-由硼硅酸盐玻璃制成3.3
-高度耐腐蚀
—分离效率高—
-低压降
高腐蚀性热分离过程的有效解决方案
概念热分离工艺常用于处理和清洗化学品。最常见的是两种液体或一种液体和一种气体。所用的工艺主要包括萃取、吸收、解吸或脱附、蒸馏或精馏。这些分离过程需要两相之间的传质;在上面的整流例子中，液相和气相之间的传质。保持在这个过程中使用的设备尽可能紧凑，需要在尽可能小的体积中创建尽可能多的传质面。DURAPACK®确保高流速和低压降，同时巨大的传质面积，实现高效分离。
为了加强吸收、解吸、蒸馏和萃取塔中的传质，硼硅酸盐玻璃3.3结构填料DURAPACK®是腐蚀介质的最佳选择。因此，应用是其他腐蚀性化学品，如硫酸，硝酸，其他矿物酸，如盐酸，但也卤化物，如氯，溴和碘:短的地方，金属材料和塑料失败。
DURAPACK®专利结构化填料由硼硅酸盐玻璃3.3制成的波纹板交替分配，凹槽为45°角。为了增加湍流，波纹被刻上凹槽。填料仅由硼硅酸盐玻璃3.3制成，即在没有任何胶合材料的情况下将板材烧结在一起，因此只有硼硅酸盐玻璃3.3与被加工介质接触。
易于清洁的光滑惰性表面，极为方便。
用液体从第二非气相中溶解化学成分的过程称为萃取。用液体从第二非气相中溶解化学成分的过程称为萃取。根据第二阶段的种类，该过程被命名为固/液萃取或液/液萃取。
固体/液体萃取过程是制药、化妆品和食品工业中一个非常常见的过程，从天然原料中获得天然成分，如香料和香料。
萃取可以用冷溶剂或热溶剂进行。
固体原料被包装在一个容器中，容器底部有一个称为萃取器B2的保持器，并分批提取。
溶剂以不同的方式引导通过萃取器
使用比原料密度低的溶剂，避免了原料的漂浮，简化了工艺过程。
通常情况下，溶剂在离开萃取器后直接从萃取物中在B1中蒸发，然后在W2中凝结并引导回到萃取器B2中。
蒸馏利用了不同的挥发性，这意味着一种产品在液体和气相中的不同分布，而液/液萃取是基于不同的溶解度，这意味着一种产品在两种共存液相中的不同分布。
因此，要从所谓的进料液(带白点的蓝色液体)中提取产品(白点)，必须找到合适的溶剂(黄色液体)。提取过程的第一步是混合，使两种液相紧密接触，使产品(白点)从(蓝色)进料液传质到(黄色)溶剂。第二步是两种液相的相分离或沉淀。产品萃取后的进料液称为萃余液(带有少量白点的蓝色液体)，而含有产品的溶剂称为萃取液(带有白点的黄色液体)。为了回收产品，溶剂必须在随后的第三步中从产品中分离出来，这一步骤主要是通过蒸馏完成的
批处理模式-混合器/反应器．
使用混合器在批量模式提供了一个巨大的灵活性，通过改变液相的比例，搅拌器的类型，搅拌器的速度和混合时间来优化传质。改变时间也很容易影响沉降周期。这种批量操作是人工敏感的，需要足够大的设备。
在实验室用分离漏斗可以做的事情，可以在更大的规模，更大的量，以更明确的方式实现，通过使用回火混合器，它的功能与液相反应的批式反应器基本相同。这对于反应混合物的提取尤其有利，因为它可以在与反应相同的设备中进行。混合可以通过搅拌器的形状，速度和混合时间来调整。相分离是一个时间问题，在玻璃反应器中可以很好地观察到。为了相分离，必须确定界面相的位置。在反应堆中，这可以通过基于浮动器、雷达信号或电导率的系统来测量，这取决于要检查的系统。在反应堆外部，通过玻璃管或介质特性的突然变化，通过底部出口排放较低较重的相时，也可以检测界面相。
