KAPP NILES是一家全球运营的集团公司，为齿轮和型材加工提供高质量和经济的解决方案。超过800名员工代表了这个发展了120多年的可持续管理家族企业的创新实力和专业知识。
我们在德国有生产基地，在世界各地有销售和服务分支机构，我们在所有主要市场都反应迅速、可靠。
KAPP NILES是移动、自动化和能源等众多工业领域的公司的合作伙伴。
机器、工具和技术之间的完美交互使精密加工达到千分之一毫米和直径达8米。
每个系统解决方案都针对客户的需求进行了单独优化，并在其整个生命周期内由我们提供服务。高度精确的测量设备补充全面的产品范围，以确保所需的质量。
KAPP NILES通过创新的服务和数字解决方案支持高效稳定的流程。
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GDE导入/导出包括什么?
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KN连接包括什么?
KN连接的优点是什么?
KAPP NILES的闭环包括什么?
KAPP NILES的闭环有什么优点?
生产监控包括什么?
生产监控的优点是什么?
工具管理包括什么?
工具管理的优点是什么?
状态监控包括什么?
状态监控的优点是什么?
过程监控包括什么?
蠕虫状态监测和波纹/阶数分析
根据可调节限度评估病情和适应症
与其他产品的接口(如零件跟踪)和导出功能，用于机外分析
过程监视的优点是什么?
通过对所有部件100%的检验，降低废品率
及早发现缺陷?及时拒收显眼部件
过程监视可以根据您的个人需求进行调整
零件跟踪包括什么?
零件跟踪的优点是什么?
维修管理包括什么?
维修管理的优点是什么?
以下大多数解决方案在一台机器上结合了连续的生成磨削和不连续的轮廓磨削。对于您的齿轮，轴，转子和特殊轮廓的磨削，KAPP NILES提供最合适的轮廓磨床和发电齿轮磨床。KAPP NILES发电机齿轮磨床最适合中、大批量生产的齿轮，具有很高的精度和高生产率。
KNG 350专家是基于一个紧凑，设置优化的机器概念，旨在使用在中型和大型系列生产的外部齿轮组件。一体化的工件处理确保了短的非生产时间，可以处理钻孔零件和轴。新的功能和人机工程学的机器设计与创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
高性能技术选项结合应用特定的对准和测量功能，使工件的最大精度和表面质量。数控调直装置可自动适应不同工件
KNG 350柔性HS是基于一个紧凑的，设置优化的机器概念，旨在用于小，中和大系列生产的外齿组件，直径可达350毫米。该机器的特点是最高的磨削质量和生产率，即使使用小型工具。使用转速为25,000 rpm的高速磨削主轴(HS)，甚至可以磨削干涉轮廓的齿轮齿，要求工具直径为55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
该概念还在选择加载和自动化解决方案方面提供了充分的灵活性。从手动装填到小型化自动化再到机器人装填。可选集成环装载机确保最短的非生产时间，可以处理孔件和轴形工件。新的功能和人机工程学的机器设计与创新的用户友好界面KN研磨支持用户在设置和优化研磨项目。
KX TWIN系列的机器被设计用于可修整和不可修整工具的连续生成磨削。特别适用于中、大批量生产齿轮、轴类产品的大批量生产。
该概念包括两个相同的工件主轴布置在旋转分度台的相反两侧。在加工一个零件时，第二个工件主轴同时加载/卸载并对准另一个零件。
该机器是优化的自动装载标准，成本效益的组合托盘输送机和龙门装载机。通过使用可选的高速磨削主轴(HS)，甚至可以磨削干涉边缘的齿轮，这需要一个工具直径55毫米(生成磨削)或20毫米(轮廓磨削)。
为了在汽车行业中使用，DYNAMIC系列以最小的设置和非操作时间说服。该概念是基于集成加载功能和可选的工件夹具自动转换。
与磨削操作平行，第二拾取轴可以卸载完成的工件和拾取未加工的零件。工件在工作区外对齐。为了减少非生产时间，工件主轴可以在加速状态下旋转进入工作区。
采用可修整磨具的连续生成磨削作为加工工艺。对于特定的应用用途，可以在敷料装置上使用带有集成针尖修整器的修整工具，以及带有独立针尖修整器的灵活工具。综合自动化将空间需求降到最低。拓扑生成磨削是可选的。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带支承的刀轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗杆或异形砂轮。由于使用了辅助主轴，可使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。使用集成环装载机允许短的装载机时间，无论是孔和轴部件。
专利的KX 500 FLEX是为灵活使用广泛的工具和加工技术而设计的。因此，特定于应用程序的生产解决方案可以配置为执行不同的处理工作和广泛的批量规模有效和经济。
可修整工具的通用加工过程和非修整CBN工具可以用于高生产力的制造以及磨削齿轮几何干涉边缘。
该机器的概念是基于一个旋转分度台，它结合了尾架和修整器对工件主轴的偏移。修整装置可以容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，甚至更大的齿轮和更大的模块。出色灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有的刚性底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。转盘的尺寸很大，可以承受重负荷。它是由电气高精度直接驱动，提供了高水平的定位精度，甚至为型材磨削过程。
紧凑的设计使所有的操作从大厅楼层，并允许易于设置加工单个零件，低和中系列产量。在剖面和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。该工具主轴有一个反支撑，以更好的刚性和最佳的表面光洁度。
有多种修整工艺可供选择，如双侧翼修整与尖端同时修整，单翼修整和拓扑修整。
RX系列机器用于预成型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具端的创新驱动理念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合最佳适应的工具技术，将保证一个高产和高效的工作过程。
关于预磨削，专利转子磨床RX 120提供了选择，使用连续产生磨削的优点，而不是在制造转子轮廓磨削。对于精加工操作，只使用型材磨削。通过应用生成磨削过程作为预磨削过程，与传统的机器和工艺相比，可减少高达40%的磨削时间。
KAPP NILES是市场领先的型材磨床制造商之一。我们在全球范围内提供齿轮和型材的高精度磨削设备的服务和销售。使用KAPP NILES型面磨床，您能够以最高的精度研磨齿轮、轴和型材等工件。
型材磨床KNG 3P现成提供了进入精密加工的廉价入口。它被设计为中小型批量灵活生产的解决方案。该机器的特点是一个研磨主轴具有高驱动功率的组件高达10毫米模块。直接驱动的转盘是慷慨的尺寸为表负载高达350公斤。修整器固定在工具轴上，甚至允许使用最小直径为65毫米的修整轮。工作区域可以使用没有任何限制在大螺旋角。另外，机器的旋转范围允许磨虫。由于机床的高度低，与机床元件的距离短，所有的操作都可以不需要手段进行。
创新的，操作友好的用户界面KN磨削允许面向机器和直观的参数化的加工任务。
根据不同的工具和工艺技术，可以配置针对用户的最佳生产解决方案。
带支承的刀轴可容纳可修整和不可修整的磨削蜗杆或异形砂轮。由于使用了辅助主轴，可使用最小直径为25毫米的小砂轮。
机器可以手动或自动加载。使用集成环装载机允许短的装载机时间，无论是孔和轴部件。
专利的KX 500 FLEX是为灵活使用广泛的工具和加工技术而设计的。因此，特定于应用程序的生产解决方案可以配置为执行不同的处理工作和广泛的批量规模有效和经济。
可修整工具的通用加工过程和非修整CBN工具可以用于高生产力的制造以及磨削齿轮几何干涉边缘。
该机器的概念是基于一个旋转分度台，它结合了尾架和修整器对工件主轴的偏移。修整装置可以容纳单轴或双轴修整器。
ZX系列提供高端生产力，甚至更大的齿轮和更大的模块。出色灵活性的要求也可以很容易地得到满足。
固有的刚性底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。转盘的尺寸很大，可以承受重负荷。它是由电气高精度直接驱动，提供了高水平的定位精度，甚至为型材磨削过程。
紧凑的设计使所有的操作从大厅楼层，并允许易于设置加工单个零件，低和中系列产量。在剖面和生成磨削过程之间的转换只持续几分钟。该工具主轴有一个反支撑，以更好的刚性和最佳的表面光洁度。
有多种修整工艺可供选择，如双侧翼修整与尖端同时修整，单翼修整和拓扑修整。
ZE系列的齿轮廓磨床用于高精度加工外齿轮和内齿轮。该机器的概念代表了最大的质量，非常直接的处理和紧凑的设计。
基本的机器配备了修整器，计数器支撑，综合测量装置，平衡单元和全面的软件，用于磨削和测量渐开线型材。
宽敞的门提供了方便的可访问性，从大厅地板操作可以方便地设置加工单个零件和小规模的系列生产。该机器的特点大方尺寸旋转台与电气直接驱动和深旋转台孔。
ZE系列的所有机器都可以配备内部磨削附件。
在主系列的机器是完美的高精度加工外部和内部齿轮以及特殊的轮廓。
机器的概念代表着最大的工件质量。通过优化设计和匹配的组件，实现了高的热稳定性和刚度。固有的刚性底座使安装方便，无需在大厅地板上锚定。
新的功能和人机工程学的机器设计与创新的用户友好界面KN grind支持用户在设置和优化研磨项目。高性能技术选项和特定应用的对准和测量设备意味着这一点
ZP系列的齿轮齿廓磨床是世界闻名的外部和内部齿轮的齿廓磨床。ZP机器代表质量，耐用性和出色的灵活性。
即使是基本的齿轮廓形磨床也配备了冷却液过滤单元、修整器、过程测量系统、平衡单元、声发射传感器和全面的软件，用于磨削和测量渐开线廓形。进一步突出的功能是，除其他外，一个尺寸良好的旋转台与电气直接驱动和大表孔;可选流体静压轴承和导轨，高精度定位，优秀的负载能力和几乎无限的寿命。最新的驱动和控制技术使研磨甚至非常复杂的齿轮几何使用五机轴插补。该机完全适合客户的具体要求，无论是原型研磨，小批量或系列生产。
ZP系列的所有齿廓磨床都可以配备内齿磨附件。从标准应用到客户特定的磨削任务，无论是可修整砂轮或CBN砂轮;KAPP NILES将为您的需求提供正确的解决方案。
多种主轴配置可供选择。齿轮廓磨床可以配备更强大的电机和磨削主轴和优化的轴，提高冲程速度的生产磨削大模块工件。
有短跳动的齿轮或有干涉肩的工件可以用最小砂轮的主轴和砂轮适配器进行磨削。一些机器甚至允许使用两个研磨主轴甚至更灵活。
VX系列的轮廓磨床非常适合满足有关生产齿轮的最终质量的最高要求。可穿戴工具和不可穿戴的CBN工具都可以在这个过程中使用。
由于磨削适配器可以安装两个可交换的磨削主轴，切割通道可以实现与顺序使用粗加工和精加工工具在一个工件设置。作为一种替代方案，多个齿轮可以在一个设置中加工。
VX机器配置为可修整工具的使用功能集成修整设备生产任何类型的砂轮轮廓。测量系统和型材修整设备的组合还允许根据所谓的gmg策略(磨削-测量-磨削)进行自动化加工。根据齿轮数据自动生成修整和磨削程序。
RX系列机器用于预成型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具端的创新驱动理念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合最佳适应的工具技术，将保证一个高产和高效的工作过程。
RX系列机器用于预成型钢和铸铁螺杆转子的预精加工和精磨。
由于在工具端的创新驱动理念，最大驱动功率达到46千瓦。特别是对于粗加工，这种高性能的结果是极高的库存去除率，并大大缩短加工时间。结合最佳适应的工具技术，将保证一个高产和高效的工作过程。
关于预磨削，专利转子磨床RX 120提供了选择，使用连续产生磨削的优点，而不是在制造转子轮廓磨削。对于精加工操作，只使用型材磨削。通过应用生成磨削过程作为预磨削过程，与传统的机器和工艺相比，可减少高达40%的磨削时间。
GAS型号的机器用于加工外螺纹和类似的型材。这些机器的典型组件是用于汽车转向系统的外部滚珠丝杠，以及驱动蜗杆和小型泵和计量组件。根据零件的轴型几何形状，这些机器设计了一个水平的工件轴，并相应地有较长的移动路径。零件只通过不连续轮廓磨削加工;工具的概念适应了相应的组件需求:
对于特定的应用程序，还可以组合使用各种工具。
这种类型的机器用于对滚珠丝杠轨或类似型材的内螺纹进行软硬精加工。除车辆转向外，再循环滚珠丝杠在汽车领域的典型应用。
零件是用不连续轮廓磨削加工的。
不可修整的CBN型面砂轮专用，通常用于粗加工和精加工工具的组合。
高速磨床HGS主要用于将泵转子上的槽磨成坚硬、贯通硬化的材料。由于夹包和自动装卸，可以高效率地生产0.5 - 2.0 mm的槽宽。过程中测量控制确保保持槽宽公差。
HGS只使用不可修整的CBN型面砂轮。
在著名的ZP系列的基础上，开发了特定于应用的解决方案。ZP B型的机器已设计为完全硬精加工(齿轮和参考表面)的外部行星齿轮和公牛齿轮的尖端直径高达3000毫米。
基于以下影响，机械加工过程的组合实现了很高的成本节约机会的潜力:
ZP I/E型是为大模数和齿轮宽度的内齿轮的高精度轮廓磨削而开发的。ZP I/E型现在为这种磨削任务提供了非常高的效率和优化的解决方案，同时我们的客户需要的灵活性，只需旋转磨削臂180°磨削外部齿轮。
内部研磨附件直接安装在一个大型机器柱上，携带完整的研磨臂，包括修整和测量单元。砂轮将通过使用磨头的切向轴和修整轴的专利方法进行修整。数控修整装置位于砂轮的正上方，允许砂轮在其磨削位置进行修整。这消除了漫长的修整路径，并在最后显著减少了加工时间。磨削主轴由同步带驱动。这一概念增加了砂轮上的扭矩，允许磨削主轴从电机热分离，并提供了一个紧凑的设计。当使用大而宽的砂轮时，强大的驱动提供了足够的动力来去除高的材料。
即使是基本的机器也配有冷却剂过滤单元、修整器、过程测量系统、平衡单元、声发射传感器和全面的软件，用于磨削和测量渐开线轮廓。
使用高强度，吸振和耐用的球墨铸铁是机器精度的关键特征之一。进一步突出的特点是，除其他外，一个尺寸良好的转台与电气直接驱动和静压轴承，高精度定位，优秀的负载能力和几乎无限的寿命。
KNM 2X / 5X / 9X分析测量机是为齿轮，齿轮工具和旋转对称工件的高精度测量而设计的。
所有的导轨和底板由花岗岩制成，长期非常稳定，膨胀系数同样低。具有紧急操作性能的空气轴承确保导轨完美、无磨损、无短期误差。底板下面的空气弹簧元件可以安全地防止震动和振动。
不需要特殊基地。有色直线和转矩电机的转台确保最终的位置精度和路径精度。尽管紧凑的设计，宽敞的行程范围确保切向产生运动的基础圆为任何剖面。根据需求，可采用不同的扫描触探针系统。控制柜可任意布置。
KNM P系列的设备已经根据客户关于齿轮、环形工件(如轴承环、壳体等)自主测量的具体要求，优化地直接适应于生产机器。
底座和旋转台的组合在一个定制设计(对接站)形成一个功能齐全的四轴测量装置。测量甚至可以在没有转盘的情况下直接在车间区域进行。在KNM P机器中，特别设计的高精度机械增加了最先进的驱动技术(直线电机)的最佳可访问性。cnc控制的三轴结构允许检查所有齿轮参数或一般工件轮廓。
特别值得强调的是工件直径任意和运输方便。测量设备放置在一个坚固的底座上，直接连接到生产机器或基础上。
该机器已优化适用于轴承环，回转环和圆筒形工件的几何误差的测定。cnc控制的四轴结构允许扩展到更大的组件范围，如齿轮或三维测量任务的棱柱状工件。KNM C系列的所有机器都配备了最先进的驱动技术(直线电机)，并具有广泛的尺寸引导截面和大轴承间隙。
底座、立柱和轴均由花岗岩制成。这确保了稳定的热行为。底板下方的空气弹簧元件可以安全地屏蔽震动和振动。凸起的y形导轨和靠近重心的驱动器将动态扭曲降至最低。测量不确定度为MPEE≥0.6 μm + L/400 | MPETHP≥0.8 μm。可靠的软件可用于全自动的测量周期。
这一车间准备系列开发符合生产的要求。通过使用线性执行器，探头移动到齿轮齿的位置。测压元件控制测量的实际压力。该系统的控制有两个控制组件。EDRO(增强型数字读出)是一种基于网络的数字显示，可以使用标准的网络浏览器或基于PC的软件系统访问。
特性
双侧翼轧制系统的设计甚至适用于车间。特殊设计的底座保证了机器运行的稳定性和寿命。双滑轨为机器部件的物理控制提供了一个非常坚固的基础。主轴完全满足现代车间制造条件的要求。
特性
特性