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  • 提供配置文件
  • Klingelnberg成立于1863年,是齿轮行业的领先公司之一。在计算、生产和测量技术领域的许多创新背景下,Klingelnberg将自己视为该领域的领导者。随着2012年收购Höfler Maschinenbau GmbH的核心业务,Klingelnberg扩大了其产品组合,增加了圆柱齿轮的齿轮制造机器,从而加强了其作为单一来源系统供应商的地位。业务部门包括四大产品线:
    • 欧瑞康锥齿轮技术
    • Höfler圆柱齿轮技术
    • 克林格恩伯格精密测量中心
    • Klingelnberg驱动技术/定制锥齿轮
产品组合
  • 业务部门

  • 拥有无数行业的专业知识

    提高生产力的解决方案
    Klingelnberg的产品范围包括用于锥齿轮和圆柱齿轮生产的机器,用于齿轮和轴对称组件的测量,以及高精度齿轮组件的生产。
      • 欧瑞康锥齿轮技术

      • 为有眼光的用户提供智能解决方案

        欧瑞康锥齿轮技术部门不仅允许用户制造锥齿轮经济和高精度。系统中的所有机器都被设计成一起工作,以使预加工和加工,甚至是最复杂的齿轮。Klingelnberg提供最先进的技术和最高效的机器在每一个工序链。锥齿轮的生产过程链包括工具准备,切割,测量,硬化,研磨或研磨和测试,等等。强大的KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)设计软件和闭环概念确保整个过程链的透明度和文件质量。欧瑞康锥齿轮机的开发与现实世界的应用,并满足各种各样的行业的需求。目标市场包括汽车工业、商用车工业、农业、造船和航空,以及工业齿轮箱制造和工厂工程。作为领先的系统供应商,通过与这些高性能工具系统的结合,Klingelnberg满足了灵活、高效生产的每一个要求——最小和最大的批量尺寸。
          • 工具管理

          • 在独特的闭环过程中拥有一流的专业知识

            最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程,从维护和修理工具到在机床上使用。为了为我们的客户提供高效、无故障的驱动器组件生产,Klingelnberg在独特的闭环过程中提供了广泛的投资组合。

              • b27欧瑞康刀片磨床

              • 适用于任何锥齿轮类型的棒状刀片磨床
                最大的精度,经济的生产,多种研磨方法,紧凑的机器布局和自动处理的欧瑞康B 27棒刀片磨床的主要特点,它已被设计用于磨削高速钢和硬质合金刀片,用于切割螺旋和准双曲面齿轮在任何系统。为鲁棒性而设计的智能机床概念保证了最大的轮廓和重复精度,同时提供最短的加工时间。

                • 用现代的高精度刀片磨床制备棒状刀片和刀头
                • 所有标准棒叶片横截面约。5 × 9毫米至19.05 × 27.94毫米
                • 矩形截面和Pentac®截面夹紧装置
                • 可以制造锥齿轮的粘刀和动力刮刀头
                • 以独特的闭环方法集成
                • 专利低磨损双砂轮最大的精度
                • 由于内部自动化,具有成本效益的工具生产
                • 这个过程已经在世界各地进行了尝试和测试


              • BC 12欧瑞康棒刀片测量装置

              • 用于棍子叶片的高精度测量
                通过对粘片的测量,可以有效、简单地关闭磨片机与地片之间的质量控制回路。使用标准的基本配置,主叶片和副叶片的位置和形状都可以通过扫描程序记录下来。KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)计算程序提供了必要的轮廓数据,消除了手工数据输入的需要,并将准备时间最小化。

                • 方便测量和校正棒叶片
                • 快速扫描完整的棒叶几何形状
                • 操作简单,无需手动输入校正
                • 通用快速夹紧装置,适用于所有叶片截面。5 × 9毫米至19.05 × 27.94毫米
                • 精确的测量结果与Klingelnberg P机技术在机器结构,3D示踪头,和CNC控制
                • 闭环生产的贴片叶片最大的传动质量
                • 一致使用棒刀片柄作为棒刀片生产、测量和安装的参考
                • 在生产过程中,测量装置可直接与棒刀片磨床一起操作

              • c200oerlikon刀头设定装置

              • 最佳的刀头设置,长使用寿命和高质量的齿轮齿
                欧瑞康cs200刀头设置和检查装置可以快速轻松地设置单个刀片,检查其位置并记录测量结果。通过结合半自动坐封程序、操作人员指导的坐封操作和自动测量程序,可以轻松、快速、非常准确地坐封刀头。

                • 数控机床,高效,高精度的设置和检查棒叶头
                • 创新,精确的设置/测量系统
                • 允许设置ARCON®,RSR®,SPIRAPID, SPIRON®,TRI-AC®工具
                • 中立数据格式接口
                • 设定精度文件
                • 直径可达18"的刀头类型的夹紧
                • 机器设计适合内联使用
                • 测量轴传动采用直线电机直驱技术

            • 锥齿轮切割机

            • 领先的技术为最佳的灵活性和最大的生产力

              “用激情简化”——这句格言是正确的,克林格伯格致力于为高科技挑战提供简单、非传统的解决方案。一个工程师和技术专家团队使之成为可能——始终以确保在应用匹配的机器设计中达到最高的技术标准为目标,同时也易于使用。例子:欧瑞康锥齿轮切割机是基于既定的设计理念,不断进行进一步的发展。

                • c15欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干式切割

                  除其他外,c15概念是基于现代干式切割生产技术,不使用冷却润滑剂,适用范围适合较小的变速箱尺寸。本机配有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。

                  • 六轴数控机床,高效锥齿轮加工
                  • 为紧凑的高性能硬质合金刀具设计的经过良好试验的轴概念
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,重组时间短
                  • 无与伦比的传动装置和表面质量
                  • 节能(e2)


                • c27欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干式切割


                  c27锥齿轮切割机的应用范围是理想的变速箱尺寸发现乘用车和小型卡车的应用。本机配有直接驱动装置,适用于切割直径270毫米以下的工件。c27使得实现切割速度成为可能,即使对于大量的刀头启动和少量的齿,也可以实现高成本效益的干式切割。

                  • 六轴数控机床,高效锥齿轮加工
                  • 为紧凑的高性能硬质合金刀具设计的经过良好试验的轴概念
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,重组时间短
                  • 无与伦比的传动装置和表面质量
                  • 能源效益(e2

                • c30欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干式切割

                  欧瑞康c30锥齿轮切割机是立式概念的进一步发展,在干法加工领域树立了新的标准。本系列所有锥齿轮机都配有耐热、减振的机床床。该切割机采用了优化的轴排列,减少了遍历路径,显著降低了驱动组件的负载,同时加强了整个系统的结构。集成的去毛刺工具还使用PULSAR方法提供了最大的生产率和最大的工艺安全性。使用可选的Power Skiving方法可以实现更大的机器灵活性和生产力。

                  • 垂直概念的不断发展和最小的穿越路径
                  • 新材料具有最佳的衰减性能,同时提供极硬的结构和热稳定性
                  • 集成去毛刺在相同的夹紧为齿轮切削
                  • 新的操作软件,触摸屏显示和清晰的屏幕布局
                  • 垂直主轴布置,夹紧装置更换方便
                  • 通过圆柱形单块工具可选配内部和外部齿轮的动力刮除
                  • 最佳能源效率(即2)多亏了恢复和按需控制单位

                • c50欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干式切割

                  c50锥齿轮切割机的垂直设计和直接驱动的工具,工件和角度驱动,使其理想的干式切割锥齿轮与涂层硬质合金刀具。c50是专为干式切割工艺设计的。当与高性能的ARCON®和SPIRON®刀具结合使用时,锥齿轮切割机可用于生产所有常见的螺旋锥齿轮在连续分度和单分度过程中,以最大的效率。

                  • 六轴数控机床,超高效干式切割锥齿轮
                  • 由于垂直轴配置,最佳的芯片流量
                  • 加工:连续分度、单分度、直传动
                  • 高性能硬质合金工具
                  • 无与伦比的传动装置和表面质量
                  • 安装和夹紧时间短
                  • 可选:自动去毛刺,KOMPASS工件测量系统
                  • 非常适合自动加载
                  • 能源效益(e2

                • c60欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干式切割

                  c60锥齿轮切割机涵盖了C系列的上部应用范围。它被用于切割重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱,并具有与每台C机相同的久经考验的设计。在c60中,特别强调高静态和动态刚度。看看巨大的,极其僵硬的机器组件,这是显而易见的。证明是在齿轮的切削性能和质量。

                  • 六轴数控机床,高效锥齿轮加工
                  • 经过良好尝试的紧凑设计轴概念
                  • 高性能硬质合金工具
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,重组时间短
                  • 无与伦比的传动装置和表面质量
                  • 能源效益(e2

                • c40u欧瑞康u锥齿轮切割机

                • 简单的锥齿轮生产与小的工具量

                  该系列是在C系列机器的基础上开发的,主要用于制造螺旋切割锥齿轮使用克林伯格的Zyklo-Palloid®方法。有了这个系统,主要的重点是简单的,目标生产螺旋锥齿轮与一个非常小的工具体积的应用范围的环形齿轮直径可达450毫米。

                  • 六轴数控机床,高效锥齿轮加工
                  • 经过良好尝试的紧凑设计轴概念
                  • 通用工具系统提供了最大的灵活性
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,重组时间短
                  • 无与伦比的传动装置和表面质量
                  • 能源效益(e2

              • 锥齿轮磨床

              • 优越的研磨技术,更大的经济效益

                欧瑞康锥齿轮磨床的发展与现实世界的应用,以满足各种不同的应用行业的不同需求。在世界各地使用的“激情简化”系统在确保加工任务变得简单方面起着重要作用。此外,克林格尔伯格系统有助于全球范围内的标准化和质量保证。

                  • g30欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 锥齿轮高精度终加工的经济概念

                    由于垂直概念的不断深入发展,g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴布置,减少了接近路径,确保显著减少了驱动组件的负载,同时更严格的设计完整的系统。g30可以选择配备一个侧面装载门。这允许使用机器集成的装载梭或搬运机器人在自动模式下轻松装载。对于系列生产,机器还提供了一系列的过程监控功能。

                    • 垂直概念的不断进步,以消除工作腔内的研磨污泥沉积
                    • 非常刚性,热稳定的机器为最佳的加工结果,甚至为高生产过程
                    • 带有机器集成穿梭或搬运机器人的侧装(可选)
                    • 现代操作软件与触摸屏显示和清晰的屏幕布局
                    • 由于回收和按需控制单元,最佳的能源(e2)效率

                  • g60欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 锥齿轮高精度终加工的经济概念

                    由于其卓越的磨削性能和通用设计,这种cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一种极为经济的概念,用于任何齿轮系统以及面式离合器的曲线齿螺旋锥齿轮的高精度最终加工。这些机器操作的环形齿轮直径为600毫米,并有一个垂直的研磨主轴。

                    • 用于高精度加工任何传动系统的曲面锥齿轮以及面式离合器的数控机床
                    • 垂直磨削主轴,最佳,畅通无阻的向下屑流
                    • 齿圈直径为600毫米
                    • 易于访问所有附加组件,包括油雾提取系统,研磨回油泵和液压
                    • 最小的设置时间
                    • 砂轮轮廓是在CNC路径控制下与金刚石修整辊
                    • 非常适合自动加载
                    • 节能(e2)

                  • g80欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 锥齿轮高精度终加工的经济概念

                    由于其出色的磨削性能和通用设计,这种cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个极为经济的概念,用于任何齿轮系统以及面式离合器的曲面齿锥齿轮的高精度最终加工。这些机器运行的环形齿轮直径为850毫米。G型机器配备了用于自动化目的的侧装载门,使得在自动操作过程中使用搬运机器人进行装载很容易。

                    • 用于高精度加工任何传动系统的曲面锥齿轮以及面式离合器的数控机床
                    • 垂直磨削主轴,最佳,畅通无阻的向下屑流
                    • 环形齿轮直径为850毫米
                    • 易于访问所有附加组件,包括油雾提取系统,研磨回油泵和液压
                    • 最小的设置时间
                    • 砂轮轮廓是在CNC路径控制下与金刚石修整辊
                    • 非常适合自动加载
                    • 节能(e2)

                • 锥齿轮研磨机

                • 高效研磨的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                  欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务,加载,卸载,和研磨复合更换从机器的前面进行。经过考验的水平主轴概念,巧妙安排轴和使用创新的复合滑块,确保最佳的功能-不妥协的空间需求,可访问性,或过程。

                      • l60欧瑞康锥齿轮研磨机

                      • 高效研磨的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                        锥齿轮研磨机被设计成允许所有操作任务,加载,卸载,和研磨复合更换从机器的前面进行。这为建立机械车间开辟了全新的途径。除了机器设计本身,主要是最小化主动空间需求,特别强调优化被动占地面积,以便各个机器可以更紧密地排列在一起,从而减少非生产性区域和操作人员的距离。

                        • 数控机床,用于高效研磨螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组
                        • 环形齿轮直径可达500毫米(可选600毫米)
                        • 轴角90°(79°- 101°可选)
                        • 机械-气动夹持系统,夹持行程监测>无液压
                        • 适用于自动装料
                        • 操作方便,易于服务的研磨复合装置
                        • 自动温度补偿(Y、Z轴)
                        • 研磨过程的高度灵活的参数化
                        • 降低负载加速度到研磨转速
                        • 还可以作为滚筒测试仪吗
                        • 节能(e2)

                  • 锥齿轮试验机

                  • 采用尖端技术的先进机器设计

                    欧瑞康锥齿轮试验机t60具有先进的机械设计,具有复杂的技术和超现代的CNC;是通用和用户友好的;并设计为最大的重现性和测试安全性。锥齿轮试验台TS 30使得检查锥齿轮组的不同尺寸的磨损和疲劳强度成为可能。

                      • t30欧瑞康锥齿轮试验台

                      • 容易检查锥齿轮组的磨损和疲劳强度

                        TS 30锥齿轮试验台用于检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电力驱动启动旋转运动在驱动侧(电机)和制动扭矩在输出侧(发电机)。这一概念使得以一种极为节能的方式操作试验台成为可能。

                      • t60欧瑞康锥齿轮试验机

                      • 高度灵活的测试硬,完成,和绿色螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                        t60锥齿轮试验机是一种三直线轴全自动硬、软测试90°轴角的螺旋锥齿轮组和准双曲面齿轮组的数控试验机。它提供了广泛的客观和主观测试选项,速度高达3250转和最大制动扭矩95牛米。

                    • HÖfler圆柱齿轮技术

                    • 圆柱齿轮加工要求灵活

                      Höfler圆柱齿轮技术部门做的不仅仅是允许用户制造圆柱齿轮经济和高精度。所有的机器都经过完美的设计,作为一个系统家族一起工作,使预加工和精加工,甚至是最复杂的齿轮。高研发标准、全球服务网络和内部应用工程服务确保了我们现在和未来几年的领先地位,这要归功于我们数十年的专业知识和强大的创新能力。Klingelnberg为圆柱齿轮加工链的每一个步骤提供最先进的技术和最高效的机器:工艺设计,切割,测量,去毛刺,磨削和质量控制。成功完成每一个工作步骤的关键因素是克林格尔伯格机器操作软件,提供最佳的过程控制和极端的操作方便,以确保在日常生产程序的最高效率。Höfler圆柱齿轮机的发展与现实世界的应用在头脑和满足整个主机的工业要求。客户包括航空、汽车、采矿、建筑、工业变速箱和风力发电等行业的合同齿轮制造商和变速箱制造商。
                        • 圆柱齿轮切割机

                        • 通过功率和可靠性的技术优势

                          高频范围的Höfler圆柱齿轮切割机由于其稳定和坚实的结构已经在市场上站稳了脚。该系列机器完全适用于环保干式切割,如果需要,还可以提供湿式切割设备。所有在高频范围内的切割机在移动外壳或滑梯与机床床之间都有理想的阻尼性能。

                            • hf1000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能的机器设计,高质量标准

                              设计的工件直径高达1000毫米,HF 1000圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台,一个重型灰铸铁机床床,和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中,这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用,重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • Hf 1250 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能的机器设计,高质量标准

                              设计的工件直径高达1250毫米,HF 1250圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:扭矩电机驱动的机床工作台,重型灰铸铁机床床,和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中,这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用,重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf1600 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能的机器设计,高质量标准

                              设计的工件直径高达1600毫米,HF 1600圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:扭矩电机驱动的机床工作台,重型灰铸铁机床床,和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中,这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用,重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf2000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能的机器设计,高质量标准

                              设计的工件直径高达2000毫米,HF 2000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台,一个重型灰铸铁机床床,和一体化的工件检查只是它的一些特点。通过使用高速钢或可转位插入刀具和高性能刮刀在湿或干切割过程中,这种多功能切割机在生产率和质量方面为耐用,重型工业齿轮箱的供应商设定了新的标准。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf2500 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计为工件直径高达2500毫米,HF 2500圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力,由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高,不仅能够满足这一要求,而且能够满足未来的要求。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf3000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计为工件直径高达3000毫米,HF 3000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力,由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高,不仅能够满足这一要求,而且能够满足未来的要求。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf4000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计为工件直径高达4000毫米,HF 4000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力,由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高,不仅能够满足这一要求,而且能够满足未来的要求。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • Hf 6000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计的工件直径高达6000毫米,高频6000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力,由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高,不仅能够满足这一要求,而且能够满足未来的要求。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                            • hf8000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计为工件直径高达8000毫米,高频8000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用它们的加工潜力,由于有适当强大的机器。HF系列机型功能程度高,不仅能够满足这一要求,而且能够满足未来的要求。

                              • 可靠的工作台采用扭矩电机驱动
                              • 传动精度与Capto®工具接口
                              • 可选内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效益(e2)
                          • 外圆齿轮磨床

                          • 尖端技术带来最大的性能

                            Klingelnberg被认为是高精度圆柱齿轮磨床的领先专家,它通过在研究和开发方面的大量投资保持这一地位。极端的可靠性和高效率是Höfler圆柱齿轮磨床在螺旋/PROMAT,快速,VIPER 500和SPEED VIPER范围的特点。

                              • 速毒蛇300 hÖfler外圆磨齿机

                              • 生产效率高的生力军

                                Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求,它有四种不同的配置。高速毒蛇300设计的最大工件直径为300毫米。除了齿齿轮,它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达1100毫米。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,生产效率高
                                • 大型部件范围可达300mm工件直径和1100 mm工件长度
                                • 由于大的工具直径320毫米和工具长度200毫米,工具寿命长
                                • 最小辅助时间
                                • 安装时间短,得益于自动工具夹紧系统
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新的经营理念
                                • 最佳能源效益(e2)
                              • 速毒蛇180 hÖfler外圆磨齿机

                              • 生产效率高的生力军

                                Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求,它有四种不同的配置。高速毒蛇180设计的最大工件直径为180毫米。除了齿齿轮,它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达1100毫米。

                                • 得益于智能机器设计和强大的机器基础,生产效率高
                                • 大组件范围到180毫米工件直径和1100毫米工件长度
                                • 由于大的工具直径320毫米和工具长度200毫米,使用寿命长
                                • 最小辅助时间
                                • 安装时间短,得益于自动工具夹紧系统
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新的经营理念
                                • 最佳能源效益(e2)
                              • 速度viper2 180 hÖfler外圆磨齿机

                              • 生产效率高的生力军

                                Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求,它有四种不同的配置。高速Viper2 180设计的最大工件直径为180毫米。除了齿齿轮,它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达895毫米。Speed Viper²双轴概念实现了最小的辅助时间,满足了汽车行业的生产力要求。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,生产效率高
                                • 大组件范围可达180毫米工件直径和895毫米工件长度
                                • 由于大的工具直径320毫米和工具长度200毫米,工具寿命长
                                • 最小辅助时间
                                • 安装时间短,得益于自动工具夹紧系统
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新的经营理念
                                • 最佳能源效益(e2)
                              • 速度viper2 80 hÖfler外圆磨齿机

                              • 生产效率高的生力军

                                Höfler圆柱齿轮磨床的速度蝰蛇-重点在大系列制造的高效率产生磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据个人需求,它有四种不同的配置。高速Viper2 80设计的最大工件直径为80毫米。除了齿轮,它还可以研磨超长轴。这是由于中心与桌子之间的距离高达895毫米。Speed Viper²双轴概念实现了最小的辅助时间,满足了汽车行业的生产力要求。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,生产效率高
                                • 大组件范围可达80毫米工件直径和895毫米工件长度
                                • 由于大的工具直径320毫米和工具长度200毫米,工具寿命长
                                • 最小辅助时间
                                • 安装时间短,得益于自动工具夹紧系统
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新的经营理念
                                • 最佳能源效益(e2)
                              • 螺旋400 hÖfler圆柱磨齿机

                              • 紧凑,灵活的机器,良好的工程机械系统

                                螺旋400圆柱齿轮磨床是一个紧凑,灵活的轮廓磨床的工件直径高达400毫米。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也非常适合制造特殊系列的特殊轮廓和齿痕修改。

                                • K/KK/SK变体提供了最大的灵活性(可选)
                                • 通过可靠的自动化实现最高效率(可选)
                                • 由于集成的测试系统,精确度不容置疑
                                • 可靠,直接驱动机床台面
                                • 实心单人床设计
                                • 人体工程学紧凑,易于访问
                                • 能源效益(e2)
                              • 蝰蛇500 hÖfler外圆磨齿机

                              • 可转换机器的个人要求

                                VIPER 500圆柱齿轮磨床是专为组件直径高达500毫米和最适合中小型批量。为了满足个人需求,该机器有三种不同的配置:型材磨削,定制工作的小砂轮和多轮技术(K)和代磨削(W)。特殊的机器轴的安排是一个因素的机器经过考验的精度,一致的质量和巨大的灵活性。高动态轴允许优化的五轴加工,各种各样的修改在最短的研磨时间。

                                • 可转换机器,用于生成,剖面和内磨(VIPER 500w)
                                • 在不到5分钟的时间内(VIPER 500w)完成从代磨到型材磨的重新加工
                                • 在15分钟内重新加工到内磨
                                • 高度动态轴在5米/秒加速和20米/分钟快速横贯
                                • 低维护的机器概念,由于分离的工作腔从驱动技术
                                • 不需要泵站来磨油
                                • 由于回收和按需供电,最佳的能源效率(e2)
                              • 快速650 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优点和生产力的快速650的工件直径高达650毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动修正来控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速800 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优势和生产力的快速800的工件直径高达800毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动修正来控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速1000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优势和生产力的快速1000的工件直径高达1000毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速1250 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商在世界各地赞赏的优点和生产力的RAPID 1250的工件直径高达1250毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速1600 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商在世界各地赞赏的优点和生产力的快速1600的工件直径高达1600毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速2000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                圆柱齿轮制造商世界各地赞赏的优点和生产力的RAPID 2000的工件直径高达2000毫米。具有标准的功能,包括一个铸造聚合物机床,扭矩电机驱动的机床台,综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,频繁的轮廓修改,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削(HsG)和最佳配合磨削(BfG)等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保了整个制造过程的生产效率明显领先。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速2500 hÖfler外圆磨齿机

                              • 巨人拥有绝对的精度,速度和灵活性

                                快速2500圆柱齿轮磨床是专业的大型,重型工件高达2500毫米直径和重达25吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度,速度,和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础,经济,可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合,为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速3000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 巨人拥有绝对的精度,速度和灵活性

                                快速3000圆柱齿轮磨床是专业的大型,沉重的工件,高达3000毫米的直径和重达30吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度,速度,和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础,经济,可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合,为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速4000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 巨人拥有绝对的精度,速度和灵活性

                                RAPID 4000圆柱齿轮磨床是专业的大型,沉重的工件,直径可达4000毫米,重达40吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度,速度,和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础,经济,可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合,为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速6000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 巨人拥有绝对的精度,速度和灵活性

                                RAPID 6000圆柱齿轮磨床是专业的大型,重型工件,直径达6000毫米,重达50吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度,速度,和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础,经济,可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合,为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                              • 快速8000 hÖfler外圆磨齿机

                              • 巨人拥有绝对的精度,速度和灵活性

                                快速8000圆柱齿轮磨床是专业的大型,重型工件高达8000毫米直径和重达100吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度,速度,和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内部磨削设备形成的基础,经济,可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合,为圆柱齿轮的生产过程提供了一个理想的系统。

                                • 高度灵活的直驱五轴磨头,研磨过程中可旋转角度调节
                                • 稳定,阻尼优化的单床基础由铸造聚合物
                                • 精密的工作台控制通过扭矩电机驱动
                                • 可选内部齿轮磨臂
                                • 通过综合测量和磨削过程中的自动校正控制磨削结果
                                • 能源效益(e2)
                            • 完整的加工中心

                            • 在一台机器上进行车削、切削、镗孔、开槽和传动

                              齿轮制造今天不仅仅局限于齿轮切割机。如今,加工中心同样有能力制造齿轮。有了TM 65, Klingelnberg采用了一种全新的方法来完成齿形齿轮的加工,这种方法依赖于Klingelnberg的闭环系统。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)设计的锥齿轮是在虚拟双胞胎的基础上制造真实的设计,使汽车工业的技术诀窍可用于小批量生产。

                                  • Tm 65 hÖfler完整加工中心

                                  • 为每个生产需求定制解决方案

                                    通过HÖFLER完整加工中心TM 65, Klingelnberg设计了一种机器,可以生产任何复杂程度的齿轮体和齿轮系统,直径可达65毫米,在一个完整的加工过程中,从杆材料开始-无论是锥齿轮,圆柱齿轮或具有渐开线或非渐开线齿形的内齿轮。主轴和子主轴的存在允许在一台机器上完成甚至复杂的部件的加工。

                                    • 完全加工齿轮从杆材料到65毫米
                                    • 克林格伯格齿轮技术用于锥齿轮和圆柱齿轮
                                    • 在一台机器上进行车削、切削、镗孔、开槽和传动
                                    • 最大主轴转速30000 rpm
                                    • 亚主轴自由旋转90°
                                    • 集成工具更换多达90个工具槽
                                    • 易于系统访问和紧凑的设计
                                    • 无磨损,高动态线性驱动器
                              • 精密测量中心

                              • 驱动元件的可持续质量管理

                                齿轮测量的严格精度要求和日益复杂的驱动组件,要求最好的测量技术和为这些应用优化的机器和软件概念。这就是为什么领先的制造商信任克林格尔伯格精密测量中心,它代表了行业中使用最广泛的标准,同时也作为计量机构的参考。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合处理广泛领域的大多数测量任务:汽车和商用车辆行业的用户,航空航天和航空工程行业依赖于该技术,它取代了多达4个传统测量设备。这允许以下测量任务在单一设置中完全自动化:齿轮测量,一般坐标测量,形状和位置测量,以及粗糙度测量。

                                所有克林格尔伯格精密测量中心都配备了重型、稳定的床架和由铸铁制成的导向体。同时,所有轴承和导轨在测量轴上都是无隙的。这些构成了测量中心具有较高的基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可以实现离散点探测和扫描,连续测量值测井。

                                  • p16克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制的p16精密测量中心设计为一个紧凑的单元,工件直径范围可达160毫米。该机用于检验圆柱齿轮、小齿轮式刀具、蜗轮蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内也适合在生产地板上使用
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p16g克林格伯格精密测量中心

                                  • 过程控制的最大安全性和精度

                                    无论是车削毛坯,研磨工件,圆形叶片,圆形叶片的垫片,或球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是测量齿轮齿,而是专门用于制造圆形部件。p16g是P系列中唯一配备尺寸、形状和位置测量软件的机器。该软件记录直径和圆柱形/锥度,测量轴向跳动,均匀度和角度,并提供所需的质量管理的丰富信息。因此,有了这个精密的测量中心,就不需要量具了。

                                    • 由于温度补偿-可靠的结果,即使在+15°C到+35°C范围内,适合在生产中使用
                                    • 轴对称试件轴向布置最优的机床设计
                                    • 生产地板应用通过使用温度中性刻度尺和均匀机设计
                                    • 由于机座和导向体的最佳尺寸组件,高几何长期稳定性
                                    • 光滑,免磨损和维护
                                    • 交流直接驱动在所有测量轴
                                    • 采用高精度3D示踪头
                                    • 功能强大,直观的软件
                                    • 通过数据连接或打印输出测量结果和统计控制环的接口,实现高效的数据管理
                                  • p26克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制的p26精密测量中心设计为一个紧凑的单元,工件直径范围达260毫米。该机用于检验圆柱齿轮,齿轮式刀具和剃须刀具,蜗轮和蜗轮,滚刀,锥齿轮,轴向对称工件的一般尺寸,形状和位置偏差,凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内也适合在生产地板上使用
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p40克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制的p40精密测量中心设计成一个紧凑的单元,工件直径范围可达400毫米。该机用于检验圆柱齿轮,齿轮式刀具和剃须刀具,蜗轮和蜗轮,滚刀,锥齿轮,轴向对称工件的一般尺寸,形状和位置偏差,凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿-可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内,适合在生产地板上使用
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p65克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制的p65精密测量中心设计为一个紧凑的单元,工件直径范围可达650毫米。该机用于检验圆柱齿轮,齿轮式刀具和剃须刀具,蜗轮和蜗轮,滚刀,锥齿轮,轴向对称工件的一般尺寸,形状和位置偏差,凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内也适合在生产地板上使用
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p100克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制的p100 / p100升精密测量中心设计成紧凑的单元,分别适用于工件直径范围达1000mm和1250mm。该机器用于检查圆柱齿轮,齿轮式刀具和剃须刀具,蜗轮和蜗轮滚刀,锥齿轮,一般尺寸,形状和轴对称工件的位置偏差。、凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内也适合在生产地板上使用
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p150克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制p150精密测量中心专为工件直径范围达1800mm设计。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p250克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动cnc控制p250精密测量中心适用于工件直径范围达2800毫米。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p350克林格尔伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,确保最大的安全性和精确度

                                    全自动数控p350精密测量中心适用于工件直径范围达3800mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹可完成广泛的测量任务,适用于坐标、形状、齿轮齿和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描3D示踪头与所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差低
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间