满足你明天的需要
我们是您的全球技术合作伙伴
无论是在本地还是在全球，我们都系统地根据客户的需求量身定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验在从规划到生产的各个方面提供帮助。
无论规模大小，我们都提供标准化的单一系统和个人解决方案，将各种不同的技术与高水平的自动化相结合，以简化和自动化您的流程。解决问题固然好，但创造额外价值更好。
Besuchen Sie uns auf:
无论是在本地还是在全球，我们都系统地根据客户的需求量身定制我们的产品和服务范围，并以我们多年的经验在从规划到生产的各个方面提供帮助。
我们的创新解决方案已获得24项SPE奖。我们在欧洲、美洲和亚洲拥有1400名员工，以及众多的国际代表。
各种各样的部件可以使用软的，硬的，或整体泡沫。我们的PU加工技术用于许多行业的各种应用，如体育和娱乐以及建筑行业。我们在整个过程中为您提供支持，即使是最小的细节也能满足您特定的生产要求。高度专业化的解决方案在运输行业很常见。
FRIMO PURe工具和设备在全球范围内用于仪表板，门板，座椅和头枕的系列生产，以及绝缘和结构组件，电缆成型等。此外，聚氨酯基复合材料在现代轻量化建筑中越来越重要。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还使用选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以被3D打印出来，以后作为带颗粒的镀锌壳的基础使用。为了节省更多的时间，这种谷物也可以通过3D打印来生产。它可以通过视觉测量和转换成相应的数据集直接纳入3D打印。
这些模型中的许多已经被使用，包括目前跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建了一个由靠枕插入、管道和镜子区域组成的单件皮革模型。使用SLA过程在模型表面再现了制造商的原始纹理。甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
3D打印已经彻底改变了仪表板皮革模型的生产。粉末塑料与立体光刻工艺(SLA)一起使用，在某些应用中，还使用选择性激光烧结工艺(SLS)。这消除了生产毛坯和整个铣削过程的需要。
辅助模型可以被3D打印出来，以后作为带颗粒的镀锌壳的基础使用。为了节省更多的时间，这种谷物也可以通过3D打印来生产。它可以通过视觉测量和转换成相应的数据集直接纳入3D打印。
这些模型中的许多已经被使用，包括目前跑车的门板。在这种情况下，FRIMO使用3D打印创建了一个由靠枕插入、管道和镜子区域组成的单件皮革模型。使用SLA过程在模型表面再现了制造商的原始纹理。甚至可以在皮革模型上创建欧米茄槽。
所有产品都是定制的，可以根据客户的要求进行布局。我们很乐意向您展示您的选择。
FRIMO为各种聚氨酯部件应用提供泡沫工具，铸造工具和喷涂工具。我们的产品组合从简单的原型工具到预生产工具和最复杂的生产工具，例如用于背发泡高级装饰材料或前发泡的可选FRIMO PURe衬垫。
通过考虑零件的几何形状、体积和个别客户的要求，我们为您的PU应用提供最技术和经济上最合适的解决方案。我们很乐意向您展示FRIMO PU技术的选择。
我们的标准刀架满足所有的运动学、夹紧力和夹紧面积要求，可用于固定系统、转台和架空轨道系统。我们已经建造了超过1000个刀架，证明了它们在大大小小的零件生产中的可靠性。
FRIMO是您的专家，可以满足客户对最佳工具载体概念和专业模型的要求。我们的产品组合包括广泛的特殊设计，包括窗框、阻尼元件、铸造皮肤、滑雪板、声学部件、锅炉、玻璃屋顶、方向盘、坐垫和头枕等部件。我们的标准刀架满足所有的运动学、夹紧力和夹紧面积要求，可用于固定系统、转台和架空轨道系统。我们已经建造了超过1000个刀架，证明了它们在大大小小的零件生产中的可靠性。
FRIMO是您的专家，可以满足客户对最佳工具载体概念和专业模型的要求。我们的产品组合包括广泛的特殊设计，包括窗框、阻尼元件、铸造皮肤、滑雪板、声学部件、锅炉、玻璃屋顶、方向盘、坐垫和头枕等部件。
我们先进的工具载体可以通过泡沫成型，前发泡或后发泡，高效地生产低批量和大批量的小型PU零件。具有特定的打开和关闭运动的设计，以适应每个项目和生产环境。
极其紧凑的刀架设计使其易于集成到您的生产过程中，即使在最小的空间。尺寸可以定制，并根据零件和工具尺寸而变化。可以在单个平台上使用多个空腔，以实现经济生产。如果您想使用现有的泡沫工具，我们可以使用我们的模块化概念快速为您的需求创建解决方案。
我们利用多年的工艺经验，为您提供性价比高的PU零件生产设备。我们提供多种组合刀架和计量机的解决方案，包括完整生产系统所需的一切。
我们的产品组合包括用于连续或循环操作的PU固定机器和转台。
除了这些众所周知的机器，带有架空或地面轨道的系统也是一个有趣的选择，因为它们结合了最大的灵活性和高生产力。所有FRIMO PU设备的风格和布局都可以根据客户的需求和可用空间进行调整。
客户特定的机器布局
我们的固定系统是根据项目进行配置的，布局是为了最大限度地利用可用的地板空间。这些系统中的工具载体的定位是为了实现最佳的操作、装卸和物流。
FRIMO PU固定式系统优点
轮转表最适合一致的产量，可以提前计划，变化很少。多个工具夹具被安装到一个旋转工作台上，在那里它们被从一个工作站移动到下一个工作站。可以集成其他工艺，如零件表面活化。机器人处理使物料的流入和流出完全自动化。在某些情况下，可以连接转台和固定机器，结合这两个概念的优点。
FRIMO纯RT转盘优势
使用PURe FLOOR轨道系统，工具搬运工可以沿着单轨将工具运送到不同的加工站。这一概念在所有领域提供了最大的灵活性。轨道布局不仅可以定制，而且还可以在系统的不同区域之间定制单个载体或载体组的速度。该系统可以在多个阶段进行扩展，但在第一阶段可以体验到它的优势。
FRIMO纯地板地板轨道优势
模块化FRIMO架空轨道系统PURe track，提供最大的生产灵活性。该系统提供多种扩展选项，可以生产小型、中型和大型部件。可以采用高夹紧力和刀具重量的刀架。它们由悬挂在地面上的龙门架上的双轨系统引导。
FRIMO纯轨道架空轨道系统的优势
FRIMO是PU加工的全方位服务供应商。FRIMO和Hennecke有一个合作叫做汽车湿技术联盟。FRIMO因此提供了亨内基的全系列计量技术。这既适用于单工位机器，也适用于集成到完整生产系统中的机器，可用于聚氨酯加工的各个领域，从软、半刚性、刚性和整体泡沫加工，到原位泡沫和喷涂系统。
所有的模型都是基于复杂的，精致的概念与可靠的标准组件。这些机器经过了优化，便于维护和操作。现代控制和显示系统创造了一个可靠的过程，并确保始终如一的高质量。所有高压和低压机型号包括广泛的标准设备，可以补充各种适合您应用的选项。我们很乐意为您的产品找到完美的计量解决方案。
TOPLINE计量机是一流的高压聚氨酯加工，是众多聚氨酯加工系统的核心。
我们的HIGHLINE高压计量机适用于小空间和高能效。使用这个模型，您不必在性能或可靠性上做出任何妥协。
使用MICROLINE系统，您不会放弃TOPLINE系列中使用的可靠组件。通过组合不同的混合头，您可以根据您的需求完成多功能应用。
流线型MK2概念是一种优化的高压计量机，具有创新的细节，定制以满足CLEARMELT和cleararrim应用程序的要求。他们生产透明，耐用的聚氨酯涂料用于装饰部件。
COLOURLINE高压计量机用于汽车行业，家具行业的装饰元素表面的整理，以及许多其他需要多种颜色的应用。colorline是永久安装在注塑机上的异氰酸酯单元。
IMPACT系列考虑了低压加工的特殊要求。这个健壮的系统可以可靠地处理大多数标准应用程序。
HK-R 5000低压计量机是完美的布局间歇生产开孔聚氨酯泡沫块。它主要用于需要高产量的应用，如为汽车行业的龙头生产泡沫。
对于铸造系统和聚氨酯原料的加工，ELASTOLINE这个名字几十年来一直被人们所熟知，意味着高品质，优质的成品。通过汽车联盟，FRIMO现在能够从我们的战略业务合作伙伴Hennecke提供ELASTOLINE系列低压机。
弹性体加工的下一个进化步骤是通过ELASTOLINE高压技术进行无材料和溶剂损失的生产。在节约成本的同时，高压概念通过节约资源使可持续生产成为可能。
ELASTOLINE为加工MDI和tdi原料系统提供了灵活的机器概念，完全适合满足您的要求。对于处理NDI系统(如Vulkollan®)，ELASTOLINE V具有高级回火概念，以优化调节组件。
使用ELASTOLINE HP可避免弹性体低压工艺的缺点。高压技术不会发生材料和溶剂的损失，从而节约资源，增加节约。
FRIMO纯混合头可在双组分和多组分版本。各种尺寸可用于最小到最大的应用程序。直搅拌头特别适合注入封闭工具，而l型搅拌头在层流发泡方面具有优势。
我们有混合头可供选择或永久混合多达六种成分。对于RTM工艺，我们提供了一个先进的混合头与伺服活塞三个组件。
使用该混合头，可以根据零件要求调整反应剖面和注射策略，以减少加工时间。
先进的FRIMO空气辅助喷头提供了最广泛的工艺参数变量和增加的重复性与最低可能的材料使用。
MT混合头已经完全重新设计，并保证了整个流行PU系统的最佳处理。多达六种成分通过喷射喷嘴精确地进入混合室。
MN系列的槽控直搅拌头特别适用于聚氨酯喷涂工艺(PU CSM技术)和含有填料的组件的应用。易于安装的设计也使这些混合头注定为RIM进程。
铸造系统，高粘度材料，或活性成分和添加剂使通过反向流动混合不可能。这就是MEL系列混合头发挥作用的地方，混合室内有特殊的搅拌器，确保均匀的混合和稳定的流动，即使是特别具有挑战性的系统。
多个独特的削减项目需要灵活的解决方案。我们的FRIMO FlexTrim机器能够进行任何切割过程，使他们能够精确和可靠地满足即使是最复杂的要求与最小的公差。
精确的切割对优质塑料部件的最终质量起着重要作用。不同的几何形状、材料、材料组合和项目要求，如体积和生产环境，导致了许多独特的项目定义。我们的机器人辅助FlexTrim技术保证了满足您需求的最佳解决方案。
简单和复杂的切割都可以精确地实现，一遍又一遍。我们从一开始就提供支持，贯穿工程设计、原型设计以及您的工具和设备的生产。除了我们的标准产品，我们还提供定制和交钥匙解决方案，结合并自动化各种技术和流程
在超声波切割过程中，频率发生器引起一个非常特殊的叶片振动。刀片每秒钟进行数千次切割冲程，由发电机上设置的频率控制(通常为20-40 kHz)。刀片和频率与您的项目要求相匹配，以帮助您实现最佳的切割。
这个过程的特点是干净、快速和多功能。几乎完全不需要维护。将超声波技术的优势与我们强大、可靠的机器技术相结合，是许多应用的有趣选择。汽车内外饰件、包装材料、复合材料都可以高效加工。
干净、快速、灵活
凭借FRIMO FlexTrim铣床，我们为各种切割应用提供定制解决方案。我们的铣削技术特别适合加工具有特定切削/铣削深度的复杂几何零件。许多客户也使用我们的机器来补充冲孔工艺或生产小批量零件的变化。我们不仅提供成熟的机器技术，而且还提供复杂的生产理念，即使是大批量的项目。
精密的夹具概念是我们机器的核心。夹具越适合你的项目，你的系列生产就越有效。碎片是一个与过程相关的问题，我们为市场提供独特的解决方案。我们甚至有灵活的废物清除和运输解决方案。
标准化、模块化
经过FRIMO表面处理的完美制备
机器人辅助系统是我们的专长。表面也是如此。这就是为什么我们提供基于机器人的解决方案，不仅用于柔性修剪，还用于表面处理。FRIMO火焰和等离子体处理机专门为后续工艺准备塑料基材。机器人辅助表面处理通过火焰或等离子技术进行。
该处理增加了零件的表面张力，以确保之后应用的泡沫、涂层或层压的最佳附着力，从而获得无可挑剔的质量和永久粘结。基材中不应该结合的区域可以被气体火焰处理屏蔽。
评分技术应用于汽车行业，用于仪表板和门板上安全气囊区域的蒙皮削弱。高度专业化的叶片和我们的在线跟踪用于评分有针对性的突破区域，以确保控制安全气囊的展开。最大的精度和完美的质量是绝对必须的。材料和应用决定了我们使用哪种不同的叶片系统。
我们的评分系统是市场的技术领导者，可在各种设计。我们拥有独特的工艺技术，可以结合脱模剂以达到最佳效果。先进的防错概念，如在线跟踪、定位辅助、蒙皮厚度测量、叶片处理站和防扑轭，确保无缺陷部件的最高产量。
当涉及到大批量时，您可以信任我们高效的冲压设备来完成工作。我们是所有冲压工艺的专家，即使是高度复杂和大型零件。我们还提供自动化和链接系统。
在FRIMO，您可以获得全面和优化定制的冲孔解决方案，适用于各种应用。我们是高产量、复杂冲压项目的领先专家。我们的系统在全球汽车行业中广泛应用，用于冲压仪表板、中控台、车门和立柱面板以及保险杠。我们使用的冲孔方法包括模切和吻切的所有原则。
其他特殊类型的冲孔可以相互结合或与其他工艺，如边缘折叠。对于这些特殊情况，我们有自动化和连接系统。你的优势?100%可重复，高精度的冲床结果，短周期时间，高效的过程，和最小的占地面积要求。
FRIMO的EcoCut冲床非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。其高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM和许多额外的冲孔方向修剪而开发的。产品夹具直接集成到下台。垂直驱动的上部工具取代了压头。
FRIMO EcoCut优势
FRIMO的EcoCut冲床非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。其高产能使其成为大批量生产的最佳选择。
EcoCut是专门为RAM和许多额外的冲孔方向修剪而开发的。产品夹具直接集成到下台。垂直驱动的上部工具取代了压头。
FRIMO EcoCut紧凑的优点
FRIMO的EcoCut U的开发为您带来成熟的技术和全面的灵活性。这种紧凑的，符合人体工程学设计的冲床非常适合修剪非常复杂和大型的塑料部件，如仪表板，门板和扶手。
灵活的布局可以根据您的需要进行调整，并可以根据需要添加到以后。这允许您从一个简单的机器开始，可以建立完全自动化的工具更换和机器人部件装卸。
FRIMO EcoCut U优点
纤维复合材料对现代轻量化建筑至关重要，因为它们可以通过多种方式定制。凭借我们在复合材料领域的丰富经验，我们能够为轻量化和结构件提供最好的热塑性和硬塑性工艺工装和设备技术。
为轻量化建筑开发创新的工具和设备是我们的独特能力之一。我们从一开始就为开发新的，具有成本效益的工艺，现有工艺的替代品，以及钢和铝部件的替代品提供支持。作为纤维增强材料、复合材料和轻量化结构领域从简单到复杂任务的全球合作伙伴，我们会在设计开发阶段考虑您对轻量化结构的所有细节要求。
我们的FRIMO复合材料专家在早期开发阶段为您提供可行性、可能的减重和资源高效生产和自动化支持，并为预成型、成型、压制和注塑提供定制的生产解决方案。我们可以一起帮助您从一个想法到有利可图的复合材料生产。
天然纤维具有良好的机械性能，如刚性和稳定性，并结合了良好的绝缘性能和较低的密度，因此在工业应用中具有很大的吸引力。如果有一个成功的可持续轻量化建筑的公式，那将是基于天然纤维和聚丙烯的结合。复合材料NFPP在汽车工业中很受欢迎，特别是用于生产内饰镶板，不仅因为它很轻，而且因为它非常适合许多工艺组合。
通过我们的NFPP混合技术，我们将成型、修整和回注结合在一起，从而实现功能元素的集成。通过我们的NFPP OneShot技术，我们将成型、覆膜和修整等多种工艺结合在一起。
NFPP技术是生产半结构基材的理想选择。这通常见于汽车内饰的门板。为了生产这些衬底，使用热塑性PP基质的天然纤维垫被加热、预压缩，然后在压缩工具中形成和修整。
使用NFPP OneShot工艺，装饰材料，如地毯或室内表面材料，可以用基材一步压缩和修剪。
FRIMO NFPP混合技术结合了成型、修边和回注肋和紧固件。这样可以最大限度地将额外的功能元素直接集成到部件中，如加固或焊接穹顶，并消除后续工艺，如焊接。NFPP混合技术可以与OneShot技术相结合。如果您正在使用许多工具进行小批量生产，我们的单工位机器是一个很好的选择。如果您希望您在大批量生产上的投资尽可能有利可图和可持续，我们建议您使用双机床和两种工具。
我们竭尽所能将您的所有设计和功能需求变为现实。我们的工具体现了我们从无数低产量和高产量项目中获得的丰富经验。这就是为什么我们的工作在设计之前就开始了。在概念阶段，我们的预工程团队确定如何优化零件的生产，并使用这些信息来开发合适的工具概念。从一开始，我们就开始考虑一些因素:详细的零件检查，根据轮廓和材料调整的夹具框架技术，可能的滑块碰撞，可成形性评级，可能的自动化程度，以及诸如有针对性的过压缩和废物清除等问题。通过根据实际工艺参数生成的填充模拟，工具布局进行了优化。我们还在FRIMO技术中心研究可能的材料工艺组合。
有机薄片是高性能的半成品材料，碳，玻璃或芳纶纤维织物嵌入热塑性基体。我们完全开发的有机薄片注射工艺(OSI)的特点是热塑性结构组件的周期短，不仅相当轻，而且还可以包括许多功能。
额外的功能元素可以与回注集成，包括安装眼，焊接圆顶/肋，或定向增强，并且可以完善部件的边缘。通过在一个步骤中结合这些过程，处理和存储的成本大大降低。
在FRIMO OSI过程中，有机薄片在工具中形成，并在一个步骤内反向注入。这意味着明显缩短了周期时间，节省了工具，从而提高了盈利能力。
工艺组合和功能元素集成使回注有机板材在许多不同行业的创新轻量化结构应用中具有吸引力和效率。其中一个例子是用于空客A350 XWB机身的夹子。碳纤维有机薄片取代了典型的铝制设计。当然，大量不同的几何图形产生了大量的工具。由于全自动的刀具更改集成到客户的数据日志中，因此可以在最短的周期时间内完美地重复生产数千种不同的夹具。
除了已建立的有机薄片回注工艺，还有用于制造热塑性杂化结构的其他工艺。有机薄板或定制的直接长纤维热塑性UD胶带(D-LFT)也可以通过背压强化或功能化。通过与D-LFT胶带的额外组合，这两种材料的优点都得到了体现，因为它们特殊的流动特性允许更大的设计自由度。可以形成肋结构或增强体，并通过金属镶件集成其他功能。
通过这种新工艺，可以充分认识到LFT在热塑性纤维增强结构中的轻量化应用潜力。创新的工具设计是这一过程的中心。整个生产过程的周期时间不到一分钟。使用压制工艺消除了注射成型工艺中热流道技术的需要。
RTM(树脂传递成型)工艺为生产极其高效和弹性的结构部件提供了最佳条件，并具有最大的减重潜力。将纤维织物预制件放置在工具中，并在高压下向封闭的工具注入活性树脂系统。各种基体材料，如环氧树脂或聚氨酯基材料，每种材料都有特定的工艺要求。
我们提供反馈，以帮助优化您的零件生产，不仅提供量身定制的模具和设备，而且还提供完整的生产解决方案。我们的重点是继续开发RTM工艺和大批量纤维复合材料的生产工艺。尽可能快的注塑过程和零件在工具中花费的时间短有助于缩短周期时间。预坯的组成对零件的力学性能也有显著影响。
预制件在RTM过程中起着关键作用。预制件越好，结构部分就越好。因此，预成形在该工艺的配置和成本效益中起着很大的作用。预成型是通过将纺织材料通过干燥预成型工艺提前生产的。提前生产预制体消除了粘性树脂位移的影响，与湿压缩相比，这大大提高了再现性。此外，还可根据工艺优化纤维方向，并可将不同的纺织材料进行组合。通过有针对性的给料和复杂的悬垂方法，即使是复杂的几何形状也是可行的。
我们提供压缩预成型系统(接触加热，红外加热，压缩成型)，搬运(转移和机器人)，以及预成型工具。我们还可以实现替代预成形工艺，并将它们集成到一个完整的概念中。
最短的循环时间，最大的性能
FRIMO湿压成型(WCM)机器是全自动的，能够生产整体式或三明治式纤维增强结构汽车部件。WCM工艺允许使用快速固化树脂系统，因此与RTM工艺相比具有显著的成本和周期时间优势。
与RTM相比，用于成型的压力要低得多，可以集成轻质夹层芯(例如预磨纸蜂窝)、复杂的3D PU泡沫芯或预组装的PET泡沫件。FRIMO不仅提供定制的工具和压制技术，还提供自动化制造三明治芯的定制解决方案。
在湿压缩成型过程的第一步，反应性聚氨酯或环氧树脂应用于干燥，预切玻璃，碳，或芳纶纤维材料。然后，浸渍的纤维堆自动插入压机。利用压力和热量，零件成型，同时基体材料固化。
我们的热成形技术提供了各种创新的选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料都可以用来生产装饰装饰部件。
我们的热成形技术提供了多种选择，以帮助提高效率。卷箔和薄板材料都可以用来生产装饰装饰部件。
在拉深过程中，热塑性材料被加热并形成轮廓。另一方面，真空覆膜包括加热TPO或PVC箔，并将其真空到基材上，然后在基材上粘合。IMG(模内晶粒化)是可能的与这两种工艺，这意味着所需的装饰颗粒被纳入工具外壳，并在成型过程中印在表面。大多数FRIMO机器能够有一个或多个这些过程集成。
从开发阶段开始，我们使用3D模拟和可视化技术来优化您的系列工艺参数并缩短启动时间。各种专利FRIMO概念有助于节省能源和材料。我们广泛的标准热成形机也可以配备许多额外的功能。
对我们来说，重要的是，您的设备提供了最高的操作可用性，并为您的操作人员进行了人体工程学优化，无论他们是生产小批量还是大批量。从长远来看，您只能通过专门为满足您的需求而开发的精心设计的流程来满足客户的需求。
FRIMO EcoForm机器被设计为标准的单工位机器，用于深拉和真空复合箔和板材材料。FRIMO VarioForm热成型机主要用于汽车行业，非常适合形成各种薄膜和板材材料。两种热成形解决方案也可用于IMG工艺(模内晶粒化)，以实现具有完美晶粒的表面。
创新主题，如自动驾驶汽车，将对未来汽车内饰设计产生持久的影响。与此同时，个性化车型和内饰变化的车辆数量持续增加，对灵活、通用生产工艺的需求也随之增加。我们的拉深和真空覆膜机完全满足您的这些要求。
FRIMO VarioForm在线机器是经济的深拉或真空覆膜的完美选择。各种概念和模型可用于适应各种应用程序。无论您选择哪种车型，为汽车内饰生产优质装饰饰件的周期时间都可以大大减少。汽车内饰的装饰表面就是一个典型的例子。几十年来，我们一直在FRIMO不断开发我们的机器概念。
技术上详细的解决方案，可靠，具有成本效益，有竞争力的生产是什么使我们的机器脱颖而出。专利FRIMO概念节省材料和能源。除了先进的标准型号，还有许多额外的选择，使您的热成型设备完全独特。
高品质的外观和感觉，以及创新的技术，在今天的汽车内饰设计中发挥着重要作用。使用传统的热成形工艺，试图减少晶粒拉伸，保持零件之间的晶粒和谐，并在单个零件上结合安全气囊标志、装饰拼接和不同的晶粒区域，这可能具有挑战性。在模内晶粒化(IMG)过程中，晶粒首先在拉深或真空层压过程中在箔上产生。
在成型/覆膜过程中，无颗粒和受热的箔直接被吸入轮廓，颗粒外壳。然后，壳的纹理表面被印在加热的箔(TPO泡沫/致密片)上。IMG工艺结合了经典热成形技术的经济方面和现代蒙皮成形工艺的质量优势。它可以生产出没有可见晶粒拉伸的表面，并制造出具有令人印象深刻的晶粒质量的部件。
我们早在产品开发阶段就提供支持，帮助您在系列生产中获得最佳的热成形效果。通过我们的3D热成形模拟，您可以获得关于可行性、最佳工具布局、箔片使用和可达到的质量的可靠预测。模拟主要是在热塑性紧凑型或泡沫箔上进行的，主要集中在箔的厚度、拉伸或起皱。厚达5毫米的薄片材料也可以模拟。
不同的热成形工艺可以进行比较，以找到适合您应用的最佳解决方案。几乎所有的热成形工艺以及模内晶粒化(IMG)都是可能的，并且工艺参数的变化可以快速集成到新的模拟中。这有助于大大缩短开发和启动阶段的长度。
热成形过程中加热过程的目标是尽可能快地加热箔片，无论是在确定的区域还是在整个表面。FRIMO专门为此开发了一种新的箔加热工艺，称为时移热控制(TSHC)。关键是一种专门开发的计算算法，它可以在正确的时间打开发射器，同时考虑到重叠和外围设备。
挑战在于确定红外发射器的最佳工作方法，这些发射器相互影响并具有重叠的辐射场。因此FRIMO TSHC使用最佳效率的发射器来加热箔。
独特的设计细节使表面脱颖而出。我们的压片解决方案的设计就像您项目中的材料和要求一样独特，它们提供了最大的材料节省和效率。这是通过FRIMO精确坯料覆膜(FABL®)工艺实现的，通过在一台机器内处理优化的轮廓切割坯料，包括边缘折叠。
独特的设计和质量，结合节省材料和生产力-卓越的精度，你可以看到和感觉。如今，生产汽车内饰装饰表面的要求具有挑战性，开发独特的，具有成本效益的生产解决方案是FRIMO的独特能力之一。我们是一个成熟的，领先的专家在市场上的压制复合系统。我们的各种高效压片工具和设备有助于为您的基材添加优质表面，如皮革，人造革，纺织品或箔，结合PU泡沫或间隔织物。
内部组件也可以升级为独特的颜色或装饰性和功能性拼接。IMG成型皮肤
与缝合是另一个优质的选择。基材和装饰之间的粘合来自特定压力和温度下的粘合/连接过程。这些部件的设计几乎没有限制;所有的几何图形都可以用我们的工具进行处理。其结果是高质量的零件，可以以可重复、可靠和高效的方式批量生产。
皮革复合材料主要应用于汽车工业。高质量的汽车内饰的特点是由完美加工和适应的材料制成的复杂设计。皮革表面不再专为高级车辆保留;它们也越来越多地用于大批量和中等价格的汽车内饰。
作为一种天然材料，皮革的加工难度很大。高效地加工皮革等精细材料，并保证其可重复的质量，需要特殊的技术。各个工序——表面处理、胶粘剂应用和实际的皮革层压——必须精确协调。
变化、质量/数量要求和众多项目特定参数需要智能制造解决方案，而这些解决方案只能通过丰富的经验和深入的技术和工艺专业知识来生产。
FRIMO在皮革加工方面的工装和设备技术领先市场。随着皮革层压来皮革反发泡(PU加工)和皮革评分隐藏的安全气囊。
我们的机器人细胞的成功源于创造快速生产的巧妙组合。这些组合是一个更有效的替代有多台机器的中高容量扶手，门上，枕头插入，和仪表板的生产。“一体化”是指将预固定、热熔胶应用和随后的压片/折边工艺结合在一个生产单元中。
通过将这些单独的步骤结合起来，并使用机器人支持处理粘合应用的部件，可以减少多个领域的资源。需要的空间和操作人员更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的具有吸引力的柔软触感的表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，使过程非常可靠。通过将这些单独的步骤结合起来，并使用机器人支持处理粘合应用的部件，可以减少多个领域的资源。需要的空间和操作人员更少。其结果是:由皮革、人造皮革、纺织品或聚氨酯泡沫或间隔材料制成的具有吸引力的柔软触感的表面。此外，所有的生产参数都被永久记录，使过程非常可靠。
在压片过程中，不可能比FABL®节省更多的材料。这种先进的压片技术可以加工由TPO/PVC片材、纺织品或人造革制成的精确轮廓切割坯料。
这些然后定位，叠层到基片，并边缘折叠所有在一个步骤。FABL®通过灵活、可持续的工艺减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
使用FRIMO精确空白层压，或简称FABL®，装饰材料被电动定位夹具拉紧，消除任何皱纹的可能性。其他优点包括最小的晶粒拉伸和较高的剩余壁厚，这确保了高质量，优质的外观。这是通过精确定位和控制装饰材料滑移来实现的。零件层压和边缘折叠都在一个步骤。FABL®通过灵活、可持续的工艺减少材料浪费，提高优质表面的生产效率。
FRIMO槽层压允许您在单个基板上使用不同的装饰变化。它最常用于汽车内饰的门上。
只有一个条件:基材必须有一个凹槽，可以把装饰的边缘塞进去。在这个过程中，一个刀片将装饰的边缘塞进基材的凹槽中，在那里用粘合剂固定。
在槽层压过程中，刀片将装饰的边缘塞进基材的槽中，在那里它是用粘合剂固定的。二维和三维轮廓都是可行的，必要时还可以整合边缘折叠。这使得它能够以一种快速有效的方式来突出门板的特定区域，使用纺织品，皮革，或箔，而不需要生产单独的基材。
与经典的真空覆膜相比，压力机覆膜解决方案在汽车行业中迅速获得了重要性。在自动驾驶汽车中，内饰将会经历一次彻底的重新设计。新的材料和功能也给体积和技术要求带来了新的挑战。定制化将变得更加流行。
我们的客户需要的工具、设备和工艺能够以可变的、经济有效的方式加工尽可能多的不同表面。对特定产品解决方案的需求正在增长，以使零件生产在功能、质量、可靠性和效率方面达到最佳。
我们走在前面，用可靠的工艺完成您的产品，无需返工，并具有完美的边缘。我们没有放之四海而皆准的解决方案;相反，我们有各种独特的解决方案，可以与其他技术无缝结合。这有助于我们有效地完成您高度复杂的任务。
我们走在前面，用可靠的工艺完成您的产品，无需返工，并具有完美的边缘。在折边过程中，多余的装饰被包裹在零件的边缘，并粘在背面。这样改善了外观，保证了零件的质量。
如果使用胶粘剂，则通过分段3D热风或红外加热器以极高的精度激活它。材料公差可以通过使用我们特别开发的FRIMO边缘折叠滑块进行调节。
无粘合剂应用使用加热滑块或热空气。
我们提供各种定制解决方案，这些解决方案通常可以与其他技术相结合，例如冲孔、连接或各种质量保证工艺。这有助于我们完成您高度复杂的任务。通过持续的工艺参数控制，始终确保工艺可靠性，从而使工艺维护成本非常低。
将其他技术集成到折边过程中
具有粘合剂激活功能的FRIMO边缘折叠系统允许粘合剂通过加热激活，并具有以下技术配置:
FRIMO边缘折叠系统没有粘合剂激活使用接触粘合剂或热熔粘合剂，在边缘折叠之前不久应用，并已经激活。温控滑块用于涂胶。
FRIMO边缘折叠系统不使用粘合剂是非常有效的，允许在35秒以下的短周期时间。空巢部件加载和集成冲孔，焊接，夹装配，或检查是可能的选择。
我们的客户将我们与高质量联系在一起，使我们成为完美的材料债券的强大合作伙伴。我们将根据您的材料组合、零件几何形状和体积要求，帮助您找到正确的焊接或铆接方法或方法组合。
加入应用程序变得越来越复杂和多样化，质量要求也越来越高。根据应用区域和材料组合、部件几何形状和体积要求，使用不同的工艺。
在设计阶段考虑可焊性为以后创造了优势。这是因为补偿公差和保证可靠焊接的唯一方法是采用完美设计的焊缝几何形状。我们特殊的FRIMO控制技术也在过程的效率中发挥了相当大的作用。
热塑性塑料可以用红外辐射焊接在一起。红外焊接中的部分辐射被材料吸收并转化为热。结果，表层被熔化，塑料组件可以通过压在一起来连接。红外线热量是在没有接触的情况下传递的。热输入快、具体、节能。
功率控制和时间控制红外发射器允许精确和控制焊接过程。典型的应用是仪表板，门饰和具有复杂的2D或3D焊接轮廓的中控台。无颗粒焊接特别用于连接风管、流体容器、储罐系统和过滤器或过滤器外壳。
FRIMO热板焊机产品组合包括各种尺寸的标准机器，用于焊接不同尺寸的零件。最常见的应用之一是手套箱。所有的机器都可以选择增加一个标准的换刀系统。
这些标准机器是多功能的，可以连续使用。通过完善的编程，可以缩短周期时间。FRIMO还提供各种自动化解决方案。
超声波焊接是一种快速、节能的工艺，适用于大批量焊接。典型的汽车工业应用包括门板、仪表控制台的附加部件和其他汽车内饰件。
FRIMO提供从简单的设备到复杂的机器人焊接系统，能够在一个系统中处理不同的部件。
