使用新的APS零点夹紧系统，用户可以减少高达90%的设置时间。
APS零点夹紧系统可用于所有操作，如车削，铣削，
测量、腐蚀或研磨这意味着用户可以从大幅降低的成本中获益
减少安装时间，同时增加整个生产线机器的可用性。

3个不同的范围-基本，高级和顶级-为所有应用需求提供最佳解决方案。

• 由于安装时间缩短，大大降低了成本
• 模块化的施工套件系统:现有的夹紧系统可以很容易地修改
• 结构紧凑，安装高度低
• 最高工艺可靠性和重复精度< 0.005 mm
• 由于热处理元件和额外坚硬的保护涂层，耐磨和防锈(或不锈钢)
• 由于涡轮功能，最大拉合力可达45kn (APS 190)
• 3个夹紧滑块的最高刚度(高级版/顶级版)
• 完全密封(丙氨酸)
• 可与工件定位系统WPS互换

可拆卸的柔性零点夹持模块，全密封

• 多达3个ZeroAct模块可以连接在一排与中心驱动
• 单快速驱动模块的快速打开和关闭，只需270°旋转
• 极其扁平化的设计
• 大大减少设置时间，最高效率
• 安全的工件夹紧与最大的保持力和最高的重复性
• 灵活配置，可定制使用
• 4个分度槽
• 可与经过验证的零点系统APS / WPS互换

工件直接夹持的手动零点夹持系统

• 大大减少了设置时间，最高效率
• 安全的工件夹紧与最大的保持力和最高的重复性
• 理想的五轴加工
• 单快速驱动，模块的快速打开和关闭，只需3.5转
• 灵活配置，可定制使用
• 可与经过验证的零点系统APS互换

技术数据

• 直径80毫米
• 拉入力15kn
• 重复性< 0.005 mm
• 夹持力50 kN
• proproline®=全密封-低维护

单速驱动，快速启闭，全密封

• 大大减少设置时间，最高效率
• 安全的工件夹紧与最大的保持力和最高的重复性
• 理想的五轴加工
• 中央快速驱动(270°旋转)
• 灵活的配置，供定制使用
• 在WPS 080上调整WPS Mini

由于烧结握夹插入，可以夹紧工件安全与夹紧
深度仅3.5 mm，因此工件可以在一次操作中完全加工。
这降低了材料成本，特别是在原材料成本有很大影响的地方
单价。SinterGrip还优化了机器和工具的性能:更快的切削
进给速度意味着每个工件的切削量更大，加工时间更短。

此外，到目前为止，工件预标记等生产步骤已不再需要
必要的。取消预标记过程可以降低投资成本并节省上游成本
处理成本。也节省了大量的时间作为工件，它可以立即夹紧
通过消除上游流程。

三角插入锥体齿渗透到材料，创造一个积极的配合
夹具与工件之间。在加工过程中产生的力和振动
均匀分布并被吸收。

SinterGrip有3种不同的版本，适用于不同的材料:钢，淬火钢
(高达54 HRC)/钛和铝/塑料。SinterGrip与所有常用的产品兼容
虎钳和夹紧装置的可用类型。

• 最低夹紧深度仅3.5毫米
• 不需要预先标记
• 最高力和主动振动吸收
• 与其他系统相比，切削力增加

五轴机床确保以下优势:

• 非常适合op10使用
• 紧凑的设计，使机床主轴易于接近
• 高可调夹紧力
• 带烧结夹紧刀片的钳口，用于夹紧最低深度的工件，无需预先标记
• 接口所有众所周知的零点夹紧系统
• 夹紧范围100毫米或200毫米

全密封保护主轴，中心夹紧

• 无工具下颌快速变化
• 由于主轴延伸，夹紧范围在几秒钟内扩展
• 高夹紧力-无需预冲孔
• 保护主轴
• 精加工用平行线的平面
• 机械功率放大器
• 可移位固定下颌
• 最高的可靠性和重复性
• 光学检查末端位置

GTO固定卡盘的标准夹头是特别令人印象深刻的，首先由于其高
夹持力、精度和刚性。

横向轴承面也允许卡盘垂直或水平安装。盈利能力
是由于相当减少的设置时间，因为夹可以很快地改变。

由于其极其紧凑的设计，GTO是五轴加工的理想选择。

• 安装快捷方便
• 快速更换标准夹
• 可灵敏调整夹紧力
• 最高重复性≤0.01 mm
• 垂直或水平安装可能
• 紧凑的设计，理想的五轴加工
• 下拉效果
• 3个版本的夹紧直径4至100毫米

动力虎钳可以是气动的、液压的或弹簧驱动的、自定心的或带固定钳口的。
此外，两种不同的颚行程可用:最大夹紧力的标准行程
加长下颚划水用的是长划水。高度紧凑的动力虎口使之成为可能
确定卡爪位置，控制工件支撑(SL型)。这使得它们非常理想
用于自动化或工业4.0应用。

• 由于紧凑的设计，干扰最小
• 防止污染(SL profline全密封)
• 线性压力调节
• 最高的重复性和刚性
• 适用于自动化
• 集成的空气净化通道
• 2个颌面(舌槽和细锯齿1.5 x 60°)
• 标准产品种类广泛

SMW-AUTOBLOK提供两种不同的多重夹紧系统:CV与锯齿2.5 x 60°和TB与
锯齿2.0 x 60°。这两个多个夹紧系统都有不同的颚宽和长度。
对于CV系统，“CLAK-SYSTEM”快速更换系统钳口和平行可作为一个选项。
用户还可以使用装有SinterGrip夹紧插件的钳口夹紧安全的原始零件(见图)。

• 最好使用机台
• 广泛的标准配件
• 由于快速设置时间，最高效率
• 最大的灵活性:可用于机器台上的单次或多次夹紧，也可用于墓碑上

RT墓碑的智能设计模块化系统提供了扩展的产品范围
以最短的交货时间。墓碑也可以单独配备一个
各种固定夹紧系统和交付准备操作。合适的几何图形
为机床主轴提供最佳的可达性，具有最高的精度和精度。
RT墓碑可在钢(淬硬钢如果需要)，铸铁或铝
版本和提供最大的刚性和卓越的减振。夹紧区域预铣削，
精铣或设有网格孔，视客户要求而定。除了
对于广泛的目录，特殊尺寸和短交货时间也可根据要求提供。
RT墓碑适用于符合DIN 55201或JIS 6337-1980的标准机器。

• 模块化系统:标准产品范围广，交货时间最短
• 最高的刚度和抗震设计
• 机床主轴与工件的最佳接触
• 最高精度和精密度

各种配件保证了虎钳的灵活使用。
此外，使用SinterGrip夹紧插入夹紧是可能的标准。

• 高恒定夹紧力
• 最大的身体刚性
• 最高的精度和准确度
• 经济效率和灵活性

用于驱动铣削中心的标准动力卡盘
模块化施工套件:可根据客户要求定制

• 适用于标准卡盘的操作
• 卡盘的标准接口
• 夹紧力和位置的监测
• 顶部安装或集成在机器托盘
• 完全密封(丙氨酸)

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，卡盘重量优化

• 2轴独立自定心夹紧，通过1个中心驱动机构
• 工件的机械定心
• 夹持每一个工件几何可能
• 重量优化的卡盘体
• 由于表面硬化部件使用寿命长
• 大范围的标准顶颌

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，离心力补偿

• 2轴独立自定心夹紧，通过1个中心驱动机构
• 工件的机械定心
• 夹持每一个工件几何可能
• 离心力补偿最大速度
• 由于表面硬化部件使用寿命长
• 大范围的标准顶颌