最先进的工具调整和测量设备保证了最佳的工作流程，从维护和维修工具到在机床中使用。为了为我们的客户提供高效、无故障的驱动组件生产，克林根伯格以独特的闭环工艺提供广泛的产品组合。
磨床的棒状刀片从任何锥齿轮类型
最大的精度，经济的生产，多种磨削方法，紧凑的机器布局和自动处理是欧瑞康b27棒刀片磨床的主要特点，该磨床已被设计用于磨削HSS和硬质合金刀片，用于切割螺旋和准双曲面齿轮在任何系统。为坚固性而设计的智能机床概念是最大轮廓和重复精度的保证，同时提供最短的加工时间。
用于棒状叶片的高精度测量
通过对棒材叶片的测量，可以有效、简单地关闭磨片机与磨片之间的质量控制回路。使用标准的基本配置，主叶片和副叶片的位置和形状都可以通过扫描程序记录下来。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)计算程序提供了必要的轮廓数据，消除了手动数据输入的需要，并最大限度地减少了准备时间。
最佳的刀头设置，使用寿命长，高质量的齿轮齿
Oerlikon CS 200刀头设置和检查装置可以快速轻松地设置单个叶片，检查其位置并记录测量结果。通过将半自动化的设置程序、操作人员指导的设置操作和自动测量程序相结合，可以轻松、快速、非常准确地设置刀盘。
“激情简化”-忠实于这一座右铭，Klingelnberg致力于为高科技挑战提供简单、非传统的解决方案。由工程师和技术专家组成的团队使之成为可能——始终以确保与应用相匹配的机器设计达到最高技术标准为目标，同时也易于使用。举例来说:欧瑞康锥齿轮切割机是基于既定的设计理念，不断进行进一步的发展。
高效、环保的干式切割
除此之外，C 15概念基于现代干式切削生产技术，无需使用冷却润滑剂，适用范围适合较小的变速箱尺寸。本机设有工件主轴和刀具主轴的直接传动装置。
高效、环保的干式切割
c27锥齿轮切割机的应用范围是乘用车和小型卡车应用中发现的变速箱尺寸的理想选择。本机采用直接传动，适用于切割直径270mm以下的工件。该c27使它有可能实现切割速度，允许高成本效益的干式切割，即使是大量的刀头启动和少量的牙齿。
高效、环保的干式切割
垂直概念的进一步发展，欧瑞康c30锥齿轮切割机在干加工中设定了新的标准。所有的锥齿轮机在这个系列都配备了耐热，减振机床床。该切割机采用了优化的轴布置，从而减少了穿越路径，大大降低了驱动组件的负载，同时加强了整个系统的结构。集成的去毛刺工具还可以使用PULSAR方法提供最大的生产率和最大的工艺安全性。使用可选的功率Skiving方法可以实现更大的机器灵活性和生产力。
垂直设计的c50锥齿轮切割机和直接驱动的工具，工件和角度驱动，使其理想的干式切割锥齿轮与涂层硬质合金刀具。c50是专为干式切割工艺设计的。当与高性能ARCON®和SPIRON®刀具一起使用时，锥齿轮切割机可用于生产所有常见的螺旋锥齿轮在连续分度和单分度过程中以最大效率。
c60锥齿轮切割机涵盖了C系列的上层应用范围。它用于切割重型卡车和拖拉机的锥齿轮箱，并具有与每一台C型机相同的经过良好试验的设计。在c60中，特别强调了高静态和动态刚度。看一看巨大的，极其坚硬的机器部件，这一点很明显。证明是在齿轮的切削性能和质量。
该系列是基于C系列机器开发的，主要用于制造螺旋切削锥齿轮使用Klingelnberg的Zyklo-Palloid®方法。有了这个系统，主要重点是简单，有目标的生产螺旋锥齿轮与一个非常小的工具体积的环形齿轮直径达450毫米的应用领域。
欧瑞康锥齿轮磨床是根据实际应用开发的，以满足各种不同应用行业的不同需求。“激情简化”系统在全球范围内使用，在确保加工任务变得简单方面发挥着重要作用。此外，克林根伯格系统还为全球范围内的标准化和质量保证做出了贡献。
由于垂直概念的不断进一步发展，g30锥齿轮切割机在磨削方面树立了新的标准。磨床采用了优化的轴布置，从而减少了接近路径，确保显著降低了驱动组件的负载，同时整个系统的设计更加严格。g30可以选择配备一个侧面装载门。这允许在自动模式下使用机器集成的装载梭或搬运机器人轻松装载。对于系列生产，机器还提供了一系列的过程监控功能。
由于其突出的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，用于高精度加工任何齿轮系统以及面式离合器的曲线齿螺旋锥齿轮。这些机器操作高达600毫米的齿圈直径，并有一个垂直的磨削主轴。
由于其卓越的磨削性能和通用设计，这台cnc控制的G型系列锥齿轮磨床是一个非常经济的概念，用于高精度加工任何齿轮系统以及面式离合器的曲线齿锥齿轮。这些机器运行的齿圈直径为850毫米。G型机器配备了用于自动化目的的侧装门，使得在自动操作过程中使用搬运机器人进行装载变得容易。
欧瑞康锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务，装载，卸载，研磨复合置换从机器的前面进行。经过反复测试的水平主轴概念，巧妙地安排轴和创新复合滑轨的使用，确保了最佳的功能-而不影响空间要求，可达性或过程。
锥齿轮研磨机的设计允许所有的操作任务，装载，卸载，研磨复合置换从机器的前面进行。这为建立机械车间开辟了全新的途径。除了机器设计本身，主要是最大限度地减少主动空间需求，特别强调优化被动占地面积，以便各个机器可以更紧密地布置在一起，从而减少非生产性区域和操作人员的距离。
欧瑞康锥齿轮试验机T 60具有先进的机械设计，具有复杂的技术和超现代的CNC;是通用和用户友好的;并且设计为最大的重现性和测试安全性。锥齿轮试验台TS 30可以检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。
TS 30锥齿轮试验台用于检查不同尺寸的锥齿轮组的磨损和疲劳强度。电动驱动在驱动侧(电机)启动旋转运动，在输出侧(发电机)启动制动力矩。这一概念使得以一种极其节能的方式操作试验台成为可能。
t60锥齿轮试验机是一种三线轴全自动硬、软测试的螺旋锥齿轮和准双曲面齿轮组与90°轴角。它提供了广泛的客观和主观测试选项，速度高达3250 rpm，最大制动扭矩为95 Nm。
HF范围的Höfler圆柱齿轮切割机由于其稳定和坚固的结构已在市场上站稳了地位。本系列机器完全适用于环保型干式切割，如有需要可配备湿式切割设备。所有HF范围内的切割机在移动壳体或滑块与机床床身之间具有理想的阻尼性能。
设计工件直径高达1000毫米，HF 1000圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一台转矩电机驱动的机器工作台，重型灰铸铁机床床，和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切割过程中使用HSS或可转位刀片和高性能切割机，这种多功能切割机为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的生产力和质量理想标准。
设计工件直径高达1250毫米，HF 1250圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一台转矩电机驱动的机器工作台，重型灰铸铁机床床，和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切割过程中使用HSS或可转位刀片和高性能切割机，这种多功能切割机为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的生产力和质量理想标准。
设计工件直径高达1600毫米，HF 1600圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一台转矩电机驱动的机器工作台，重型灰铸铁机床床，和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切割过程中使用HSS或可转位刀片和高性能切割机，这种多功能切割机为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的生产力和质量理想标准。
设计工件直径高达2000毫米，HF 2000圆柱滚齿机结合了领先的技术与完美的设计:一台转矩电机驱动的机器工作台，重型灰铸铁机床床，和集成的工件检测只是它的一些特点。通过在湿式或干式切割过程中使用HSS或可转位刀片和高性能切割机，这种多功能切割机为耐用，重型工业齿轮箱的供应商设定了新的生产力和质量理想标准。
设计工件直径高达2500毫米，HF 2500圆柱滚齿机以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用其加工潜力，由于有适当强大的机器。HF型号系列以其高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且还能够满足未来的要求。
设计工件直径高达3000毫米，HF 3000圆柱滚齿机以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用其加工潜力，由于有适当强大的机器。HF型号系列以其高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且还能够满足未来的要求。
设计工件直径高达4000毫米，HF 4000圆柱滚齿机以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用其加工潜力，由于有适当强大的机器。HF型号系列以其高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且还能够满足未来的要求。
设计工件直径高达6000毫米，HF 6000圆柱滚齿机以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用其加工潜力，由于有适当强大的机器。HF型号系列以其高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且还能够满足未来的要求。
设计工件直径高达8000毫米，HF 8000圆柱滚齿机以其坚固，坚固的设计和高精度而闻名。现代高性能工具可以充分利用其加工潜力，由于有适当强大的机器。HF型号系列以其高度的功能性，不仅能够满足这一要求，而且还能够满足未来的要求。
Klingelnberg被认为是高精度外圆齿轮磨床的领先专家，它通过在研发方面的大量投资保持了这一地位。极高的可靠性和高效率是HELIX/PROMAT, RAPID, VIPER 500和SPEED VIPER系列Höfler圆柱齿轮磨床的标志。
Höfler外圆齿轮磨床Speed Viper -专注于大系列制造中的高生产率生成磨削-借鉴了Viper 500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。该速度毒蛇300是专为最大工件直径300毫米。除齿齿轮外，还可磨超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离在桌子上高达1100毫米。
Höfler外圆齿轮磨床Speed Viper -专注于大系列制造中的高生产率生成磨削-借鉴了Viper 500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。高速毒蛇180是专为最大工件直径180毫米。除齿齿轮外，还可磨超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离在桌子上高达1100毫米。
Höfler外圆齿轮磨床Speed Viper -专注于大系列制造中的高生产率生成磨削-借鉴了Viper 500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。Speed Viper2 180是为最大工件直径180毫米而设计的。除齿齿轮外，还可磨超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离超过表高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现了最小的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
Höfler外圆齿轮磨床Speed Viper -专注于大系列制造中的高生产率生成磨削-借鉴了Viper 500系列的成功概念。根据个人需求，它有四种不同的配置。Speed Viper2 80是为最大工件直径80毫米设计的。除齿轮外，还可磨超长轴。这是可能的，由于中心之间的距离超过表高达895毫米。Speed Viper²双主轴概念实现了最小的辅助时间，满足了汽车行业的生产力要求。
螺旋400外圆齿轮磨床是一个紧凑，灵活的轮廓磨床工件直径高达400毫米。其精心设计的机械系统使其成为精密制造的可靠合作伙伴。创新的控制和软件功能也非常适合制造特殊系列的特殊轮廓和齿迹修改。
VIPER 500外圆齿轮磨床是专为组件直径高达500毫米，最适合中小型批量。为了满足个人的要求，机器有三种不同的配置:轮廓磨削，小砂轮定制工作和多轮技术(K)和一代磨削(W)。特殊的机器轴的安排是一个因素，机器的试验和测试的精度，一致的质量和巨大的灵活性。高度动态轴允许在最短的磨削时间内进行各种修改的优化5轴加工。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 650工件直径高达650毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 800工件直径高达800毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 1000工件直径高达1000毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 1250工件直径高达1250毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 1600工件直径高达1600毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
圆柱齿轮制造商在世界各地欣赏的优势和生产力的RAPID 2000工件直径高达2000毫米。具有标准的功能，包括铸造聚合物机床床，扭矩电机驱动的机床表，综合检查系统，坚固的磨削主轴，和修整系统频繁的轮廓修改，它是圆柱齿轮制造商的完美解决方案。高速磨削[HsG]和最佳配合磨削[BfG]等技术还可将磨削时间减少30%，确保整个制造过程的生产效率处于明显领先地位。
RAPID 2500圆柱齿轮磨床是大型，重型工件直径达2500毫米，重达25吨的专家。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内磨削设备形成的基础上经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 3000外圆齿轮磨床是大型、重型工件的专家，直径可达3000毫米，重达30吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内磨削设备形成的基础上经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 4000圆柱齿轮磨床是大型、重型工件的专家，直径可达4000毫米，重达40吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度和灵活性:拓扑正确的结果与减少的磨削时间和可选的内磨削设备形成的基础上经济，可靠的圆柱齿轮生产在这个规模。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 6000圆柱齿轮磨床是大型、重型工件的专家，直径可达6000毫米，重达50吨。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度和灵活性:拓扑正确的结果与减少磨削时间和可选的内部磨削装置形成了在这个规模上经济，可靠的圆柱齿轮生产的基础。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
RAPID 8000圆柱齿轮磨床是大型，重型工件直径达8000毫米，重达100吨的专家。这些巨人结合了最大的尺寸与绝对的精度，速度和灵活性:拓扑正确的结果与减少磨削时间和可选的内部磨削装置形成了在这个规模上经济，可靠的圆柱齿轮生产的基础。圆柱齿轮技术部的RAPID机床与切削机床相结合，为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。
齿轮制造业今天不仅仅局限于齿轮切割机。如今，加工中心同样能够制造齿轮。随着TM 65，克林根伯格正在采用一种新的方法来完成齿齿轮的加工，使用一种依赖于克林根伯格闭环系统的方法。KIMoS (Klingelnberg螺旋锥齿轮集成制造)设计的锥齿轮在虚拟双胞胎的基础上制造真实的设计，使汽车行业的技术诀窍可用于小批量生产。
凭借HÖFLER完整的加工中心TM 65，克林格伯格设计了一种机器，可以生产任何复杂的齿轮体和齿轮系统直径达65毫米，在一个完整的加工过程中，从杆材料开始-无论是锥齿轮，圆柱齿轮或内齿轮与渐开线或非渐开线齿廓。主轴和子主轴的存在允许在一台机器上完成复杂部件的加工。
齿轮测量的严格精度要求和日益复杂的驱动部件需要最好的测量技术，以及为这些应用优化的机器和软件概念。这就是为什么领先的制造商信任克林格恩伯格精密测量中心，它代表着行业中使用最广泛的标准，同时也为计量机构提供参考。Klingelnberg精密测量中心(p系列)今天非常适合处理广泛领域的大多数测量任务:汽车和商用车行业，航空航天和航空工程行业的用户依赖于该技术，它取代了多达四个传统测量设备。这允许以下测量任务在单一设置中完全自动化:齿轮测量，一般坐标测量，形状和位置测量，以及粗糙度测量。
所有克林根伯格精密测量中心都配备了重型，稳定的工作台和铸铁制成的导向体。同时，所有的轴承和导轨在测量轴上都是无反冲的。这些构成了测量中心高基本机械精度的基础。集成的3D示踪头可以实现离散点探测和扫描，连续测量值测井。
全自动cnc控制的p16精密测量中心被设计成一个紧凑的单元，工件直径范围可达160毫米。用于检验圆柱齿轮、小齿轮式刀具、蜗轮蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮和凸轮轴的测量和转子的测量。
无论是车削毛坯，地面工件，圆叶片，圆叶片垫片，还是球轴承-新的p16g精密测量中心是专门设计的-不是用来测量齿轮齿，而是专门用于制造圆形部件。p16g是P系列中唯一一台配备了尺寸、形状和位置测量软件的机器。该软件记录直径和圆柱形状/锥度，测量轴向跳动，均匀度和角度，并根据需要为质量管理提供丰富的信息。因此，有了这个精密的测量中心，就不需要量具了。
全自动cnc控制的p26精密测量中心被设计成一个紧凑的单元，工件直径范围可达260毫米。用于检验圆柱齿轮、小齿轮式铣刀、剃须刀、蜗轮、蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮、凸轮轴测量、转子测量。
全自动cnc控制的p40精密测量中心被设计成一个紧凑的单元，工件直径范围可达400毫米。用于检验圆柱齿轮、小齿轮式铣刀、剃须刀、蜗轮、蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮、凸轮轴测量、转子测量。
全自动cnc控制的p65精密测量中心被设计成一个紧凑的单元，工件直径范围可达650毫米。用于检验圆柱齿轮、小齿轮式铣刀、剃须刀、蜗轮、蜗轮、滚刀、锥齿轮、轴对称工件的一般尺寸、形状、位置偏差、凸轮、凸轮轴测量、转子测量。
全自动cnc控制的p100 / p100 L精密测量中心设计为紧凑的单元，工件直径范围分别可达1000mm和1250mm。该机床用于检查圆柱齿轮，小齿轮式刀具和剃须刀具，蜗轮和蜗轮滚刀，锥齿轮，一般尺寸，形状，轴对称工件的位置偏差。、凸轮和凸轮轴测量和转子测量。
全自动cnc控制p150精密测量中心专为工件直径范围达1800mm而设计。该机器用于检查范围广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗轮。
全自动cnc控制的p250精密测量中心适用于工件直径范围达2800毫米。该机器用于检查广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗轮。
全自动cnc控制p350精密测量中心专为工件直径范围达3800mm而设计。该机器用于检查范围广泛的圆柱齿轮设计，以及大型锥齿轮和蜗轮。