我们是光学、工业测量技术的全球供应商，为不同形状、尺寸和材料的复杂组件提供质量保证。我们的非接触式测量系统应用于精密制造的各个领域。我们的核心能力是生产测量技术和自动化、原型开发以及传统质量保证领域的尺寸、位置、形状和粗糙度的测量。基于的技术Focus-Variation，我们的测量系统缩小了经典尺寸测量和表面粗糙度测量之间的差距，因为用户只需使用一个光学传感器就可以测量GD&T特征和粗糙度参数，鲁棒、准确、可跟踪和高重复性。
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基于的技术Focus-Variation,力量Alicona测量系统缩小经典尺寸测量与表面粗糙度测量之间的差距。其核心能力是对不同形状、尺寸和材料的复杂部件的尺寸、位置、形状和粗糙度的测量。光学三维计量技术应用于生产的各个领域生产自动化原型开发以及传统的质量保证。用户只需使用一个光学传感器，就可以可靠、准确、跟踪和高重复性地测量GD&T特征和粗糙度参数。产品范围包括实验室和生产过程中的高分辨率光学测量解决方案。Bruker Alicona光学三维测量系统使国际领先公司受益于任何需要快速、精确和可靠测量组件的地方。
μ - CMM是世界上第一台纯光学三坐标测量机，用于高精度测量极紧公差。用户结合触觉坐标测量技术和光学表面测量技术的优势，只用一个传感器就可以测量零件的尺寸、位置、形状和粗糙度。光学三坐标测量机提供了多个光学三维测量的高几何精度，可以测量大型部件上的小表面细节，并精确地确定这些单独测量的位置。可测量表面的光谱包括所有常见的工业材料和复合材料，如塑料，PCD, CFRP，陶瓷，铬，硅。操作简单，通过单键解决方案，自动化和人体工程学控制元素，如专门设计的控制器。空气轴承轴与直线驱动，使无磨损使用和高度准确，快速测量。
InfiniteFocus是一款高精度、快速、灵活的光学三维测量系统。只有一个传感器，用户验证尺寸精度和测量其组件的表面粗糙度。基于焦点变化技术的可测表面的范围几乎是无限的。通过垂直焦点探测，这是焦点变化的扩展垂直表面也探测横向。组件可跟踪测量的高精度，具有高垂直分辨率和高重复性。Focus-Variation的稳健测量原理与隔振硬件相结合，使大型和重型部件的形状和粗糙度测量成为可能。InfiniteFocus所有轴均配备高精度编码器，确保工作台运动精确。通过自动化界面，InfiniteFocus还可用于生产中的全自动测量。
InfiniteFocusSL是一款经济高效的光学三维测量系统，用于简单、快速和可追溯的测量微结构表面的形状和光洁度。用户只需要一个系统就可以测量组件的形状和粗糙度。此外，还获得了对比度高、焦距深的彩色图像。高达33mm的长工作距离结合其50mm x 50mm的测量领域，允许广泛的应用。测量可以在几秒钟内完成，并且具有同轴激光快速、容易聚焦等特点，进一步增加了可用性。通过自动化接口，InfiniteFocusSL也被应用于生产中的全自动测量。
IF-SensorR25是一种固体光学三维测量仪器，用于生产中的自动形状和粗糙度测量。光学测量传感器集成在生产线上，在μm或亚μm范围内测量表面特性时，可提供高分辨率、可重复和可追溯的结果。因此，IF-SensorR25是一个平台，可以在在线和测量实验室中使用相同的测量过程。标准化接口(例如QDAS)支持轻松快速地集成到生产中，允许进行可比的测量。IF-SensorR25与6轴协作机器人相结合，被用作一个协作系统——“Cobot”——用于灵活的质量保证和大型部件上微结构的测量。
PortableRL是一种用于微结构表面质量保证的移动三维测量系统。用户可验证测量字段高达(mm) 50x50x26。该系统既适用于曲面构件，也适用于平面构件。电池组可以灵活使用和移动定位，使系统可以在任何需要的地方使用。大的垂直扫描范围允许测量各种几何类型和形式。其中，使用领域是压板检查，沥青测量，汽轮机或转子叶片的质量保证，钢和身体部件的三维测量。
IF-Profiler是一款用于高分辨率表面光洁度测量的手持式三维粗糙度测量系统。用户只需使用一种系统即可测量平面和曲面部件的粗糙度。测量是基于剖面(ISO 4287)和基于面积(ISO 25178)。轻量级的IF-Profiler包括一个3D测量传感器和一个强大的，同时方便的框架。符合人体工程学的设计结合了易用性和所需的机械刚度。可追溯和可重复的测量在三秒的分钟测量时间内实现。
EdgeMaster是一种光学三维测量设备，用于车间内的自动工具测量。无论类型、尺寸、材料或表面光洁度，都要测量刀片、钻头、铣刀和其他圆形工具的切削刃。用户可以测量半径>2μm以及刀具的前角、楔角和间隙角。不同的类型，包括瀑布和喇叭，都被精确测量。即使在振动、温度和环境光的变化下，也能以高垂直分辨率提供可追溯和可重复的结果。除了切削测量，高垂直分辨率还可以对前表面进行可追踪的粗糙度测量。
EdgeMasterX源自Alicona产品线，用于高分辨率的光学自动工具测量。它是一套全自动刃口测量系统，用于保证生产中钻头、铣刀等圆形刀具的质量。具体来说，EdgeMasterX可以对多个切削刃进行3D测量。当与电动旋转装置结合使用时，用户可以在一次测量中受益于测量多个刀具边缘，甚至倒角边缘。与CAD文件或参考几何的偏差通过交通灯系统显示。测量由单个按钮解决方案发起，允许在没有任何进一步的用户交互的情况下执行测量。
EdgeMasterHOB是阿利科纳公司的一款光学工具测量系统，是针对市场需求的光学尖端测量系统EdgeMaster。与所有Alicona工具测量系统一样，EdgeMasterHOB用于自动化质量保证。滚刀测量装置特别适用于重磨中心。33mm的工作距离允许轻松测量切削边缘，即使在难以接近的区域。用户测量，除其他特征外，切屑和边缘缺陷，倒角以及边缘圆度在齿侧面，牙根和齿尖。
MeX是一个独立的软件包，将任何具有数字成像的SEM变成一个真正的表面测量设备。该软件利用立体图像自动检索三维信息，并提供高精度、鲁棒和密集的三维数据集，然后用于进行可追溯的计量检查。所得结果与提供宏观和微观计量的SEM放大倍数无关。运行MeX不需要额外的硬件，它可以用于任何SEM。由于独特的自动校准程序，校准数据是自动完善的。因此，只有MeX能够在SEM中任何放大倍数下进行可跟踪的3D测量。
我们的Cobots结合了一个协作的6轴机器人手臂和一个强大的光学3D测量传感器，提供可跟踪和可重复的高分辨率测量，甚至在生产中。它们不需要先验的计量知识，使处理、编程和执行测量系列容易。这是通过直观的手动控制来实现的，用于测量系列的宣讲，自动测量评估，以及无外壳的安全概念。因此，在现有的生产环境中，协同机器人是检验工件表面状态和尺寸精度的理想选择。用户验证大部件上小部件的表面质量和尺寸精度。Cobot系列的例子有DiscCobot、TurbineCobot或CompactCobot，它们用于飞机、汽车和模具行业的工业质量保证。用户还受益于协作系统的高移动性和灵活性，因为cobot可以根据其移动设计的需要进行定位。这允许用户在机床中直接测量他们的组件。
DiscCobot用于最大可达120公斤的大型旋转对称组件的质量保证。特别地，Cobot被应用于边缘断裂的标准化评估。通过验证最小半径，它可以防止尖锐的边缘，在最坏的情况下，可能危及飞机安全。DiscCobot在飞机工业中用于涡轮外壳和涡轮盘的测量，以及在工具工业中用于锯片的刃口测量。
现有的ToolCobot和DiscCobot是针对模具和航空航天行业的特定应用解决方案，而新的CompactCobot是适用于所有行业的通用解决方案，用于验证大型部件的表面状态和尺寸精度。
涡轮Cobot用于涡轮壳体断裂边缘的自动测量。多达500个测量位置的教学和自动测量。
光学坐标测量系统(CMM)由机械臂扩展，可实现金属加工行业各部门零件的自动拾取、放置、测量和排序。通过自动取放解决方案，可以在十分钟内设置完整的自动化流程。
用户应用程序
多年来，冲孔工具专家一直依赖Bruker Alicona的光学3D测量技术来保证质量。步进现在也使用新的自动化测量解决方案μ CMM挑选和放置。应用范围包括压花刀片，压花模具，弯曲刀片，弯曲模具等。
由机器人将被加工部件从机器上取下，夹在测量系统上进行自动测量。根据不同的制造策略，有不同的选择继续生产过程后。要么测量结果按照闭环策略反馈到机床，机床参数自动修正，制造继续以自我控制的方式进行。或者，在3D测量后，自动分拣进入OK/NOT OK托盘进行进一步处理。
用户可以进行教学——在一个自动化的过程中，只需要三个步骤，不需要任何编程知识。机器人处理组件操作，包括测量系统上的定位和OK/NO OK托盘的进一步分类。不管组件的数量，每个托盘只有四个部分必须预先定义。按下一个按钮，操作人员就开始了整个生产过程。测量完成后，机器人根据测量结果OK/NOK对组件进行排序，并将其放入相应的托盘中。
阿里科纳光学三维计量的应用领域是多方面的。无论是在实验室还是在生产中，用户都可以从自动化、可跟踪和可重复的3D测量中受益。光学高分辨率测量使制造商能够验证加工中心的精度，并实现更高的过程和产品的再现性。这样，Alicona支持用户提高流程的可靠性，同时保持高度的标准化。
涡轮发动机是高度专业化的飞机部件，必须满足巨大的安全要求。满足这些新的计量要求的一种方法是使用高分辨率、光学3D计量。
以下高度关键的涡轮发动机部件可以光学测量:
测量精度高、废品率明显降低是提高生产效率的决定性因素。一种持续改进的方法是使用高分辨率、光学3D计量。
光学三维计量在汽车工业中的应用
Alicona测量解决方案能够通过电极节省10%以上的优化模具制造，微模具和精密制造中的模具质量保证，电极和腐蚀模具的几何测量，通过面表面纹理测量验证表面光洁度，工艺优化，例如优化的分离行为，防止凹痕和接缝线，对注塑模具的几何偏差进行了数值验证。
“通过我们的加工中心，我们帮助客户消除了手工返工，实现了卓越的轮廓精度和腔体表面质量。不过，在这个水平上很难衡量质量。有了阿利科娜，我们就有了一个可以帮助我们证明这一点的伙伴。”
安德烈亚斯·沃尔伯特，牧野欧洲市场营销和产品规划主管
Alicona测量解决方案能够优化3D打印过程，添加剂制造零件的质量保证，整个表面的质量评估表面纹理测量，整个体积测量(Vvc, Vmc)的孔隙度分析，自动测量以识别CAD数据集或参考几何形状的偏差，3D测量以实现最佳的精加工过程，如抛光等。
“我们的Alicona系统已被证明对激光加工过程产生的复杂表面的分析是非常宝贵的，如增材制造和高精度制造，当其他仪器遇到困难时提供可靠的测量。”
Duncan Hand, EPSRC基于激光生产过程创新制造中心主任，工程与物理科学学院
高分辨率光学三维计量在仪器、植入物和其他医疗器械的制造中是必不可少的。Bruker Alicona测量解决方案使形状和粗糙度的自动面积测量。
光学三维计量在医疗行业的应用:
Alicona测量解决方案可实现微齿轮的自动测量;包括基于面积的测量和验证所有牙齿的整个齿面，测量复杂形状的小半径和角度，甚至在高测量体积，形状和粗糙度的确定通过大横向和垂直扫描区域在一个单一的测量过程中，检查和验证尺寸精度和精加工质量，测量各种材料和反射性能的复合材料，失效分析，来料检验及模具综合补偿，模具三维测量，冲压成形工艺质量保证。
“我们主要使用Alicona的全尺寸测量选项。我们相信，阿利科纳在这个领域没有竞争对手。”
Frank E. Pfefferkorn，副教授，机械工程，威斯康星大学麦迪逊分校
切削刃缺陷、高磨损、长时间加工或钻头、铣刀等不理想的结果是制造商面临的挑战。利用光学三维测量技术可以确定最佳的刀具和加工参数。
光学三维计量在模具行业的应用:
光学三维计量的应用是多方面的。阅读更多关于艾丽卡光学3D计量仍在使用的地方。
“当研究人类或动物骨骼时，我们通常会遇到相当困难的表面，显示出非常陡峭的侧面。此外，在使用InfiniteFocus之前，武器或带有反射金属的合成物很难观察和测量。这是一个完美的工具，在高分辨率测量，即使在困难的表面条件。”
René Pietermann，荷兰法医研究所法医科学家
在这里找到最新的用户案例，并了解更多关于Alicona的测量解决方案。我们的客户描述他们使用Alicona的方式，以保证质量的目的。每天在不同领域发现的应用程序都可以通过使用Focus-Variation获得额外的好处。