中，以任何顺序-几乎不可能出现错误，并减少所需的后勤工作。
  
  好处给你
  - 三刃可转位插入，可自由分配
  - 不可能正确定位可转位插入件
  - 高水平的稳定性得益于可转位刀片的切线拟合
  - 高精度地面可转位刀片，最大质量
  - 可安装在KOMET DIHART DAH®补偿支架
  - 易于使用的原则:处理是直接的，需要调整是最小的
- 高迈迪哈特REAMAX®TS Duo
- - 更多信息
- 模块化铰孔系统
  
  KOMET DIHART REAMAX®  TS是一种统一的夹紧系统，具有所有扩眼头的标准化分离点，由于快速高精度更换工具，提供灵活性和成本效益。
  
  KOMET DIHART REAMAX®  TS确保最大限度的系统模块化，感谢一个通用的和结构清晰的扩孔头范围，可以处理所有常见的直径范围和加工要求。工具成本和后勤开支因此减少到最低限度。
  
  对你好处
  - 由于切削形貌和切削材料的结合，具有较高的加工性能
  - 直径很容易测量，因为切割边缘对着彼此排列成对
  - 硬质合金和金属陶瓷版本(无涂层和涂层)可根据ISO标准加工各种材料组
  - 低成本的H7首选范围与通用几何加工通孔和盲孔
  - 高性能陶瓷H7优选系列，具有特殊的几何形状，用于加工钢材
  - 直径范围18 - 30毫米
- 高迈迪哈特REAMAX®TS Duo
- - 更多信息
- 刀片的使用彻底改变了多刀片铰刀的扩眼方式，在精度和功能上都达到了新的水平。每个刀片都有两个有效的切削刃。与镗孔工具不同的是，扩眼工具的镶齿是作为一套完整的镶齿直接研磨在特定镶齿内的基本元件上。在制造和使用过程中，刀片上各个切削刃的位置是精确确定的。一次加工刃口，保证了高精度孔加工所需的精度。大量的切削材料和涂层，用于加工非常广泛的各种材料。
- Komet dihart reamax®ts
- - 更多信息
- 模块化铰孔系统
  
  具有统一的夹紧系统和标准化的分离点，所有KOMET DIHART REAMAX®TS铰刀头，全新的工具概念KOMET DIHART REAMAX®TS提供最大的灵活性和成本效益，由于快速和高精度的工具更换。
  
  KOMET DIHART REAMAX®TS保证了最大限度的系统模块化，这是由于一个通用的和结构清晰的扩孔头范围，可以处理所有常见的直径范围和加工要求。工具成本和后勤开支因此减少到最低限度。
  
  更换工具是小菜一碟。独特的模块化原理最大限度地降低了操作要求，从而增加机器的操作时间。
  
  应用程序
  - 当前所有的材料
  - 通过孔和盲孔
  - 小的孔公差
  - 5 xd
  - 高速-高达500米/分钟
  - 进料-高达2.4毫米/转速
  好处给你
  - 快速、高精度换刀
  - 绝对最小凝结时间
  - 最大的灵活性
  - 简单且性价比高的工具物流
  - 调整精度高
  - 应用特定的刃口几何
- 固美DIHART REAMAX®
- - 更多信息
- 更多的性能。更大的灵活性。
  
  模块化扩孔工具由一个带有圆柱形轴的刀柄和KOMET  DIHART  Reamax®可更换刀片组成。高精度短锥度确保可更换刀片和夹头之间的连接。精确的重复直径和立即继续加工与新的刀片是有保证的。高速扩孔工具KOMET  DIHART  Reamax®通过多个切削刃提供最大的切削能力，并在一个系统中提供可更换切削刀片的所有优点。
  - 最大的效率和完整的工艺可靠性
  - 最大切削速度时振动小
  - 更换刀片时无需重新设置
  - 可更换刀片的直径和几何形状以及切削材料和涂层的最大灵活性，可根据不同的应用情况进行选择
  - 可在最短时间内测量
  - 精确的可重复性
  - 最大替换准确性
  - 专为内部冷却剂供应和最小润滑而设计
- 高迈迪哈特®快速固定头
- - 更多信息
- 模块化设计带来的快速变化
  
  快速头从KOMET DIHART®确保快速和可靠的更换刀具。快速定位头顶部的硬质合金和DST可以安装到所有KOMET DIHART®快速定位头支架。使用寿命长，大大降低了换刀频率。
  
  应用程序
  
  直径从9.6毫米到60.0毫米
  
  好处给你
  - 扩眼头更换方便快捷
  - 易于操作，更换时间短
  - 左手切割机的最大生产力
  - 高尺寸稳定性
  - 高成本效益
  - 高品质的洞
  - 高过程能力
  - 有或没有内部冷却剂供应
  - 硬质合金或金属陶瓷
  - 适配器:大角度锥形(SK)， ABS®，HSK，圆柱柄或KOMET DIHART®补偿支架
  - 不同的涂料
- 高迈迪哈特®切割环
- - 更多信息
- 直径。60.600至110.599毫米
  
  切割环系统是KOMET®的模块化工具之一。环具有支持区，以不变形地调节切削力。膨胀区允许环的弹性膨胀，以补偿切削刃上的磨损。
  
  通过反复再磨，使环的使用寿命提高数倍以上。刃口磨损补偿-所有功能表面完全重新研磨。重新研磨工具具有与新工具相同的功能。
  
  好处给你
  - 适用于大孔径
  - 多个切削刃
  - 模块化
  - 通过简单的调整补偿磨损
  - 多种切削材料和涂层
  - 能否重新地面和重新铺设以获得最大的成本效益
- 固美DIHART®Duomax
- - 更多信息
- 我们将我们所有的丰富经验投入到KOMET  DIHART®切割环的一代，称为Duomax。KOMET  DIHART®切削环用于扩孔基本孔和通孔，由于其成本效益，经常被复制。这是模块化多刀片刀具系统之一，其特点是在支架上容易更换的KOMET  DIHART®切割环。用户得到了一个精加工的工具，不需要任何耗时的设置和调整单个刀具的工作。
  
  好处给你
  - 是否可以为了最大的成本效益而退役
  - 适用于大孔径
  - 模块化多刃口模具系统
  - 通过简单的调整补偿磨损
  - 多种切削材料和涂层
  - 极高的灵活性
  版本
  - 直径从60.600到110.599毫米
  - 孔公差≥IT5
  - 应用于铸造，钢，不锈钢，铝和其他材料的解决方案

用可转位刀片铰孔
KOMET DIHART®可转位插片技术正在彻底改变扩孔，并在精度和功能方面设定新的标准。这种新的扩眼技术在很大程度上省去了以前在制造商处使用钎焊切削刃扩眼工具时所需要的繁琐的工具准备工作。
- PDF目录

- 采用插入技术的KOMET DIHART®扩孔
- - 更多信息
- 可转位刀片的使用为具有多个切削刃的铰刀的扩眼带来了革命性的变化，并在精度和功能方面树立了新的标准。每个可转位刀片有两个可用的切削刃。与镗孔工具不同的是，扩孔工具的可转位刀片是直接在特定刀片座的基本元件上完整地研磨。可转位刀片上各个切削刃的位置在制造和使用过程中被精确定义。切削刃一次磨削，保证高精度孔加工所需的精度。使用大量不同的切割材料和涂层使得加工各种各样的材料成为可能，并获得完美的结果。
  
  好处给你
  - 根据尺寸研磨以达到最大精度
  - 具有成本效益的工具物流
  - 最小的准备时间
  - 最大的灵活性
  - 概念可以用于非常广泛的KOMET DIHART®工具
  - 低成本的公差和几何变化
  - 可以调整以适应非常小的孔公差
- 高迈迪哈特®微集系统
- - 更多信息
- 用可调刀片进行铰孔
  
  来自KOMET®的新型铰刀具有单独可调节的镶齿，是随时可用的地面工具的替代品。这些扩眼器还具有多个刀片，提供最大的灵活性，减少了与回切相关的物流，并得益于库存中价格优惠的镶齿，实现了成本节约。使用新开发的可转位刀片精细调整系统，将单刀片插入到位，并设置直径和锥度，精度为μm。这使得mit5的孔公差很容易实现。参考尺寸由两个测量块提供。只有14个插入，直径范围为40至140毫米。在应用领域、可用性和切削材料和涂层方面的最大灵活性是这种工具的特点，因为某些组件、公差、体积等往往决定使用哪种组合。
  
  应用程序
  - 直径范围40-140毫米
  - 孔公差≥IT5
  - 应用于铸造，钢，不锈钢，铝和其他材料的解决方案
  - 该工具概念可用于特殊和阶梯式工具
  好处给你
  - 最大的灵活性
  - 减少与运输相关的物流
  - 切割刀片现货供应
  - 单独可调切割刀片
  - 调整和更换切削刀片时操作方便
- 用可转位插入技术铰孔
- - 更多信息
- 可转位刀片的使用为具有多个切削刃的铰刀的扩眼带来了革命性的变化，并在精度和功能方面树立了新的标准。每个可转位刀片有两个可用的切削刃。与镗孔工具不同的是，扩孔工具的可转位刀片是直接在特定刀片座的基本元件上完整地研磨。可转位刀片上各个切削刃的位置在制造和使用过程中被精确定义。切削刃一次磨削，保证高精度孔加工所需的精度。使用大量不同的切割材料和涂层使得加工各种各样的材料成为可能，并获得完美的结果。
  
  好处给你
  - 根据尺寸研磨以达到最大精度
  - 具有成本效益的工具物流
  - 最小的准备时间
  - 最大的灵活性
  - 概念可以用于非常广泛的KOMET DIHART®工具
  - 低成本的公差和几何变化
  - 可以调整以适应非常小的孔公差

钻孔器
全面的扩眼器范围包括整块工具和硬质合金或PCD涂层的扩眼器，可用于最常见的孔径。扩眼器的范围是完全标准化的，因此可以保证最短的交付时间。
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- 固美DIHART Monomax®
- - 更多信息
- 单一部分钻孔器
  
  单部件工具，称为单块工具，有各种各样的类型和变体。KOMET DIHART Monomax®单块工具系列一直是标准化的。这意味着所有的变体都可以在很短的时间内生产和交付。KOMET DIHART Monomax®有固定或可调版本。
  
  应用程序
  - 直径5.6至25.89毫米
  - 在所有材料和孔类型:固体碳化物或金属陶瓷，不同的涂层
  - 盲孔或通孔:横向或中央内部冷却剂供应，直和左槽
  对您的好处(可调)
  - 由于磨损补偿，最大的工具寿命
  - 种类繁多，种类繁多
  - 模块化的空白的概念
  - 高度精确的公差
  - 交货时间短
  - 高成本效益
  - 最大加工能力
  - 芯片流定义
  为您提供的福利(固定)
  - 最大稳定
  - 高精度研磨尺寸
  - 冷却液直接供给刃口
  - 高水平的工艺可靠性
- 固美DIHART®Fullmax
- - 更多信息
- 高性能，通用
  
  KOMET DIHART®正在扩大其整体硬质合金扩眼范围，采用完全修订的通用扩眼器，主要尺寸现货供应，包括H7公差和1/100尺寸。
  
  在之前的产品线中获得的知识和经验的结合，使我们能够系统地开发出第一次切割的几何形状，并在各种不同的材料(甚至硬化到HRC62)中实现难以置信的高切割性能。同时，改进的切削刃间距减少颤振痕迹和改善切屑形成。除了最佳的切削刃冷却，有针对性的冷却剂还有助于顺利排出形成的切屑。高性能涂层完成了新设计，可用于各种不同的材料，从而也有助于延长刀具寿命，例如，由于显著提高了耐磨性。
  
  应用程序
  
  直径3 ~ 20毫米
  
  好处给你
  - 许多不同材料的最佳性能
  - 通用高性能新型涂料
  - 优化的几何形状，使切削性能更好
  - 由于高切削数据和刀具寿命，每个孔的成本最低
  - 可用现货尺寸H7和1/100毫米

PCD /非传染性疾病的工具
在扩眼工具上涂覆聚晶金刚石(PCD)或纳米晶金刚石(NCD)的切削刃由于其高水平的耐磨性而令人印象深刻。在此背景下，必须特别提到切削刃的耐磨性，以及涉及过共晶铝和纤维增强塑料的突出的潜在应用。配合非常光滑的切削表面，非常锋利的切削刃确保刀具的寿命非常长，切削值比硬质合金刀具高。
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- 高迈迪哈特®微集系统
- - 更多信息
- 用可调刀片进行铰孔
  
  来自KOMET®的新型铰刀具有单独可调节的镶齿，是随时可用的地面工具的替代品。这些扩眼器还具有多个刀片，提供最大的灵活性，减少了与回切相关的物流，并得益于库存中价格优惠的镶齿，实现了成本节约。使用新开发的可转位刀片精细调整系统，将单刀片插入到位，并设置直径和锥度，精度为μm。这使得mit5的孔公差很容易实现。参考尺寸由两个测量块提供。只有14个插入，直径范围为40至140毫米。在应用领域、可用性和切削材料和涂层方面的最大灵活性是这种工具的特点，因为某些组件、公差、体积等往往决定使用哪种组合。
  
  应用程序
  - 直径范围40-140毫米
  - 孔公差≥IT5
  - 应用于铸造，钢，不锈钢，铝和其他材料的解决方案
  - 该工具概念可用于特殊和阶梯式工具
  好处给你
  - 最大的灵活性
  - 减少与运输相关的物流
  - 切割刀片现货供应
  - 单独可调切割刀片
  - 调整和更换切削刀片时操作方便
- 金刚石铰刀
- - 更多信息
- 用于铝和有色金属
  
  通过标准化的PCD扩眼器范围，KOMET DIHART®能够在非常短的时间内为用户提供高性能的工具。所有的钎焊毛坯都在库存中，并经过精加工，以满足用户按其顺序定义的孔尺寸、公差和首次切割几何形状。
  
  优势
  - 最大的稳定性通过整体碳化物基本体
  - 使用寿命长，确保最大的成本效益
  - 横向和中央内部冷却剂供应
  - 由于铰刀的多刃设计，使进给速度极高
  - 适用于加工销孔和定位孔
  - 最先进的尖端几何
  - 优化了预制孔的精加工
  版本
  - 两个切削刃，最大切削深度
  - 四个切削刃，形状精度最佳，进给速度最大
  - 直径范围40至20毫米

补偿持有者
KOMET DIHART®DAH®补偿支架是静态补偿系统，浮动支架DPS是动态补偿系统。轴和同心度误差补偿极其简单。使用专利的KOMET DIHART®DAH®扩眼工具的同心度和所有旋转
加工工具可以快速调整，毫不费力和最大的精度在机器上。精密孔加工因此可以执行极高的切削速度和进给量。

所达到的孔质量，如圆度、圆柱度和表面光洁度，没有什么需要的。使用KOMET DIHART®DAH®使您能够加工精密孔的公差等级为IT 4。
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- 高迈迪哈特DAH®补偿持有人
- - 更多信息
- KOMET DIHART DAH®补偿支架是静态补偿系统，而DPS浮动支架是动态补偿系统。轴和同心度误差补偿极其简单。使用专利的KOMET DIHART DAH®可以快速、轻松地调整扩孔工具和所有旋转加工工具的同心度，并在机器上具有最大的精度。精密孔加工因此可以执行极高的切削速度和进给量。
  
  得到的孔的质量，在其圆度，圆柱度和表面光洁度方面，没有留下任何需要。使用KOMET DIHART DAH®使您能够加工精密孔达到公差等级IT 4。
  
  好处给你
  - μ-精密同心度补偿系统
  - 易校正同心度和轴向误差
  - 为极高的速度优化
  - 设计用于内部冷却剂供应
  - 刀具同心旋转，刀具使用寿命长
- KOMET DIHART DAH®50 HS补偿持有人
- - 更多信息
- KOMET DIHART DAH®50 HS补偿支架确保工具同心运行。它们允许将刀具精确调整到刃口上最近的μm，从而消除机床上的主轴误差。具有最高的同心度质量使可靠地产生最紧密的公差成为可能。刀具的平稳运行也大大增加了刀具的寿命。钻孔质量大大提高，表面光洁度、圆度、圆柱度，最重要的是尺寸精度。
  
  这大大提高了具有多个切削刃的铰刀的加工能力。
  
  好处给你
  - 证明hydro-expansion夹紧
  - 最大的同心度和< 1µm的重复精度保证了切削刃的均匀啮合
  - 调整同心度再容易不过了
  - 紧凑的设计
  - 卓越的表面质量的最佳振动阻尼
  - 灵活的夹紧范围与减少套管
  - 速度高达25.000 rpm
  - 适用于最小润滑量(MMS)
- 高迈迪哈特®浮动支架DPS
- - 更多信息
- 好处给你
  - 可提供符合din69880的VDI适配器或符合din1835的圆柱柄
  - 固定工具
  - 内置冷却剂供应
  - 角度补偿30°(不可调)
  - 径向发挥0.08 mm(不可调)
- 适配KOMET DIHART DAH®补偿持有者
- - 更多信息
- 好处给你
  - 内置冷却剂供应
  - 从外部调整长度
  - 可选带中间衬套

线程工具
当要求很高的时候

穿线让我们有机会展示自己创造性的一面。我们的愿望形成了开创性发展的基础，如钻孔螺纹铣刀，将连续钻井，counter镗和螺纹铣刀在一个单一的工具。这只是我们提供的众多创新中的两项，以应对客户提出的挑战，并使他们的制造过程更有活力。因为只有那些知道前方会发生什么的人才能提高他们对线程的要求。
- 更多信息

螺纹铣刀
在螺纹铣削中，螺纹是通过做螺旋插补来生产的。切割过程可以生产公称直径为1mm的螺纹(单型材)，以及M2的多型材。有些工具还配备了沉头和/或切削齿。
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- Komet jel®tomill GWF HPC
- - 更多信息
- 用于加工抗拉强度为1200 N/mm²的钢材，不锈钢，铸造材料和钛合金。用于生产直径≥24 mm的大螺纹，符合2/3的概念。
  
  对你好处
  - 库存的标准量程
  - 由于额外的切削刃，比常规螺纹铣刀更快
  - 同一工具适用于不同公差
  - 同一工具适用于不同直径>标称X，相同节距
  - 盲孔和通孔用的是同一种工具
  - 精确和可重复的螺纹深度
  - 线程中没有剩余的芯片根
  - 高速切削(HSC)可能
  - 可根据客户要求提供其他螺纹规格和刀具直径
- KOMET JEL®MGF HPC螺纹铣刀
- - 更多信息
- 高性能切削
  
  由于重复精度和质量要求的原因，钢螺纹要进行铣削。然而，这种工艺比传统工艺(如攻丝和成型)需要更多的时间，特别是对于直径小于M16的小尺寸。该工艺由切削速度和进给量决定。尽管有这些参数，但要实现显著更快的加工时间，必须增加切削刃的数量。我们已经通过MGF HPC实现了这一点。
  
  好处给你
  
  优势开发
  - 加工时间与钢材相同或更快
  - 可能向右穿过底座
  - 更高的工艺可靠性，特别是对昂贵的工件
  - 同样的工具可以用于不同的材料
  - 非常短的楔形碎片
- KOMET JEL®螺纹铣刀UMGF
- - 更多信息
- 用一种工具对不同长度的螺纹进行倒角和铣削
  
  该通用螺纹铣刀是一种修正型螺旋槽整体硬质合金刀具，具有端面和柄面倒角，可用于不同螺纹长度的螺纹铣刀。
  
  应用程序
  - 直径范围从4.0毫米至16.0毫米
  - 对于线程长度2×D和2.5×D
  好处给你
  - 一种工具用于不同的公差
  - 同一工具适用于不同直径>标称-Ø，具有相同节距
  - 用于盲孔和通孔
  - 用一种刀具加工不同的材料
  - 精确，可重复倒角和螺纹深度
  - 线程中没有芯片根
  - 阶梯钻可以用标准的麻花钻代替
- KOMET JEL®MKG带去毛刺边缘
- - 更多信息
- 带去毛刺边的螺纹铣刀
  
  在螺纹铣削作业过程中，  KOMET  JEL®  MKG  带去毛刺刃口的螺纹铣刀可以在螺纹开始时去除未完成的部分，而不需要任何额外的时间。特别是在液压系统工作时，由于维护原因，部件必须相对频繁地安装和拆卸。这样就可以防止这个未完成的部分脱离，进入系统并造成损害。
  
  好处给你
  - 去毛刺切削刃在同一操作中去除螺纹开始处不完整的部分
  - 该系列为所有普通螺纹长度提供标准工具，螺纹节距为1.0 mm和1.5 mm
  - 可提供符合DIN 6535 HA的平行柄或符合DIN 6535 HE的夹紧面;光面或带有TiCN涂层。
- KOMET JEL®MKG螺纹铣刀
- - 更多信息
- 螺纹铣削从Ø 4以上
  
  这种修正型螺旋槽整体硬质合金刀具是一种没有倒角能力的纯螺纹铣刀。
  
  应用程序
  - 直径范围从4.0毫米至14.0毫米
  - 螺距范围:所有螺纹均可提供M1.0和M1.5螺距
  - 螺纹长度:6.5 mm-20.5 mm和9.7 mm-20.2 mm，可达2xD
  - 尺寸:从M6为M1.0和从M10为M1.5
  - ISO米制螺纹根据DIN 13, ISO米制细螺纹根据DIN 13, UNC螺纹根据ANSI B1.1, UNF螺纹根据ANSI B1.1，惠特沃斯管螺纹根据DIN EN ISO 228和DIN EN 10226(以前是DIN 2999)
  好处给你
  
  与传统的螺纹切削和辊形攻丝工艺相比，该工艺具有以下主要优点:
  - 一种工具用于不同的公差
  - 用于盲孔和通孔
  - 用一种刀具加工不同的材料
  - 精确，可重复的螺纹深度
  - 线程中没有芯片根
  - 高速切削(HSC)可能
  - 螺纹铣削可能到井眼底部
- KOMET JEL®螺纹铣刀MGF
- - 更多信息
- 平沉和螺纹铣削M2
  
  使用JEL®螺纹铣刀MGF，只需一种刀具即可加工90°倒角和螺纹。这些螺旋槽工具以其非常平稳的运行和低侧向力而闻名。
  
  应用程序
  - 直径范围从2.0到20.0毫米
  - 用于螺纹长度1.5xD, 2xD和2.5xD
  - PCD尖端直径范围从8.0到12.0毫米
  - PCD螺纹长度为2xD
  - ISO米制螺纹根据DIN 13, ISO米制细螺纹根据DIN 13, UNC螺纹根据ANSI B1.1, UNF螺纹根据ANSI B1.1，惠特沃斯管螺纹根据DIN EN ISO 228和DIN EN 10226(以前是DIN 2999)
  好处给你
  - 一种工具用于不同的公差
  - 同一工具适用于不同直径>标称-Ø，具有相同节距
  - 用于盲孔和通孔
  - 用一种刀具加工不同的材料
  - 精确和可重复倒角和螺纹深度
  - 线程中没有芯片
  - 阶梯钻可以用标准麻花钻代替
  - 高速切削(HSC)可能
- 高迈特JEL®MGF XH微螺纹铣刀
- - 更多信息
- 螺纹铣削成硬化钢45-60 HRC
  使用JEL®MGF XH Micro，螺纹可以制成已经硬化的组件。这避免了由于硬化变形而造成的复杂的再加工。采用TiAlN涂层，无需内部冷却以增加稳定性，螺纹铣削可达1.5xD。
  
  应用程序
  - 淬火钢在45和60之间的HRC
  - 螺纹可以直接制成已经硬化的部件，如航空部件、植入物……
  - 可避免因淬火变形而引起的复杂再加工
  - 从M1到M2.5逆时针切割
  - ISO米制螺纹符合DIN 13
  好处给你
  - 螺纹直接铣削成硬化材料
  - 降低刀具成本:一刀两道工序;用单工具进行90°埋头和螺纹铣削
  - 多用途-螺纹铣削和90°沉孔，例如M1.1和M1.2使用M1螺纹铣刀
- Komet jel®tomill GWF
- - 更多信息
- 生产高精度的螺纹
  
    KOMET  JEL®  TOMILL GWF  适合根据2/3概念生产大螺纹直径。我们的工具有一个大约15°向右的螺旋角，这提供了非常安静的工作条件。立方容量符合  JEL®标准，柄按DIN 6535制造。
  
  好处给你
  - 一种工具用于不同的公差
  - 同一工具适用于不同直径>标称X，相同节距
  - 用于盲孔和通孔
  - 使用同一种刀具可以加工各种不同的材料
  - 精确和可重复的螺纹深度
  - 线程中没有剩余的芯片根
  - 可以将螺纹铣至井底端面
- Komet jel®tomill切割
- - 更多信息
- 模块化螺纹铣刀，适用于直径为20.0 mm的长螺纹
  
  五支架，七螺纹铣削头，三倒角头，并根据要求，各种形式的槽头。
  
  好处给你
  - 同一工具适用于不同公差
  - 同一工具适用于不同直径>标称X，相同节距
  - 盲孔和通孔用的是同一种工具
  - 一个相同的工具用于不同的材料
  - 精确和可重复的螺纹深度
  - 线程中没有剩余的芯片根
  - 高速切削(HSC)可能
- 固美凝胶®XAM
- - 更多信息
- 硬质合金刀片螺纹铣刀
  
  可提供硬质合金或TiN涂层
  由于其TiN涂层，适合工件材料
  平行柄连接按照DIN 6535 HE/HB
  ISO公制螺纹符合DIN 13, UNC螺纹符合ANSI B1.1, UNF螺纹符合ANSI B1.1，惠特沃斯管螺纹符合DIN EN ISO 228, NPT螺纹符合ANSI B2.1, NPTF螺纹符合ANSI B2.1

钻头螺纹铣刀
钻、沉、铣螺纹一体操作

这些专利的钻头螺纹铣刀只经过一次加工就能产生完整的螺纹，包括芯孔和倒角。这需要一台数控机床或带有螺旋插补的加工中心。
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- 固美凝胶®整编
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- 钻头螺纹铣刀，缩短主加工时间
  
  革命性的螺纹制造，完美的形式，使CNC技术成为可能。使用组合镗螺纹铣刀，镗孔、沉头和内螺纹一次加工完成!作为标准，我们提供两个版本:我们的  KOMET  JEL®  BGF钻螺纹铣刀，柄侧有沉孔，可定义螺纹长度1.5×D | 2×D | 2.5×D和3×D。对于不同的螺纹长度，应该使用我们的  KOMET  JEL®  UBGF通用钻头螺纹铣刀，柄和面侧都有沉头。使用的细晶粒硬质合金牌号和涂层保证了较长的刀具寿命。
  
  好处给你
  - 切削速度快，进给速度快，加工时间缩短50%以上
  - 节省换刀时间和换刀时间
  - 由于切削参数的变化，具有优良的表面光洁度
  - 盲孔和通孔不需要不同的工具
  - 精确的螺纹深度
  - 精确和可重复的螺纹深度
  - 孔底无碎屑残留
  - 高速切削(HSC)可能
- KOMET JEL®钻头螺纹铣刀UBGF
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- 用于各种线程长度，最多可达2×D
  
  除了柄侧倒角外，它还配备了一个面侧倒角。这产生圆90°倒角螺纹短于2×D。
  
  应用程序
  - 直径范围从6.0毫米至14.0毫米
  - ISO米制螺纹根据DIN 13, ISO米制细螺纹根据DIN 13, UNC螺纹根据ANSI B1.1, UNF螺纹根据ANSI B1.1，惠特沃斯管螺纹根据DIN EN ISO 228和DIN EN 10226(以前是DIN 2999)
- KOMET JEL®直接圆形钻螺纹铣刀DBGF
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- 取心孔和螺纹一次通过
  
  直接圆形螺纹铣刀DBGF的特点是具有更高的切削芯截面，3到4个细长的几何优化切削槽，特殊的钻孔铣刀和用于冷却和切屑清除的中央内部冷却液供应。
  
  应用程序
  - 直径范围从6.0毫米至12.0毫米
  - 线程深度2×D和3×D
  - 适用于螺纹深度以下的钢材2×D

切削丝锥
HSS-E型丝锥可普遍用于几乎所有材料。细粒硬质合金丝锥可获得最大的刀具使用寿命。这些工具非常适合加工含硅含量高的铝合金，脆性材料，如灰铸铁或短切屑黄铜以及重型材料。
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- Komet jel®sirex HML
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- HSS-E硬质合金丝锥
  
  硬质合金丝锥结合了柔性高速钢柄和硬切削刃的优点。因此，可以补偿轻微的对准故障，同时，获得较长的刀具寿命。KOMET JEL®SIREX HML丝锥是专门为加工球墨铸铁(GJS)而开发的，加入了现有的KOMET JEL®GG HML丝锥，设计用于加工蠕墨铸铁(GJV)和灰铸铁(GJL)，在HML范围内。
  
  当被我们的客户使用时，它已被证明在加工中心和转移线上非常成功:KOMET JEL®SIREX HML可达到传统球墨铸铁高速钢丝锥(GJS)的8倍的刀具寿命，是可靠、高效加工的完美工具。
  
  好处给你
  - 轻微对齐故障的补偿
  - 工具寿命长
  - 更少的机器宕机
- Komet jel®gg HML
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- 硬质合金丝锥
  
  硬质合金丝锥结合了柔性高速钢柄和硬切削刃的优点。因此，可以补偿轻微的对准故障，同时，获得较长的刀具寿命。这款水龙头是加工蠕墨铸铁(CGI)和灰口铸铁的专家。当我们的客户使用它时，到目前为止，它已经在加工中心和转移线上证明了自己，并取得了出色的成绩:该丝锥的刀具寿命可达75,000条蠕墨铸铁螺纹(GJV)，是可靠和高效加工的理想工具。
  
  应用程序
  
  ISO米制螺纹符合DIN 13
  
  好处给你
  - 轻微对齐故障的补偿
  - 工具寿命长
  - 更少的机器宕机
- 固美凝胶®DOREX
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- HSS-E和整体硬质合金机加工丝锥
  
  DOREX丝锥用于加工通孔螺纹。螺旋点引导芯片向前，并在孔出口排出。
  
  好处给你
  - 几乎可以用于任何材料
  - 最优芯片疏散
  - 固体碳化物版本，侧面有冷却剂出口，用于大批量生产，例如铝制品
- 固美凝胶®TAREX
- - 更多信息
- HSS-E机水龙头
  
  TAREX丝锥专为生产盲孔螺纹而设计。紧密盘绕的长笛，确保芯片被抽离从孔向后方。线程深度为2.5×D。
  
  应用程序
  
  ISO米制螺纹符合DIN 13
  
  好处给你
  - 几乎任何材料的全能选手
  - 工具可选择表面处理
  - 可选择无冷却剂供应或集中冷却剂供应
- Komet jel®sirex sr
- - 更多信息
- 整体硬质合金机用丝锥
  
  SIREX SR丝锥是在转移线和数控加工中心加工盲孔螺纹的理想选择。松散盘绕的凹槽，加上中央冷却液孔，确保切屑在切割螺纹时有效排出。
  
  应用程序
  
  ISO米制螺纹按照din13, ISO米制细螺纹按照din13
  
  好处给你
  - 卓越的工具寿命铸造铝合金
  - 内部冷却剂供应
  - 前沿形状C和E保持库存
- 固美凝胶®GG
- - 更多信息
- HSS-E和整体硬质合金机加工丝锥
  
  汽车工业中的许多零部件，如发动机，仍在大量使用灰口铸铁制造。GG硬质合金丝锥在这类应用中非常有用。
  
  应用程序
  
  ISO米制螺纹符合DIN 13
  
  好处给你
  - 在传动线和数控机床上，刀具的使用寿命都很长
  - 内部冷却剂供应
  - 能在很短的交货时间内提供，即使是在很短的前沿

卷形式水龙头
与螺纹切割相比，用滚筒式丝锥生产螺纹时不会产生切屑。螺纹生产采用重整法进行。除了HSS-E刀具，我们也提供整体硬质合金轧辊型丝锥，以及带有整体硬质合金带材的轧辊型丝锥，这些都是JEL®独家生产的。弹性工具体和硬质合金边缘的组合产生最佳性能。
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- KOMET JEL®MOREX卷筒形式丝锥
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- 与螺纹切削相比，使用螺纹成形器加工螺纹不会产生切屑。断裂伸长率>5%和拉伸强度<1000 N/mm²的材料适合成型螺纹。在动态应力作用下，成形螺纹比切削螺纹具有更光滑的表面和更大的抗拉强度。整体硬质合金螺纹成形机的刀具寿命比高速钢螺纹成形机的刀具寿命长20倍。
  
  应用程序
  
  ISO米制螺纹按照din13, ISO米制细螺纹按照din13
- KOMET JEL®MOREX HML HSS-E螺纹成形机，整体硬质合金条
- - 更多信息
- 具有钎焊硬质合金条的KOMET JEL®螺纹成形机(MOREX HML)早已在市场上建立。柔性柄和硬成形边的组合提供了卓越的工具寿命。KOMET JEL®使用了成功的MOREX HML螺纹成形器的设计作为MOREX r的基础。有了这个工具概念，可在螺纹尺寸为M10以上，磨损的工具可以通过更换自支撑的硬质合金条进行修复。
  
  好处给你
  - 在所有可成形材料中具有卓越的刀具寿命
  - MOREX R螺纹成形机上的带材可以多次更换，大大降低了模具成本
  - 小的偏差将得到补偿;在转换线路上使用有很大的优势
- KOMET JEL®MOREX S卷形丝锥
- - 更多信息
- 凭借新型的KOMET JEL®MOREX S整体硬质合金螺纹成形机，KOMET集团正在扩大整体硬质合金螺纹成形机的应用领域。最重要的是，这些工具特别适合小尺寸的钢材料。
  
  好处给你
  - 增强了应用领域-特别是在小尺寸，这是以前不可能使用整体硬质合金螺纹铣刀
  - 优异的性能和超长的刀具寿命，所有易于成型的材料，感谢组合设计和优化的几何形状
  - 切割速度快，循环时间短

PCD工具
采用聚晶金刚石(PCD)切削材料的刀具，由于其高硬度和高耐磨性，特别适合加工轻重量的结构材料，如铝、镁和纤维增强塑料。由于与整体硬质合金刀具相比，圆铣削所需的半径修正更少，pcd镶头刀具提高了工艺的可靠性，一直到使用寿命的结束。
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- - Komet jel®tomill GWF HPC PCD
  - - 更多信息
  - 生产高精度的螺纹
    
    KOMET®聚晶金刚石JEL®TOMILL GWF HPC适用于生产与2/3概念内联的大螺纹直径。我们的工具有一个大约15°的螺旋角向右，这允许非常安静的工作。
    
    好处给你
    - 库存的标准量程
    - 由于额外的切削刃，比常规螺纹铣刀更快
    - 同一工具适用于不同公差
    - 同一工具适用于相同节距的不同直径标称X
    - 盲孔和通孔用的是同一种工具
    - 精确和可重复的螺纹深度
    - 线程中没有剩余的芯片根
    - 高速切削(HSC)可能

模块化混合工具
可变镗铣系统KOMET JEL®VABOS是一种模块化工具系统，尤其以其极高的灵活性而闻名。
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- - KOMET JEL®VABOS Easy
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  - 可变镗、沉和螺纹铣削系统是由JEL®开发的用于系列生产的工具系统。
    
    当在数控机床上制造孔和螺纹时，可以实现显著的时间节省和质量改善。
    
    好处给你
    - 在一个工具中组合几种操作
    - 更少的工具的变化
    - 减少加工时间
    - 基本支架以HSK-A63连接为标准库存物品
    - 四种不同的头类型可转位插入或pcd钎焊可在一个固定的价格
    - 交货时间短

攻丝夹头
螺纹工具的最佳性能-当工作时，每旋转进给速度，同步攻丝卡盘提供了最佳的补偿，在扭转期间发生的反弹。
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- - JSF同步轻击卡盘
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  - 现代数控机床允许同步螺纹攻丝而无需补偿卡盘，也称为“刚性攻丝”。主轴的回隙会分别对切削丝锥或成形丝锥的一侧造成应力。这可能会导致刀具寿命降低和螺纹表面质量下降。KOMET JEL同步攻丝卡盘补偿了由间隙引起的长度误差，并为您的攻丝工具实现最佳性能创造了先决条件。
    
    好处给你
    - 最优工具性能
    - 长度可以从两边调整
    - 最大限度延长工具寿命
    - 兼容的攻丝卡盘可用于湿加工和MQL单通道或双通道系统

铣
质量与数量

我们广泛的铣刀范围，确保生产最佳表面的质量和性能。由于最大的工艺可靠性，我们的工具形成了在我们的客户现场的成本效益生产的基础。
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可转位镶齿铣刀
结合创新的设计和可转位刀片的特殊几何形状，KOMET®铣刀在加工各种不同的材料时产生了显著的差异。使用超过70种不同地形、基板和涂层的可转位刀片，可与多种60种基本车身设计相结合，KOMET®提供了一个通用的、完整的工具范围，所有类型的铣削-从面铣削、肩铣削和倒角铣削直铣削，45度和t型槽;圆铣削和切入铣削，倾斜切入铣削，甚至自由形式铣削-可以掌握最佳效率。
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- KOMET®Quatron 90肩形铣刀
- - 更多信息
- 当与高度通用的Quatron可转位刀片一起使用时，具有通用几何形状的KOMET®Quatron 90  肩形铣刀可以生产无步进且正好为90°的肩形，同时减少仓储和物流费用。稳定和多功能性的KOMET®Quatron 90 的切割边缘把它头和肩膀以上的休息。
  
  可提供螺纹铣刀，立铣刀和刀杆铣刀。
  
  好处为你
  - 铣刀运行异常平稳和安静
  - 铣削时材料去除率高
  - 通用W83可转位插入减少仓储和
  - 物流管理费用
  - 高度稳定的可转位插入，提高工艺可靠性
- 高度正面1Q41-KFM面铣刀
- - 更多信息
- 可转位刀片，具有八个切削刃，可切削深度为
  高达ap = 4.5毫米与43°超前角
  优化的面切割边缘几何光滑表面
  对称的面切割边缘设计，允许使用在左和
  right-cutting工具
  专为粗加工和整理的地形
  应用程序
  
  对你好处
  - 低成分负荷:减少铸铁的破损
    加工
  - 良好的芯片间隙，以达到最佳的芯片放电
  - 低切削力:更高的切削深度也适用于低性能的机器，加工不稳定的部件，
    用长投影稳定地铣削
- KOMET®生产力加杆铣刀涡轮增压器加工
- - 更多信息
- 双面八角形可转位刀片，有16个可用的切削刃。
  
  对你好处
  - 具有最大稳定性的稳健铣刀设计
  - 可转位插入件在基座中的稳定和安全位置
  - 基本体和切削材料适用于最苛刻的热机械要求
  - 定义和稳定的前沿设计保证最大的生产力和成本效率
  - 最大的齿数，高生产率和稳定的铣削过程
- Q40-KFM面铣刀
- - 更多信息
- 高度积极和软切削  KOMET®Q40-KFM面铣刀切割深度高达4毫米。适用于精密、中等加工。高性能切削材料BK6130和BK2735提高了钢和铸铁加工的生产率。
- Q63-KFM面铣刀
- - 更多信息
- KOMET®Q63-KFM 45°面铣刀专为中等加工和粗加工而设计，切削深度高达6.5毫米，齿进给量高达0.5毫米。极其坚固的设计和八个可用的切割边缘工作与过程的可靠性。
- Q56-KHF面铣刀
- - 更多信息
- KOMET®Q56-KHF面铣刀非常高效。它是为高进给应用而设计的，并实现了非常高的金属去除率。其倾斜的切削刃也提供了最佳的表面质量。
- Q43-KSM肩形铣刀
- - 更多信息
- KOMET®Q43-KSM肩形铣刀采用软切削几何形状，可实现无步进、完全90度的肩形。
- Q55-KCM copy-milling刀
- - 更多信息
- 该KOMET®Q55-KCM仿形铣刀适用于非常广泛的铣削任务，并允许高进给速度结合最大的稳定性。由于使用了进一步的可转位刀片形状，如Q43-SDMX、Q47-EOMT或Q55圆形刀片，在同一基本体上具有刮刀几何形状，就加工选择而言，这种铣刀系统是一个全面的。因此，KOMET®Q55-KCM可用于倒角铣削，并同样作为高进给率铣刀。镶有圆形刮水刀片，确保了特别好的表面质量。
- 固美®嗨。aeQ刀杆面铣刀
- - 更多信息
- 创新  KOMET®嗨。当肩铣或面铣铸造材料时，aeQ  刀杆面铣刀确保工艺可靠性。它的特点是高数量的牙齿和低切削力。Q80切向可转位刀片用于镗孔和铣削作业。由于采用了直立放置的方式，每个刀片都有8条可用的切削刃。当与选定的切削材料和涂层结合时，极其稳定的切向可转位刀片在加工铸造材料时提供了巨大的经济优势。
  
  好处给你
  - 由于使用切向螺纹Q80可转位刀片，优良的加工性能具有高水平的稳定性
  - 由于可转位的刀片在垂直和水平方向上交替安装，可获得8条可用的切削刃
  - 切割力小，功耗低;低振动、稳定的铣削特性降低主轴负荷
  - 这一概念保证了极高的工艺可靠性与现代，协调基材和涂层
  - pvd涂层和cvd涂层可转位刀片均可提供
  - 如果使用内部冷却剂供应，使用冷却剂套筒确保每个切削刃得到最佳冷却
- Q09 (F510)面铣刀
- - 更多信息
- 45°面铣刀是理想的设计，切削深度可达6毫米，齿进给速度可达0.4毫米的中粗加工。极其坚固的设计，工作过程的可靠性。
- Quatron嗨。进给-粗铣和切入铣刀
- - 更多信息
- 我们经过试验和测试的KUB Quatron®固体钻头系列的成功延续了我们新的铣刀系列。凭借从固体钻井技术发展而来的独特的Quatron可转位刀片，我们将我们的经验应用于 新型KOMET®Quatron hi。饲料铣刀。切入铣削(也更简单地称为深v)是一种特别适合切割深槽和大腔的加工类型。切入铣削可以是大的投影长度和不稳定的条件下的理想解决方案。
  
  好处给你
  - 只用一种工具磨铣钻孔，而不是用几种工具来扩大钻孔。
  - 由于每个刀片使用四个切削刃，每个切削刃的生产成本较低。
  - 由于大量的切屑清除，提高了生产率。
  - 被动力在轴向的偏转。由于载荷较低，切入铣削对主轴施加的应力较小。
  - 不同直径的可变生产。
  - 切割压力较低。
  - 坚固的基材可广泛用于钢材、铸造材料和不锈钢材料。
  - 高进给速度可以实现-高达2毫米每切削刃。
- Quatron嗨。刀杆铣刀Ø 52 - 100
- - 更多信息
- 我们经过试验和测试的成功  KUB Quatron®  固体钻头范围继续在我们的铣刀范围。随着Quatron可转位插片从固体钻井技术发展而来，我们将我们的经验扩展到  KOMET®  Quatron hi。饲料铣刀。切入铣削(也更简单地称为深v)是一种特别适合切割深槽和大腔的加工类型。切入铣削可以是大的投影长度和不稳定的条件下的理想解决方案。  KOMET®  夸特龙嗨。进料是快速去除大量切削金属的高性能粗加工工具。
  
  好处哟
  - 用一种工具铣削钻孔，而不是用几种钻具扩大钻孔
  - 每个刀片四个切削刃可以降低每把刀具的生产成本
  - 由于大量的切屑清除，提高了生产率
  - 被动力在轴向的偏转。由于载荷较低，切入铣削对主轴施加的应力较小
  - 不同直径的可变制造
  - 低切压力
  - 坚韧的基材可广泛用于钢、铸铁和不锈钢材料
  - 能够高进给速度-高达2毫米每切削刃
  - 适用于使用小型和低性能的机器生产较大的钻孔
- 嗨。apQ肩肩/槽铣刀
- - 更多信息
- 新一代铣刀高效地处理各种各样的任务。该工具配备了高度正面的APKT可转位刀片，适用于肩部铣削、修整、开槽、倾斜倾伏和圆弧插补铣削。由于各种各样的最主要的载体，如扣合铣刀，立铣刀或螺旋刀具，几乎每一种加工情况都可以掌握。除此之外，还可以选择大量的切削材料和涂层，从而提高生产率。
- Q75-KCM copy-milling刀
- - 更多信息
- 该KOMET®Q75-KCM仿形铣刀适合面铣削和槽铣削。对于高耐热合金以及钛和钛合金的应用，特殊匹配的形貌-25可与涂层BK6435和BK7740结合，得益于8个可用的切削刃，确保了高难度材料的高效加工。
- 四棱倒角铣刀
- - 更多信息
- 倒角铣刀可根据您的要求进行最佳定制。它不仅适用于工件边缘倒角和大孔倒角，也适用于正反向加工。这里使用的Quatron可索引插入已经在许多应用中脱颖而出。该KOMET®四角锥倒角铣刀有两种柄变体。可以用M10-M16螺钉和符合din1835的圆柱柄拧上。
- F517圆铣刀
- - 更多信息
- 最小开槽宽度为1.1毫米，用于制造槽、下切槽和沟槽。圆铣刀也可以提供定制的开槽板-请填写我们的要求表格(KomPass铣削第75页)，并在工具的草图。
- F516 t型槽铣刀
- - 更多信息
- t型槽通常用于组件等需要用拉力夹紧的地方。
  
  例子
  
  在机床装夹台上固定工件。F516适用于生产t型槽，以实现精确配合。
- F514型壳式端面铣刀
- - 更多信息
- 用于工件的端面铣削及周边铣削。端面铣削采用二次切削刃在端面上，确保工件表面优良。周边铣削使用主切削刃，它们围绕铣刀的整个圆周布置。这允许大面积定制完成。不用说，KOMET®壳式端面铣刀可以在一个工作步骤中掌握两种铣削程序-即端面铣削和周边铣削。
  
  铣刀有直径为20-32毫米的圆柱柄变体。对于63毫米和80毫米直径，组合壳磨机持有人确保工具是安全地保持在位置。

整体硬质合金铣刀
新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围为3.0至25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。铝和有色金属加工工具的产品范围。
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- 通用型线整体硬质合金铣刀
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- f.l line整体硬质合金铣刀用于粗加工
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- f.l line整体硬质合金铣刀精加工
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- f.l line整体硬质合金铣刀不锈钢加工
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- 新的整体硬质合金柄铣刀范围提供的工具，以满足1.0 - 25.0毫米直径范围的所有要求。它们用于铸铁和钢铁材料;软、硬加工(HRC高达65);在模具和模具制造。该产品系列包括用于铝和有色金属加工的工具。
- f.l line整体硬质合金铣刀，用于倒角，圆角和去毛刺
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- F.line整体硬质合金铣刀，钢(50-65 HRC)
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- 固美凝胶®F.line
  整体硬质合金铣刀(50-65 HRC)
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- 加工铝的f.l line整体硬质合金铣刀
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。
- 加工石墨的f.l line整体硬质合金铣刀
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- 新的整体硬质合金立铣刀系列提供了直径范围3.0-25.0 mm的所有要求的工具。它们既可用于铸钢材料，也可用于软硬加工(HRC高达65)，还可用于模具制造。
  
  铝和有色金属加工工具的产品范围。

NCD复合铣刀
当涉及到与能源、节能和能源效率相关的问题时，轻质建筑领域正变得越来越重要。复合材料正以快速的步伐赢得越来越大的市场份额。根据这一要求，KOMET集团开发了一种全新的刀具，其特点是具有创新的几何形状，适合使用非常高的切削参数和智能切削材料的新加工策略。
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- NCD复合材料铣刀HSC
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- NCD复合多齿铣刀
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金刚石铣刀
PCD单工具在铝元件生产中应用广泛。该系统的特点是安装更多的齿所需的最小努力，以及它的使用寿命长和非常低的粗糙度深度。

如果，然而，表面粗糙度的区域是需要或需要甚至比非常好的标准表面生产PCD加工，然后PCD工具往往满足他们的极限。

这可以通过单独适应应用情况的PCD辅助切削齿进行补救，也可以在现有的标准工具中进行追溯安装。
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- 高迈特JEL®HPC PCD螺纹切割机
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- 激光熔化作为一种增材制造工艺
  
  3d打印基本体与PCD切割边缘。单个刀具上的最大切削刃数。例如，32毫米直径的螺旋切削齿的切削刃数从6个增加到10个。
  
  好处给你
  - 进料速度可提高50%以上
  - 最大切削刃数
  - 高性能计算优化的切削刃几何形状
  - 10/12/16/20/25/32毫米直径
  - 可根据要求提供其他直径
- 高迈特JEL®HPC PCD立铣刀
- - 更多信息
- 激光熔化作为一种增材制造工艺
  
  3d打印切割边缘持有人与PCD切割边缘。尽管具有较大的长径比，但由于碳化物柄和高性能计算机优化的切削刃几何形状，材料去除率还是很高。
  
  好处给你
  - 最大的稳定性得益于碳化物柄
  - 最大进给速度的最大切削刃数
  - 高性能计算优化的切削刃几何形状
  - 2.5×D, 4×D切割深度
  - 10/12/16/20/25/32毫米直径
  - 可根据客户要求提供其他直径和长度
- 高迈特JEL®高性能PCD面铣刀
- - 更多信息
- 激光熔化的整体工具
  
  monblock工具具有极短的交付时间和混合设计。3d打印的切割边缘持有人配备了PCD切割边缘。冷却液通道的优化过程确保每个切削刃都由单独的通道精确地提供冷却液，并可靠地从切削面去除切屑。
  
  好处给你
  - 可单独确定的有用长度
  - 最大切削刃数
  - 高性能计算优化的切削刃几何形状
  - 最大进给速率
- KOMET JEL®PCD半径旋进刀具
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- KOMET JEL®PCD旋进刀具在3d铣削操作，特别是在模具制造方面表现出了卓越的性能。半径铣刀也用于面铣削特别难加工的材料。
  
  应用程序
  
  用于3D铣削/模具/成型/原型制作
  
  好处给你
  - 模块化可更换机头系统降低成本和刀具种类
  - 高度的灵活性，因为不同的长度可以适应
  - 优良现货供应
- KOMET JEL®PCD面和角铣刀
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- 该KOMET JEL®PCD面铣刀和角铣刀值得注意的是其卓越的成本效率。高进给量，切削深度和最长的刀具寿命可以实现感谢高数量的齿和坚实的设计。
  
  好处给你
  - 切割深度高达8毫米，由于牢固地焊接切割边缘在一个坚实的基本体
  - 短的周期时间，由于最大数量的切削刃和最高的切削速度
  - 由于monblock设计，无需调整
  - 可达到的表面质量:Rz < 10 μ m(150型)，这得益于良好的平衡和极其紧密的制造公差
  - 有两种版本:
  - 140型:用于Rz > 10µm -带侵蚀式刃口设计
  - 150型:用于Rz < 10µm -具有特殊的尖端设计
  - 内部冷却供应
  - 通过冷却剂螺杆进入刃口
  - 可在短时间内得到通知
  - PCD面铣刀可现货供应
- KOMET JEL®PCD面铣刀
- - 更多信息
- 新型KOMET JEL®PCD面铣刀因其卓越的成本效率而值得关注。高进给量，切削深度和最长的刀具寿命可以实现感谢高数量的齿和坚实的设计。
  
  好处给你
  - 切割深度高达8毫米，由于牢固地焊接切割边缘在一个坚实的基本体
  - 短的周期时间，由于最大数量的切削刃和最高的切削速度
  - 由于monblock设计，无需调整
  - 可达到的表面质量:Rz < 10 μ m(150型)，这得益于良好的平衡和极其紧密的制造公差
  - 有两种改型:140型:用于Rz >的10µm -具有侵蚀式切割边缘设计150型:用于Rz < 10µm -具有特殊的切割边缘设计
  - 内部冷却供应通过冷却剂螺杆进入刃口
  - 可在短时间通知PCD面铣刀可现货
- KOMET JEL®PCD槽铣刀
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- 铣肩和槽，在螺旋路径上钻圆孔，以及铣面和周边是加工部件时经常发生的典型操作。其中的卖点  KOMET  JEL®  PCD铣刀是他们的高度灵活，易于处理。模块化系统允许您选择钎焊PCD面铣刀和PCD槽铣刀。它还包含一个阻尼工具柄，可用于各种长度。铣削头的直径为10至32毫米。机头可以在机器上快速轻松地更换。
  
  应用程序
  - 用于铝材的粗加工和精加工
  - 铣面、铣槽、铣周边、铣圆、铣肩、铣槽
  - 作为长期悬而未决的“问题解决者”
  好处给你
  - 由于模块化头系统，工具的通用性和降低成本
  - 灵活性大，可以适应各种长度
  - 良好的可用性:PCD槽铣刀和PCD面铣刀:现货供应
- KOMET®PCD复合材料槽铣刀
- - 更多信息
- 纤维复合材料是一种不均匀的材料，本质上是三种成分的组合——纤维和基质或粘结剂。典型的纤维包括碳纤维(CFRP)，玻璃纤维(GFRP)或芳纶纤维(AFRP)。按拉伸强度分为HT(高韧)、UT(超高韧)和IM(中等模量)。根据所需的性能，纤维的长度、厚度和相对取向(单向、双向、多向)不同。
  
  除了KOMET®ncd涂层工具，这款PCD槽铣刀是有槽的，专门为加工复合材料而设计。
  
  好处给你
  - 减少分层
  - 非常锋利和持久的切割边缘
  - 刀具可以恢复到原来的状态，这取决于刃口的状况
- KOMET JEL®PCD压缩铣刀
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- 纤维复合材料是一种不均匀的材料，本质上是三种成分的组合——纤维和基质或粘结剂。典型的纤维包括碳纤维(CFRP)，玻璃纤维(GFRP)或芳纶纤维(AFRP)。按拉伸强度分为HT(高韧)、UT(超高韧)和IM(中等模量)。根据所需的性能，纤维的长度、厚度和相对取向(单向、双向、多向)不同。
  
  除了KOMET®ncd涂层工具，这种左右齿PCD压缩铣刀是专门为修整复合材料而设计的。
  
  好处给你
  - 在修边时，施加在顶部和底部边缘的力被导向材料
  - 大大减少分层
  - 非常锋利和持久的尖端
  - 刀具可以恢复到原来的状态，这取决于刃口的状况
- 高迈特JEL®PCD面铣刀HPC
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- monblock工具具有极短的交付时间和混合设计。3d打印的切割边缘持有人配备了PCD切割边缘。冷却液通道的优化过程确保每个切削刃都由单独的通道精确地提供冷却液，并可靠地从切削面去除切屑。
  
  好处给你
  - 与传统工具相比，其独特的设计使生产率提高了100%
  - 降低切削力，减少毛刺
  - 减少组件重量-材料只用于优化组件功能的必要地方
  - 优化冷却通道设计，改善芯片排气和更有效的冷却
  - 更大的设计自由- 3D打印不受传统制造规则的限制。创新的工具解决方案，感谢新的设计自由
  - 变种:ECO, PERFORMANCE和HPC(高性能切割)多达32个切削齿
  - 可单独确定的有用长度
  - 最大切削刃数
  - 高性能计算优化的切削刃几何形状
    最大的饲料大鼠

把工具
各种可能的应用

我们的车刀不仅可以用于常规车床，转塔车床，自动车床和定制机床，他们也可以用于镗头和铣床。它们在外部加工和内部加工方面同样熟练。其简单的设计结合极致的精度继续KOMET® 的卓越传统-质量，已在全球几十年备受追捧。跨越几代客户的满意度。
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- 固美UniTurn®
- - 更多信息
- KOMET  UniTurn®  系列车刀具有车刀和夹紧夹具之间极其刚性的结合。刀架上的偏心夹紧装置最大限度地减少了更换刀具的时间，并确保切削刃在最佳设置中准确定位。车刀刀柄上的插入面是万无一失的，以确保在更换刀片时，新刀片每次都安装在正确的位置。刀柄直径为4毫米，刀柄轴向位置有两个冷却液槽，为左右镗杆提供最佳的切削刃冷却。在所有柄尺寸为8毫米的车刀中，冷却液通过夹紧柄进给。
  
  好处给你
  - 更短的工具更换时间
  - 紧固车刀和夹紧夹头之间的接头
  - 产品范围广泛，车刀长度多种多样
  - 根据个人要求定制车刀
- 外部加工
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- 分线，开槽，穿线
  
  KOMET集团提供一系列用于外加工操作的车刀，如分岔、开槽和螺纹，包括不同螺距的螺纹刀柄和外螺纹刀具。
  
  夹紧把工具
  
  来自KOMET GROUP的用于外部加工角度为45°、60°、90°或93°的夹紧车刀可以配备可转位的刀片。
- 内部加工
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- 夯击把工具
  
  对于内部加工，KOMET GROUP刀具系列为您提供镗杆和夹紧车削工具与圆柱形适配器(1)以及夹紧车削工具与方形适配器(2)在一个整体结构。F型和G型的镗刀，H型的开槽刀和55°和60°角的螺纹刀补充了这个范围。您可以受益于我们的KOMET®再磨服务，我们的许多工具的加工操作涉及车削。
  
  镗、槽和螺纹工具
  
  包括镗杆座，镗杆和用于镗削，开槽和螺纹的螺纹车刀头。您可以在我们的目录中找到不同直径、形状和角度的产品。

驱动工具
驱动工具是一种允许用户将旋转对称的旋转轮廓加工成固定工件的加工系统。一般来说，我们会区分永久安装的KomDrive和可交换的KomTronic®系统。
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机械电子工具
机械电子驱动工具

成功的KomTronic®u轴系统是一个模块化系统，为用户提供更大的灵活性，并扩大了加工中心和特殊机械的可用选择。
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- KomTronic®u轴系统:开启加工中心
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- 加工中心用可换刀数控轴
  
  自由可编程的KomTronic®U-Axis系统可以在非旋转对称零件上进行任何轮廓和旋转操作。
  
  结合定制的前刀和最佳的刀片选择，可以成功地进行孔内轮廓和外加工操作。这使得生产时间大大减少，具有更好的表面质量和更大的精度的形式。通过减少以前所需刀具的数量，还可以进一步节省时间和成本，例如，使用各种形状的铣刀对复杂的内部轮廓进行圆铣削。节省了成形铣刀和刀具更换，也减少了生产时间和生产成本。
  
  好处给你
  
  降低投资成本
  - 使用标准机器而不是特殊机器
  - 减少刀具数量
  - 在车床上完成加工，不需要装夹装置
  减少单位成本
  - 通过在一台机器上完成加工，减少了加工和生产时间
  - 节省换刀时间
  - 更换耗时的循环加工
  低运营成本
  - 在一台机器上完成加工，工件不旋转
  - u轴系统的最小能量需求
  - u轴系统的紧凑驱动取代了较大的伺服驱动
- KomTronic®u轴系统和Xstep®珩磨工具
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- 这种组合使得加工中心也可以用于路径控制珩磨。这具有巨大的经济和质量优势。珩磨是高精度加工圆柱孔或微圆孔的一种精细加工工艺，必须具有最佳的表面滑动性能。这种材料是用带有研磨涂层的磨石去除的。为了做到这一点非常精确，Xstep®珩磨工具的珩磨石保持器，其外表面线再现要加工的圆柱体，非常精细地调整机械，以补偿对珩磨石保持器的磨损和所需的材料去除。定位测量是通过珩磨后的测量步骤确定的(加工后测量)，该过程本身总是终止在相同的端径，它只需要补偿珩磨石的磨损。
- KomTronic®uas - 160…
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- 变体
  - hps - 115 - em - abs32
  - hps - 115 -嗯- hsk32
  - - - - - - - 115
  - - - - - - - 160
  - “无人飞行系统”- 115 e - g - z - 22 - 2
  - “无人飞行系统”- 115 - em g - z - 22 - 2
  - “无人飞行系统”- 115 - e90 g - 22 - 2
  - “无人飞行系统”- 115 - em90 g - z - 22 - 2
  - 新“无人飞行系统”- 160 - em g - 50 - 3所示
  - “无人飞行系统”- 160 e - z - 22 - 1
  - “无人飞行系统”- 160 e - z - 50 - 1
  独特，具有专利的直接位置测量
  系统在幻灯片上
  为了使编码直接发生在滑块上，编码器还考虑到机械元件的扰动变量，如驱动元件公差，温度范围和磨损。该控制系统可以立即对测量数据做出响应，提供+/- 3µm的精度，从而实现卓越的加工质量。
- KomTronic®主轴集成系统
- - 更多信息
- 面向头集成测量系统和KomTronic®u轴系统的主轴集成在特殊用途的机器
  - KomTronic®UAC - u轴弹盒
  - KomTronic®UAD - u轴驱动
  - KomTronic®SMS(滑动测量系统)
- KomTronic®HSK-I
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- 与机器控制系统和CPS的通信外围设备的标准化
  
  对你好处
  - 标准HSK-I 63接口
  - CPS配有传感器和执行器，用于过程监控
  - 主轴端无接触数据和能量传输
  - 功率可达600w
  - 可以在+ 5v和+ 48v之间切换吗
  - 数据传输速度10mbit /s
  - 传输可靠性通过差分RS422传输
  - 可能实现全双工操作
- KomTronic®®u轴系统
- - 更多信息
- 采用直接位置测量系统和3d打印锁扣工具的u轴系统为v带外径精加工制定了新的标准
  仅v型带的加工就可节省高达67%的时间。这主要是插补槽和车削的结果，它取代了原来使用的圆铣削工艺，以及使用KOMET®u轴系统的结果。
  
  3d打印的扣合工具和特殊设计的可转位刀片，具有地面凹槽几何和凹槽的三个切割边缘。
  
  对你好处
  - 加工时间减少高达25%
  - 显著更高的切削速度可以实现
  - 大大减少加工时间
  - 快速的摊销
- KomTronic®u轴系统
- - 更多信息
- u轴系统，带有阶梯式滑动工具和直接位置测量系统
  在对轴承圆锥孔精加工中，用单一刀具完成精加工，取代多达4个常规刀具。
  
  对你好处
  - 加工时间减少25%
  - 完成精加工
  - 提高了定位精度和工艺可靠性
  - 自由编程的u轴，使使用标准切割边缘复杂的轮廓
    效果:较低的切削压力和加工轮廓线在一次操作
    结果:更低的加工力，更长的刀具寿命和极长的形状保持

机械工具
机械拉杆工具

机械拉杆工具用于高产机械。凭借其精度和长使用寿命，KomDrive拉杆工具保证了该机械的最佳工艺能力。面对头提供大的夹紧表面，使工具被安全地紧固。

- 滑动测量系统
- - 更多信息
- 直接编码器现在也可在北大面对头
- 面对正面
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- 特殊用途机器用带拉杆传动的端头
- 幻灯片的工具
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- 机械滑轨工具，用于特殊用途的机器和加工中心

切削元素
KOMET®刀片和适当的工具为用户提供了一个高效的加工任何材料的系统。

多功能性作为标准
KOMET®提供各种可转位插入。由于制造操作在很大程度上保持在内部，KOMET®能够主动控制生产过程中各级切割头的性能——从绿色部分到涂层——反过来，芯片生产的热机械和摩擦学性能。
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- 固体钻、粗镗、精镗和车削用切削元件
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- 铣削用切削元件
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- 扩孔用切割元件
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- ISO可转位插入
- - 更多信息

连接
工具和机器之间的完美连接

适配器作为刀具与机床的接口，对整个加工过程的效果和经济性有很大的影响。KOMET®工具适配器为每一种需求提供全面的范围。
- 更多信息

- ABS®适配器
- - 更多信息
- 新版本的KOMET ABS®连接的一个好处是实质上更高的夹紧力。它完全兼容现有的系统，也符合原来的高精度要求。在刀具系统中，刀具适配器是连接刀具和机床的重要元件。
  
  它必须能够安全地传递加工力。此外，刀具适配器对加工结果的质量影响很大。他们还有助于成本效益的加工过程。KOMET ABS®连接形成一个用于旋转和固定工具的模块化耦合系统。接口系统按照模块化原理进行设计。通过这种方式，用户可以以一种经济有效的方式快速使用模块化金属切削工具、扩展件和适配器。自1981年由KOMET®推出以来，该系统已在全球建立。它对每个需求都有完全开发的组件。
- 冷缩配合轻叩
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- 超薄设计，最大夹紧力
  
  为了通过超薄卡盘设计和最大速度实现最大夹紧力，除了传统的机械夹紧技术外，还使用了THERMOGRIP®收缩配合技术。
  
  好处给你
  - 快速拟合和去除
  - 最大夹紧力
  - 提高刀具和主轴的使用寿命
  - 刀具装夹刚性好，表面质量好
  - 良好的弯曲和径向刚度，即使在大的投影长度
  - 夹紧HM和HSS工具柄公差h6， < Ø 6 h5到DIN 6335和DIN 1835可能与相同的夹紧卡盘
  - 由于使用了耐热特钢和特殊的回火工艺，夹紧卡盘具有特别高的使用寿命和尺寸稳定性
  - 卡盘同心度3 μm
  - 用于最高速度使用
- Hydro-expansion轻叩
- - 更多信息
- 液压膨胀卡盘(1)压入μ-精确的工具变化，可以在几秒钟内完成。几个简单的动作是所有需要快速更换工具与完整的过程可靠性。
  
  好处给你
  - 无与伦比的重复同心度和精度< 0.003毫米，确保切割均匀
  - 卓越的振动阻尼，最佳的表面质量
  - 由于中间衬套，灵活性高;可夹持工具直径0.8 - 25mm
- PSC适配器
- - 更多信息
- 我们的通用刀柄系统具有多边形柄锥度和ABS®连接，在车削、铣削和钻井方面有良好的记录。
  
  新:与ABS®| HSK | PSC连接
- HSK-A适配器ISO 12164-1
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- 好处给你
  - 空心锥柄是现代机床主轴与刀具之间的接口
  - 汉语水平考试通过ISO 12164标准
  - HSK-A版本用于加工中心、车铣中心、铣床和其他机床的自动更换刀具
  - HSK-A也可用于需要手动更换工具的机器上
  - KOMET®可根据要求提供额外的HSK版本
  - 10×4.5的芯片孔是标准规定的
- 陡峭的锥形适配器
- - 更多信息
- 好处给你
  - 陡锥度是机床主轴上装夹刀具的标准锥度形式
  - 陡锥度按照DIN 69871第1部分进行标准化
  - 无自锁(与莫氏锥度相比)，因此无需夹紧即可轻松更换工具。这对于自动更换工具尤其重要
  - 夹紧行程小，夹紧时间短
  - 由于切削刃与主轴轴承之间的距离较短(总长度较短)，因此具有较高的扭转刚度
- VDI适配器
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- 固定使用的工具适配器符合din69880。
- 螺旋铣刀用圆柱柄适配器
- - 更多信息
- 适合安装在收缩卡盘上。适用于M5, M8, M10, M12和M16螺纹的旋进刀具。

数字4.0
在我们的实际应用中，我们是第一家——也是迄今为止唯一一家——对工业4.0具有可信和一致的方法的工具制造商。

我们将工业4.0和精益自动化应用于我们的解决方案中，从而保证质量、成本效率和时间节省，以及资源的高效使用和灵活性。
- 更多信息

- 辅助和过程监控系统
- - 更多信息
- 凭借生产加工的综合辅助系统，我们是第一家——也是迄今为止唯一一家——对工业4.0具有可信和一致的方法的工具制造商。我们高科技战略的基础是增加计算机化和大数据分析，结合模块化过程监控。
- 在线刀具选择和数控编程
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- KOMET GROUP®的标准钻头螺纹铣刀和螺纹铣刀的刀具选择和CNC程序可以在全球范围内快速、轻松地生成。在几秒钟内找到合适的工具。用最简单的方法把你的CNC程序放在一起。这项服务是免费的。
- 智能手机应用程序
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- 在您的Android或iPhone上使用KOMET®:有了KOMET®应用程序，您总是有有用的工具在手，无论是在家里或外出-如TPT工具选择软件。

自动化21日xx

钻井工具

固体钻探工具

固美KUB K2®

固美KUB Quatron®

KOMET KUB Pentron®6xD生产力PLUS

固美KUB Pentron®

KOMET KUB Pentron®步钻

固美KUB三角形®

固美KUB Duon®

固美KUB原子核®

KOMET KUB Centron®电力线

固美KUB®

固美KUB®V464

固美KUB®V50

固美KUB®V71

KOMET KUB®Drillmax ALU

固美KUB®Drillmax

KOMET KUB®Drillmax VA

KOMET KUB®Drillmax XL

KOMET KUB®Drillmax XL ALU

KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | NCD

KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | PCD

整体硬质合金点钻

固美KUB®100

KOMET KUB®Drillmax XH

粗糙的无聊的工具

TwinKom®G01

TwinKom®G04

PreciKom

TwinKom®

KWZ埋头孔

KWS埋头孔

KOMET KUB Pentron®步钻

好无聊的工具

固美MicroKom®hi.flex

2 . MicroKom BluFlex®

KomTronic®u轴系统

KOMET®圆柱柄镗杆

KOMET®镗杆与ABS®连接

KOMET MicroKom®镗杆M10

固美UniTurn®

KOMET MicroKom®微调节头FZ/FF

KOMET MicroKom®M03速度

TwinKom®G01

简单的特殊工具

固美®容易特别

Kometric插入口袋

KOMET Kometric®-钻孔加工的灵活性

PCD /非传染性疾病的工具

KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | NCD

KOMET RHOBEST®Drillmax 90 | PCD

穿孔和去毛刺

KWZ埋头孔

KWS埋头孔

倒凹和倒角工具

铰孔工具

模块化的铰孔系统

固美DIHART®Freemax

高迈迪哈特REAMAX®TS Duo

高迈迪哈特REAMAX®TS Duo

Komet dihart reamax®ts

固美DIHART REAMAX®

高迈迪哈特®快速固定头

高迈迪哈特®切割环

固美DIHART®Duomax

用可转位刀片铰孔

采用插入技术的KOMET DIHART®扩孔

高迈迪哈特®微集系统

用可转位插入技术铰孔

钻孔器

固美DIHART Monomax®

固美DIHART®Fullmax

PCD /非传染性疾病的工具

高迈迪哈特®微集系统

金刚石铰刀

补偿持有者

高迈迪哈特DAH®补偿持有人

KOMET DIHART DAH®50 HS补偿持有人

高迈迪哈特®浮动支架DPS

固美凝胶®F.line
整体硬质合金铣刀(50-65 HRC)