我们是光学、工业测量技术的全球供应商，为不同形状、尺寸和材料的复杂部件提供质量保证。我们的非接触式测量系统应用于精密制造的各个领域。我们的核心竞争力是在生产测量技术和自动化领域的尺寸，位置，形状和粗糙度的测量，原型开发以及传统的质量保证。基于的技术Focus-Variation，我们的测量系统缩小了经典尺寸测量和表面粗糙度测量之间的差距，因为用户只需使用一个光学传感器就可以稳定、准确、可跟踪和高重复性地测量GD&T特征和粗糙度参数。
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基于的技术Focus-Variation，布鲁克·阿利科纳测量系统缩小了经典尺寸测量与表面粗糙度测量之间的差距。核心竞争力是测量不同形状、尺寸和材料的复杂部件的尺寸、位置、形状和粗糙度。光学三维计量技术应用于生产和测量的各个领域生产自动化，原型开发以及传统的质量保证。用户只需使用一个光学传感器，就可以可靠、准确、可跟踪和高重复性地测量GD&T特征和粗糙度参数。产品范围包括实验室和生产过程中的高分辨率光学测量解决方案。Bruker Alicona光学3D测量系统为国际领先公司提供了快速、精确和可靠的组件测量服务。
μ CMM是第一台纯光学三坐标测量机，用于高精度测量极其严格的公差。用户结合触觉坐标测量技术和光学表面测量技术的优点，只需一个传感器即可测量零件的尺寸、位置、形状和粗糙度。光学三坐标测量机提供了几个光学三维测量彼此之间的高几何精度，能够测量大型部件上的小表面细节，并精确确定这些单独测量彼此之间的位置。可测量表面的光谱包括所有常见的工业材料和复合材料，如塑料，PCD, CFRP，陶瓷，铬，硅。通过一键式解决方案实现简单的操作，自动化和人体工程学控制元素，如专门设计的控制器。带有线性驱动的空气轴承轴可实现无磨损使用和高精度，快速测量。
infinitfocus是一种高精度、快速、灵活的光学三维测量系统。只有一个传感器，用户验证尺寸精度和测量其组件的表面粗糙度。基于焦变技术，测量曲面的范围几乎是无限的。垂直焦点探测是焦点变化的延伸，也可以横向探测垂直表面。组件可跟踪测量，精度高，具有高垂直分辨率和高重复性。Focus-Variation的稳健测量原理与隔振硬件相结合，使大型和重型部件的形状和粗糙度测量成为可能。infinitfocus的所有轴都配备了高精度编码器，确保精确的舞台运动。InfiniteFocus具有自动化接口，也适用于生产中的全自动测量。
InfiniteFocusSL是一款具有成本效益的光学3D测量系统，可轻松、快速和可跟踪测量微观结构表面的形状和光洁度。用户只需一个系统即可测量部件的形状和粗糙度。此外，彩色图像具有高对比度和对焦深度。可达33mm的长工作距离，结合其50mm x 50mm的测量范围，可广泛应用。测量可在几秒钟内完成，并具有同轴激光器等功能，可快速轻松聚焦，进一步提高可用性。InfiniteFocusSL还具有自动化接口，可用于生产中的全自动测量。
IF-SensorR25是一种固体光学三维测量仪器，用于生产中的自动形状和粗糙度测量。光学测量传感器集成到生产线中，当测量μm或亚μm范围内的表面特征时，可提供高分辨率、可重复和可跟踪的结果。因此，IF-SensorR25是一个能够在线和在测量实验室使用相同测量过程的平台。标准化的接口(例如QDAS)支持简单快速地集成到生产中，允许进行可比的测量。结合协作六轴机器人，IF-SensorR25被用作协作系统-“Cobot”-用于灵活的质量保证和大型部件的微观结构测量。
PortableRL是一种用于微结构表面质量保证的移动三维测量系统。用户验证测量领域高达(mm) 50x50x26。该系统既适用于曲面构件，也适用于平面构件。电池组允许灵活使用和移动定位，使系统能够在任何需要的地方使用。一个大的垂直扫描范围可以测量各种几何类型和形式。除其他外，使用领域包括压板检查，沥青测量，涡轮或转子叶片的质量保证，钢铁和车身部件的3D测量。
IF-Profiler是一种手持式3D粗糙度测量系统，用于高分辨率测量表面光洁度。用户仅用一个系统测量平面和曲面部件的粗糙度。测量基于剖面(ISO 4287)和基于区域(ISO 25178)。轻量级IF-Profiler由一个3D测量传感器和一个坚固的，同时方便的框架组成。人体工程学设计结合了易用性和所需的机械刚性。可跟踪和可重复的测量可在三秒的测量时间内实现。
EdgeMaster是一种用于车间自动工具测量的光学3D测量设备。刀片，钻头，铣床和其他圆形工具的切削刃，无论类型，尺寸，材料或表面光洁度。用户可测量工具的半径>2μm以及工具的前角、楔角和间隙角。不同的类型，包括瀑布和小号都被精确测量。即使在振动、温度和环境光的变化下，也能以高垂直分辨率提供可跟踪和可重复的结果。除了切屑测量外，高垂直分辨率还可以对耙面进行可跟踪的粗糙度测量。
EdgeMasterX源自Alicona产品系列，用于光学，高分辨率的自动工具测量。它是一套用于生产的钻头、铣床和其他圆形工具的质量保证的全自动前沿测量系统。具体来说，EdgeMasterX可以对多个切削刃进行3D测量。当与电动旋转装置结合使用时，用户可以在一次测量中测量多个工具边缘，甚至倒角边缘。偏离CAD文件或参考几何图形是通过交通灯系统指示的。测量由单个按钮解决方案启动，允许在没有任何进一步用户交互的情况下执行测量。
EdgeMasterHOB是Alicona的光学工具测量系统之一，是光学尖端测量系统EdgeMaster的特定市场适配。与所有Alicona工具测量系统一样，EdgeMasterHOB用于自动化质量保证。滚刀测量装置特别适用于再磨中心等。工作距离为33mm，即使在难以接近的区域，也可以轻松测量切削边缘。用户测量，除其他特征，切屑和边缘缺陷，倒角，以及边缘圆度在牙齿侧面，牙根和牙尖。
MeX是一个独立的软件包，可以将任何具有数字成像的SEM转变为真正的表面计量设备。该软件使用立体图像自动检索3D信息，并提供高精度、鲁棒性和密集的3D数据集，然后用于执行可追溯的计量检查。结果不考虑扫描电镜放大倍数，提供宏观和微观层面的计量。运行MeX不需要额外的硬件，它可以与任何SEM一起使用。由于独特的自动校准程序，校准数据自动细化。因此，只有MeX能够在SEM的任何放大倍率下进行可跟踪的3D测量。
我们的Cobots结合了一个协作的6轴机械臂和一个强大的光学3D测量传感器，即使在生产中也可以提供可跟踪和可重复的高分辨率测量。他们不需要事先的计量知识，使处理，编程和执行测量系列变得容易。通过直观的手动控制，测量系列的介绍，自动测量评估，以及无外壳的安全概念，这成为可能。因此，Cobots是在现有生产环境中验证工件表面状态和尺寸精度的理想选择。用户在大型部件上验证小特征的表面质量和尺寸精度。Cobot系列的例子有DiscCobot、TurbineCobot或CompactCobot，它们用于飞机、汽车和工具行业，用于工业质量保证。用户还受益于协作系统的高移动性和灵活性，因为协作机器人可以根据需要定位，因为它们的移动设计。这使得用户可以直接在机床上测量他们的组件。
DiscCobot用于大型旋转对称部件的质量保证，重量可达120公斤。特别是将Cobot应用于边缘断裂的标准化评价。通过验证最小半径，它可以防止锋利的边缘，在最坏的情况下，损害飞机的安全。DiscCobot用于飞机工业的测量，如涡轮壳体和涡轮盘，以及在工具工业，如锯片的尖端测量。
现有的ToolCobot和DiscCobot是针对模具和航空航天行业的特定应用解决方案，而新的CompactCobot是适用于所有行业的通用解决方案，可以验证大型部件的表面状态和尺寸精度。
涡轮协作机器人用于涡轮壳体折边的自动测量。多达500个测量位置的教学和自动测量。
光学坐标测量系统µCMM由机械臂扩展，可自动拾取，放置，测量和分类金属加工行业的所有部门的组件。使用Pick & Place自动化解决方案，可以在十分钟内建立一个完整的自动化流程。
用户应用程序
多年来，冲孔工具专家一直依赖Bruker Alicona的光学3D测量技术来保证质量。Stepper现在还使用新的自动化测量解决方案µCMM Pick&Place。应用范围包括压花镶件、压花模、折弯镶件、折弯模等。
被加工的部件由机器人从机器中取出，夹在测量系统上并自动测量。根据制造策略，有不同的选择继续生产过程之后。测量结果按照闭环策略反馈到机床，其中机器参数自动校正，制造以自我控制的方式继续进行。另外，在3D测量之后，会自动分类为OK/NOT OK托盘进行进一步处理。
用户教学-在一个自动化的过程中，只有三步，不需要编程知识。机器人处理组件操作，包括在测量系统上的定位和在OK/NO OK托盘中进一步分类。不管组件的数量如何，每个托盘只需要预先定义四个部件。只需按一下按钮，操作人员就可以启动整个生产过程。测量完成后，根据测量结果OK/NOK对组件进行排序，并由机器人放入相应的托盘中。
Alicona光学三维计量的应用领域是多方面的。用户在实验室和生产中受益于自动化、可跟踪和可重复的3D测量。光学高分辨率测量使制造商能够验证加工中心的精度，并实现更高的工艺和产品的再现性。通过这种方式，Alicona支持用户提高流程的可靠性，同时保持高度的标准化。
涡轮发动机是高度专业化的飞机部件，必须满足巨大的安全要求。满足这些新的计量要求的一种方法是使用高分辨率光学3D计量。
以下高度关键的涡轮发动机部件可以光学测量:
测量精度高，废品率显著降低，是提高生产效率的决定性因素。跟踪持续改进过程的一种方法是使用高分辨率光学3D计量技术。
光学三维测量技术在汽车工业中的应用
Alicona测量解决方案通过电极节省10%以上实现模具制造的优化，精密制造中微型模具和模具的质量保证，电极和侵蚀模具的几何测量，通过区域表面纹理测量验证表面光洁度，工艺优化，例如优化分离行为，防止沉痕和接缝线，从注塑模具对冷件几何偏差的数值验证等等。
“通过我们的加工中心，我们帮助客户消除手工返工，实现腔体轮廓和表面质量的精度是卓越的。不过，在这个水平上，很难衡量质量。有了Alicona，我们就有了一个合作伙伴来帮助我们证明这一点。”
牧野牧野欧洲市场和产品规划主管Andreas Walbert
Alicona测量解决方案能够优化3D打印工艺，增材制造零件的质量保证，用于整个表面质量评估的表面纹理测量，通过体积测量(Vvc, Vmc)分析孔隙率，自动测量以识别CAD数据集或参考几何结构的形式偏差，3D测量以实现最佳的精加工工艺，例如抛光等。
“我们的Alicona系统在分析激光工艺产生的复杂表面(如增材制造和高精度制造)方面已被证明是无价的，可以在其他仪器难以实现的情况下提供可靠的测量。”
Duncan Hand，工程与物理科学学院EPSRC激光生产工艺创新制造中心(CIM-Laser)主任
高分辨率光学三维测量在仪器、植入物和其他医疗设备的制造中是不可或缺的。Bruker Alicona测量解决方案能够自动测量形状和粗糙度的面积。
光学三维计量在医疗行业的应用:
Alicona测量解决方案可实现微齿轮的自动测量;包括基于面积的测量和验证所有齿的整个齿面，测量小半径和角度的复杂形状，甚至在高测量量下，在一次测量过程中通过大横向和垂直扫描区域确定形状和粗糙度，检查和验证尺寸精度和光洁度，测量各种材料和反射性能的复合材料，失效分析，来料检验及综合工具补偿，模具三维测量，冲压成形技术的质量保证。
“我们主要使用Alicona的全尺寸测量。我们相信，阿利康纳在这个领域没有竞争对手。”
Frank E. Pfefferkorn，威斯康星大学麦迪逊分校机械工程副教授
切削刃缺陷、高磨损、长加工时间或钻头、铣刀的结果不理想等都是制造商面临的挑战。利用光学三维测量技术可以确定最优的刀具和加工参数。
光学三维计量在工装行业的应用:
光学三维计量的应用是多方面的。阅读更多关于Alicona光学3D计量仍在使用。
“在调查人类或动物骨骼时，我们通常会面对相当困难的表面，它们的侧面非常陡峭。此外，在我们使用infinitfocus之前，武器或带有反射金属的合成物很难观察和测量。它是即使在困难的表面条件下也能进行高分辨率测量的完美工具。”
René Pietermann，荷兰法医学研究所法医科学家
在这里找到最新的用户案例，并了解更多关于Alicona的测量解决方案。我们的客户描述了他们使用Alicona来保证质量的方式。每天在各个领域发现的应用程序创造了额外的好处，你也可以从使用焦点变化中体验到。