使用新的APS零点夹紧系统，用户可以减少设置时间高达90%。
APS零点夹紧系统可用于所有操作，如车削，铣削，
测量、腐蚀或研磨。这意味着用户受益于显著降低的成本
减少设置时间，同时提高整个生产线机器的可用性。

3个不同的范围-基本，高级和顶级-为所有应用要求提供最佳解决方案。

• 由于减少了安装时间，大大降低了成本
• 模块化结构套件系统:现有的夹紧系统可以很容易地修改
• 由于紧凑的设计，安装高度低
• 最高的工艺可靠性和重复精度< 0.005 mm
• 由于热处理元件和超硬保护涂层，耐磨，防止生锈(或不锈)
• 由于涡轮增压功能，最大拉入力可达45千牛(APS 190)
• 通过3个夹紧滑块实现最高刚度(Premium / Top-Version)
• 全密封(proline)
• 可与工件定位系统WPS互换

可伸缩零点夹紧模块，全密封

• 最多可连接3个ZeroAct模块，并采用中心驱动
• 单个快速驱动，只需270°旋转即可快速打开和关闭模块
• 极平设计
• 大幅减少设置时间，达到最高效率
• 具有最大持力和最高重复性的安全工件夹紧
• 灵活配置，可定制使用
• 4个索引槽
• 可与经过验证的零积分系统APS / WPS互换

用于工件直接夹紧的手动零点夹紧系统

• 大大减少了设置时间，效率最高
• 具有最大持力和最高重复性的安全工件夹紧
• 理想的五轴加工
• 单个快速驱动，仅需3.5转即可快速开启和关闭模块
• 灵活配置，可定制使用
• 可与经过验证的零分系统APS互换

技术数据

• 直径80mm
• 拉入力15kn
• 重复性< 0.005 mm
• 保持力50kn
• profline®=全密封-低维护

单速驱动快速启闭，全密封

• 大幅减少设置时间，以达到最高效率
• 具有最大持力和最高重复性的安全工件夹紧
• 理想的五轴加工
• 中心快速驱动(270°旋转)
• 灵活配置，可定制使用
• 在WPS 080上调整WPS Mini

由于SinterGrip夹紧刀片，可以夹紧工件安全与夹紧
深度仅为3.5 mm，因此工件可在一次操作中完全加工。
这降低了材料成本，特别是在原材料成本影响较大的地方
每件价格。SinterGrip还优化了机器和工具的性能:更快的切割
进给速度意味着每个工件更大的切削量和更短的加工时间。

此外，到目前为止所需的生产步骤，如工件预标记，不再是
必要的。取消预标记过程减少了投资成本并节省了上游成本
处理成本。也节省了相当多的时间作为工件，可以立即夹紧
通过消除上游过程。

三角形插入锥体齿渗透到材料，创造一个积极配合
夹紧和工件之间。加工过程中产生的力和振动
均匀分布和吸收。

SinterGrip有3种不同的版本，适用于不同的材料:钢，硬化钢
(高达54 HRC)/钛和铝/塑料。一般情况下，SinterGrip是兼容的
可用的钳和夹紧装置类型。

• 最低夹紧深度仅为3.5 mm
• 无需预先标记
• 最高的力和主动振动吸收
• 与其他系统相比，切削力增加

五轴机床保证了以下优点:

• 理想适用于op10使用
• 紧凑的设计与机器主轴的最佳可及性
• 高可调夹紧力
• 钳口与SinterGrip夹紧刀片夹紧工件的最低深度和没有预先标记
• 接口为所有众所周知的零点夹紧系统
• 夹紧范围100mm或200mm

全密封保护主轴，中心夹紧

• 无工具颚快速更换
• 由于主轴延长，夹紧范围在几秒钟内延长
• 高夹紧力-无需预冲孔
• 保护主轴
• 用于精加工的平行平面
• 机械功率放大器
• 可移位固定颚
• 最高的可靠性和可重复性
• 末端位置的光学检查

GTO固定卡盘的标准collets是特别令人印象深刻的，首先是由于它的高
夹紧力，精度和刚性。

横向轴承面也允许卡盘垂直或水平安装。盈利能力
增加了由于大大减少了设置时间，因为collets可以非常迅速地改变。

由于其极其紧凑的设计，GTO是理想的5轴加工。

• 快速、容易安装
• 快速更换标准套头
• 夹紧力可灵敏调节
• 最高重复性≤0.01 mm
• 可垂直或水平安装
• 结构紧凑，适合五轴加工
• 下拉效果
• 3个版本的夹紧直径4至100毫米

动力虎钳可以是气动的、液压的或弹簧驱动的，可以是自定心的或带固定钳口的。
此外，两种不同的颚笔画是可用的:一个标准笔画最大夹紧力
长笔画是为了延长下颚的笔画。高度紧凑的动力装置可以
确定颚部位置，控制工件支撑(SL型)。这使他们成为理想的
用于自动化或工业4.0应用。

• 由于紧凑的设计，最小的干扰
• 防止污染(SL profline全密封)
• 线性压力调节
• 最高的重复性和刚性
• 适合自动化
• 集成的空气吹扫通道
• 2个颚接口(舌槽和细锯齿1.5 x 60°)
• 标准产品种类繁多

SMW-AUTOBLOK提供了两种不同的多夹紧系统:CV与serration 2.5 x 60°和TB与
锯齿度2.0 x 60°。这两种夹紧系统都有不同的颚宽度和长度。
对于CV系统，“CLAK-SYSTEM”快速改变系统的钳口和平行是可选的。
用户还可以使用装有SinterGrip夹紧插件的钳口夹紧安全的原始零件(见图)。

• 最好使用机台
• 广泛的标准配件
• 最高的效率，由于快速的设置时间
• 最大的灵活性:可用于单或多夹具在机床上，也在墓碑上

智能设计的模块化系统的RT墓碑提供了一个扩展的产品范围
以最短的交货时间。墓碑也可以单独配备一个
各种固定夹紧系统和交付准备操作。合适的几何图形
提供最佳的可及性，以最高的精度和精度的机器主轴。
RT墓碑可用钢(如果需要硬化钢)，铸铁或铝
版本和提供最大的刚性和卓越的减振。夹紧区预铣，
可根据客户的要求细磨或提供网格孔。除了
除了广泛的目录外，还可根据要求提供短交货时间的特殊尺寸。
RT墓碑适用于符合DIN 55201或JIS 6337-1980标准的机器。

• 模块化系统:广泛的标准产品和最短的交货时间
• 最高刚度和抗振动设计
• 机床主轴与工件的最佳接近性
• 最高的准确度和精度

各种配件保证了虎钳的灵活使用。
另外，使用SinterGrip夹紧刀片的夹紧是可能的标准。

• 高恒定夹紧力
• 车身的最大刚性
• 最高的精度和准确度
• 经济效率和灵活性

用于在铣削车削中心上驱动标准动力卡盘
模块化结构套件:可根据客户要求定制

• 用于操作标准卡盘
• 卡盘的标准接口
• 夹紧力和位置的监控
• 顶部安装或集成在机器托盘
• 全密封(proline)

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，重量优化卡盘

• 通过1个中心驱动机构在2轴上独立自定心夹紧
• 工件的机械定心
• 夹紧每一个工件的几何形状可能
• 重量优化卡盘体
• 由于表面硬化零件，使用寿命长
• 大范围的标准上颚

2+2自定心，2轴独立自定心夹紧，离心力补偿

• 通过1个中心驱动机构在2轴上独立自定心夹紧
• 工件的机械定心
• 夹紧每一个工件的几何形状可能
• 离心力补偿最大速度
• 由于表面硬化零件，使用寿命长
• 大范围的标准上颚