自1962年以来，容克对世界磨削技术的影响几乎是无与伦比的。JUNKER拥有超过80项专利，其中许多是突破性的发明，是一家在创新方面拥有不败记录的完整供应商。
从曲轴到螺纹丝锥- JUNKER高速磨床适用于任何需要超精密金属加工和定制磨削概念的地方，特别是在汽车和工具行业。
JUNKER与挑剔的客户之间的深入对话是由于其独特的解决问题的专业知识，使公司成为CBN研磨的全球市场领导者和整个行业的领跑者。
JUNKER和ZEMA的大范围外圆磨床型号为每个要求提供理想的解决方案。无论是用于原型建造、小规模生产的高度灵活的磨床，还是用于全年三班倒操作的全自动生产机器，容克集团开发的机器都能满足各种需求。
在一个夹紧装置中完成各种工件的磨削在周期时间和处理工作方面都具有许多优势。一组配置选项使每台机器(从标准型号到高度定制的)都能完成手头的任务。额外的测量系统，完全自动化以及与现有线路和系统的连接，可实现定制的磨削解决方案。所有机器都提供JUNKER通常的质量特征，如复杂的操作概念和极其稳定的机床床。JUNKER和ZEMA的外圆磨床即使在安装后也具有很强的适应性:它们可以在任何时候重新装配以执行其他任务，并为数字网络做好准备。
JUNKER和ZEMA外圆磨床不仅掌握了所有基本的磨削工艺，如纵向，柱切和角柱切磨削，他们还处理更复杂的工艺，如轮廓，螺杆，螺纹和平面磨削。外部和内部磨削过程也是可能的，可以结合。在外圆磨床上加工的典型工件包括各种轴和螺栓，如齿轮、涡轮增压器和转子轴。JUNKER和ZEMA的外圆磨床是原型，小型和大规模生产的理想选择。
质量，生产率，可用性- JUMAT外外圆磨床和内外圆磨床没有什么令人满意的。各种尺寸和大量的轮毂版本提供无与伦比的通用性。配合容克的专业技术，每台机器都能特别匹配客户的要求。
外磨、内磨
JUMAT系列的外圆磨床可以在一个夹紧装置中进行外径和内径磨削。CBN和金刚石砂轮可实现高速磨削，提供高切削性能，并可磨削难加工材料。
外圆磨削
在外圆磨削过程中，工件被夹在尖端之间或夹头卡盘中。为了提高生产率，砂轮组被用于某些应用。JUMAT采用直斜冲切磨削工艺。
在直冲磨削中，切削和进给运动是向工件径向进行的。这些直径可以在一次进给或多次进给和轴向扭转中研磨。
斜插切磨削时，砂轮呈一定角度，轮头(b轴)旋转。X轴和z轴进行插值。这使得它可以在一次进给中研磨直径和平面。
为了磨槽或预磨螺纹，通常使用电结合砂轮。
内外圆磨削
内外圆磨削可以精确磨削内部功能表面，如钻孔，锥体或平面。高速磨削主轴用于达到所需的切削速度，尽管砂轮直径较小。
高速磨削与QUICKPOINT结合容克精度和最大的灵活性。QUICKPOINT机器可用于广泛的应用，同时拥有令人印象深刻的生产力。其结果是:通用性和优异的工件质量。
快点原理
QUICKPOINT磨削是在精磨区域内单点接触的外径高速磨削。QUICKPOINT使用极低磨损的CBN或金刚石轮，只有几毫米宽。通过创建一个释放角，车轮和工件之间的接触区域从接触线减少到接触点。
QUICKPOINT的标准操作是肩切、锥形切、倒角切和直切。此外，还可以集成凹槽和螺纹磨削，以及多边形和平面磨削。
用途广泛，坚固耐用，寿命长- NUMERIKA系列外圆磨床满足广泛工件系列生产的任何要求;最大的版本长度可达3.70米。抗扭机床床，液压导轨和安装在滚动或静压轴承上的磨削主轴提供了完美的磨削结果。用户友好的控制系统提供了所有必需的输入屏幕与刚玉磨削。
FLEXA系列的多功能磨床非常适合在单个工件上进行不同磨削任务的灵活加工。FLEXA能够以最少的重新加工时间，超精确地执行多达三次磨削任务。无论是内磨还是外磨，甚至是螺纹磨削，其模块化设计使这种传统的，坚固的磨床非常适合中小型生产运行。
JUCENTRIC 500的特点是极短的周期时间和卓越的精度。当磨削轴和管道时，中心之间的夹紧装置保持与中心线的关系。同时，支撑轨和导轮保证了完美的支撑。
工件在中心之间定位和夹紧。在夹紧的情况下进行磨削;cnc控制的支撑轨、导轮、砂轮均匀调整，直至达到成品尺寸。这种独特而巧妙的方法目前正在申请专利。
驱动通过工作头c轴上的驱动器进行。完成磨削后，磨削间隙打开，工件被移除。
长达4.5米，重达几吨- KARGO系列不知疲倦地掌握这种尺寸的研磨轴。各种尺寸和轮头版本使这台机器理想的磨削外部和内部直径，以及面，螺纹，锥度的重型工件。
精益选择轴是一种经济的机器概念，用于磨削凹槽和平面，并用于多个砂轮的直径加工。它在直线和/或斜角进给作业的联合作业中研磨。
精益选择速度是一种非常高效的高速磨床，适合研磨中小型生产系列在单班或多班操作。当涉及到磨削轴类零件，包括刀具的毛坯时，精益选择速度是一个非常经济高效的解决方案，既高度灵活又高效。
EJ系列为外径外圆磨削和外角切入磨削提供了经济的解决方案。机器可以配备CBN磨料高速磨削或刚玉砂轮。他们的应用领域从汽车制造和供应行业到机械工程和电气行业。
JUNKER非外圆磨床基于革命性的设计原则，并配备了最先进的技术。灵活和高效的机器概念导致在尽可能短的时间内高质量和高产的加工。
每台机器在研磨过程之前、过程中和之后都采用了巧妙的测量系统。特别是，该机器将从过程测量中获得的数据实时整合到磨削过程中，因此机器只生产好零件。即使是测量值中最小的偏差也可以立即进行分析和纠正。磨床具有较高的静态和热稳定性，即使在连续操作中，也始终输出最佳的工件质量。集成冷却系统和多功能夹紧、驱动和支撑选项，为在任何时候产生完美的磨削结果提供了必要的基础条件。与自动化系统的灵活连接或在生产线上的轻松集成就像操作和维护一样简单。
在进行振荡磨削时，非圆柱机床可以在一次装夹设置中磨削复杂的工件几何形状。完整的非圆柱和圆柱加工减少停机时间，提高所有质量。自动转换使复杂工件系列灵活使用。典型的应用包括磨削曲轴或凸轮轴以及各种不同尺寸的凸轮件。每台机器可以磨削所有非旋转对称几何，无论是外部和内部加工。容克磨床适用于大规模生产和原型生产。
JUCRANK非外圆磨床完成曲轴的所有磨削任务。最大的精度和快速循环时间是通过振荡磨削在单一夹紧设置和通过生产机器的概念。例如，通过过程中测量，可以确保理想的尺寸稳定性和高工艺可靠性。
曲轴的粗加工和精加工可以在不同尺寸的平台上进行。对于主轴承、销轴承和推力轴承，可以研磨不同的几何形状以及平面表面和半径。国际知名的发动机制造商对多功能，高产的JUCRANK非外圆磨床的信任。
摆式磨
该摆磨削方法使曲轴是粗糙和完成地面在一个单一的夹具设置。曲轴围绕其中心轴旋转，砂轮通过工件主轴(C轴)与磨削主轴(X轴)插补，跟随销轴承的圆周运动。
为了达到最高的同心度质量，曲轴经常支撑在一个稳定的。粗磨过程消除了材料中的任何硬化应力，过程中测量系统为精磨提供校正数据。
轴向平行
砂轮和工件以轴向平行的形式布置，使轴承能够直线投入磨削。砂轮修整，以保证轴承的几何形状。
带调节轴(wk轴)
摆磨通过JUNKER的新发展变得更加灵活:WK轴。在磨削过程中，该轴在微米范围内旋转安装有窄砂轮的磨削主轴。优点:每个主轴承和销轴承都可以有自己的轮廓形状-补偿锥度，而不需要更换砂轮。
JUCAM系列的OD/ID磨床在一次装夹设置中具有精确的磨削结果。由于具有学习功能的控制系统——几乎所有的干扰变量都得到了补偿——凸轮轴、凸轮件和单个凸轮都得到了完美的加工。数十年的研磨凸轮经验，许多特殊的解决方案，以及由此产生的寻找解决方案的专业知识，使世界各地的发动机和泵制造商信服。
OD / ID磨
用于磨削凸轮轴、凸轮件和单个凸轮的磨床结合了凸轮的非外圆磨削和轴承的外圆磨削。非外圆外径/内径磨削时，砂轮通过工件主轴(c轴)与磨削主轴(x轴)的插补，沿凸轮轮廓进行磨削。CBN或金刚石被用作磨料-高切削性能，具有恒定的质量水平和较长的刀具寿命。
凸轮几何形状在升降台中指定。在此过程中，每个角度都被赋予一个升力值，以定义凸轮轮廓并将其导入程序。然后软件自动插入这些值。进料和出料区域的凸轮轮廓经常是凹的。这里凹半径决定了最大砂轮直径，可以使用。
精益选择凸轮是一个经济和灵活的机器概念，磨削凸轮轴在任何批量大小。轮毂可安装多达两个大容量磨削主轴，旋转b轴允许零件在单个夹紧设置中进行粗磨和精磨。精益选择凸轮CBN非外圆磨床具有用户友好的控制，最小的加工时间和高可用性。
JUNKER标准孔的特点是在轮头和工作头，减少了机器的加工时间。
容克多工位磨削中心可在两个工位同时磨削工件。各种各样的轮头选项允许自定义磨削过程和每个工件的优化配置。
JUNKER多工位磨床的优点包括停机时间少，最终产品质量高，生产时间短。机器的概念，以其稳定的机械和智能软件确保过程的可靠性。较小的机器和较低的整体投资使得多工位磨床与单个机器相比具有极好的价值。具有用户友好界面的CNC控制使机器提供的整体包装更加完美。
选择结合外圆和非外圆磨削过程，内部和外部，结果在一台机器的多功能性无与伦比的水平。一个完全集成的，内部装载龙门确保顺利的工件在机器内处理和转移选项的毛坯和成品零件在机器外。所有自动化和软件接口的定义都是为了满足客户的特定需求，并适应相关条件。JUCENTER机器研磨工件，如齿轮轴，曲轴，凸轮轴。
JUCENTER CBN高速磨床在一个罩罩下结合了互补的研磨可能性。而不是排队个别磨床不同的磨削任务，两个磨削过程发生在两个单独的夹具设置在一台机器上。结果:高效率的研磨-所有的顶级精度。
凸轮，曲柄或齿轮轴的磨削概念
齿轮轴磨削
在1号站，JUCENTER在高速齿轮轴磨削过程中磨削冲切和面。在b轴的帮助下，磨削主轴可以旋转，以磨削垂直切割，以及非常快的周期时间的面。在工作站2，所有中心直径的多轴承磨削发生
曲轴磨削
在工作站1，所有中心直径(轴承和枢轴)的CBN多轴承磨削发生。与此平行，下一个装夹装置(站2)中的其他磨削车进行非圆磨削-即主轴承的磨削。这是使用单独控制CBN的摆磨方法完成的
磨轮。根据工件特定的因素，工件也可以反向运行(从工位2到工位1)。
凸轮轴磨削
在1号站，几组轴承采用多轴承技术，一次冲切研磨。在第二站，容克提供了一个通用的解决方案，磨削各种凸轮形状。通过在2号工位上使用两个独立的进给轴进行非圆磨削，机床可以像使用一组砂轮一样快地磨削径向不对等的凸轮。
容克无心磨床是理想的研磨大量在最短的时间。安装和更换方便，可根据市场需求灵活调整。JUPITER生产机器以其复杂的整体概念和高水平的生产力给人留下深刻的印象。
大进给量和无与伦比的工件支撑促进高去除率，因此高产量。在无心外圆磨削过程中，工件不被夹紧，而是位于砂轮、导轮和工作台刀片之间的间隙中。专利的数控高度调节工作台刀片最大限度地减少了加工时间，而自动调整磨削间隙几何优化了磨削过程。倾斜的床层也保证了最大的尺寸精度。
无心磨床采用外圆磨削，可进行透进磨削、斜进磨削和斜进磨削。应用可能需要刚玉，CBN或金刚石作为磨料。容克无心磨床加工的工件范围从滚子轴承部件(如滚子、针、保持架和环)到轴(齿轮、涡轮增压器或转子轴)和所有发动机部件，如凸轮轴管、阀门或腕销。
JUPITER系列无心磨床提供了巨大的生产效益:专利的CNC支撑刀片高度调节最大限度地减少了加工时间，自动调整磨削间隙几何优化了磨削过程，倾斜床保证了最大的尺寸精度。根据应用的不同，刚玉、CBN或金刚石被用作磨料。
无心磨削
在无心外圆磨削过程中，工件不被夹紧，而是位于砂轮、导轮和支撑叶片之间的磨削间隙中。磨削压力将工件压在导轮上，导轮将工件制动到其自身的外围速度。
要做到这一点，导轮上的摩擦力必须大于砂轮上的摩擦力。摩擦是通过导轮上的橡胶粘结和倾斜支撑叶片和机床床身来实现的。
THROUGHFEED磨
贯通磨削是磨削技术领域中最有效的方法之一。它需要工件在机器中连续流动而不间断。砂轮定义了粗加工、精加工和超细磨削区域，使其能够将所有工件磨削到一个直径。通进率由导轮的倾斜度和速度决定。
切入磨削
无心插切磨削方法需要磨削偏心直径或异形直径的工件。在这里，砂轮被给定所需工件轮廓的负轮廓。这样，所有必须在工件上产生的直径都可以在一次切割操作中被研磨。工件被定位，然后研磨，最后通过支撑叶片上的轴向停止卸载。
斜插切磨削是这种方法的一种特殊工艺变体。与砂轮轴的直线布置相反，工件和导轮的轴都倾斜15°。这使得肩和端面除了直径外，还可以被研磨。
TITAN 500使用贯穿式磨削技术生产的工件达到精湛的加工质量标准。为了实现这种高标准的质量，TITAN具有广泛的机器附件，如轮头，调节轮头，工作叶片和进料/出料，其对准和校准的精度达到了极高的程度。实现最终质量工件的另一个关键因素是使用专门为CBN磨削设计的减振，高抗扭铸造矿机底座的高度机器刚性。
使用宽CBN砂轮的通进工艺，工件无缝顺序通过机器，只要所有工件只有单一直径，需要均匀的磨削操作。导轮的轴向力，通常以1.5 - 3.5°的角度倾斜，“拉”通过车轮的工件流向磨削单元的末端。与自动上料和下料系统配合使用，工件不间断地通过机器。
JUNKER的SATURN双轮表面磨床可用于加工大型系列，具有高标准的灵活切换。本机具有工件自动上下料、砂轮更换方便等特点。可移动的滑块系统供料坯料，便于机器设置和准备。
土星双轮平面磨床使用两个垂直砂轮同时磨削工件平行面侧。通过进给磨削的位置车轮稍微圆锥彼此，使工件不达到其最终尺寸，直到它退出磨削区。斜切磨削时，砂轮之间完全平行排列。工件驱动器以低速连续转动。两个砂轮同时进给，直到达到最终尺寸。
JUNKER的SATURN双轮表面磨床可以磨削各种工件(包括圆柱和对称)。该机器可以研磨万向节，连杆，活塞或冲压零件的任何种类。它还具有多种类型的耦合组件，滚珠保持器，凸轮和滚动元件的选择。土星双轮表面磨床也是加工重型工件的理想选择，如阀板，轴承和泵壳。
土星双轮表面磨削，两个垂直砂轮同时磨削工件在其平行端面。在贯穿进给磨削过程中，砂轮彼此之间的位置呈略微锥形，因此工件被引导穿过磨削区，直到工件退出磨削区才达到其最终尺寸。
采用土星冲切磨削，砂轮之间完全平行排列。工件载体以低速连续转动。两个砂轮同时进给，直到达到最终尺寸。然后卸载精加工工件。
容克的高性能刀具磨床在其领域中处于技术领先地位。极其灵活的机器可以实现几个磨削操作在一个夹紧设置。
磨床具有最小的设置工作量，集成的生产线概念和高效的生产以及用户友好的编程。可靠的装夹系统保证了生产过程的顺利进行。创新的磨削工艺可以加工一系列产品，如螺纹丝锥、麻花钻、铣刀、铰刀和沉头，以及锯片和各种特殊刀具。切削工具通常与高度复杂的制造工艺密切相关，但JUNKER先进的解决方案可以使这些复杂的工艺更加高效。全自动换轮机便于在一台机器上完成完全不同的高速钢和硬质合金刀具的磨削。这种巧妙的技术将酒吧库存迅速有效地变成现成的工具。
容克的所有刀具磨床结合了高产量和卓越的产品质量。JUNKER拥有灵活生产切削刀具毛坯的理想磨床，无论应用或生产尺寸如何。
JUSTAR磨削中心是梦想成真:只需一台机器就能生产各种高速钢和硬质合金刀具。这是由JUSTAR全自动砂轮更换器实现的，多达30个砂轮安装接口。这种巧妙的技术使机器研磨完成的工具从圆棒股票-在一个夹紧设置。
可完成各种刀具直径的磨削。2 - 24.5毫米(51毫米)
佳星磨削中心是对各种工件进行完整加工的完美机器。它提供了最大的灵活性，最高的生产力和面向实践的编程。高性能的研磨主轴确保了高速切削，并由机器人操作的冷却喷嘴跟踪支持。由于测量系统具有自动尺寸校正，只有合格的零件离开机器。
硬质合金丝锥:M8，全长91毫米，螺纹距圆形硬质合金棒25毫米。8.5毫米，长330毫米)
循环时间:< 20分钟
磨的任务:
1.实心尖端(尾架安装的外部定心)
2.稳定的座位
3.测量位置
4.轮廓
5.横切面
6.方形截面倒角
7.四个长笛
8.剥皮槽
9.倒角
10.线程
11.工件切割
JUMINIMAT研磨小型螺纹工具的凹槽，最多可使用四个砂轮。螺纹工具地面要么不支持或与尾座支持。如果需要，可以使用稳定器来稳定。集成的装载系统照顾到一个高水平的独立操作，可以旋转到一边重新加工。
磨槽直径。1 - 12.7毫米
高速钢丝锥:M1，螺旋槽
循环时间:< 50秒
研磨任务:研磨三个凹槽
在JUMAXIMAT中，螺纹工具要么没有支撑，要么有尾架支撑。稳定器可用于稳定。基于需求的加载系统确保平稳的生产序列。一个CNC修整单元创建所有的轮廓形状。
槽和倒角磨削直径。6 - 42毫米
高速钢丝锥:M24，直槽
循环时间:< 208秒
磨削任务:磨削4个切屑槽，用倒角、斜角剥槽
在FLUTEMAT中，螺纹工具安装有弹簧加载的方形插入件和尾架中心。尾座上的固定挡板保证了每个笛子的开始是相同的。修整装置直接安装在磨削主轴的后面，有助于确保较短的周期时间。它在磨削或加载操作进行时对砂轮进行过程中修整。
磨槽直径。2 - 20mm
高速钢丝锥:M12，直槽
循环时间:< 75 s
研磨任务:研磨三个削屑槽和剥屑槽
锋利的切削刃，精确的同心度，长寿命-专业使用的麻花钻必须按照模范标准制造，而不忽视成本方面。这是由DRILLMAT实现的，它在一个夹紧装置中研磨由HSS制成的毛坯，以生产成品麻花钻。砂轮包确保了麻花钻的完美研磨，即使是最复杂的切削边缘几何。集成的装卸系统减少停机时间。
完成高铁麻花钻钻垫直径的磨削。2 - 10mm钻垫直径。5 - 20mm
DRILLMAT在一次夹紧设置中研磨凹槽、表面几何形状和背面。稳定的衬套支撑确保了磨削操作过程中必要的刚性，从而实现了最大的精度。多达四个刚玉砂轮安装在磨削主轴上。使用DRILLMAT S，可以在磨削和加载过程中同时进行修整。冷却喷嘴系统可以单独控制，每个研磨过程有4个通道。
高速钢麻花钻:直径。5毫米，总长度86毫米，凹槽长度52毫米，两个凹槽，跳动< 0.002毫米
循环时间:< 49秒
研磨任务:完成研磨
TAPOMAT的特点是灵活性高，加工时间短，易于操作，接触面最小。金刚石滚轮(单齿或多齿)用于对相关螺纹砂轮进行剖齿。用于倒角砂轮仿形加工的金刚石刀具。这允许机器研磨任何可选的螺纹和倒角形状。
Gewinde und anschnittschleifen Ø 0,8 - 8毫米
高速钢丝锥:M1，螺旋型
循环时间:< 60秒
磨削任务:螺纹轮廓和倒角磨削
JUNKER型线和切割磨床通过使用高速冲切磨削而无需修整来取代车削。GRINDSTAR提供了巨大的节约潜力，特别是在大产量的情况下。
与传统车削相比，在第一个工作步骤中创建整个工件轮廓具有极大的潜在节省:CBN轮廓砂轮在尽可能短的时间内在棒材上创建整个轮廓。与车削相比，这一概念显著提高了尺寸精度和表面质量，因为轮廓和切割磨削不需要更换刀具。GRINDSTAR处理各种钢材，以及各种钢材，更奇特的材料，如陶瓷，玻璃纤维增强塑料和热固性塑料。使用CBN车轮切断零件，使GRINDSTAR实现优异的表面质量和精度。
轮廓和切断磨床可实现大体积磨削，周期短:所有工作步骤，如轮廓和切断都在一台磨床上进行。GRINDSTAR机床概念保证了高工艺可靠性，可用性超过96%，刀具寿命长。创新的冷却系统允许砂轮在长时间内以一致的质量进行精密工作。
GRINDSTAR机器概念通过使用免修整的高速冲切磨削来取代车削。这可以打开巨大的节省潜力，特别是在大量生产时。
高速冲切磨削
最小的研磨时间可以实现与GRINDSTAR。这种新型磨削方法可以同时使用CBN和金刚石作为磨料。特别是在处理大批量生产时，这为节省大量成本开辟了空间。该机器配备了创新的冷却剂技术，有助于延长刀具寿命。机器的可用性大于96%。两种不同的磨削方法在机器上使用:首先是插切磨削/剖面磨削，其次是切断磨削。基本的协同效应是通过将两种方法结合在一个夹紧装置中实现的。也可以对相似的零件(称为零件族)进行排序，以便在使用较小批量的工作时实现经济的磨削。
标准机器的选择:JUNKER精益选择。用户友好的操作和令人印象深刻的性价比-不用说在习惯的容克标准的产品质量和精度。
精益精选系列的多功能外径和内径磨床提供令人印象深刻的可靠性能。他们是理想的组件和小系列的制造，使他们也是合同制造商，小零件供应商和中小企业的完美解决方案。在大批量生产中也发挥了重要作用。
精益选择速度是一种非常高效的高速磨床，适合研磨中小型生产系列在单班或多班操作。当涉及到磨削轴类零件，包括刀具的毛坯时，精益选择速度是一个非常经济高效的解决方案，既高度灵活又高效。
精益选择轴是一种经济的机器概念，用于磨削凹槽和平面，并用于多个砂轮的直径加工。它在直线和/或斜角进给作业的联合作业中研磨。
精益选择凸轮是一个经济和灵活的机器概念，磨削凸轮轴在任何批量大小。轮毂可安装多达两个大容量磨削主轴，旋转b轴允许零件在单个夹紧设置中进行粗磨和精磨。精益选择凸轮CBN非外圆磨床具有用户友好的控制，最小的加工时间和高可用性。
高效凸轮轴生产
容克标准孔保证最大的精度和极快的加工时间
JUNKER标准孔的特点是在轮头和工作头，减少了机器的加工时间。