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  • 提供配置文件
  • Klingelnberg成立于1863年,是齿轮行业的领先公司之一。在计算、生产和测量技术领域的许多创新的背景下,Klingelnberg认为自己是这一领域的领导者。随着2012年收购Höfler Maschinenbau GmbH的核心业务,Klingelnberg扩大了其产品组合,增加了圆柱齿轮的齿轮制造机器,从而加强了其作为单一来源系统供应商的地位。业务部门包括四条产品线:
    • 欧瑞康锥齿轮技术
    • Höfler圆柱齿轮技术
    • 克林格伯格精密测量中心
    • Klingelnberg传动技术/定制锥齿轮
产品组合
  • 业务部门

  • 精通无数行业

    提高生产力的解决方案
    Klingelnberg的产品范围包括锥齿轮和圆柱齿轮的生产,测量齿轮和轴对称组件,以及生产高精度齿轮组件的机器。
      • 欧瑞康锥齿轮技术

      • 为挑剔的用户提供智能解决方案

        欧瑞康锥齿轮技术部门不仅允许用户制造经济的锥齿轮和高精度。系统中的所有机器都被设计成一起工作,以使预处理和精加工即使是最复杂的齿轮。克林格伯格为工艺链的每一步提供最先进的技术和最高效的机器。锥齿轮的生产过程链包括工具准备,切削,测量,硬化,研磨或研磨和测试,等等。强大的KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)设计软件和闭环概念,确保透明度和文件质量在整个过程链。欧瑞康锥齿轮机是开发与现实世界的应用,并满足整个行业的不同需求。目标市场包括汽车行业、商用车行业、农业行业、造船和航空行业,以及工业变速箱制造和工厂工程。作为领先的系统供应商,结合这些高性能工具系统,Klingelnberg满足灵活、高效生产的每一个要求——最小和最大的批量尺寸。
          • 工具管理

          • 一流的专业知识,独特的闭环流程

            最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程,从维修和修理工具到机床的使用。为了使我们的客户能够高效、无故障地生产驱动组件,克林贝格提供了一个独特的闭环过程的广泛的组合。

              • b27欧瑞康刀片磨床

              • 磨床的棒刀片从任何锥齿轮类型
                最大的精度,经济的生产,多种研磨方法,紧凑的机器布局和自动处理是Oerlikon b27棒刃研磨机的关键特点,这是专为磨削高速钢和硬质合金刀片,用于切割任何系统中的螺旋齿轮和准双曲面齿轮。以鲁棒性为目的的智能机器概念是最大轮廓和重复精度的保证,同时提供最短的加工时间。

                • 用现代化的、高精度的刀片磨床制备棒刀片和刀头
                • 所有标准棒叶片截面从约。5 × 9mm ~ 19.05 × 27.94 mm
                • 矩形截面和Pentac®截面的夹紧装置
                • 可以制造锥齿轮和动力刮刀头的棒刀片
                • 集成在独特的闭环方法中
                • 专利低磨损双砂轮,精度最高
                • 高性价比的工具生产得益于内部自动化
                • 这个过程已经在世界各地进行了试验和测试


              • 公元前12年欧瑞康棍刃测量仪

              • 用于棒刀片的高精度测量
                通过对刀片的测量,可以有效、简便地闭合刀片磨床与被磨刀片之间的质量控制回路。在标准的基本配置下,主叶片和副叶片的位置和形状都可以通过扫描程序记录下来。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)计算程序提供了必要的轮廓数据,这消除了手动数据输入的需要,最大限度地减少了准备时间。

                • 方便测量和校正棒刀片
                • 快速扫描完整的棒叶片几何形状
                • 操作简单,无需手动输入更正
                • 通用快速夹紧装置,适用于大约所有叶片截面。5 × 9mm ~ 19.05 × 27.94 mm
                • 采用Klingelnberg P机器技术在机器结构,三维跟踪头,CNC控制,精确的测量结果
                • 棒叶片的闭环生产,最大限度地提高传动质量
                • 在生产、测量和安装刀片时,始终如一地使用刀片柄作为参考
                • 在生产中,测量装置可与棒刃磨床直接操作

              • csc200欧瑞康刀头整座装置

              • 最佳的刀盘设置,长使用寿命和高质量的齿轮齿
                Oerlikon CS 200刀头设置和检查装置可以快速、方便地设置单个刀片,检查其位置并记录测量结果。通过半自动化的坐封程序、操作人员引导的坐封动作和自动测量程序的结合,刀具头可以轻松、快速和极其准确地坐封。

                • 数控机床用于高效、高精度的棒刃头整定和校核
                • 创新、精密的设定/测量系统
                • 允许设置ARCON®,RSR®,SPIRAPID, SPIRON®,TRI-AC®工具
                • 中立数据格式接口
                • 设定精度文件
                • 18"以下刀头直径夹紧
                • 机器设计适合内联使用
                • 测量轴驱动采用直线电机直接驱动技术

            • 锥齿轮切割机

            • 领先的技术,最佳的灵活性和最大的生产力

              “激情简化”——忠实于这一座右铭,Klingelnberg致力于为高科技挑战提供简单、非传统的解决方案。一个工程师和技术专家的团队使它成为可能-始终以确保最高技术标准的应用匹配的机器设计,也易于使用的目标。例证:欧瑞康锥齿轮切割机是基于现有的设计理念,不断进行进一步的发展。

                • c15欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干切

                  除此之外,c15的概念是基于不使用冷却润滑剂的干式切削的现代生产技术,其应用范围适用于较小的变速箱尺寸。本机床具有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。

                  • 六轴数控高效锥齿轮切削机床
                  • 紧凑高性能硬质合金刀具设计的轴概念
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,更换工装的时间很短
                  • 无与伦比的传动和表面质量
                  • 节能(e2)


                • c27欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干切


                  c27锥齿轮切割机的应用范围是理想的变速箱尺寸发现在客车和小型卡车的应用。本机采用直接传动,适用于切割直径达270毫米的工件。c27可以实现高性价比的切削速度,即使对于大量的刀头启动和少量的齿。

                  • 六轴数控高效锥齿轮切削机床
                  • 紧凑高性能硬质合金刀具设计的轴概念
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,更换工装的时间很短
                  • 无与伦比的传动和表面质量
                  • 节能(e2

                • c30欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干切得益于连续

                  进一步发展的垂直概念,欧瑞康c30锥齿轮切割机在干式加工设置新的标准。该系列锥齿轮机床均配有耐高温、减振床身。切割机采用了优化的轴线布置,从而减少了遍历路径,显著减少了驱动组件的负载,并同时加强了整个系统的结构。集成的去毛刺工具也提供了最大的生产力和最大的过程安全性使用PULSAR方法。使用可选的Power Skiving方法使它可能实现甚至更大的机器灵活性和生产力。

                  • 垂直概念的进一步发展与最小的穿越路径
                  • 新材料具有最优的衰减性能,同时提供极其坚硬的结构和热稳定性
                  • 整体去毛刺,采用与齿轮切削相同的夹紧方式
                  • 新的操作软件,触摸屏显示和清晰的屏幕布局
                  • 垂直主轴布置,夹具更换方便
                  • 可选的动力刮除内齿轮和外齿轮通过圆柱整体工具
                  • 最佳能源效率(e2),这得益于机组的恢复和按需控制

                • c50欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干切

                  c50锥齿轮切割机的垂直设计和直接驱动的工具,工件和角传动使其理想的干式切削锥齿轮与涂层硬质合金刀具。c50是专为干式切割工艺设计的。当与高性能的ARCON®和SPIRON®刀具一起使用时,锥齿轮切割机可用于在连续分度和单分度过程中以最大的效率生产所有普通螺旋锥齿轮。

                  • 超高效干切锥齿轮的六轴数控机床
                  • 由于垂直轴配置,最佳的切屑流
                  • 加工:连续分度、单分度、直线传动
                  • 高性能硬质合金工具
                  • 无与伦比的传动和表面质量
                  • 安装和夹紧时间短
                  • 可选:自动去毛刺,KOMPASS工件测量系统
                  • 非常适合自动加载
                  • 节能(e2

                • c60欧瑞康锥齿轮切割机

                • 高效、环保的干切

                  c60型锥齿轮切割机是C系列锥齿轮的上一级应用范围。用于重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱切割,与每一台C机一样,具有久经考验的设计。在c60,特别强调高静、动刚度。看一看大,极其僵硬的机器部件,这是显而易见的。证明在齿轮的切削性能和质量。

                  • 六轴数控高效锥齿轮切削机床
                  • 良好的轴概念紧凑的设计
                  • 高性能硬质合金工具
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,更换工装的时间很短
                  • 无与伦比的传动和表面质量
                  • 节能(e2

                • c40u欧瑞康锥齿轮切割机

                • 锥齿轮生产简单,刀具体积小

                  该系列是基于C系列机器开发的,主要用于制造螺旋切削锥齿轮使用Klingelnberg的Zyklo-Palloid®方法。有了这个系统,主要的重点是简单,目标生产螺旋锥齿轮与一个极其小的工具体积的应用面积的环形齿轮直径高达450毫米。

                  • 六轴数控高效锥齿轮切削机床
                  • 良好的轴概念紧凑的设计
                  • 通用工具系统提供最大的灵活性
                  • 由于符合人体工程学的机器设计,更换工装的时间很短
                  • 无与伦比的传动和表面质量
                  • 节能(e2

              • 锥齿轮磨床

              • 先进的研磨技术,更大的经济效益

                欧瑞康锥齿轮磨床的开发与现实世界的应用,以满足整个不同的应用行业的不同需求。在全世界范围内使用的“激情简化”系统在确保加工任务简单化方面起着重要的作用。此外,Klingelnberg系统有助于全球范围内的标准化和质量保证。

                  • g30欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 高精度锥齿轮最终加工的经济概念

                    得益于立式概念的不断进一步发展,g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴线安排,从而减少了进路,确保显著减少了驱动部件上的负载,同时整个系统的设计更加严格。g30可选配侧装门。这允许使用机器集成的装载梭或搬运机器人在自动模式下轻松装载。对于系列生产,机器还提供一系列的过程监控功能。

                    • 不断推进的垂直概念,以消除工作室内的研磨污泥沉积
                    • 极其刚性,热稳定的机器,以最佳的加工结果,即使是高度生产的过程
                    • 侧面装料,机器一体梭或搬运机器人(可选)
                    • 现代操作软件与触摸屏显示和清晰的屏幕布局
                    • 由于机组的回收和按需控制,实现了最佳的能源效率(e2)

                  • g60欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 高精度锥齿轮最终加工的经济概念

                    由于其出色的磨削性能和通用设计,这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念,可用于任何传动系统以及面型离合器的弧齿螺旋锥齿轮的高精度最终加工。这些机器的操作高达一个环形齿轮直径600毫米,并有一个垂直的磨削主轴。

                    • 数控机床用于任何传动系统的弧齿锥齿轮以及面型离合器的高精度最终加工
                    • 垂直磨削主轴最佳,畅通的切屑向下流动
                    • 环形齿轮直径为600毫米
                    • 容易获得所有额外的部件,包括油雾提取系统,磨削油回流泵和液压
                    • 减少安装时间
                    • 砂轮仿形采用金刚石修整辊数控路径控制
                    • 非常适合自动加载
                    • 节能(e2)

                  • 80g欧瑞康锥齿轮磨床

                  • 高精度锥齿轮最终加工的经济概念

                    由于其出色的磨削性能和通用设计,这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念,可以高精度加工任何传动系统的弧齿锥齿轮以及面型离合器。这些机器的操作高达一个环形齿轮直径850毫米。为实现自动化,G型机器设有侧装门,在自动操作过程中,使用搬运机器人进行装料十分方便。

                    • 数控机床用于任何传动系统的弧齿锥齿轮以及面型离合器的高精度最终加工
                    • 垂直磨削主轴最佳,畅通的切屑向下流动
                    • 环形齿轮直径为850毫米
                    • 容易获得所有额外的部件,包括油雾提取系统,磨削油回流泵和液压
                    • 减少安装时间
                    • 砂轮仿形采用金刚石修整辊数控路径控制
                    • 非常适合自动加载
                    • 节能(e2)

                • 锥齿轮研磨机

                • 高效研磨螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                  欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有操作任务,装卸和研磨复合置换从机器的前面进行。经过试验验证的水平主轴概念,巧妙地安排轴线,并使用创新的复合滑轨,确保了最佳的功能,同时不影响空间要求、可达性或工艺。

                      • l60欧瑞康锥齿轮研磨机

                      • 高效研磨螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                        锥齿轮研磨机的设计允许所有操作任务,装卸和研磨复合置换从机器的前面进行。这为建立机械车间提供了全新的方法。除了机器本身的设计,主要是最小化主动空间的要求,特别强调优化被动占地,使单个机器可以更紧密地安排在一起,因此减少了非生产区域和操作人员的距离。

                        • 数控机床高效研磨螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组
                        • 齿圈直径可达500毫米(600毫米可选)
                        • 轴角90°(79°- 101°可选)
                        • 机械-气动夹紧系统,夹紧行程监控,无液压
                        • 适合自动加载
                        • 操作友好,易于维修的研磨复合单元
                        • 温度自动补偿(Y、Z轴)
                        • 高度灵活的研磨过程参数化
                        • 减少负载加速至研磨转速
                        • 也可用作轧辊测试仪
                        • 节能(e2)

                  • 锥齿轮试验机

                  • 先进的机器设计与尖端技术

                    欧瑞康T 60锥齿轮试验机拥有先进的机器设计,具有复杂的技术和超现代的数控;具有通用性和用户友好性;并设计为最大的重现性和测试安全性。锥齿轮测试台TS 30可以检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。

                      • Ts 30欧瑞康锥齿轮测试台

                      • 容易检查锥齿轮组的磨损和疲劳强度

                        TS 30锥齿轮试验台用于检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电力驱动在驱动端(电机)启动旋转运动,在输出端(发电机)启动制动力矩。这一概念使得以一种极其节能的方式操作试验台成为可能。

                      • t60欧瑞康锥齿轮试验机

                      • 高度灵活的测试硬,完成,和绿色螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组

                        T 60锥齿轮试验机是一种数控三线轴试验机,用于轴角为90°的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组的全自动硬、软测试。它提供了广泛的客观和主观测试选项,速度高达3250 rpm和最大制动扭矩95牛。

                    • HÖfler圆柱齿轮技术

                    • 圆柱齿轮加工要求灵活

                      Höfler圆柱齿轮技术部门不仅允许用户制造圆柱齿轮经济和高精度。所有的机器都被完美地设计为一个系统家族一起工作,使预处理和精加工即使是最复杂的齿轮。高研发标准、全球服务网络和内部应用工程服务确保了我们的领导地位——现在和未来几年——得益于我们数十年的专业知识和高创新能力。Klingelnberg提供最先进的技术和最高效的机器,在圆柱齿轮加工链的每一步:工艺设计,切割,测量,去毛刺,研磨和质量控制。Klingelnberg机器操作软件是成功完成每一个工作步骤的关键因素,它提供了最佳的过程控制和极其容易的操作,以确保在日常生产中获得最大的效率。Höfler圆柱齿轮机的发展与现实世界的应用在头脑中,并满足整个主机的行业要求。客户包括航空、汽车、矿山、建筑、工业齿轮箱和风力发电等行业的合同齿轮制造商和齿轮箱制造商。
                        • 圆柱齿轮切割机

                        • 通过功率和可靠性的技术优势

                          Höfler圆柱齿轮切割机的高频范围已成为牢固的建立在市场上由于他们的稳定和坚实的建设。该系列机器完全适用于环保干式切割,并可根据需要配备湿式切割设备。所有高频范围内的切割机在移动的外壳或滑道与机床之间都有理想的阻尼特性。

                            • 高频1000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能机器设计高质量标准

                              设计工件直径达1000毫米,HF 1000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台,重型灰口铸铁机床,以及集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器,这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频1250hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能机器设计高质量标准

                              设计用于工件直径高达1250毫米,HF 1250圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:扭矩电机驱动的机床台,重型灰口铸铁机床床,以及集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器,这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频1600 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能机器设计高质量标准

                              设计工件直径高达1600毫米,HF 1600圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台,重型灰口铸铁机床,和集成的工件检查只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器,这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频2000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 多功能机器设计高质量标准

                              设计工件直径高达2000毫米,HF 2000圆柱滚齿机结合了领先的技术和完美的设计:一个扭矩电机驱动的机床工作台,重型灰口铸铁机床,和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切削过程中使用高速钢或可转位刀片和高性能割集器,这款多功能切割机在生产率和质量方面为耐用、重型工业齿轮箱供应商树立了理想的新标准。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频2500 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计工件直径高达2500毫米,HF 2500圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床,可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性,不仅能够满足这一需求,而且能够满足未来的需求。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频3000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计工件直径高达3000毫米,HF 3000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床,可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性,不仅能够满足这一需求,而且能够满足未来的需求。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • Hf 4000hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计工件直径高达4000毫米,HF 4000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床,可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性,不仅能够满足这一需求,而且能够满足未来的需求。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频6000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计工件直径高达6000毫米,HF 6000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床,可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性,不仅能够满足这一需求,而且能够满足未来的需求。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                            • 高频8000 hÖfler圆柱齿轮切割机

                            • 坚固,坚固的设计加上最大的精度

                              设计工件直径高达8,000毫米,HF 8000圆柱滚齿机以其坚实,坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能刀具由于具有适当的强大机床,可以充分利用其加工潜力。HF型系列具有高度的功能性,不仅能够满足这一需求,而且能够满足未来的需求。

                              • 工作台采用力矩电机驱动,工作可靠
                              • 传动精度与Capto®工具界面
                              • 可选配内切头
                              • 高稳定性通过双V卡式导轨
                              • 重型灰铸铁床身
                              • 能源效率(e2)
                          • 外圆齿轮磨床

                          • 尖端的技术,最大的性能

                            Klingelnberg被认为是高精度外圆齿轮磨床的领先专家,它通过在研发方面的大量投资保持着这一地位。极端的可靠性和高效率是Höfler圆柱齿轮磨床在HELIX/PROMAT, RAPID, VIPER 500和SPEED VIPER范围的特点。

                              • 速度蝰蛇300 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 高效率产生磨削的生力军

                                Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求,它有四种不同的配置。该速度蝰蛇300是专为最大工件直径300毫米。除带齿齿轮外,还可磨削超长轴。这是可能的,因为中心之间的距离超过桌子高达1100毫米。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,高效的生成磨削
                                • 大组件范围可达300毫米工件直径和1100毫米工件长度
                                • 刀具直径320毫米,刀具长度200毫米,使用寿命长
                                • 减少辅助时间
                                • 自动夹刀系统,安装时间短
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新经营理念
                                • 最佳能源效率(e2)
                              • 速度蝰蛇180 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 高效率产生磨削的生力军

                                Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求,它有四种不同的配置。该速度蝰蛇180是专为最大工件直径180毫米。除带齿齿轮外,还可磨削超长轴。这是可能的,因为中心之间的距离超过桌子高达1100毫米。

                                • 由于智能的机器设计和坚固的机器基础,高效的生成磨削
                                • 大组件范围到180毫米工件直径和1100毫米工件长度
                                • 刀具直径320毫米,刀具长度200毫米,使用寿命长
                                • 减少辅助时间
                                • 自动夹刀系统,安装时间短
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新经营理念
                                • 最佳能源效率(e2)
                              • 速度viper2180hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 高效率产生磨削的生力军

                                Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求,它有四种不同的配置。该速度viper2180是专为最大工件直径180毫米。除带齿齿轮外,还可磨削超长轴。这是可能的,由于中心之间的距离超过桌子高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现最小的辅助时间,满足汽车工业的生产力要求。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,高效的生成磨削
                                • 大组件范围高达180毫米的工件直径和高达895毫米的工件长度
                                • 刀具直径320毫米,刀具长度200毫米,使用寿命长
                                • 减少辅助时间
                                • 自动夹刀系统,安装时间短
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新经营理念
                                • 最佳能源效率(e2)
                              • 速viper2 80 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 高效率产生磨削的生力军

                                Höfler外圆齿轮磨床速度蝰蛇-专注于大系列制造中的高效率生成磨削-吸取了蝰蛇500系列的成功概念。根据不同的需求,它有四种不同的配置。Speed Viper2 80是为最大工件直径80毫米设计的。除齿轮外,还可磨削超长轴。这是可能的,由于中心之间的距离超过桌子高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现最小的辅助时间,满足汽车工业的生产力要求。

                                • 得益于智能机器软件和强大的机器基础,高效的生成磨削
                                • 大型组件范围高达80毫米的工件直径和高达895毫米的工件长度
                                • 刀具直径320毫米,刀具长度200毫米,使用寿命长
                                • 减少辅助时间
                                • 自动夹刀系统,安装时间短
                                • 灵活的自动化概念
                                • 创新经营理念
                                • 最佳能源效率(e2)
                              • 螺旋400 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 紧凑,灵活的机器与良好的工程机械系统

                                螺旋400外圆齿轮磨床是一种紧凑,灵活的工件直径高达400毫米的轮廓磨床。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也是制造特殊型材和特殊系列齿迹修改的理想选择。

                                • 最大的灵活性由K/KK/SK变体提供(可选)
                                • 通过可靠的自动化实现最高效率(可选)
                                • 由于集成的测试系统,精度不打折扣
                                • 工作可靠,工作台直接驱动
                                • 固体单人床设计
                                • 符合人体工程学的紧凑和方便
                                • 能源效率(e2)
                              • 蝰蛇500 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 可根据个人要求改装机器

                                VIPER 500外圆磨齿机是为组件直径高达500毫米设计的,最适合于小到中型批次。为了满足不同的要求,该机床有三种不同的配置:型材磨削,定制工作的小砂轮和多轮技术(K)和世代磨削(W)。特殊的机器轴的安排是一个贡献因素的机器的试验和测试的精度,一致的质量和巨大的灵活性。高度动态轴允许在最短的研磨时间内进行各种修改的优化5轴加工。

                                • 变形机,型材和内磨机(VIPER 500w)
                                • 5分钟内从代磨到仿形磨削(VIPER 500w)
                                • 在不到15分钟内重新加工到内磨
                                • 高度动态轴5米/秒的加速度和20米/分钟的快速导线
                                • 低维护机器的概念,由于工作腔从驱动技术分离
                                • 研磨油不需要泵站
                                • 最佳能源效率(e2)得益于回收和按需供电的机组
                              • 快速650 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速650工件直径高达650毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 通过磨削过程中的综合测量和自动校正来控制磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速800 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速800工件直径高达800毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 通过磨削过程中的综合测量和自动校正来控制磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速1000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产率的快速1000工件直径高达1000毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速1250 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏的优点和生产力的快速1250工件直径高达1250毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速1600 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商欣赏的优势和生产力的快速1600工件直径高达1600毫米。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速2000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 减少研磨时间,提高生产效率

                                世界各地的圆柱齿轮制造商赞赏快速2000工件直径高达2000毫米的优势和生产力。它的标准功能包括一个铸造聚合物机床,一个力矩电机驱动的机床台,一个综合检查系统,一个坚固的磨削主轴,和一个修整系统,经常修改轮廓,它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术也可减少高达30%的磨削时间,确保整个制造过程的生产效率处于领先地位。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速2500 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 拥有绝对精度,速度和灵活性的巨人

                                RAPID 2500外圆齿轮磨床是专门用于直径达2500毫米、重达25吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备,形成了经济的基础,可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合,快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速3000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 拥有绝对精度,速度和灵活性的巨人

                                RAPID 3000外圆齿轮磨床是专门用于直径达3000毫米、重达30吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备,形成了经济的基础,可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合,快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速4000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 拥有绝对精度,速度和灵活性的巨人

                                RAPID 4000外圆齿轮磨床是专门加工直径达4000毫米、重达40吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和一个可选的内部磨削设备,形成了经济的基础,可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合,快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速6000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 拥有绝对精度,速度和灵活性的巨人

                                RAPID 6000外圆齿轮磨床是专为直径达6000毫米,重达50吨的大型、重型工件。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少磨削时间和一个可选的内部磨削设备,形成了经济的基础,可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合,快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                              • 快速8000 hÖfler外圆齿轮磨床

                              • 拥有绝对精度,速度和灵活性的巨人

                                快速8000外圆齿轮磨床是专为大型,重型工件直径达8000毫米,重量达100吨。这些巨人结合了绝对精度、速度和灵活性的最大尺寸:拓扑正确的结果与减少磨削时间和一个可选的内部磨削设备,形成了经济的基础,可靠的圆柱形齿轮生产在这种规模。与切割机相结合,快速机在圆柱齿轮技术部门提供了一个理想的系统圆柱齿轮生产过程。

                                • 高度灵活的五轴直驱磨头,可在磨削过程中调节旋转角度
                                • 稳定,阻尼优化的单床基制成的铸造聚合物
                                • 采用力矩电机驱动,精确控制工作台
                                • 可选配内齿轮磨削臂
                                • 由于在磨削过程中集成了测量和自动修正,控制了磨削结果
                                • 能源效率(e2)
                            • 完整的加工中心

                            • 在一台机器上进行车削、切削、镗孔、开槽和齿轮传动

                              齿轮制造今天不仅限于齿轮切割机。如今,加工中心同样有能力制造齿轮。通过TM 65, Klingelnberg采用了一种全新的方法来完成齿轮加工,使用的方法依赖于Klingelnberg的闭环系统。锥齿轮设计与KIMoS (Klingelnberg集成制造螺旋锥齿轮)制造真实设计的基础上,虚拟双胞胎,使技术诀窍,为汽车行业提供小批量生产。

                                  • Tm 65 hÖfler完整的加工中心

                                  • 为每一个生产需求定制解决方案

                                    与HÖFLER完整的加工中心TM 65, Klingelnberg设计了一台机器,可以生产任何复杂的齿轮机构和传动系统的直径高达65毫米,在一个完整的加工过程中开始与杆材料-无论是锥齿轮,圆柱齿轮或内部齿轮渐开线或非渐开线齿廓。主轴和子主轴的存在允许在一台机器上完成复杂部件的加工。

                                    • 完成齿轮加工从杆材料高达65毫米
                                    • Klingelnberg锥齿轮和圆柱齿轮技术
                                    • 在一台机器上进行车削、切削、镗孔、开槽和齿轮传动
                                    • 主轴最高转速30000转/分
                                    • 下主轴自由旋转90°
                                    • 集成刀具更换器,刀槽多达90个
                                    • 系统易访问,设计紧凑
                                    • 无磨损,高动态线性驱动
                              • 精密测量中心

                              • 可持续质量管理的驱动要素

                                严格的精度要求的齿轮测量和日益复杂的驱动组件需要最好的测量技术和机器和软件的概念,为这些应用程序优化。克林格伯格精密测量中心是行业中应用最广泛的标准,同时也是计量机构的参考标准,因此,各大生产企业对其高度信任。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合在广泛的行业中处理大多数测量任务:汽车和商用车行业、航空航天和航空工程行业的用户依赖于这种技术,它取代了多达四个传统测量设备。这使得以下测量任务可以在一个设置中完全自动化:齿轮测量,一般坐标测量,形状和位置测量,粗糙度测量。

                                所有克林格伯格精密测量中心都配备了坚固耐用的床身和铸铁导向机构。同时,所有轴承和导轨在测量轴上都是无侧隙的。这些构成了测量中心具有高基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可实现离散点探测和扫描,连续测量值测井。

                                  • p16克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    全自动数控控制的p16精密测量中心设计紧凑,工件直径范围可达160毫米。该机床用于检测圆柱齿轮、小齿轮、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮、凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿,适用于生产车间,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内,也能得到可靠的测量结果
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p16g克林格伯格精密测量中心

                                  • 最大限度的安全和精确的过程控制

                                    无论是车削毛坯,磨削工件,圆刀片,圆刀片的垫片,或球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是测量齿轮的牙齿,而是专门用于制造圆部件。p16g是P系列中唯一配备了尺寸、形状、位置测量软件作为标准的机器。该软件记录直径和圆柱形状/圆锥度,测量轴跳动,均匀度和角度,并提供了丰富的信息,为质量管理所需。有了这个精密的测量中心,就不需要量具了。

                                    • 由于温度补偿,适合在生产中使用-即使在+15°C到+35°C范围内也能得到可靠的结果
                                    • 对轴向对称的试件进行轴向优化设计
                                    • 生产车间应用通过使用温度中性刻度尺和均匀机设计
                                    • 由于机座和导向机构的部件尺寸优化,具有较高的几何稳定性
                                    • 光滑,免磨损,免维护
                                    • 所有测量轴均采用交流直接驱动
                                    • 采用高精度3D跟踪头
                                    • 强大的、直观的软件
                                    • 有效的数据管理,通过数据连接输出测量结果或打印输出和接口到统计控制回路
                                  • p26克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    全自动数控控制p26精密测量中心设计紧凑,工件直径范围可达260毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。

                                    • 由于温度补偿,适用于生产车间,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内,也能得到可靠的测量结果
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p40克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    全自动数控控制的p40精密测量中心设计紧凑,工件直径范围可达400毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。

                                    • 由于温度补偿-可靠的测量结果,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内也适用于生产车间
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p65克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    全自动cnc控制的p65精密测量中心设计紧凑,工件直径范围可达650毫米。用于检测圆柱齿轮、小齿轮和剃须刀、蜗轮蜗杆、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状和位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。

                                    • 由于温度补偿,适用于生产车间,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内,也能得到可靠的测量结果
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p100克林格伯格精密测量中心

                                  • 先进的技术,最大的安全性和精度

                                    全自动数控控制的p100 / p100 L精密测量中心设计紧凑,工件直径范围分别达到1000毫米和1250毫米。该机床用于检查圆柱齿轮,小齿轮和剃须刀,蜗轮和蜗轮滚刀,锥齿轮,轴向对称工件的一般尺寸,形状和位置偏差。,凸轮和凸轮轴测量和转子测量。

                                    • 由于温度补偿,适用于生产车间,即使在+ 15°C到+ 35°C范围内,也能得到可靠的测量结果
                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p150克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    全自动cnc控制的p150精密测量中心设计,工件直径范围可达1800mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p250克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    采用全自动数控控制p250精密测量中心,工件直径范围可达2800 mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间
                                  • p350克林格伯格精密测量中心

                                  • 尖端技术,最大的安全性和精度

                                    采用全自动cnc控制的p350精密测量中心,工件直径范围可达3800 mm。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计,以及大型锥齿轮和蜗杆齿轮。

                                    • 快速准确的测量采集,结合高精度工件转台
                                    • 一次装夹测量任务范围广,适用于坐标、形状、齿轮齿形和粗糙度的测量
                                    • 多功能扫描三维示踪头,具有所有坐标方向的数字测量采集
                                    • 基本精度高,公差小
                                    • 简单的图形化编程环境和简单的软件操作理念
                                    • 由于测量结果的快速可用性,节省了大量的时间