满足你明天的需求
我们是您的全球技术合作伙伴
无论是本地的还是全球的，我们都有系统地根据客户的需求定制我们的产品和服务，并利用我们多年的经验为客户提供从计划到生产的一切帮助。
无论规模大小，我们都提供标准化的单一系统和独立解决方案，这些系统结合了各种不同的技术和高水平的自动化，以简化和自动化您的流程。解决问题是好事，但创造附加价值更好。
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无论是本地的还是全球的，我们都有系统地根据客户的需求定制我们的产品和服务，并利用我们多年的经验为客户提供从计划到生产的一切帮助。
我们的创新解决方案获得了24项SPE奖。我们在欧洲、美国和亚洲拥有1,400名员工，以及众多的国际代表。
各种各样的部件可以用软的，硬的，或整体泡沫制成。我们的PU加工技术用于许多行业的各种应用，如体育和娱乐和建筑行业。我们支持您的整个过程，即使是最小的细节，以满足您的具体生产要求。高度专业化的解决方案在运输行业很常见。
FRIMO PURe工具和设备在全球范围内用于仪表板、门板、座椅和头枕的系列生产，以及绝缘和结构组件、电缆over成型等。此外，聚氨酯基复合材料在现代轻型建筑中的重要性正在稳步提高。
3D打印技术彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还与选择性激光烧结工艺(SLS)一起使用。这就消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以被3D打印出来，以供以后使用，作为带有纹理的电壳的基础。为了节省更多的时间，纹理还可以通过3D打印产生。它可以通过视觉测量直接融入到3D打印中，并转换成相应的数据集。
这些模型中有许多已经被使用，包括一款目前的跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建一个整体的皮革模型，包括垫片插入，管道和镜像区域。使用SLA工艺在模型表面再现了制造商的原始纹理。甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
3D打印技术彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还与选择性激光烧结工艺(SLS)一起使用。这就消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以被3D打印出来，以供以后使用，作为带有纹理的电壳的基础。为了节省更多的时间，纹理还可以通过3D打印产生。它可以通过视觉测量直接融入到3D打印中，并转换成相应的数据集。
这些模型中有许多已经被使用，包括一款目前的跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建一个整体的皮革模型，包括垫片插入，管道和镜像区域。使用SLA工艺在模型表面再现了制造商的原始纹理。甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
所有产品均为定制，可根据客户要求进行布置。我们很乐意给你展示你的选择。
FRIMO为各种聚氨酯零件的应用提供泡沫工具，铸造工具和喷涂工具。我们的产品组合范围从简单的原型工具到预生产工具和最复杂的生产工具，如后发泡高级装饰材料或前发泡与可选的FRIMO纯内胆。
通过考虑零件的几何形状，体积和个别客户的要求，我们提供最适合您的聚氨酯应用的技术和经济的解决方案。我们很乐意向您展示FRIMO PU技术的选择。
我们的标准工具托架满足所有的运动学，夹紧力和夹紧面积的要求，可以用于固定系统，转台和架空轨道系统。我们已经制造了超过1000个工具托架，在小型和大型零件的生产中都证明了它们的可靠性。
FRIMO是您的专家，以满足客户的要求，最佳的工具载体概念和专业模型。我们的产品组合包括广泛的特殊设计，包括零部件，如窗框，阻尼元件，铸造皮肤，滑雪板，声学部件，锅炉，玻璃屋顶，方向盘，坐垫和头枕。我们的标准工具托架满足所有的运动学，夹紧力和夹紧面积的要求，可以用于固定系统，转台和架空轨道系统。我们已经制造了超过1000个工具托架，在小型和大型零件的生产中都证明了它们的可靠性。
FRIMO是您的专家，以满足客户的要求，最佳的工具载体概念和专业模型。我们的产品组合包括广泛的特殊设计，包括零部件，如窗框，阻尼元件，铸造皮肤，滑雪板，声学部件，锅炉，玻璃屋顶，方向盘，坐垫和头枕。
我们的先进的工具载体，使小型PU零件的生产高效，低批量和高批量泡沫成型，前发泡，或后发泡。设计具有特定的开放和关闭运动，以适应每个项目和生产环境。
极其紧凑的设计的工具载体，使它很容易集成到您的生产过程中，即使在最小的空间。尺寸可以定制，并根据零件和刀具尺寸变化。多腔可在一个平台上使用，经济生产。如果您想使用现有的泡沫工具，我们可以快速创建一个解决方案，您的需求与我们的模块化概念。
我们用我们多年的工艺经验为您提供生产PU零件的机器，具有成本效益和效率。我们提供各种各样的组合刀架和计量机的解决方案，包括您需要的所有完整的生产系统。
我们的产品组合包括PU固定机器和连续或循环操作的转台。
除了这些知名的机器，带有架空或地面轨道的系统也是一个有趣的选择，因为它们结合了最大的灵活性和高生产率。所有FRIMO PU设备的风格和布局都可以调整，以适应客户的需要和可用的空间。
客户特定的机器布局与
我们的固定系统根据项目配置和布局，以尽可能地利用可用的地板空间。这些系统中的工具载体的位置，以最佳的操作，处理和物流。
FRIMO PU固定式系统优点
轮盘是最好的一致的产量，可以提前计划，很少的变化。多个刀具夹具安装在旋转工作台上，从一个工作台移动到另一个工作台。附加的工艺也可以集成在一起，比如零件表面的活化。机器人处理，使物料流入和流出完全自动化。在某些情况下，可以将转盘和固定机器连接起来，结合这两种概念的优点。
FRIMO纯RT转台优点
使用PURe FLOOR轨道系统，工具搬运工将工具沿着单轨运输到不同的加工站。这一概念在所有领域提供了最大的灵活性。不仅可以定制轨道布局，还可以定制单个承运人或承运人组在系统不同区域之间的旅行速度。该系统可以在多个阶段扩展，尽管其优势可以在第一阶段得到体验。
FRIMO纯地板地板轨道优势
模块化FRIMO架空轨道系统PURe track提供了最大的生产灵活性。该系统提供多种扩展选项，可生产小型、中型和大型零件。具有高夹紧力和工具重量的工具载体是可能的。它们由一个双轨系统引导，该系统悬挂在一个安装在地板上的龙门架上。
FRIMO纯轨道架空轨道系统优势
FRIMO是一家全方位的PU加工供应商。FRIMO和亨内基有一个名为“湿式技术汽车联盟”的合作项目。因此，FRIMO提供亨内基完整的计量技术。这适用于单工位机器和机器集成到完整的生产系统，可用于聚氨酯加工的每个领域，从软，半刚性，刚性和整体泡沫加工，泡沫在现场和喷涂系统。
所有的模型都是基于成熟的、精细化的概念和可靠的标准组件。这些机器经过优化，便于维护和使用。现代控制和显示系统创造了一个可靠的过程，并确保一致的高质量。所有高压和低压机型包括广泛的标准设备，可以补充各种选项，面向您的应用程序。我们愿意帮助您为您的产品找到完美的计量解决方案。
toline计量机是一流的高压聚氨酯加工，是众多聚氨酯加工系统的核心。
我们的HIGHLINE高压计量机是伟大的小空间和高能源效率。使用这种模型，您不必在性能或可靠性方面做出任何妥协。
使用MICROLINE系统，您不会放弃toline系列中使用的可靠组件。通过组合不同的混合头，您可以根据您的需求完成多功能应用。
流线型MK2概念是一种优化的高压计量机，具有创新的细节，是定制的，以满足CLEARMELT和cleararrim应用的要求。他们生产用于装饰部件的透明、耐用的聚氨酯涂料。
COLOURLINE高压计量机用于抛光表面的装饰元素在汽车行业，家具行业，和许多其他应用程序，需要多种颜色。COLOURLINE是一个异氰酸酯单元永久安装在注塑机。
IMPACT系列考虑到了低压加工的特殊要求。这个健壮的系统可以可靠地处理大多数标准应用程序。
hk - r5000低压计量机完美布局，可间歇生产开孔聚氨酯泡沫块。它主要用于需要高输出的应用，如生产泡沫的头条在汽车行业。
对于铸造系统和聚氨酯为基础的原材料的加工，ELASTOLINE这个名字几十年来一直被认为意味着高质量，优质的成品。通过汽车联盟，FRIMO现在能够从我们的战略商业伙伴Hennecke提供ELASTOLINE系列低压机械。
弹性体加工的下一个进化步骤是通过ELASTOLINE高压技术生产无材料和溶剂损失。在节约成本的同时，高压理念通过节约资源使可持续生产成为可能。
ELASTOLINE提供了一个灵活的机器概念，用于加工MDI和tdi为基础的原材料系统，完美适应，以满足您的要求。对于加工NDI系统(如Vulkollan®)，ELASTOLINE V具有高级回火概念，可优化调节组件。
使用ELASTOLINE HP避免了低压生产弹性体的缺点。高压技术不会发生材料和溶剂损失，节约资源，增加储蓄。
FRIMO PURe Mix头有两种组件和多组件版本。各种尺寸可用于最小到最大的应用程序。直混合头特别适合注射到一个封闭的工具，而l型头在层流发泡中创造优势。
我们有混合头可供选择或永久混合多达六种成分。对于RTM工艺，我们提供了一个先进的混合头与伺服活塞的三个组件。
使用这种混合头，可以根据零件要求调整反应剖面和注射策略，以减少加工时间。
先进的FRIMO空气辅助喷头提供了最广泛的工艺参数变量，并以尽可能低的材料使用增加了重复性。
MT混合头已完全重新设计，并保证最佳加工的整个范围的流行聚氨酯系统。多达六个元件通过注射喷嘴精确进入混合室。
MN系列的槽控直混合头特别适用于聚氨酯喷涂工艺(PU CSM技术)和含有填料的组件的应用。易于安装的设计也使这些混合头注定RIM过程。
铸造系统，高粘度材料，或反应性成分和添加剂使通过反向流动进行混合成为不可能。这就是MEL系列混合头发挥作用的地方，在混合室内有特殊的搅拌器，可以确保均匀的混合和稳定的流动，即使是对于特别困难的系统。
多个独特的修整项目需要灵活的解决方案。我们的FRIMO FlexTrim机器能够用于任何切割过程，允许他们精确和可靠地满足即使是最小的公差最复杂的要求。
精确的切割对优质塑料零件的最终质量起着重要的作用。不同的几何形状、材料、材料组合和项目需求(例如体积和生产环境)导致许多独特的项目定义。我们的机器人辅助FlexTrim技术保证了最佳的解决方案，以满足您的需求。
简单和复杂的切割都可以精确地反复实现。我们从一开始就提供支持，贯穿整个工程，原型设计，以及您的工具和设备的生产。除了我们的标准产品，我们还提供定制和交钥匙解决方案，结合和自动化各种技术和流程
在超声波切割过程中，一个频率发生器引起一个非常特殊的刀片振动。刀片每秒可切割数千次，由发电机上设定的频率(通常为20-40 kHz)控制。刀片和频率与您的项目需求相匹配，以帮助您实现最佳的切割。
这个过程的特点是干净、快速和通用。几乎完全不需要维护。结合超声技术的优势，我们的稳健，可靠的机器技术是一个有趣的选择，许多应用。汽车内外部零部件、包装材料、复合材料都可以高效加工。
干净、快速、灵活
通过FRIMO FlexTrim铣床，我们为各种切割应用提供定制解决方案。我们的铣削技术特别适合加工具有特定切削/铣削深度的复杂零件几何形状。许多客户也使用我们的机器来补充冲压工艺或生产小批量的零件变化。我们不仅提供成熟的机器技术，而且提供精密的生产概念，即使是大批量的项目。
复杂的夹具概念是我们机器的核心。夹具越适合您的项目，您的串行生产的效率就越高。碎片是一个过程相关的问题，我们为市场提供独特的解决方案。我们甚至有灵活的垃圾清除和运输方案。
标准化和模块化
经过FRIMO表面处理，制备完美
机器人辅助系统是我们的专长。表面。这就是为什么我们提供基于机器人的解决方案，不仅用于灵活的修剪，还用于表面处理。FRIMO火焰和等离子处理机专门为后续工艺准备塑料基板。机器人辅助的表面处理通过燃烧或等离子技术进行。
该处理增加了部件的表面张力，以确保泡沫、涂层或层压层的最佳附着力，从而产生无可挑剔的质量和永久的粘结。基板不应粘结的区域可以屏蔽气体火焰处理。
评分技术用于汽车工业的仪表板和门板上的安全气囊区域的皮肤弱化。高度专业化的刀片和我们的在线跟踪用于对有针对性的突破区域进行评分，以确保安全气囊的可控部署。最大的精度和完美的质量是绝对必须的。材料和应用决定了我们的各种不同的刀片系统的使用。
我们的评分系统是市场的技术领导者，可用于各种设计。我们拥有独家的工艺技术，可以结合脱模剂达到最佳效果。复杂的错误预防概念，如在线跟踪，定位辅助，皮肤厚度测量，刀片处理站，防卡轭，确保输出的最高可能的无缺陷部件。
当涉及到高容量，您可以信任我们高效的冲孔设备来完成工作。我们是所有冲压工艺的专家，即使是高度复杂和大型零件。我们还提供自动化和链接系统。
在FRIMO，您可以为各种应用提供全面和最佳定制的冲孔解决方案。我们是大批量、复杂冲压项目的领先专家。我们的系统在全球汽车行业用于仪表板、中控台、门和柱面板和保险杠的冲压。我们使用的冲孔方法包括模切和吻切的所有原理。
额外的特殊类型的冲孔可以相互结合或与其他工艺，如折边。对于这些特殊情况，我们有自动化和连接的系统。你的优势?100%可复制，高精度的冲压结果，短周期时间，高效的过程，最小的占地面积要求。
FRIMO的EcoCut冲孔机是非常适合修剪非常复杂和大型塑料部件，如仪表板，门板和扶手。其高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM修剪和许多额外的冲孔方向开发的。产品夹具直接集成到下表。垂直驱动的上工具取代了压头。
FRIMO EcoCut优势
FRIMO的EcoCut冲孔机是非常适合修剪非常复杂和大型塑料部件，如仪表板，门板和扶手。其高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM修剪和许多额外的冲孔方向开发的。产品夹具直接集成到下表。垂直驱动的上工具取代了压头。
FRIMO EcoCut紧凑的优点
FRIMO的EcoCut U为您带来成熟的技术和完全的灵活性。这种紧凑，符合人体工程学设计的冲孔机非常适合修剪非常复杂和大的塑料部件，如仪表板，门板和扶手的大批量。
灵活的布局可以根据您的需要进行调整，并可以根据需要添加到以后。这允许您从一个简单的机器开始，可以建立起全自动的工具更换和机器人零件装卸。
优势
纤维复合材料对于现代轻质建筑来说至关重要，因为它们可以以多种方式定制。利用我们在复合材料方面的丰富经验，我们能够为轻量化和结构件提供最好的热塑性和硬塑性加工工具和设备技术。
为轻量化结构开发创新的工具和设备是我们的特色之一。我们从一开始就为开发新的、具有成本效益的工艺、现有工艺的替代方案以及钢和铝部件的替代提供支持。作为纤维增强材料、复合材料和轻量化结构领域的全球合作伙伴，我们会在设计开发阶段考虑到您的轻量化结构需求的所有细节。
我们的FRIMO复合材料专家在早期开发阶段尽可能支持您的可行性，尽可能减轻重量，节约资源的生产和自动化，并为预成型，成型，压制和注射成型提供定制生产解决方案。我们可以一起帮助你从一个想法到盈利的复合材料生产。
天然纤维具有良好的机械性能，如刚性和稳定性，并结合了良好的绝缘性能和较低的密度，因此在工业上具有很大的吸引力。如果有一个成功的可持续轻质建筑的公式，那将是基于将天然纤维与聚丙烯结合。复合材料NFPP在汽车工业中很受欢迎，特别是在内饰面板的生产中，不仅因为它很轻，还因为它非常适合许多工艺组合。
通过我们的NFPP混合技术，我们结合了成型，修剪和回注，这允许功能元素的集成。通过我们的NFPP一热技术，我们结合了多个过程，如成型，贴合，修剪。
NFPP技术是生产半结构基板的理想选择。这通常见于汽车内饰的门板。为了生产这些基板，使用热塑性PP基体的天然纤维垫被加热、预压缩，然后在压缩工具中成形和修整。
通过NFPP OneShot工艺，装饰材料，如地毯或室内表面材料，可以在一步内与基材压缩和修整。
FRIMO NFPP混合技术结合了筋条和紧固件的成型、修剪和回注。这样就可以最大限度地将额外的功能元素直接集成到部件中，如加固或焊接圆顶，并消除后续的过程，如焊接。NFPP混合技术可以与OneShot技术相结合。如果您正在使用许多工具进行小批量生产，我们的单工位机器是一个很好的选择。如果你想让你的高产量投资尽可能的盈利和可持续，我们建议双机器和两个工具。
我们尽我们所能将您所有的设计和功能需求带到生活中。我们的工具体现了我们从无数低产量和高产量项目中获得的丰富经验。这就是为什么我们的工作在设计之前就开始了。在概念阶段，我们的预工程团队决定如何优化您的零件的生产，并使用这些信息来开发合适的工具概念。从一开始，我们就开始考虑一系列因素:详细的零件检查、根据轮廓和材料调整的夹紧框架技术、可能的滑块碰撞、成形性评级、可能的自动化程度，以及针对性的过度压缩和废物清除等问题。工具布局是优化的帮助填充模拟产生的实际工艺参数。我们还在FRIMO技术中心研究可能的材料工艺组合。
有机薄板是一种高性能的半成品材料，将碳、玻璃或芳纶纤维织物嵌入热塑性基体中。我们完全开发的有机板注塑工艺(OSI)的特点是周期短，热塑性结构组件不仅相当轻，而且可以包括许多功能。
附加的功能元件可以与回注集成，包括安装眼，焊接圆顶/肋，或定向加固，零件的边缘可以完善。处理和存储的成本大大降低，通过结合在一个步骤的过程。
在FRIMO OSI过程中，有机薄片在工具中形成，并在一个单一步骤内回注。这意味着显著缩短了周期时间，节省了工具，因此提高了盈利能力。
工艺组合和功能元件集成使得回注有机板在许多不同行业的创新轻量化建筑应用中具有吸引力和效率。其中一个例子是用于空客A350 XWB机身的夹子。碳纤维有机板取代了典型的铝设计。各种不同的几何形状，当然，导致了各种各样的工具。由于完全自动化的工具更改被集成到客户的数据日志中，可以在最短的周期内完美地生产数千个不同的剪辑。
除了已有的有机薄板回注工艺，还有其他工艺用于制造热塑性杂化结构。有机板材或定制的直接长纤维热塑性塑料UD胶带(D-LFT)也可以加强或功能与反压。通过与D-LFT胶带的额外组合，两种材料的优势都被展现出来，因为它们特殊的流动行为允许更多的设计自由。可以形成肋结构或加强，并通过金属嵌入集成额外的功能。
有了这种新工艺，LFT应用于热塑性纤维增强结构的轻量化潜力可以充分认识到。一个创新的工具设计是这个过程的中心。整个生产过程发生在不到一分钟的周期时间。在注射成型过程中，使用压制工艺消除了对热流道技术的需要。
RTM(树脂传递成型)工艺为生产高效、弹性强的结构部件提供了最佳条件，最大限度地节约重量。将纤维织物预制件置于工具中，并在高压下向封闭的工具注入活性树脂体系。各种基体材料，如环氧树脂或聚氨酯基材料，每个创建特定的工艺要求。
我们提供反馈，帮助您优化生产部件，不仅提供定制的工具和设备，还提供完整的生产解决方案。我们的重点是继续开发RTM工艺和纤维复合材料的大批量生产工艺。最快的注射过程和较短的时间，零件花费在工具有助于更短的周期时间。预制件的成分对零件的力学性能也有显著的影响。
预成型在RTM过程中起着关键作用。预制体越好，结构部分越好。因此，预成型在配置和成本效益的过程中发挥着很大的作用。预制件是通过将纺织材料通过干燥的预制件工艺提前生产出来的。提前生产预制体消除了粘性树脂位移的影响，这大大提高了与湿压缩相比的再现性。此外，还可以针对工艺优化纤维方向，并可将不同的纺织材料组合在一起。有针对性的送料和复杂的悬垂方法，即使复杂的几何形状也是可行的。
我们提供压缩预成型系统(接触加热，红外加热，压缩成型)，搬运(转移和机器人)，以及预成型工具。我们还可以实现可选的预成型过程，并将其集成到一个完整的概念。
循环时间最小化，性能最大化
FRIMO湿压成型(WCM)机器是完全自动化的，能够生产整体式或三明治式纤维增强结构的汽车部件。WCM工艺允许使用快速固化树脂体系，因此比RTM工艺具有显著的成本和周期优势。
与RTM相比，成型所用的压力要低得多，可以集成轻质夹层芯(如预先研磨的纸蜂窝)、复杂的3D PU泡沫芯或预先组装的PET泡沫片。FRIMO不仅提供量身定制的模具和冲压技术，还提供夹层芯自动化制造的定制解决方案。
在湿压缩成型工艺的第一步，反应性聚氨酯或环氧树脂被应用于干燥的、预先切割的玻璃、碳或芳纶纤维材料。然后将浸渍过的纤维堆叠自动插入印刷机。采用压力和热量，零件成型和基体材料固化同时进行。
我们的热成型技术提供各种创新选择，以帮助提高效率。轧制箔和薄板材料都可以用来生产装饰装饰部件。
我们的热成型技术提供多种选择，以帮助提高效率。轧制箔和薄板材料都可以用来生产装饰装饰部件。
在拉深过程中，热塑性材料被加热并形成轮廓。真空覆膜，另一方面，涉及到加热TPO或PVC箔，真空它到基板上，然后粘在那里。IMG(模内纹理)是两种工艺都可以实现的，这意味着在成形过程中，装饰所需的纹理被整合到工具壳中，并印在表面上。大多数FRIMO机器能够集成其中一个或多个进程。
从开发阶段开始，我们使用3D模拟和可视化技术来优化系列工艺参数，缩短启动时间。FRIMO的各种专利概念有助于节省能源和材料。我们广泛的标准热成型机也可以配备许多额外的功能。
对我们来说，重要的是，您的设备提供最高可能的操作可用性，并符合人体工程学优化您的操作人员，无论他们是小批量生产还是大批量生产。从长远来看，您只能通过专门为满足您的需求而开发的精心设计的流程来满足客户的需求。
FRIMO EcoForm机器设计为标准的单工位机器，用于深拉深和真空覆膜箔和薄板材料。FRIMO VarioForm热成形机主要用于汽车工业，非常适合形成广泛的薄膜和薄板材料。这两种热成型解决方案也可以用于IMG过程(模内颗粒化)，以实现具有完美晶粒的表面。
自动驾驶汽车等创新主题将对未来的汽车内饰设计产生持久的影响。与此同时，个性化车型和内饰变化的车辆数量不断增加，对灵活、通用的生产工艺的需求也随之增加。我们的深拉和真空覆膜机定位您完美地满足这些要求。
FRIMO VarioForm生产线是经济拉深或真空层压的完美选择。各种各样的概念和模型可以适用于每个应用程序。无论您选择哪种型号，生产汽车内饰高级装饰部件的周期可以大大减少。汽车内饰的装饰表面就是一个典型的例子。数十年来，我们一直在FRIMO不断开发我们的机器概念。
技术上详细的解决方案，可靠的成本效益，有竞争力的生产是我们的机器脱颖而出的原因。专利FRIMO概念，节省材料和能源。除了先进的标准模型，还有许多额外的选择，使您的热成型设备完全独特。
高品质的外观和感觉，以及创新的技术，在今天的汽车内饰设计中发挥了很大的作用。使用传统的热成型工艺是很有挑战性的，因为要尽量减少颗粒拉伸，保持部件之间的颗粒协调，并在单个部件上结合安全气囊标识、装饰缝合和不同的颗粒区域。在模内压纹(IMG)中，在金属箔的拉深或真空层压过程中首先产生晶粒。
未颗粒和加热箔是直接吸成型/层压过程中，成为一个轮廓，颗粒壳。壳的纹理表面，然后印在温暖的箔(TPO泡沫/紧凑片)。IMG工艺结合了经典热成形技术的经济方面与现代蒙皮成形工艺的质量优势。它使生产表面没有可见的颗粒拉伸和制造具有令人印象深刻的颗粒质量的零件成为可能。
我们在产品开发阶段就提供支持，帮助您在系列生产中获得最佳的热成型效果。通过我们的3D热成型模拟，您可以获得关于可行性、最佳工具布局、箔片使用和可达到的质量的可靠预测。模拟主要是在热塑性压实箔或泡沫箔上进行的，主要集中在箔的厚度、拉伸或起皱。5毫米厚的板材也可以模拟。
不同的热成型工艺可以通过比较找到适合您应用的最佳解决方案。几乎所有的热成形过程，以及模内颗粒化(IMG)，都是可能的，工艺参数的变化可以快速集成到一个新的模拟。这有助于显著减少开发和启动阶段的长度。
热成型过程中加热过程的目标是尽可能快地加热箔片，包括在确定的区域和整个表面。FRIMO公司专门为此开发了一种新的箔片加热工艺，称为时移热控制(TSHC)。关键是一个专门开发的计算算法，它在正确的时间打开发射器，考虑到重叠和外围设备。
红外辐射源相互影响，辐射场重叠，如何确定最佳的操作方法是一个难题。因此，FRIMO TSHC使用最优效率的发射器来加热箔。
独特的设计细节使表面脱颖而出。我们的压片解决方案的设计就像您的项目中的材料和要求一样独特，它们最大限度地节省材料和提高效率。这是通过FRIMO精确的毛坯层压(FABL®)过程，通过加工优化的轮廓切割毛坯，包括边缘折叠，在一台机器。
独特的设计和质量，结合节省材料和生产力-卓越的精度，您可以看到和感觉。当今生产汽车内饰表面的要求是富有挑战性的，而开发独特的、具有成本效益的生产解决方案是FRIMO的独特能力之一。我们是一个成熟的，领先的专家在市场上的压合系统。我们的各种高效压膜工具和设备有助于为您的基材添加最后的润色与优质的表面，如皮革，人造皮革，纺织品或箔，结合聚氨酯泡沫或间隔织物。
内部组件也可以升级独特的颜色或装饰和功能的缝合。IMG形成皮肤
缝合是另一个优质的选择。基材和装饰之间的结合是在特定的压力和温度下通过粘合/连接过程产生的。对零件的设计几乎没有限制;所有的几何形状都可以用我们的工具加工。其结果是高质量的部件，可以以可重复的、可靠的和高效的方式在批量生产。
皮革复合材料主要用于汽车工业。高质量的汽车内饰的特点是由经过完美加工和改造的材料制成的复杂设计。皮革表面不再是高档车的专属;它们也越来越多地用于高容量和中价位的汽车内饰。
作为一种天然材料，皮革在加工上面临着严峻的挑战。高效且具有可重复质量的皮革等精细材料的加工需要特殊的技术。各个工序——表面处理、粘合剂应用和实际的皮革层压——必须精确协调。
变化、质量/数量要求和众多项目特定参数要求智能制造解决方案，只能通过丰富的经验和深入的技术和工艺专长来生产。
FRIMO在皮革加工方面的工具和设备技术领先市场。随着皮革覆膜皮革背发泡(PU加工)和皮革评分隐藏的安全气囊。
我们机器人细胞的成功源于为快速生产创造了巧妙的组合。这些组合是一个更有效的替代多机器的中批量扶手，门上，枕插入和仪表板生产。“All in One”是指将预固定、热熔胶应用和随后的压合覆膜/折边过程结合在一个单一的生产单元中。
通过结合这些单独的步骤，并在机器人的支持下处理粘合剂应用的部件，可以减少多个领域的资源。所需的空间和操作符更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的诱人的柔软触感表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，这使得整个过程非常可靠。通过结合这些单独的步骤，并在机器人的支持下处理粘合剂应用的部件，可以减少多个领域的资源。所需的空间和操作符更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的诱人的柔软触感表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，这使得整个过程非常可靠。
这是根本不可能节省更多的材料在压层压比与FABL®。这种先进的压合技术可以处理精确的轮廓切割毛坯TPO/PVC片，纺织品，或人造皮革。
这些然后定位，层压到基板，边缘折叠所有在一个步骤。FABL®以灵活、可持续的工艺减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
与FRIMO准确的空白层压，或短FABL®，装饰材料是由电动定位抓手拉紧，消除任何皱纹的可能性。其他优点包括最小的颗粒拉伸和更高的剩余壁厚，确保高质量，优质的外观。这是通过精确定位和控制装饰材料滑移来实现的。这些零件的叠片和折边都是在一个步骤。FABL®以灵活、可持续的工艺减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
FRIMO槽层压允许您在单一基板上使用不同的装饰变化。它最常用在汽车内饰的门上。
只有一个条件:衬底必须有一个凹槽来把装饰的边缘塞进去。在这个过程中，一个刀片将装饰的边缘塞进基板的凹槽，在那里用粘合剂固定。
在沟槽层压过程中，一个刀片把装饰的边缘塞进基板的沟槽，在那里用粘合剂固定。二维和三维轮廓都是可行的，边折叠也可以集成在必要的时候。这使得使用纺织品、皮革或箔来突出门板的特定区域成为可能，而不需要生产单独的基板。
与经典的真空贴膜相比，压片贴膜解决方案在汽车行业的重要性迅速增加。自动驾驶汽车的内部设计将进行彻底的重新设计。新的材料和功能也给体量和技术要求带来了新的挑战。定制将变得更加流行。
我们的客户需要工具、设备和工艺，可以变化和成本有效地加工尽可能多的不同表面。对特定产品解决方案的需求正在增长，以使零件生产在功能、质量、可靠性和效率方面达到最佳。
我们超前思考，以可靠的工艺完成您的产品，无需返工，并具有完美的边缘。我们没有一个放之四海而皆准的解决方案;相反，我们有各种独特的解决方案，可以与其他技术无缝结合。这有助于我们有效地完成您的高度复杂的任务。
我们超前思考，以可靠的工艺完成您的产品，无需返工，并具有完美的边缘。在折边时，多余的装饰被包裹在零件的边缘，粘在背面。这改善了外观，并保证了零件的质量。
如果使用粘合剂，它是激活与最精确的分段3D热空气或红外加热器。材料公差可以通过使用我们特别开发的FRIMO边缘折叠滑块来调节。
无粘合剂应用使用加热滑块或热空气。
我们提供各种定制解决方案，这些解决方案通常可以与其他技术相结合，如冲孔、连接或各种质量保证过程。这有助于我们完成您高度复杂的任务。通过连续的工艺参数控制，保证了工艺的可靠性，使工艺维护成本非常低。
将其他技术整合到折边过程中
FRIMO带胶粘剂激活的折边系统允许胶粘剂通过热激活，并有以下技术配置:
无胶粘剂激活的FRIMO折边系统使用接触式胶粘剂或热熔式胶粘剂，这些胶粘剂在折边前不久使用，并且已经激活。温控滑块用于涂胶。
FRIMO折边系统不使用粘合剂是非常有效的，并允许短的循环时间在35秒以下。空套零件的装载和集成冲压，焊接，夹装配，或检查是可能的选择。
我们的客户将我们与高质量联系在一起，这使我们成为完美物质纽带的强大合作伙伴。我们将帮助您找到正确的焊接或铆接方法或方法的组合，您的材料组合，零件几何形状和体积要求。
加入应用程序变得越来越复杂和多样化，质量要求也越来越高。根据应用区域和材料组合、零件几何形状和体积要求使用不同的工艺。
在设计阶段考虑可焊性为后期设计创造了优势。这是因为，完美设计的焊缝几何形状是补偿公差和保证可靠焊接的唯一方法。我们特殊的FRIMO控制技术也在工艺效率方面发挥了相当大的作用。
热塑性塑料可以用红外线辐射焊接在一起。红外焊接时的部分辐射被材料吸收并转化为热量。因此，表面层被熔化，塑料组件可以通过被压在一起而连接起来。红外热传递是不接触的。热输入快速，具体和节能。
功率控制和时间控制红外发射器允许精确和控制焊接过程。典型的应用是仪表板、门饰和具有复杂的2D或3D焊接轮廓的中控台。无颗粒焊接特别适用于连接风管、流体容器、罐体系统和过滤器或过滤器外壳。
FRIMO热板焊机组合包括各种尺寸的标准机器，用于不同尺寸的焊接部件。手套箱是最常见的应用之一。所有的机器都可以选择添加一个标准的换刀系统。
这些标准机器是多功能的，可以继续使用。循环时间可以通过完善的编程来缩短。FRIMO还提供各种自动化解决方案。
超声波焊接是一种快速、节能、适合大批量生产的工艺。典型的汽车工业应用包括门板，仪表控制台的附加部件和其他汽车内饰部件。
FRIMO提供从简单的设备到复杂的机器人焊接系统，能够在一个系统中处理不同的部件。
