- 提供配置文件
- 山特维克可乐满是全球领先的金属加工工具、工具解决方案和专业技术供应商。通过在研发方面的广泛投资，我们创造了独特的创新，并与客户一起制定了新的生产力标准。其中包括世界上主要的汽车、航空航天和能源行业。
山特维克可乐满在130个国家拥有8000名员工。
我们是全球工业集团山特维克机械加工解决方案业务领域的一部分。
产品组合
把工具
一般将
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CoroTurn®107
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- 用于细长零件的内车削和外车削
CoroTurn®107是小型，长和细长部件的外部和内部加工的首选。锋利的切削刃和出色的切屑控制确保了柔软的切削作用和低切削力，为组件提供了出色的表面光洁度。为高压冷却剂设计的几何形状也是可用的。
好处
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CoroTurn®111
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- 长悬垂或不稳定条件下的内车削
CoroTurn®111是一种多功能系统，具有适用于所有材料的刀片几何形状和等级。当你想避免长悬挑和不稳定条件下的振动时，它是一个真正的问题解决方案。
好处
- 固定插入夹紧
- 良好的重复性
- 自由芯片流
- 低切削力
- 优异的边缘强度
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CoroTurn®惠普
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- 先进的冷却技术
CoroTurn®HP程序由全系列具有先进冷却技术的刀架组成。刀架中的固定喷嘴保证了更好的切屑控制，过程安全性和高生产率，因为射流完全指向切削区。结合用于高压冷却剂的专用刀片几何形状，可以提高刀具寿命方面的性能。
好处
- 改进的芯片控制
- 冷却液的精度确保了在难加工材料中延长刀具寿命
- 快速和容易的插入索引/更改
- 过程安全
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CoroTurn®RC
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- 刚性夹紧，稳定生产车削。
CoroTurn RC是车削大型部件的首选系统，从粗加工到精加工。在排屑良好的情况下，也可用于大直径孔的内车削。
CoroTurn RC系统可作为Coromant Capto切割单元和传统的刀柄设计，适用于所有插入形状和不同的进入角度。
- 生产翻转的稳定性和安全性
- 大范围的刀具，具有不同的进入角度，插入形状和尺寸
- 插入所有材料的几何形状和等级
- 插入雨刷技术
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工装系统
CoroTurn®SL是一种通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，您可以在其中构建用于各种加工应用的定制工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)接口非常强大，可以让您从一小部分适配器和切割头中创建各种工具组合
适配器可用于内部和外部加工
可靠的排屑和较长的刀具寿命
切割头上的高精度喷嘴将冷却液精确地放置在您需要的位置，以实现良好的切屑断裂和较长的刀具寿命
刀具磨损主要发生在可更换的切削头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换可乐满Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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CoroTurn®TR
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- 高精度成型
要获得最高质量的型材，关键是要防止切削力引起刀片的微运动。CoroTurn®TR的稳定iLock接口是为了克服这一挑战而开发的，使其成为外部分析的首选。
好处
- 高精度组件和过程安全
- 稳定的插入夹紧(iLock)确保了良好的重复性和精度，同时允许高切割数据
- 高精度冷却液提高了切屑控制和刀具寿命
- 处理效率与QS柄和可乐满Capto®
- 方便的冷却剂连接和工具更换，即插即用适配器或QS停止(QS柄)
沉重的转
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t值®P
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- 负基本形状刀片，用于高性能车削
T-Max®P是一般车削的首选，从小型部件延伸到重型加工。该刀片适用于所有山特维克可乐满高性能保温系统，可用于各种材料的各种应用。专门为高压冷却剂设计的几何形状现在可用于钢，不锈钢和HRSA材料。
好处
- 适用于所有应用和材料的专用等级和几何形状
- 使用雨刷和Xcel技术的生产解决方案
- 最高的优化可能性与高压冷却剂插入几何形状
- 可靠和安全的加工，即使在粗加工应用
- 适用于所有材料和应用的全系列夹紧和冷却系统
- 使用阻尼工具进行优化的可能性
多任务加工
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CoroPlex®太
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- 多功能铣刀和车刀
CoroPlex®MT是两个获奖概念的结合- CoroMill®390和CoroTurn®107。它既可以作为铣削应用的有效工具旋转，也可以使用两种不同的CoroTurn 107®刀片，在固定车削，外部和内部的许多可选位置进行索引。
好处
- 一个铣刀和四个车刀在一个
- 缩短换刀时间
- 在工具杂志中保存工具口袋
- 固定应用作为车削工具，外部或内部
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CoroPlex®SL
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- 多功能车削、螺纹、分型和开槽工具
通过结合Coromant Capto®工具适配器，CoroPlex™SL迷你炮塔适配器和您选择的四种切削头和刀片，用于车削，螺纹和开槽操作，构建您自己的优化多功能工具。
好处
- 四个车刀合一
- 减少换刀时间
- 在工具杂志中保存工具口袋
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CoroPlex®结核病
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- 车削镗杆组合
CoroPlex TB是一种车削和镗孔的组合刀具，在同一刀具中有两个刀片。山特维克可乐满先进的喷嘴技术将为您提供出色的芯片控制和更长的刀具寿命。由于精确的冷却剂射流，直接针对插入的切割区域，即使在较低的压力下，您也可以获得优势。车削中心采用一体化涡轮棒，大型车削中心和多任务机床采用模块化SL联轴器。
好处
- 切屑控制和更长的刀具寿命
- Coromant Capto®减少了设置时间
- 快速更换工具，减少机器停机时间
- 高压冷却剂
- 减少维护和停机成本
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CoroPlex®TT
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- 两个车刀合一
CoroPlex TT是一个具有极大灵活性的双工具。同一刀具上有两个车削刀片，节省了大量换刀时间。CoroPlex TT为大多数车削操作提供各种解决方案。
好处
- 一个铣刀和四个车刀在一个
- 缩短换刀时间
- 在工具杂志中保存工具口袋
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工装系统
CoroTurn®SL是一种通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，您可以在其中构建用于各种加工应用的定制工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)接口非常强大，可以让您从一小部分适配器和切割头中创建各种工具组合
适配器可用于内部和外部加工
可靠的排屑和较长的刀具寿命
切割头上的高精度喷嘴将冷却液精确地放置在您需要的位置，以实现良好的切屑断裂和较长的刀具寿命
刀具磨损主要发生在可更换的切削头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换可乐满Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
分型和开槽
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CoroCut®1 - 2
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- 高效分型和开槽
CoroCut 1-2在所有工具上轻松连接过冷液和过冷液，再加上极其刚性的弹簧夹紧机构，确保了真正安全高效的加工。该系统涵盖了大多数材料的所有分型和开槽应用，从标准凹槽到耐热超级合金的分型和成型。
安全高效的加工
- 过冷液和过冷液，有利于排屑，减少刀具磨损，性能更稳定
- 专利弹簧夹紧机构，刚性和准确的插入夹紧，允许增加进给速度
- 强刀具材料合金，高抗疲劳性
-
CoroCut®3
-
- 经济的浅分型，开槽和仿形
CoroCut®3是窄精度开槽和卡环开槽的完整解决方案。它是您在大规模生产中经济高效的分型的首选-您可以通过减少CoroCut 3的插入宽度节省数公里的材料。
好处
- 精确开槽至最小宽度
- 最大的通用性-一个支架所有的插入宽度
- 成本效益，由于三个切割边缘
- 稳定的接口
-
CoroCut®MB
-
- 适用于高精度零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度系统，用于开槽，面开槽，轮廓和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，这与工具的稳定性相结合，使其成为理想的内部加工。
好处
- 无振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀柄之间稳定的高精度接口
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CoroCut®QD
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- 最可靠的分切系统
当您需要加工深槽或长悬挑时，CoroCut®QD是最安全的选择。所有工具都有过和下冷却剂，以获得最佳性能和芯片控制。加上即插即用的冷却剂适配器和一个稳定的，用户友好的夹紧机制的支持，你得到CoroCut QD -一个系统的依赖
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CoroCut®XS
-
- 用于外部应用的通用小零件加工系统
CoroCut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统适用于外分型、开槽、车削、反车削和螺纹加工。极锋利的切削刃在低进给时表现最佳。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 更换插入件时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 直径非常小的内部开槽
-
CoroThread®254
-
- 适用于卡圈槽及其它浅槽
CoroThread®254是您要求苛刻的外部和内部开槽操作的首选。开槽刀片刚性地安装在t型导轨上，消除了由切削力变化引起的任何刀片运动。
好处
- 高标度重复性
- 稳定的解决方案，振动风险低
- 具有成本效益的解决方案，具有三个优势
- 由于iLock接口，易于夹紧新插入件
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工装系统
CoroTurn®SL是一种通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，您可以在其中构建用于各种加工应用的定制工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)接口非常强大，可以让您从一小部分适配器和切割头中创建各种工具组合
适配器可用于内部和外部加工
可靠的排屑和较长的刀具寿命
切割头上的高精度喷嘴将冷却液精确地放置在您需要的位置，以实现良好的切屑断裂和较长的刀具寿命
刀具磨损主要发生在可更换的切削头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换可乐满Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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CoroTurn®XS
-
- 内部加工具有小质量高的特点
CoroTurn XS精密磨削工具在生产高质量的小内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和整体硬质合金镗杆设计精确的切削刃位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工的小质量特点
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
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t值Q-Cut®
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- 内开槽和小直径面开槽
T-Max Q-cut®是一种通用的单刃系统，用于分切，开槽和内面开槽，适用于分切大型部件和深开槽应用。
好处
- 优异的表面光洁度，由于雨刷技术
- 经过验证的通用系统
- 各种宽度
沉默的工具
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车削静音工具
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- 克服内部转动时的振动
静音工具阻尼镗杆和适配器可以保持良好的生产率和紧密的公差，也适用于超过3倍杆直径的长工具悬垂。静音工具阻尼钢筋使加工直径达10倍的钢筋成为可能，我们的阻尼碳化物钢筋甚至更高;高达14倍直径的工具悬垂。
好处
- 生产率提高:50%的较短镗杆和高达400%的较长悬垂长度
- 改善表面光洁度
- 改进的流程安全性
- 改进的芯片清除
- 降低每个部件的成本
小零件加工
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CoroCut®1 - 2
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- 高效分型和开槽
CoroCut 1-2在所有工具上轻松连接过冷液和过冷液，再加上极其刚性的弹簧夹紧机构，确保了真正安全高效的加工。该系统涵盖了大多数材料的所有分型和开槽应用，从标准凹槽到耐热超级合金的分型和成型。
安全高效的加工
- 过冷液和过冷液，有利于排屑，减少刀具磨损，性能更稳定
- 专利弹簧夹紧机构，刚性和准确的插入夹紧，允许增加进给速度
- 强刀具材料合金，高抗疲劳性
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CoroCut®MB
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- 适用于高精度零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度系统，用于开槽，面开槽，轮廓和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，这与工具的稳定性相结合，使其成为理想的内部加工。
好处
- 无振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀柄之间稳定的高精度接口
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CoroCut®XS
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- 用于外部应用的通用小零件加工系统
CoroCut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统适用于外分型、开槽、车削、反车削和螺纹加工。极锋利的切削刃在低进给时表现最佳。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 更换插入件时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 直径非常小的内部开槽
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CoroThread®254
-
- 适用于卡圈槽及其它浅槽
CoroThread®254是您要求苛刻的外部和内部开槽操作的首选。开槽刀片刚性地安装在t型导轨上，消除了由切削力变化引起的任何刀片运动。
好处
- 高标度重复性
- 稳定的解决方案，振动风险低
- 具有成本效益的解决方案，具有三个优势
- 由于iLock接口，易于夹紧新插入件
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CoroThread®266
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- 所有类型螺纹的超刚性螺纹车削-内螺纹和外螺纹
CoroThread®266设计具有iLock接口，可在线程操作中对抗放置在插入件上的极端力。该工具保证了出色的插入稳定性，最终精度，表面光洁度和产品一致性。
好处
- 减少机器和停机时间
- 优异的表面光洁度，由于卓越的稳定性
- 产品一致性高
- 三个锋利的切削刃，提供高品质的螺纹
- 多点插入可用，需要发热通过，从而提高生产率
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CoroTurn®107
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- 用于细长零件的内车削和外车削
CoroTurn®107是小型，长和细长部件的外部和内部加工的首选。锋利的切削刃和出色的切屑控制确保了柔软的切削作用和低切削力，为组件提供了出色的表面光洁度。为高压冷却剂设计的几何形状也是可用的。
好处
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CoroTurn®XS
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- 内部加工具有小质量高的特点
CoroTurn®XS精密磨削工具在生产高质量的小内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和整体硬质合金镗杆设计精确的切削刃位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工的小质量特点
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
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QS™保温系统
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- 从你的滑动头机器中得到更多
QS™夹具系统是一种快速更换刀架，可在滑动头机器中最大限度地提高机器利用率。该系统可提供高精度冷却剂，以确保出色的过程安全性。
易于更换工具，减少停机时间
- 单螺丝释放夹头同时拉出楔形，方便更换工具和设置
- 楔形的弹簧夹紧机构消除了刀柄掉入机器的风险
- 由于插入边缘位置的后止闭可重复性公差，因此无需调整直径
- QS保温系统可以快速安装在机器上，无需改造
铣工具
面铣
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自动对焦
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- 面铣刀
可调面铣刀，用于铸铁部件的精加工，要求高质量的表面光洁度。
好处
- 完全可调的面铣刀，以获得最佳的表面光洁度
- 盒式解决方案，可同时使用N260.8刀片和盒式CoroMill®245刀片
- 用于汽车工业的高效率精加工铣刀
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汽车FS
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- 方肩面铣刀
固定口袋面铣刀设计用于方肩铸铁应用，要求在高进给速度下获得良好的表面光洁度。
好处
- 弹簧夹具系统，快速和容易的插入更换
- 在面铣削和方肩铣削中，更接近的间距可提高生产率
- 精密公差铣刀，精加工效果好
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汽车粗
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- 面铣刀
超密节距面铣刀，主要用于铸铁零件的粗加工和半精加工。
好处
- 弹簧加载插入快速和容易的插入索引
- 高效率自动粗切刀
- 坚固三角嵌件
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CoroMill®®210
-
- 高进给面和直铣
CoroMill®210是一个非常高效的粗加工概念，当高金属去除率是首要任务时使用。10°的进入角度允许铣削时的极端进给速度。这使切削力在轴向方向，提供稳定的切削作用和无振动趋势。
好处
- 高工作台进给由于削屑减薄效果-高生产率
- 长悬挑加工首选面铣刀
- 多用途工具。面铣削，镗孔的可能性，斜坡和切入铣削
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CoroMill®®245
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- 轻切削面铣床，用于重粗加工和镜面精加工
铣刀用于高金属去除和镜面光洁度。刀具设计具有增强角，以减少毛刺的形成和部件的过滤。
好处
- 使用方便，生产效率高
- 光切割，功耗低
- 紧密的公差与雨刷插入相结合，表面光洁度高
- 广泛的等级和几何形状，包括陶瓷和CBN等级
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CoroMill®®345
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- 面磨，生产效率高
CoroMill®345是一款经济高效的铣面机，在每齿进给量和金属去除率方面具有很高的生产率。坚固的刀体和带垫片保护的刀尖座保证了加工过程的安全性，使刀体成为优先考虑无人生产的好选择。
好处
- 由于采用了8个切削刃，每个部件的成本较低
- 高产量-具有内部冷却剂的高生产率也可用于要求苛刻的材料
- 安全加工得益于垫片保护的尖端阀座和坚固的刀体
- 四种不同螺距的优化机器利用率和生产率
- 广泛的应用领域-在不同的应用中使用相同的概念
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CoroMill®®357
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- 多刃粗面铣刀
CoroMill®357是一款多刃面铣刀，主要用于钢和铸铁的粗加工和立方加工。它有一个安全和强大的刀体设计与垫片保护尖端座位和夹紧系统，提供快速和容易的插入分度。
好处
- 高金属去除率
- 低停机时间由于插入易于索引和更改，即使戴上手套
- 可靠的性能
- 具有多边缘设计的经济高效的解决方案
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CoroMill®®360
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- 重型铣面机
CoroMill®360最大切削深度为18毫米(0.709英寸)，每齿进给量高，可提高生产率，难以击败，故障和机器停机风险最小。
好处
- 相同的工具体可以使用两种不同的卡带类型的插入IC 19毫米(0.748英寸)和IC 28毫米(1.102英寸)
- 可交换的插入磁带与锯齿接口提供安全，准确的位置和易于处理
- 在同一刀体中使用不同尺寸的刀片，减少了停机时间和库存
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CoroMill®®365
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- 铸铁和钢的安全面铣削
CoroMill®365是铸铁和钢部件的粗到半精加工面铣削必不可少的工具。将该工具用于大型系列生产和高金属去除率至关重要的应用。
好处
- 刀片可加工至AP = 6 mm(0.236英寸)
- 独特的设计与八个真正的切削刃高生产率加工，以实现低成本的每个组件
- 多刃自定位刀片提供坚固可靠的加工
- 刀具体内较高的刀片密度意味着可以实现更高的工作台进给，从而提供卓越的制造经济性
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CoroMill®®Century
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- 用于高速精加工的轻型切削铣床
CoroMill®Century是一种用于高速加工的铝或钢体面铣刀系统。该工具设计有锯齿形的插入接口，以确保安全性能和减少跳动。刀片的轴向位置可以很容易地微设定，精度高。
好处
- 高速加工，设计安全
- 通过加速切削液加强切屑排出
- 易于设置的微精度在0.1毫米(0.0039英寸)设置范围内
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CoroMill®S-60
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- 多刃面铣刀
CoroMill®S-60是一种用于铸铁加工的近螺距刀具。紧凑的间距和大量的切削刃提高了生产率，降低了成本。
好处
- 闭合和超闭合螺距刀具，具有高生产率和长刀具寿命
- 生产成本低
- 设置时间短
- 可选雨刷，表面光洁度高
- 易于操作，在分度插入时无需拆卸螺钉
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t值®45
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- 在强大的机器中高金属去除
45°进入角和强大的刀片使加工在苛刻的条件和长悬挑。大的平行土地和二次切割刃提供了有效的后切设施。
好处
- 弹簧加载的插入夹紧系统，快速和容易的插入更换
- 可在5微内调整轴向跳动，以实现紧密公差加工
铣齿
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CoroMill®®
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- InvoMilling™模块2-4 mm铣刀(DP 12.70-6.35)
使用针对InvoMilling优化的CoroMill®161精密刀具进行齿轮铣削，非常灵活，因为相同的工具可用于不同的齿轮轮廓。这意味着加工可以立即开始，而不必等待工程工具，这是小批量加工和优先考虑短交货时间的理想选择。
灵活性
使用相同的刀具许多不同的齿轮轮廓
小工具库存
总制造时间短
立即开始加工-无需等待齿轮轮廓特定的工具
在一次设置中完成组件
齿轮质量按din6
坚固的刀具设计坚持要求的InvoMilling过程，并给予非常准确的齿轮
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CoroMill®®
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- InvoMilling™模块4 - 12mm铣刀(DP 6.35-2.12)
使用针对InvoMilling优化的CoroMill®162精密刀具进行齿轮铣削，非常灵活，因为相同的工具可用于不同的齿轮轮廓。这意味着加工可以立即开始，而不必等待工程工具，这是小批量加工和优先考虑短交货时间的理想选择。
灵活性
使用相同的刀具许多不同的齿轮轮廓
小工具库存
总制造时间短
立即开始加工-无需等待齿轮轮廓特定的工具
在一次设置中完成组件
齿轮质量按din6
坚固的刀具设计坚持要求的InvoMilling过程，并给予非常准确的齿轮
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CoroMill®®170
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- 粗齿铣削精度高
CoroMill®170是一款高性能刀具，适用于12-22模块范围内的大型齿轮。结合我们最新的等级，CoroMill 170将缩短您的齿轮加工时间，为后续操作留下最小甚至最小的余地。用于外齿轮和内齿轮粗加工的精度和可靠性。
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CoroMill®®
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- 快速和容易的齿轮铣削
用于小型模块的CoroMill®171刀具可轻松应用于加工中心，多任务机器和车削中心，从而可以在一次设置中加工完整的组件。在滚齿机或分包的齿轮和花键可以代替加工在自己的车间使用现有的机器。
在一次设置中完成组件
在加工中心、多任务机床和车削中心进行齿轮铣削
投资成本低
在现有的机器上加工齿轮，而不是投资于滚齿机
更少的时间和成本花费在物流上
无需在机器或车间之间移动部件
高速钢(HSS)工具不需要重新磨尖和重新涂覆
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CoroMill®®172
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- 齿轮铣削变得容易
CoroMill®172圆盘铣刀提供了一个多功能和节省时间的解决方案，铣削高质量的齿轮轮廓。得益于新的可转位硬质合金刀片技术和强大的iLock接口，该组件可以在灵活的非专用机器(如多任务机器和加工中心)以及滚齿机上加工。
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CoroMill®176
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- 一个高效的替代HSS工具
一种创新的可转位插入刀具，用于生产齿轮加工。
CoroMill®176是一种更具成本效益的可磨削HSS(高速钢)工具替代品，专为模块范围4至10的齿轮而设计。它的能力达到更高的切削速度与用户友好的插入更换相结合，将减少周期时间，使其成为高生产率的齿轮铣削选择。
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CoroMill®®177
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- 通用齿轮铣削
CoroMill®177是一种可转位的硬质合金滚刀，用于大型齿轮。当制造用于风力发电和其他重工业应用的齿轮箱和变速器的齿轮时，新的滚齿概念针对高生产率进行了优化。部件之间的多边形界面确保了精度和高扭矩传递能力。
好处
- 安全稳定的插入式阀座提供可靠的性能
- 容易和准确的插入安装与易于接近的插入螺钉
- 由于采用了最先进的硬质合金，刀具寿命长，每个部件的成本低
- 刀具体可用于粗加工和精加工，具有出色的多功能性
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精加工圆盘铣刀
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- 一次完成齿轮
这精加工圆盘切割机创建齿轮轮廓与渐开线形式有或没有凸在内部和外部齿轮。与齿轮齿形相适应的地面刀片将产生高精度的结果。由于具有高性能的刀片等级和几何形状，您可以使用这些工具来粗加工齿隙中的大部分材料，并创建高质量的轮廓。
好处
- 由于同一刀具可同时进行粗加工和精加工，因此加工时间短
- 各种高性能的插入等级可供选择
- 可靠和可预测的性能，具有很好的刀具寿命
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双圆盘铣刀
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- 大型外齿轮
该刀具是为大型外齿轮的粗加工而设计的。由两个圆盘切割机组成(您也可以单独使用)，它甚至可以设计成相同的两个圆盘可以加工不同模块尺寸的组件-如果您有相同模块范围的组件，这是一个非常聪明的解决方案。
好处
- 相同的工具适用于不同的模块大小
- 高金属去除率的生产解决方案
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双盘式铣刀
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- 大内齿轮
这种高精度工具适用于最大生产率优先考虑的大型内齿轮的精加工应用。这两个工具和它的刀片将设计为您的具体渐开线齿轮轮廓。
好处
高进给量铣削
分型和开槽
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CoroMill®®327
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- 槽和螺纹铣刀
多功能刀具，可用于多种类型的凹槽，螺纹和倒角;偏心部件的加工，如齿轮箱外壳和大体积组件，主要在加工中心和车床上的旋转单元。
好处
- 低切削力
- 锋利的切削刃，高质量的凹槽无毛刺
- 多刃加工，生产效率高，加工经济
- 具有不同杆长和直径的大程序
- 大程序的镶件，如环，o形圈，槽和螺纹
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CoroMill®®328
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- 开槽、穿线和卡环开槽
多功能刀具，可用于多种类型的凹槽，螺纹和倒角;主要在加工中心和车床上的旋转装置上加工偏心部件，如齿轮箱外壳和大批量组件。
好处
- 插入安装在口袋中，安全稳定安装
- 经济的三边刀片
- 大型刀片程序，包括卡箍、槽、螺纹等。
- 低切削力
- 锋利的精密研磨刀片
- 不同的螺纹螺距可能与一个工具
- 对内外加工都很好
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CoroMill®®329
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- 槽式铣刀具有精确的开槽和高速的能力
开槽铣刀CoroMill®329增加了槽铣削的速度和进料能力，这要归功于CoroCut®v型导轨接口的刚性以及CoroCut®两个切削刃的经济性。
好处
- 插入绝对安全安装与Corocut插入夹紧
- 由于刀具中有许多刀片，因此生产率高
- 低切削力
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CoroMill®®331
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- 多用途侧、面铣刀
CoroMill®331是一种多用途的侧面和面切割机，具有高精度能力，可用于多种操作。该刀具是生产槽和切割的同类刀具中生产率最高的。宽槽可以由几个CoroMill刀具安装在一起在一个团伙生产。
好处
- 广泛的安装选择
- 打开口袋
- 灵活性
- 良好的排屑效果
- 楔式盒式锁紧
- 准确，安全，稳定，由于服务
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t值®Q-cutter
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- 分切刀用于分切深槽和窄槽
T-Max®q型切割机是一种通用系统，适用于切割大型部件和深槽应用。
好处
- 大型项目
- Light-cutting
- 提供凹槽的平面底部
特性
- 键槽安装孔
- 积极的几何
- 插入所有材料的几何形状和等级
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CoroMill®®QD
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- 槽铣和分型
槽铣的主要挑战通常是排屑。切屑问题通常会影响生产效率，降低零件质量或导致刀具破损，特别是在加工窄槽和深槽时。使用CoroMill®QD，有一个槽铣削解决方案，具有安全无故障生产过程所需的可靠性。
好处
- 可靠性高，加工安全
- 质量沟槽无芯片问题
- 长且可预测的刀片和刀体刀具寿命
- 简单有效的插入更改
轮廓铣
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CoroMill®®200
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- 坚固的面铣刀和铣刀
CoroMill 200是一个非常稳定的粗糙和多功能的工具。它是一般铣削以及模具制造的良好选择，应是粗加工的首选。强大的切削刃使刀具能够抵抗具有中断(孔，间隙等)和/或磨蚀垢(皮肤)的恶劣条件。
好处
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CoroMill®®210
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- 高进给面和直铣
CoroMill®210是一个非常高效的粗加工概念，当高金属去除率是首要任务时使用。10°的进入角度允许铣削时的极端进给速度。这使切削力在轴向方向，提供稳定的切削作用和无振动趋势。
好处
- 高工作台进给由于削屑减薄效果-高生产率
- 长悬挑加工首选面铣刀
- 多用途工具。面铣削，镗孔的可能性，斜坡和切入铣削
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CoroMill®®216
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- 用于粗糙和半精加工轮廓的金属去除剂
CoroMill®216是一款坚固的球头立铣刀，用于曲面的粗加工和半精加工。这些工具很容易应用于加工中心、数控铣床和模具、航空航天、汽车和相关行业的仿形铣床。
好处
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CoroMill®®216F
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- 用于高精密度型材的立铣刀
CoroMill®216F铣刀用于模具和模具制造的各种材料的精铣，以及航空航天工业中涡轮叶片的制造。其锋利的边缘可切割硬度高达hrc60的淬火钢，以及不锈钢，灰铸铁或球墨铸铁和铝。
好处
- 精度高
- 表面光洁度高
- 与固体碳化物溶液相比，具有成本效益
- 易于应用
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CoroMill®®300
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- 轻型切削面和型材铣刀
CoroMill®300是一种圆刀片，适用于广泛的操作，如面铣，口袋和剖面。其轻切割动作允许平稳进出井，并使用扩展的工具设置。
当切削深度小时，刀具产生的切削力小，产生的热量少。这使得工作台进给量比一般加工增加五到十倍。
好处
- 通用产品具有广泛的应用窗口
- 大量分类涵盖许多应用
- 积极设计的刀具具有轻切削作用，产生低切削力，这使得具有小刀片的超紧密斜面铣刀版本在高速高工作台进给下具有高生产率
- 立铣刀具有很大的可及性和在所有进给方向上的切削作用，适用于复杂形状的多轴加工
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CoroMill®®600
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- 高性能刀片铣刀
CoroMill®600是一款现代创新铣刀-基于我们独特的iLock™插入夹紧解决方案的全新设计。
为发电用涡轮叶片的粗加工和半精加工而开发的这种圆齿刀具，为满足叶片加工的挑战提供了一种新的方法。
好处
- 提高了刀具寿命，提高了刀片铣削应用的生产率
- 容易和准确的插入索引(可能与手套)-无需拆卸螺钉索引插入
- 能够以更高的切割速度运行而无振动
- 刀具设计可实现斜坡
- 插入的几何形状最大限度地减少了切割区域的热量，降低了功耗
圆工具铣削
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CoroMill®316
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- 可交换头铣削系统
从最广泛的意义上讲，CoroMill®316可用于高进给面铣削，槽铣削，螺旋插补，肩铣削，型材铣削和倒角铣削的所有材料组的组件，从ISO P到ISO S。
可交换的铣削头，让您快速，轻松，准确地切换各种操作之间。通过快速更换工具，您可以获得完全适合的立铣刀类型，半径变化，齿频率，几何形状和等级。CoroMill®316立铣刀甚至适用于五轴铣削侧翼，这通常需要锥形刀具在较长的刀具范围内保持稳定性。
好处
- CoroMill 316是一种可互换的铣头系统，具有更大的灵活性和更高的生产率，以及更低的工具和库存成本
- 强大的切割头和刀柄界面提供高强度的粗加工和高刚性的精加工
- 更高的刚度和更小的挠度使加工长悬垂和深口袋成为可能，并允许更高的精加工精度
- 内部冷却剂在选定的分类提供卓越的切屑疏散和安全的切割过程
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CoroMill®®Plura
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- 实心立铣刀、端铣刀和螺纹铣刀
在我们全面的CoroMill®Plura立铣刀系列中，无论您需要针对特定材料进行优化的工具还是在许多材料中表现良好的工具，您都可以找到您的选择。
刀具系列包括高速加工、模具制造和高进给加工的高性能解决方案;在大多数材料中，无论是难以切割的材料还是非常硬的钢，从重粗加工到超精加工，最高可达63 HRc。
CoroMill Plura的报价
- 优化工具具有特定材料和应用的几何形状和等级，最大限度地提高每单位时间的产量。
- 灵活的工具专为各种材料，应用，部件尺寸和形状的高性能和安全加工而设计，允许最大限度地利用机器。
倒角铣刀
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CoroMill®®326
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- 小孔内螺纹和倒角
多功能和成本效益，这种微型铣刀受益于三个内螺纹和倒角切削刃。可用于小至6毫米(0.236英寸)的井眼，作为CoroMill 327、CoroMill 328和CoroMill Plura的补充。
好处
- 生产率的三大优势
- 用一个工具对孔进行倒角和后倒角
- 高精度和低切削力
- 相同的工具用于不同的宣传
- 一个等级适用于所有材料
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CoroMill®®327
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- 槽和螺纹铣刀
多功能刀具，可用于多种类型的凹槽，螺纹和倒角;偏心部件的加工，如齿轮箱外壳和大体积组件，主要在加工中心和车床上的旋转单元。
好处
- 低切削力
- 锋利的切削刃，高质量的凹槽无毛刺
- 多刃加工，生产效率高，加工经济
- 具有不同杆长和直径的大程序
- 大程序的镶件，如环，o形圈，槽和螺纹
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CoroMill®®495
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- 万能倒角刀
大多数组件至少需要一个倒角操作。这使得频繁更换刀具成为一个潜在的问题，特别是在加工小批量不同材料时。使用CoroMill 495®，相同的工具可以在多种材料中执行多种倒角，非常适合保持低停机时间和高机器利用率。
好处
- 多功能工具，用于许多不同的倒角操作
- 可在多种工件材料中使用的柔性刀片
- 由于更换刀具少，机器利用率高
肩膀铣
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CoroMill®®290
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- 通用方肩铣刀
CoroMill®290是一种通用的方肩铣刀，提供了一个经济的解决方案，每个刀片有四个切削刃。当工件夹具限制加工方法时，也适用于面铣削。一般来说，它提供了一个经济的解决方案，每个刀片有四个切削刃，但不允许倾斜。
好处
- 经济的解决方案
- 长，均匀和可预测的刀具寿命
- 表面光洁度高
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CoroMill®®390
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- 平滑的肩部铣削和斜坡
CoroMill®390系列涵盖了许多应用，具有大型多功能程序，包括用于肩铣削和长刃铣削的刀具版本。刀具产生一个良好的质量90度肩，是理想的斜坡和螺旋插补。
好处
- 大的切割深度和陡峭的斜坡能力
- 涵盖广泛应用的多功能程序
- 紧密的公差，提供卓越的表面光洁度和最小的不匹配
- 可在一个较短的版本转向中心
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CoroMill®®490
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- 面和肩磨精确轮廓
CoroMill®490提供真正的90度切割，没有尖锐的步骤。它使用具有轻切割作用的四刃刀片，这是创新的刀片几何形状与高性能等级相结合的结果。由于该工具产生光滑的轮廓，因此有效地减少了精加工的需要。
好处
- 灵活性好，精度高，公差好
- 轻而安静的切割，低切削力
- 具有出色的插入几何形状和新等级的高生产率
- 锐利的边缘线条和无毛刺，光滑的轮廓
- 组件特性一次完成
- 真正的90度切割，没有尖锐的步骤
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CoroMill®®690
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- 用于钛铣削的切削刃
CoroMill®690是专为高生产率的二维轮廓铣削钛组件。插入件通过iLock技术牢固固定。通过为每个插入袋配备螺纹冷却剂孔和喷嘴，用于高压冷却剂输送，您可以在需要的地方应用最大的冷却剂。
好处
- 高生产率的钛铣削
- ILock接口提供了一个安全的过程，增加进给量和更长的刀具寿命
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CoroMill®®790
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- 铝肩铣刀
CoroMill®790刀具是ISO N材料的首选。作为“超级搬运工”用于肩部作业，专为高安全性要求和高精度工作而设计。
好处
- 高速加工性能，安全性高
- 极端的金属去除率
- 非常小的工具损耗
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CoroMill®®Century
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- 用于高速精加工的轻型切削铣床
CoroMill®Century是一种用于高速加工的铝或钢体面铣刀系统。该工具设计有锯齿形的插入接口，以确保安全性能和减少跳动。刀片的轴向位置可以很容易地微设定，精度高。
好处
- 高速加工，设计安全
- 通过加速切削液加强切屑排出
- 易于设置的微精度在0.1毫米(0.0039英寸)设置范围内
沉默的工具
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静音铣削工具
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- 提高工作效率
许多部件和机床需要较长的工具组件才能到达大型部件。振动风险很高，补救措施要么是加工缓慢，要么是工具受潮。
采用静音刀具，消除了颤振和振动，提高了加工速度，提高了加工安全性。
好处
- 对于最短的适配器长度，生产率提高至少50%，对于较长的适配器，生产率提高高达300%
- 改善表面光洁度
- 改进的流程安全性
- 模块化组件可满足所需的延伸长度
- 广泛的功能范围，涵盖所有材料和应用
钻井工具
深孔钻机
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CoroDrill®®800
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- 深孔加工系统
在深孔加工中，利用刀具设计和切削液压力的结合将切屑排出孔外。单管系统和顶钻系统都能生产出表面光洁度好、尺寸公差小、同心度好的孔。CoroDrill®800与中央插入l几何增加了优秀的切屑形成和疏散。
好处
- 表面光洁度高
- 过程安全
- 备件少
- 良好的集中性
- 优异的芯片控制和疏散得益于中央插入l几何
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CoroDrill®801
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- 制定深孔加工标准
CoroDrill®801可在难以切屑的材料中实现安全的加工过程。凭借严格的设计和最新的插入和垫技术，它在大孔直径中提供了高工艺安全性和出色的芯片控制。
好处
- 机器利用率高
- 由于更大的径向可调节性，提高了灵活性
- 高可用性，由于一个大的标准程序
- 易于应用
- 低噪音水平
- 优异的芯片控制和疏散得益于中央插入l几何
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CoroDrill®®808
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- STS系统的深孔加工概念
CoroDrill®808是专为STS系统设计的深孔加工概念。在许多伟大的特点中，该产品配备了优化的衬垫设计，具有良好的孔光洁度，独特的边缘准备，增加了芯片的破碎，增强了外围插入角，增加了安全性和可靠性。
适用于直径从15.60到65.00 mm(0.614−2.559英寸)和IT 9的公差要求，无论组件材料如何，CoroDrill 808都能够生产完美的孔。
紧公差孔的首选
满足it9的公差要求
高过程安全性
长且可预测的刀具寿命保证了高工艺安全性
由于TiAIN涂层等级，高韧性和优异的耐磨性
优异的断片性能
插入几何优化为优秀的芯片断裂
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CoroDrill®®818
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- 在反无聊方面超出你的预期
CoroDrill®818是一种新的反镗概念，由于TXN插入和iLock尖端座接口，它提供了高工艺安全性。该工具刚性好，使用方便，可调节性大，灵活性高。
好处
- 由于隔夜交付工具，减少了生产停机时间
- 易于应用
- 机器利用率高
- 由于具有大半径可调性的大程序，提高了灵活性
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枪钻
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- 高产枪钻
在机械加工领域，10倍直径及更深的钻孔深度被归类为深孔钻孔作业，因此也可以使用枪钻来生产更小的钻孔深度。该工艺的积极效果是表面质量好、对准精度优化、同心度偏差小。
山特维克可乐满的枪钻易于使用，无需预先设置。根据不同的应用，我们提供几种不同类型的枪钻，以满足您的加工要求。
复合材料钻头
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CoroDrill®452
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- 复合材料的紧公差制孔
对于航空铆钉和螺栓孔，你不会出错的这类新的标准钻头。每一种碳纤维材料可能是不同的，这就改变了分层或分裂的风险。这些钻头针对复合材料和金属堆材料进行了优化，确保严格的孔公差满足卓越的光洁度和质量。
好处
- 孔公差小，表面光洁度好
- 刀具采用CFRP和金属叠层材料优化
- 低推力的几何形状降低了井眼分层和毛刺的风险
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CoroDrill®®854/856
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- 硬质合金实心钻头，用于高质量的复合材料打孔
在高树脂材料中生产孔，随着对分层和喷射的要求越来越高，可以通过钻头的几何设计进行优化。
CoroDrill的几何形状旨在提高高纤维含量碳纤维材料的孔进出口质量。
好处
- 优异的孔质量和表面光洁度
- 降低分层和碎裂的风险
- 减少铝材料出口毛刺的形成(CD854)
可互换钻头
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CoroDrill®®870
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- 安全且可预测的制孔过程
CoroDrill®870可更换钻头专为H9-H10的中间孔容区域设计，可节省时间并降低每个孔的成本。CoroDrill 870可以定制，通过直径范围，步骤和长度的可能性来优化应用。孔可以更有效，更接近所需的规格，使它们更适合后续的操作
好处
- 可靠和安全的过程
- 易于操作和安全的尖端更换
- 优化芯片控制和排屑
- 可预测刀具寿命长，生产率高
- 单孔成本低，孔质量好
枪钻
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枪钻
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- 高产枪钻
在机械加工领域，10倍直径及更深的钻孔深度被归类为深孔钻孔作业，因此也可以使用枪钻来生产更小的钻孔深度。该工艺的积极效果是表面质量好、对准精度优化、同心度偏差小。
山特维克可乐满的枪钻易于使用，无需预先设置。根据不同的应用，我们提供几种不同类型的枪钻，以满足您的加工要求。
可转位演习
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CoroDrill®880
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- 可转位镶钻
可转位钻头长期以来以其成本效益而闻名，但较低的价格往往是以牺牲精度和孔质量为代价的。CoroDrill®880通过独特的插入几何形状和配置解决了这一问题，该配置可创建平衡的，逐步进入工件。这将切削力降低到不到典型镶钻的一半，并且几乎消除了进入时的偏斜。
CoroDrill®880系列具有直径为12至84毫米(0.472-3.307英寸)的可转位插入钻头，以及129毫米(5.078英寸)的工程解决方案。产品有两种不同的设计，以覆盖不同的直径范围。
孔径12.00 ~ 63.50 mm (0.472 ~ 2.500 inch)
CoroDrill 880可转位插入钻头
孔径为65.00 ~ 84.00 mm(2.559 ~ 3.307英寸)
CoroDrill 880可转位钻头，用于大直径孔
补充产品不稳定条件和非旋转应用CoroDrill 881
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CoroDrill®881
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- 确保较小直径的孔加工
适用于直径小于24毫米(0.945英寸)的井眼。该辅助工具针对不稳定条件进行了优化，为较小的井径提供了更高的工艺安全性和稳定性。
好处
- 不稳定条件下的最佳选择
- 坚固的钻体概念和嵌套设计
- 非旋转应用的好选择
- 易于使用
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可乐你
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- 可转位插入式钻具
急钻是一种有效的空腔粗加工方法。它通过反复的轴向切割制成更深的孔或腔。科罗曼特U型钻头可用于广泛的加工条件。
好处
- 高工具体强度可实现高要求的插入式钻井作业
- 高效节能，高金属去除率的生产解决方案
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T-Max U堆叠钻机
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- 生产性钻井
T-Max U堆钻针对堆钻进行了优化——一种用于在薄板上钻大量孔的方法。当钻头突破一个堆叠的板，它创造了一个最小的圆盘，沿着芯片通道被疏散。
好处
钻孔器
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CoroReamer 435
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- 高速精密扩孔
CoroReamer™435是一种多用途，多功能和高速铰刀，适用于各种材料。由于内部冷却剂，切割边缘的几何形状和切割边缘的极不均匀的间距，它给了你真正接近的孔公差和高质量的表面光洁度。
好处
- 切削参数高，生产率高
- 一致性和生产力节省时间和成本
- 组件表面光洁度极佳
- 同心度均匀，刀具寿命长，尺寸精度高
- 高稳定性，由于固体碳化物的身体
- 内部冷却剂，更好的排屑和减少磨损
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CoroReamer 830
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- 通孔高精度进给刀具
CoroReamer®830是一种模块化设计的工具，具有可更换的切削头，易于更换，同时仍在机床主轴中。切割头通过精密制造的锥形联轴器位于支架中，具有最高的同心度和可重复性，径向跳动为3 μ m (120 μ inch)
好处
- 表面光洁度高，操作安全
- 高穿透率
- 快速简便的头部更换，精度高< 3µm(120µinch)
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CoroReamer 835
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- 高性能精密扩孔
CoroReamer™835针对ISO P和ISO M材料进行了优化。内部冷却剂和极其不均匀的切割边缘间距是保证真正接近孔公差和高质量表面光洁度的两个特点。
好处
- 切削参数高，生产率高
- 一致性和生产力节省时间和成本
- 组件表面光洁度极佳
- 同心度均匀，刀具寿命长，尺寸精度高
- 高稳定性，由于固体碳化物的身体
- 内部冷却剂，更好的排屑和减少磨损
硬质合金钻头
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CoroDrill®460
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- 多功能高性能钻头
CoroDrill®460 -XM是一款多用途，高性能钻头，可用于各种材料。这种钻头提供了高产能利用率、灵活性和多功能性。一个钻所有材料，库存可以减少，更大的机器灵活性，从而减少设置时间。
好处
- 高生产率和一致的刀具寿命
- 卓越的价值，不妥协的质量
- 优异的孔质量
- 出色的涂层和凹槽设计，可实现顺畅高效的排屑
- 降低加工成本
- 最多可重新研磨三次，进一步延长刀具寿命
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CoroDrill®860
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- 针对钢、不锈钢和铝进行了优化的高性能钻头
CoroDrill®860是一种固体硬质合金钻头，设计用于快速和无问题的钻井。它通过高金属切削效率和机器利用率最大限度地提高生产率。在长和短切屑材料中具有出色的切屑疏散，CoroDrill 860以高穿透率提供绿光加工。
CoroDrill 860产品包括三种钻头几何形状-针对钢，不锈钢和铝进行了优化。该钻来的长度3 - 8×D作为标准。扩展的分类是可定制的。
好处
- 优化切削数据
- 每井成本低
- 提高性能可靠性
- 无故障芯片清除
- 刀具寿命长，磨损形成可控
- 一致的孔容
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CoroDrill®861
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- 整体硬质合金深孔钻头
CoroDrill®861提供了钻深孔所需的高稳定性，具有高速度和高效率。
好处
- 精确的深孔深度可达30 ×钻径，无需打孔
- 高速和进给可以提高生产率，降低每孔成本
- 快速高效的排屑减少了机器停机时间，延长了刀具寿命
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CoroDrill®862
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- 硬质合金微钻
CoroDrill®862为直径达2.95毫米(0.116英寸)的孔提供出色的性能。薄而有效的涂层有助于保持切削边缘的几何形状，并为切屑排出提供光滑的表面，同时即使磨损形成也可以延长各种材料的刀具寿命。
好处
- 高性能的钢，不锈钢，铸铁和铝
- 设计刀具几何形状和表面处理，有效去除切屑
- 进孔和出孔好，孔容紧
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CoroDrill®R840
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- 整体硬质合金钻头，用于高效率的孔加工
CoroDrill®R840是一种固体硬质合金钻头，用于各种应用的生产性孔制作。适用于所有材料，包括硬度高达60 HRC的硬钢。可用于各种直径的一般和小型零件加工。
好处
- 安全，可预测的解决方案，最小的运行
- 闭孔公差
- Regrindable
- 适用于大范围的材料
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CoroDrill®R846
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- 优化了耐热超级合金的钻孔
当在耐热高温合金中钻孔时，需要考虑许多事情。与可重复性、孔容差和质量一样，工艺安全性是最重要的标准。CoroDrill R846使用独特的几何形状，高质量的边缘线和耐磨的顶部涂层来实现这一目标。
好处
- 可靠性和过程安全性
- 可预测的刀具寿命
- 良好的重复性
- 一个行业认可的产品与高品质的维修服务
穿孔机
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t值®U
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- 可转位插入式钻具
科罗曼特U型钻头适用于广泛的加工条件。高工具体强度可实现高要求的插入式钻井作业
- 中心和外围插入
- 所有材料的几何形状和等级
- 雨刷几何形状，表面光洁度最佳
- 工程特殊选择直径范围可提供
无聊的工具
面开槽
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CoroBore®®825sl面槽
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- 生产面开槽
用CoroBore®SL加工槽是铣削槽的一种高效替代方案。这种可微调的轴向面开槽机床可在大量零件和直径上开槽。
好处
- 与铣削相比，提高了生产率
- 卓越的芯片控制得益于内部冷却剂的切割边缘
- 建立在我们的各种各样的标准SL32刀片和CoroCut系统1-2刀片
- 径向微调面槽头预设
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CoroBore®®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径钻孔工具。广泛的应用范围涵盖粗镗和精镗，插补车削，以及面槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 专为最高稳定性设计的专用墨盒
- 专为大直径加工优化的专用刀架
- 内部冷却剂通过工具到切削刃
好无聊的
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CoroBore®824 XS
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- 无聊的新概念
即使在长悬挑处钻小直径的孔也从未如此容易过。山特维克可乐满现在正在用新的镗孔概念扩展精细镗孔产品。CoroTurn XS镗杆和可交换头(EH)系统可以实现直径1毫米(0.039英寸)的镗削，同时将刀具库存降至最低。
好处
- 增加了小直径Coromant Capto和EH模块接口的可访问性
- 采用硬质合金镗杆镗削，可减少振动，提高长悬挑时的稳定性
- 镗杆与可转位刀片和直径可调增加工具的灵活性，同时减少工具的投资和库存成本
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CoroBore®825
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- 精密镗孔工具，高精度镗孔
CoroBore®825是所有精细镗孔作业的首选。刀具可径向调节，一刀可覆盖一定的直径范围。该工具允许在微米精度调整，以实现紧密的公差。
好处
- 灵活的解决方案连接到任何机器接口;在Coromant Capto和EH模块接口之间进行选择
- EH模块化系统即使在小直径处也能实现所需的悬垂
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 直径调整0.002毫米(0.00008英寸)，精度高
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- IT6闭孔公差
- 作为阻尼工具，即使在长悬垂处也可进行无振动镗孔
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CoroBore®825/826 XL
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- 大直径精镗工具
CoroBore®825 XL和CoroBore®826 XL是大直径精镗的首选。刀具可径向调节，一刀可覆盖一定的直径范围。该工具允许在微米级的精度调整，以实现近孔公差。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 所有材料的专用等级和几何形状
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- 专为大直径镗削而优化的专用刀架
- 闭孔公差
- 可作为阻尼工具(静音工具)，用于直径150-315毫米(5.906-12.402英寸)的无振动镗孔，即使在长悬垂处也可以进行精细镗孔
- 也可作为轻型工具:CoroBore轻型镗孔工具减少了工具重量和换刀时间，使处理更容易和更大的直径成为可能
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精镗头
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- 391.37A/B微调头，适用于小直径镗孔和面槽
多功能391.37A/B系统可用于精镗和面槽应用。它允许在微米精度调整，以实现闭孔公差。使用科罗曼Capto®或HSK构建模块化组件，以提高工具的灵活性。可微调的头和袖
好处
- 可选择常规(.37A)和高速(.37B)微调头
- 适用于宽直径范围的灵活解决方案
- 极好的表面光洁度与雨刷插入
- IT6闭孔公差
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CoroBore®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径钻孔工具。广泛的应用范围涵盖粗镗和精镗，插补车削，以及面槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 专为最高稳定性设计的专用墨盒
- 专为大直径加工优化的专用刀架
- 内部冷却剂通过工具到切削刃
粗糙的无聊
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CoroBore®820
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- 粗镗三齿设计
CoroBore®820是粗镗的首选。工具体，滑块，垫片和切削刀片的综合程序允许CoroBore 820配置以适应最广泛的应用范围。同样的程序可以用于生产镗削、步进镗削和单刃镗削。该系统由具有匹配滑块、垫片和盖板的适配器组成，使工具能够适应各种材料和条件。
好处
- 在一个工具中具有三种不同的操作类型
- CoroTurn 107和T-Max P插件的大标准分类
- 高金属去除率，由于三个插入设计
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CoroBore®820 XL
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- 粗镗工具，适用于大直径镗削
CoroBore®XL是用于大直径镗孔的镗孔工具系统。桥架和支架能够以高生产率完成粗镗。该系统在更大的井眼中具有更刚性和更可靠的性能，并且旨在产生所需的井眼质量和直径。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 专为最高稳定性设计的专用墨盒
- 专为大直径镗削而优化的专用刀架
- 也可作为轻型工具:CoroBore轻型镗孔工具减少了工具重量和换刀时间，使处理更容易和更大的直径成为可能
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DuoBore®821/821D
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- 粗镗刀采用双齿设计
DuoBore™821是一种多功能粗镗工具，可用于三种不同的操作类型:多刃，步进和单刃镗削。滑块可以单独调整，轴向和径向都可以。该系统由具有匹配滑块、垫片和盖板的适配器组成，使工具能够适应各种材料和条件。
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CoroBore®XL
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- 大直径钻孔系统
CoroBore®XL系统是一组大直径钻孔工具。广泛的应用范围涵盖粗镗和精镗，插补车削，以及面槽和独特的SpiroGrooving™方法。
好处
- 可靠的系统，头和筒之间的刚性接口，稳定和无振动的镗孔
- 专为最高稳定性设计的专用墨盒
- 专为大直径加工优化的专用刀架
- 内部冷却剂通过工具到切削刃
沉默的工具
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无聊的无声工具
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- 生产钻孔作业的振动解决方案
由于振动引起的问题在镗孔和其他操作中经常遇到，特别是在加工长悬挑时。振动可能导致表面纹理不良，精度不足，生产力损失，增加刀片和机床磨损，以及噪音。
因此，解决振动问题总是能提高你的工作效率。
好处
- 生产力提升50-200%
- 改善表面光洁度
- 改进的流程安全性
- 降低每个部件的成本
线程工具
螺纹铣削
线程将
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CoroCut®MB
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- 适用于高精度零件的内部加工
CoroCut®MB是一种高精度系统，用于开槽，面开槽，轮廓和预分型。切削刃的边缘线是锋利的薄层涂层，这与工具的稳定性相结合，使其成为理想的内部加工。
好处
- 无振动加工
- 快速设置工具和插入
- 接口与刀柄之间稳定的高精度接口
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CoroCut®XS
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- 用于外部应用的通用小零件加工系统
CoroCut®XS是一种切线安装系统，用于滑动头机器的精密加工。该系统适用于外分型、开槽、车削、反车削和螺纹加工。极锋利的切削刃在低进给时表现最佳。
好处
- 精度高
- 接近公差
- 简单的索引
- 更换插入件时具有良好的可访问性
- 各种各样的插入宽度
- 直径非常小的内部开槽
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CoroThread®266
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- 所有类型螺纹的超刚性螺纹车削-内螺纹和外螺纹
CoroThread®266设计具有iLock接口，可在线程操作中对抗放置在插入件上的极端力。该工具保证了出色的插入稳定性，最终精度，表面光洁度和产品一致性。
好处
- 减少机器和停机时间
- 优异的表面光洁度，由于卓越的稳定性
- 产品一致性高
- 三个锋利的切削刃，提供高品质的螺纹
- 多点插入可用，需要发热通过，从而提高生产率
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CoroTurn®SL
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- 具有可交换切割头的适配器的模块化工装系统
CoroTurn®SL是一种通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，您可以在其中构建用于各种加工应用的定制工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)接口非常强大，可以让您从一小部分适配器和切割头中创建各种工具组合
适配器可用于内部和外部加工
可靠的排屑和较长的刀具寿命
切割头上的高精度喷嘴将冷却液精确地放置在您需要的位置，以实现良好的切屑断裂和较长的刀具寿命
刀具磨损主要发生在可更换的切削头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换可乐满Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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CoroTurn®XS
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- 内部加工具有小质量高的特点
CoroTurn XS精密磨削工具在生产高质量的小内部特征时是完美的。各种各样的适配器适合大多数类型的滑动头机器和整体硬质合金镗杆设计精确的切削刃位置，实现高精度和可重复性。
好处
- 优化加工的小质量特点
- 精度高，重复性好
- 可靠和易于使用的夹紧系统
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t值Twin-Lock®
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- 用于石油和天然气行业的外螺纹和内螺纹
T-Max Twin-Lock®专为石油和天然气行业设计，主要用于高产量领域，例如油管，套管和联轴器的螺纹生产。它还涵盖了索引准确性、插入边缘可靠性和可重复性至关重要的连接线程。
好处
- 多齿镶件生产螺纹
- 卓越的索引准确性和可重复性
- 边安全
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t值u形锁®
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- 内部线程
T-Max U-Lock®是CoroThread 266刚性可转位插入线程系统的补充。它为三种不同几何形状的11毫米(0.433英寸)内部螺纹应用提供了专门的解决方案:全方位，锋利和破片C-Geometry。
好处
- 具有成本效益的解决方案，具有三个优势
- 提供量身定制的镶件
开发工具
减少水龙头
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CoroTap®100
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- 直槽丝锥
直槽丝锥主要用于铸铁等较短的切削材料，通孔和盲孔都适用。该槽主要用于切削液，但有内部冷却剂，也可以排屑。
特性
- C倒角(2-3螺纹)和E倒角(1.5-2螺纹)。倒角E仅适用于用于低间隙盲孔的ISO K材料
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和刀具寿命
- 整体硬质合金丝锥，具有超强的刀具寿命和最高的生产率
- 用于ISO N材料的螺纹中断丝锥，以减少扭矩
- CoolTop涂层具有高硬度和良好的耐磨性
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CoroTap®200
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- 螺旋尖丝锥
螺旋点丝锥推动芯片向前，并用于通孔。他们有最强的丝锥设计，由于浅凹槽。凹槽只用于切削液，不用于排屑。
特点和优点
- 倒角B(3.5-5螺纹)，工艺安全性高
- 边缘处理可减小轴向力和扭矩，使刀具运行更平稳，降低尖端切屑的风险，提高表面质量，刀具寿命和切屑形成
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和刀具寿命
- 不同的涂料和等级可供选择:
- CoolTop涂层具有高硬度和良好的耐磨性
- SmoothTop涂层具有低摩擦和附着力
- 氧化层保护表面，作为润滑剂的良好载体，防止冷焊和堆积边
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CoroTap®300
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- 螺旋槽丝锥
螺旋槽丝锥是盲孔的最佳选择。凹槽将切屑从孔中输送出来，也用于切削液。有不同的螺旋角适用于不同的应用。
特点和优点
- C角(2-3螺纹)和E角(1.5 - 2螺纹)
- 边缘处理可减小轴向力和扭矩，使刀具运行更平稳，降低尖端切屑的风险，提高表面质量，刀具寿命和切屑排出量
- 螺旋槽的设计保证了恒定的前角，并给出了恒定的切削过程
- 后倒角，用于高螺旋角丝锥，减少扭矩和切屑
- 具有高螺旋角的丝锥具有出色的排屑能力，并且可以在盲孔中螺纹直径达到3倍
- 螺旋角较低的丝锥具有较强的边缘，适合攻丝坚韧的材料，在盲孔中产生短切屑
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和刀具寿命
- 整体硬质合金丝锥，刀具寿命长，生产率高
- 不同的等级和涂层可供选择:
- CoolTop涂层具有高硬度和良好的耐磨性
- SmoothTop涂层具有低摩擦和附着力
- 氧化层保护表面，作为润滑剂的良好载体，防止冷焊和堆积边
形成龙头
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CoroTap®400
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- 形成龙头
成形丝锥形成螺纹而不是切割。这是一种无芯片的解决方案，适用于通孔和盲孔。并非所有材料都适合，因为需要一定的延展性;推荐抗拉强度极限为1200n /mm2。成型丝锥有带和不带油槽两种。
特性
- C倒角(2-3螺纹)和E倒角(1.5-2螺纹)。倒角E主要用于低间隙盲孔
- 高速粉末钢丝锥，提高强度，耐磨性和刀具寿命
- 整体硬质合金丝锥，具有超强的刀具寿命和最高的生产率
- 三种不同的涂层可供选择:
- TiCN -用于我们的整体硬质合金成形丝锥。结合了低摩擦和高硬度
- 全涂层，低摩擦
- CrN -适用于ISO N材料和低合金钢
工具系统
加工中心
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大优点®
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- 提高稳定性与BIG-PLUS®
BIG-PLUS®主轴系统*被大量加工中心采用，许多机床制造商都认可该系统的卓越性能。BIG-PLUS是一种双接触系统，当刀架夹入主轴时，提供锥度和法兰接触。
BIG-PLUS固体夹头组合包括机器接口适配器，面磨，Combi Weldon/ISO9766夹头，CoroChuck™930和ER夹头卡盘。选择固体支架时，有一个小的需要灵活性，在高批量生产。
好处
- 改善的稳定性导致最小的振动
- 更大的弯曲刚度允许更高的切割数据，因此更高的生产率
- 由于锥度和法兰同时配合，提高了刚度
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模块化系统- Coromant EH
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- 小直径加工的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的整体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，集成的机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计提供了巨大的优势，在大型加工中心需要长到达，以及在中小型加工中心和车削中心具有临界厚度长度。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从各种各样的头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度地减少机器停机时间
- 由于刀头和刀柄之间的可靠和精确的耦合，出色的工具利用率和易于操作
- 短刀具组件的高刚性使得在不失去稳定性的情况下增加切削深度成为可能
-
CoroChuck™930
-
- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拔出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中都具有出色的稳定性和可达性。覆盖所有机器接口，CoroChuck™930通过快速简便的工具设置和更改有助于保持高效的生产。可作为定制选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全工艺，安全加工
- 快速更换和设置工具
- 增强表面光洁度，延长刀具寿命
- 闭孔公差
-
CoroChuck™970
-
- 高性能攻丝卡盘，安全加工
由于窃听操作至关重要，因此安全性和质量至关重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，刀架也很重要。新型多功能CoroChuck™970专为所有材料的稳定和精确攻丝工艺而设计。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全加工工艺
- 显著降低切割超大螺纹的风险
-
可乐Capto®
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- 三体系合一
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工具概念，提供三个系统:
用于车削中心的快速更换刀架减少了设置和换刀时间，从而显著提高了机器利用率，Coromant Capto直接集成在主轴中，提高了多任务机器、具有车削能力的加工中心和立式车床的稳定性和多功能性
作为加工中心的模块化系统，Coromant Capto提供各种扩展和缩小适配器，无论机器接口(SK, HSK, Big Plus)如何，都可以组装具有不同长度和设计特征的工具。模块化功能意味着更少需要昂贵的特殊工具和较长的交货时间
因此，相同的工具可以在整个车间使用，提供独特的灵活性，最佳的刚性和最小化的工具库存。
好处
- 灵活，具有广泛的模块化
- 基本稳定性和精度高
- 最小化工具库存
- 缩短安装时间
-
HSK
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- 固体刀具夹持系统
山特维克可乐满提供各种各样的HSK固体和模块化刀具夹具系统，可用于自动和手动换刀的主轴。如果应用得当，HSK在径向和轴向精度方面提供了高一致性。
好处
- 一致的性能
- 与iso锥形相比，更轻的工具
- 公共旋转界面
多任务的机器
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可乐是吗
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- 小直径加工的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的整体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，集成的机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计提供了巨大的优势，在大型加工中心需要长到达，以及在中小型加工中心和车削中心具有临界厚度长度。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从各种各样的头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度地减少机器停机时间
- 由于刀头和刀柄之间的可靠和精确的耦合，出色的工具利用率和易于操作
- 短刀具组件的高刚性使得在不失去稳定性的情况下增加切削深度成为可能
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CoroChuck™930
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- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拔出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中都具有出色的稳定性和可达性。覆盖所有机器接口，CoroChuck™930通过快速简便的工具设置和更改有助于保持高效的生产。可作为定制选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全工艺，安全加工
- 快速更换和设置工具
- 增强表面光洁度，延长刀具寿命
- 闭孔公差
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CoroChuck™970
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- 高性能攻丝卡盘，安全加工
由于窃听操作至关重要，因此安全性和质量至关重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，刀架也很重要。新型多功能CoroChuck™970专为所有材料的稳定和精确攻丝工艺而设计。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全加工工艺
- 显著降低切割超大螺纹的风险
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可乐Capto®
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- 三体系合一
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工具概念，提供三个系统:
用于车削中心的快速更换刀架减少了设置和换刀时间，从而显著提高了机器利用率，Coromant Capto直接集成在主轴中，提高了多任务机器、具有车削能力的加工中心和立式车床的稳定性和多功能性
作为加工中心的模块化系统，Coromant Capto提供各种扩展和缩小适配器，无论机器接口(SK, HSK, Big Plus)如何，都可以组装具有不同长度和设计特征的工具。模块化功能意味着更少需要昂贵的特殊工具和较长的交货时间
因此，相同的工具可以在整个车间使用，提供独特的灵活性，最佳的刚性和最小化的工具库存。
好处
- 灵活，具有广泛的模块化
- 基本稳定性和精度高
- 最小化工具库存
- 缩短安装时间
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CoroPlex®太
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- 多功能铣刀和车刀
CoroPlex®MT是两个获奖概念的结合- CoroMill®390和CoroTurn®107。它既可以作为铣削应用的有效工具旋转，也可以使用两种不同的CoroTurn 107®刀片，在固定车削，外部和内部的许多可选位置进行索引。
好处
- 一个铣刀和四个车刀在一个
- 缩短换刀时间
- 在工具杂志中保存工具口袋
- 固定应用作为车削工具，外部或内部
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CoroPlex®TT
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- 两个车刀合一
CoroPlex®TT是一个具有极大灵活性的双工具。同一刀具上有两个车削刀片，节省了大量换刀时间。CoroPlex TT为大多数车削操作提供各种解决方案。
好处
- 一个铣刀和四个车刀在一个
- 缩短换刀时间
- 在工具杂志中保存工具口袋
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HSK
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- 固体刀具夹持系统
山特维克可乐满提供各种各样的HSK固体和模块化刀具夹具系统，可用于自动和手动换刀的主轴。如果应用得当，HSK在径向和轴向精度方面提供了高一致性。
好处
- 一致的性能
- 与iso锥形相比，更轻的工具
- 公共旋转界面
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适合机器的夹紧装置
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- 机器适应夹紧单元- MACU
这些夹紧单元和驱动刀架的设计，以适应特定的炮塔接口，具有独特的螺栓模式，为每个机器品牌。快速更换Coromant Capto®夹紧装置提供无与伦比的性能，通过减少设置和生产时间确保高机器利用率。
应用程序:
车削中心
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可乐是吗
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- 小直径加工的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的整体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，集成的机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计提供了巨大的优势，在大型加工中心需要长到达，以及在中小型加工中心和车削中心具有临界厚度长度。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从各种各样的头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度地减少机器停机时间
- 由于刀头和刀柄之间的可靠和精确的耦合，出色的工具利用率和易于操作
- 短刀具组件的高刚性使得在不失去稳定性的情况下增加切削深度成为可能
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CoroChuck™930
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- 高精度液压卡盘，拉出安全性高，精度高
该卡盘具有市场上最好的拔出安全性，可消除振动，在所有铣削和钻井作业中都具有出色的稳定性和可达性。覆盖所有机器接口，CoroChuck™930通过快速简便的工具设置和更改有助于保持高效的生产。可作为定制选项。
好处
- 高金属去除率提高了生产率
- 安全工艺，安全加工
- 快速更换和设置工具
- 增强表面光洁度，延长刀具寿命
- 闭孔公差
-
CoroChuck™970
-
- 高性能攻丝卡盘，安全加工
由于窃听操作至关重要，因此安全性和质量至关重要。为了达到最佳效果，不仅攻丝工具很重要，刀架也很重要。新型多功能CoroChuck™970专为所有材料的稳定和精确攻丝工艺而设计。
好处
- 提高攻丝工具寿命
- 安全加工工艺
- 显著降低切割超大螺纹的风险
-
可乐Capto®
-
- 三体系合一
Coromant Capto®是一种模块化快速更换工具概念，提供三个系统:
用于车削中心的快速更换刀架减少了设置和换刀时间，从而显著提高了机器利用率，Coromant Capto直接集成在主轴中，提高了多任务机器、具有车削能力的加工中心和立式车床的稳定性和多功能性
作为加工中心的模块化系统，Coromant Capto提供各种扩展和缩小适配器，无论机器接口(SK, HSK, Big Plus)如何，都可以组装具有不同长度和设计特征的工具。模块化功能意味着更少需要昂贵的特殊工具和较长的交货时间
因此，相同的工具可以在整个车间使用，提供独特的灵活性，最佳的刚性和最小化的工具库存。
好处
- 灵活，具有广泛的模块化
- 基本稳定性和精度高
- 最小化工具库存
- 缩短安装时间
-
CoroTurn®SL
-
- 具有可交换切割头的适配器的模块化工装系统
CoroTurn®SL是一种通用的模块化适配器系统，具有可交换的切割头，您可以在其中构建用于各种加工应用的定制工具。
灵活的工具
巧妙的锯齿锁(SL)接口非常强大，可以让您从一小部分适配器和切割头中创建各种工具组合
适配器可用于内部和外部加工
可靠的排屑和较长的刀具寿命
切割头上的高精度喷嘴将冷却液精确地放置在您需要的位置，以实现良好的切屑断裂和较长的刀具寿命
刀具磨损主要发生在可更换的切削头上，延长了适配器的使用寿命
机器利用率高
快速更换可乐满Capto®
具有内部冷却剂的适配器，可有效地提供冷却剂
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EasyFix
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- 用于正确安装圆柱棒的套筒，也用于高冷却液压力
EasyFix套筒是圆柱镗杆的解决方案，可减少安装时间。安装在套筒中的弹簧柱塞卡入杆的凹槽，以保证正确的中心高度。
圆柱套中的槽是金属密封的，允许使用现有的冷却剂供应系统。金属密封提供了良好的性能，也为高冷却压力。
好处
- 快速设置时间
- 使用简单
- 延长工具寿命
- 表面光洁度高
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适合机器的夹紧装置
-
- 机器适应夹紧单元- MACU
这些夹紧单元和驱动刀架的设计，以适应特定的炮塔接口，具有独特的螺栓模式，为每个机器品牌。快速更换Coromant Capto®夹紧装置提供无与伦比的性能，通过减少设置和生产时间确保高机器利用率。
应用程序:
小零件机
-
可乐是吗
-
- 小直径加工的灵活性
可交换头系统，Coromant EH，包括各种各样的整体硬质合金头，可转位铣刀，镗头，集成的机器适配器和不同的柄。
模块化EH设计提供了巨大的优势，在大型加工中心需要长到达，以及在中小型加工中心和车削中心具有临界厚度长度。
好处
- 巨大的工具灵活性-选择从各种各样的头，适配器和柄
- 使用标准化工具减少工具库存，最大限度地减少机器停机时间
- 由于刀头和刀柄之间的可靠和精确的耦合，出色的工具利用率和易于操作
- 短刀具组件的高刚性使得在不失去稳定性的情况下增加切削深度成为可能
-
QS™保温系统
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- 从你的滑动头机器中得到更多
QS™夹具系统是一种快速更换刀架，可在滑动头机器中最大限度地提高机器利用率。该系统可提供高精度冷却剂，以确保出色的过程安全性。
易于更换工具，减少停机时间
单螺丝释放夹头同时拉出楔形，方便更换工具和设置
楔形的弹簧夹紧机构消除了刀柄掉入机器的风险
由于插入边缘位置的后止闭可重复性公差，因此无需调整直径
QS保温系统可以快速安装在机器上，无需改造
工艺安全，精度高
- 高精度冷却液改善了芯片控制，刀具寿命和组件质量
- 稳定的刀具夹紧增加了安全的刀片位置，具有良好的重复性和精度
应用程序
- 小型零件的车削、分型、开槽、螺纹加工
- 滑动头机床
- 适用于Citizen, Star, Tsugami, Hanwha, Tornos和Nexturn机器
沉默的工具
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用于夹持工具的静音工具
-
- 用于夹持工具的静音工具
无声工具是一个商标的工具适配器家族车削，铣削和镗孔。工具适配器的设计是为了减少通过工具内部阻尼器产生的振动。大多数Silent Tools客户将这些工具用于长悬垂，然而，即使是较短的悬垂，也可以获得较大的生产率提高和表面质量改善。
无论您是增加金属去除量，改善表面光洁度，确保工艺安全还是降低生产成本，您都一定会享受静音。
