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RZ 60齿轮磨床的生产力为行星小齿轮的大批量生产设定了标准，并且仍然是市场上最快的机器。
RZ 60的首要设计原则是坚决减少非生产时间。这是基于它的双主轴技术，所有轴的运动和惯例是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，和高切割速度。
极其严格的整体设计导致非常高的材料去除率和恒定的工件质量。
rz60的所有超行程动作都被减少并优化到绝对最小。由Reishauer完全开发的电子变速箱，控制多个数控轴的完美协调，并并行执行所有例程，从而几乎完全消除了空闲时间。
两个啮合传感器在工作主轴转塔旋转期间使齿轮部件与螺纹轮同步。此外，在转塔旋转过程中，即使在循环时间少于10秒的情况下，仍有足够的时间从地面部件中离心出油。此外，螺纹轮选择的额外宽度和多开槽全轮廓辊将非生产性修整时间减少到最低限度。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘式工件外，也可加工轴式工件。由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线上。
最后但并非最不重要的是:数百台RZ 60机器为我们的客户源源不断地创造收入，是这台机器性能水平的最佳证明。
在生产力方面，rz126磨床在齿轮的大批量生产中设定了行业标准，在该领域，是市场上最快的机器。
RZ 126建立并扩展了莱肖尔成功的双轴机床概念。该机器结合了rz60的速度和生产力的灵活性和rz160和rz260的最新研磨技术。
在生产力方面，rz126磨床在齿轮的大批量生产中设定了行业标准，在该领域，是市场上最快的机器。
RZ 126建立并扩展了莱肖尔成功的双轴机床概念。该机器结合了rz60的速度和生产力的灵活性和rz160和rz260的最新研磨技术。
在生产力方面，rz126磨床在齿轮的大批量生产中设定了行业标准，在该领域，是市场上最快的机器。
设计原则体现了通过双主轴技术毫不妥协地减少非生产时间，主轴驱动器的反应时间短和磨削速度高。
这种机器可以处理所有用于汽车变速箱的齿轮。
rz160齿轮磨床的生产力为汽车齿轮的生产设定了工业标准。其工作范围直径可达160毫米，其模块范围为0.5至4，涵盖了汽车变速箱中使用的所有齿轮，圆盘型或轴型部件。
除了它的主要应用领域-大批量生产汽车齿轮-这台机器也适用于灵活使用，如单个原型齿轮或小批量生产，例如。这可以通过额外的磨头进行轮廓磨削，线修整或选择“机载齿轮测量”的设计特征来证明。
RZ 160的主要设计原则是基于其双主轴技术，所有轴的运动和程序都是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，以及高切割速度。
可选的旋转式修整轴可以应用赖肖尔的所有修整技术，如直线修整，多撕裂全轮廓辊修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘式工件外，本机床还可加工轴式工件，并可选配尾架。操作理念是相同的，其他两种类型的机器的RZx60家族。因此，熟悉rz60和rz260的操作人员可以立即有效地操作rz160机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线上。
最后但并非最不重要的是:数百台RZ 160机器为我们的客户源源不断地创造收入，是这台机器性能水平的最佳证明。
rz260磨齿机涵盖了汽车行业最大范围的工件。这包括所有汽车变速箱的齿轮和中型卡车的齿轮，直径从0到260毫米，模块从0.5到5毫米。
RZ 260的主要设计原则是基于其双主轴技术，所有轴的运动和惯例都是毫不妥协地并行执行，所有主轴的短反应时间，以及高切割速度。
可旋转的c型修整轴可应用赖肖尔的所有修整技术，如直线修整、多撕裂全轮廓辊修整和拓扑修整。
短的设置时间突出了机器的灵活性。除圆盘式工件外，本机床还可加工轴式工件，并可选配尾架。操作理念是相同的，其他两种类型的机器的RZx60家族。因此，熟悉rz60和rz160的操作人员可以立即有效地操作rz260机器。
由于其紧凑的设计，以及它配备齐全的事实，它可以很容易地集成到现有的生产线上。
最后但并非最不重要:数百台rz260机器为我们的客户源源不断地创造收入，是这台机器性能水平的最佳证明。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz410磨齿机结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器代表了最先进的磨齿技术。由于磨削油流与机床完全分离，具有极佳的热稳定性。
磨削直径范围为5至410毫米，其模块范围为0.5至10毫米，涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz410与较大的磨床rz550和rz1000是相同的，在主要方面，区分自己的磨削直径范围。短的设置时间和良好的可访问性强调了该系列磨床的灵活性。
轮廓磨削(齿隙的齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项举例说明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料单元允许应用赖肖尔的所有敷料技术，如直线敷料、多肋全轮廓辊敷料和拓扑敷料。
全球市场对这台机器的接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz550磨齿机结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的齿轮磨削技术。此外，由于磨削油流完全与机床分离，因此具有非凡的热稳定性。
磨削直径范围为5至550毫米，其模块范围为0.5至10毫米，涵盖了广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，rz550与较小的RZ410磨床和较大的rz1000磨床是相同的，它们主要在磨削直径范围内进行区分。短的设置时间和出色的可访问性强调了该系列磨床的灵活性。
轮廓磨削(齿隙的齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项举例说明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料单元允许应用赖肖尔的所有敷料技术，如直线敷料、多肋全轮廓辊敷料和拓扑敷料。
全球市场对这台机器的接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
rz1000磨齿机结合了通用性，高精度和稳健的材料去除率。这台机器体现了最先进的齿轮磨削技术。此外，由于磨削油流完全与机床分离，因此具有非凡的热稳定性。
其磨削直径可达1000mm，模组范围为0.5 - 10mm，涵盖了最广泛的齿轮磨削应用。从技术上讲，RZ 1000与较小的磨床RZ410和RZ 550是相同的，在主要方面，它们在磨削较小直径范围内区分自己。短的设置时间和出色的可访问性强调了该系列磨床的灵活性。
轮廓磨削(齿隙的齿隙)，线修整和车载齿轮测量选项举例说明了这些机器的广泛应用领域。
可旋转的敷料单元允许应用赖肖尔的所有敷料技术，如直线敷料、多肋全轮廓辊敷料和拓扑敷料。
全球市场对这台机器的接受程度不言而喻。
工作范围给定的值可能不同，可根据要求进行验证。
赖肖尔工具部门开发、生产和销售高度专业的电镀结合剂金刚石和CBN工具，用于修整、磨削以及其他特殊应用。高品质，在精密刀具寿命和耐磨性方面，是基于多年的经验和巨大的创新意愿。
莱肖尔力求在每个应用中提供最佳的技术和成本效益的解决方案。这也适用于我们的敷料盘和敷料卷。小型、中型或大型批量制造所需的不同任务，以及关于几何形状和灵活性的特定需求，决定了每种应用的刀具轮廓。结合相应的修整工艺，对渐开线和非渐开线齿轮齿进行连续磨削，基本上满足了砂轮修整的所有要求。赖肖尔的工程能力和制造能力确保了最佳的工艺可靠性。
根据其性能组合-能力圈- Reishauer不仅生产磨床，还在瑞士中部自己的工厂生产适当的砂轮，称为螺纹轮。
在齿轮磨削过程中，磨床提供运动学，即控制螺纹轮的精确运动。就其本身而言，螺纹砂轮必须将这些运动传递到工件上，将其精确地磨削到规定的尺寸和预定的表面质量。
螺纹轮由三个元素组成，所有这些元素都必须满足特定的目的。这些元素是:磨粒、粘结剂和孔隙。简而言之，磨粒的任务是将硬化钢切割到特定的尺寸和指定的表面光洁度，所有这些都不会产生任何研磨烧伤。粘结剂是第二个元素，它将砂粒固定在适当的位置，必须确保在高速运转下研磨过程的安全。气孔作为第三个元素，使砂轮具有开放的结构，以确保在磨削过程中冷却剂进入接触区，并且在加工过程中产生的切屑可以从磨削区输送出去。
赖肖尔螺纹轮是专门为连续产生磨削过程而设计的。每一个螺纹轮都经过严格的质量检查程序，并标有不可磨灭的激光诱导“胎记”，以确保永久的产品可追溯性。
赖肖尔建立在自己的齿轮磨削过程的全面知识，并在此基础上，开发和制造客户特定的夹紧装置。连接«机器-夹紧装置-砂轮-修整器»-使磨削过程成为可能，优化微调到特定的质量。
针对特定工件的液压遮光罩的底座卡盘的具体使用减少了安装时间并提高了生产率。这转化为充分利用赖肖尔机器的高经济潜力，无论是大规模或小规模的产量。
赖肖尔自己的自动化概念是其性能组合中不可分割的一部分。这种零件装载自动化与机器的快速循环时间、生产力和可用性保持同步。自动化和机器是完美同步的，因为他们共享他们的起源，相同的数控控制理念和相同的接口。物料流可以很容易地同步和优化特定的操作要求。
该装载机系统为客户提供了全新的自由度。它同样可以处理盘型或轴型工件，从小型行星齿轮到重型最终驱动齿轮。装载机的高度灵活性确保用户能够快速响应未来的生产需求。这种自动化配置可以独立于零件供应系统(例如板链输送机，单托盘或堆叠托盘)。模块化设计可以集成额外的功能，如齿轮面分析，旋转刷去毛刺，油离心，激光打标，过球测量，SPC等。
Reishauer砂轮安装车ErgoMount，使机器操作员能够符合人体工程学和安全地更换砂轮和夹紧工具架，重量可达40公斤。本机是为RZx60系列磨齿机设计的。它允许直接安装砂轮在主轴上没有任何额外的工具。由于经过深思熟虑的快速转换系统和相关的承重元件，砂轮和夹紧架的设置之间的转换几乎可以在任何时间内完成。电动升降轴由操纵杆控制，操作舒适。
亮点: