EROWA是全球知名的夹紧系统-我们的强大能力在于为过程自动化提供咨询。
传奇的“柔性制造概念”形成了小批量和单个零件的现代自动化生产的基础。
我们的制造自动化专家也将为您的生产找到一个有利可图的解决方案。
如需进一步建议，请联系我们，EROWA的代表就在您身边。
万能基准点工装系统
EROWA MTS(模块化工装系统)是一个灵活的工装系统。最大工件尺寸完全由机器容量决定。
无论您需要使用MTS卡盘进行单托盘化，还是使用多个MTS卡盘或底座进行多托盘化，所有组合都是可能的。
MTS底座是灵活和精确的接口，单一或多个托盘。
MTS底座有多种版本-根据型号不同，有1、2、4、6或8个MTS卡盘。我们也愿意建议您定制版本。
工件和夹具是托盘，以便在需要时放置在机器上，而不需要任何进一步的设置。在机器上，MTS码垛系统保持他们在精确和稳定的位置。
进一步的作业在机器外部准备。
MTS系统非常适合于自动更换托盘。
当更换工件时，卡盘和夹头的接触面自动清洗。MTS托盘定位整齐，精度高。
EROWA MTS工装系统的施工高度较低，为工件留下了大量的空间。
MTS卡盘安装在机器工作台上或直接集成在其中。
EROWA CleverClamp系统是模块化和通用的工件夹紧系统，适合一次性零件和小系列的生产。
它操作简单，用途广泛。安装时间减少，机器操作时间增加，生产率提高。
底座导轨构成了CleverClamp工件夹紧系统的基础。它们可以水平或垂直使用。
配套的夹紧和停止元件借助2mm定位齿系统可快速定位。
根据材料和工件的不同，可以选择夹紧面的特性。
具有冲压轮廓的夹紧表面非常适合夹紧最小夹紧高度的毛坯和有角度误差的零件。
CleverClamp底座导轨可以直接自动化。机器人将工件载体精确、快速地放置在机器上。
ews™识别系统为您提供了一个安全的杂志位置和托盘的概述。
当涉及到在一个夹紧位置上尽可能完整和经济地加工工件时，五轴加工提供了巨大的优势。避免了因重新夹紧而产生的错误，并且明显减少了非生产时间。
新的EROWA空白虎钳安全夹紧工件具有高度的夹紧力在最小的高度。虎钳的特点是紧凑和坚固，但仍然是轻量化的设计。单独可用的钳口使各种各样的工件尺寸被夹住。
空白虎钳具有紧凑和坚固的设计，作为工件载体，为机床提供了最佳的工件可达性。
仅100mm的高度为加工留下了很大的空间，即使是较大的工件。
第一次夹紧毛坯时进行冲压。
这使得在冲压单元上预冲压成为不必要的。设置时间和成本减少。
集成接口使空白虎钳夹进以下EROWA卡盘:PowerChuck P, ProductionChuck 210 Combi和MTS单卡盘。
空白虎钳可手动或自动操作。
刀具制造和轻屑去除过程中快速精确复位:使用EROWA电火花加工系统节省时间和金钱。该工件夹紧系统的基础由EROWA ITS卡盘组成，卡盘可以安装在机床工作台或机床羽毛上并对准。工件和电极安装在系统载体上，如托盘，电极夹，定心板等，可以开始生产。
ITS卡盘的应用是多方面的，正如精密机械和工具和模具制造工作所提出的挑战一样。
根据工件尺寸，我们提供了相当大范围的不同合适的卡盘变体。
固定参考位置:卡盘插口和定心板保证了卡盘的精确定位和电极夹的有力夹紧。
当机器处于生产状态时，下一项工作就准备好了。然后，有一个快速复位操作，不损失时间通过重新校准和重新定位电极夹。
EROWA ITS卡盘可以普遍用于所有机器。
工件和电极通过同一系统载体上的整个生产链(车削、铣削、磨削、电火花加工、线切割、测量和预置站)。
精度和可靠性在机床槽和在电火花机的羽毛。
工件夹具可分4 x 90°。
0.002mm的可重复性保证了定位的通用性和精确性。
EROWA ITS 50 Holder C的密封板和密封圈提供了一个形式配合密封。
这确保了卡盘受到最佳保护，防止污染和液体渗透。
EROWA机器人的自动加载为数控机床提供了不可预见的自主性。边际时间和夜间时间被有效地利用，吞吐量时间减少。
整个电火花加工系统可以实现自动化。EROWA加载设备的大量选择为每个应用程序提供了适当的解决方案。
EROWA ITS 50支架C的封板和密封圈构成正锁密封。
这为卡盘提供了最大限度的保护，防止污染。
密封件适用于所有EROWA卡盘。
密封圈套在机台上的卡盘上。
现有的第一代ITS 50持有者可以简单地改装并继续使用。
将封板(与新的或现有的定心板和支架)安装到现有的支架上。
持卡人可以由一个ITS 50 C型夹持器的机器人移动。
这个特殊的夹持器适用于目前所有的EROWA机器人。
EROWA线切割加工系统将您宝贵的线切割机床从非生产性的设置和准备时间中解放出来。
精心设计的虎钳，夹紧元件和夹紧梁的组合使您能够以适当的方式夹紧所有可能的工件。
线切割加工系统的可重复性允许机器外部的预置和安全的自动加载操作。
机床工作台上的EROWA平卡盘与工件载体构成柔性接口。
EROWA线电火花加工系统适用于在一个夹紧架中进行单一码垛或多个码垛。
每种尺寸和类型的工件都有合适和灵活的夹紧元件。
所述待加工工件用支架连接到所述夹紧元件上。
夹紧架内的多重码垛:将待加工工件装在夹紧架上，夹紧梁分别布置在夹紧架内。
这样，不同尺寸的工件被放置在同一个夹紧架上，各种作业可以在同一个夹紧架上完成。
在准备下一项工作时，机器仍保持生产状态。安装工作在最佳环境下进行，没有任何时间压力。
由于不需要在机器上进行任何设置工作，因此吞吐量时间大大减少。
由于电火花线切割机器是自动加载的，生产时间的份额大大增加。
EROWA机器人将工件载体快速精确地放置在机器上。
我们愿意为您提供合适的自动化解决方案。
由于零件形式多变，零件尺寸不同，粉末压力机适配器必须灵活快速地复位。快速更换工装系统对明显减少重置时间做出了重要贡献。
EROWA的PM模具系统构成了冲床，模版和粉末压力机之间的精确接口。
因此，冲压工具，如冲子和模板可以夹紧和交换快速和精确。
4x90°托盘是可分割的;重复性<0.002 mm。
使用EROWA PM模具对准系统，底部和顶部冲床卡盘可以在粉末压力机上精确对准。
传感器或压力表用于根据要求校准卡盘位置。
不同的PM模具系统尺寸可以一起适应，以便在同一个粉末压力机上制造小零件和大零件。因此，在压力机上复位变得更加经济。
EROWA的PM工具系统非常灵活，并为不同系统大小的精细组合提供了各种适应选项。
通过使用EROWA CPC中心销加工系统，粉末压力机中心销的定位和夹紧大大简化了。
中心销可根据需要夹在固定位置或游动位置。托盘化的中心销和相应准备的底冲头在压力机外预装配，并作为单元放置和夹紧在计划的位置。
EROWA CMM气门测量机提供了最高的机械精度，有效地完成任何预设工作，以及质量测量。
测量机已经做好了自动装载的准备，因此可以集成到自动化生产中，没有任何问题。
测量机的结构只使用了选择的部件。
坚固的花岗岩工作台和特殊铸造的入口构成了测量入口的精度和所选工具系统的基础。
由于采用了标准孔型，一个或多个EROWA工装系统可以直接安装到花岗岩工作台上，具体取决于需求。
EROWA框架集，MTS, UPC或ITS -支持所有的变体。
测量机已经做好了自动装载的准备，因此可以集成到自动化生产中，没有任何问题。
通过合适的EROWA机器人和制造控制系统，我们从单一来源为您提供整体解决方案。
机床必须最大限度地消除非生产性工作。机器上的每一次重置过程都损失了宝贵的生产时间。
预置和测量工件是可以在测量机上更有效地完成的过程。
EROWA的预置3D数控测量机是一种最适合这种工作的设备。EROWA预置3D CNC非常适合高效的预置和串行测量。
在测量机上有一个非常友好的用户界面软件。
宏是可视地选择的。图形用户指导帮助操作员正确执行测量周期。
随后，计算机记录的数据将明确地分配到当前工件上。
操作人员受益于简单实用的用户指导与精确的操纵杆控制。
你将能够精确地调节所有的轴与控制水平。
黑色花岗岩的高精度工作板构成了所有EROWA工装系统的基础。
集成安装孔配置是为每个EROWA卡盘准备的。
基于EROWA CTS卡盘换栓系统的三维数控测量机预置。
理想的，精确的测量站可靠的质量检查和过程安全的制表行业。
由于我们的控制系统和标准化接口的全面集成，预置3D测量机可以简单地自动化，因此也可以在边缘时间和夜间为您提供服务。
过程安全性大大提高。测量机用于更好的容量，因此更有利可图。
EROWA Robot Compact 80提供了大量弹匣位置和少量地板空间之间的最佳比例。
机器人的高瘦设计适合车间的最佳空间使用。输送重量可达80kg，可为一台或两台机床服务。
一个拥有两台机器和一台EROWA Robot Compact 80的生产单元只需要很小的空间:只需2平方米的地板空间即可实现生产。
机器人为机器提供了很大的自主权。
机器人是气动升降的，可以在轨道系统上移开，这样就可以自由进出机器。
换挡系统是一种改装方案。
EROWA Robot Compact 80能够针对不同的工件尺寸移动多达11种不同的EROWA托盘尺寸。
弹匣水平可以精确地设置，以满足要求。
集成加载站(选项)使大而重的工件很容易定位在杂志在符合人体工程学的正确高度。
在这个过程中，机器人继续工作，没有任何问题。
根据您的要求，精确地按照需要进行自动化:这就是ERD 150L的概念。你获得了目前有意义的自动化程度。如果生产能力的需求发生变化，机器人系统可以随时模块化扩展。
装载机器人完全符合工业4.0的要求:具有高度的功能密度和最简单的可操作性。
由于几乎无限的可能性，感谢我们的产品配置器，我们可以创建精确的生产单元，满足您的要求。
如果或当您的需求发生变化时，功能、接口和杂志位置可以随意扩展。现有投资仍在使用，进一步的投资成本是可计算的。
EROWA Robot Dynamic 150L可将来自不同制造商和不同加工技术的多达七台机器组合成一个灵活的生产单元，其传递重量可达150kg。
使用易于操作的过程控制系统，从批量大小1的工作可以以一种有利可图的方式自动化。
不同的杂志尺寸也允许最佳利用有限的空间。杂志提供空间，几乎无限数量的托盘和工件持有人。
由于自动加载机架杂志，没有停机时间发生。当操作员装载弹夹时，机器人继续在后台工作，没有任何中断。
用户友好的操作-可扩展的杂志水平为托盘的装卸过程创造了最高程度的人体工程学。
同样，插入式杂志槽提供了一个巧妙的解决方案，快速加载电极夹。
由于集成的安全系统，生产单元只需要一个单一的入口保护设施。
屏障可模块化扩展，价格优惠。
整个单元在大触摸屏上可以一目了然，用户理念先进清晰。
操作员可以快速看到哪些作业已经完成，或者还剩下多少生产时间。
EROWA机器人动态是一种灵活和可扩展的操作系统，用于加工中心的经济负载。
该机器人可以作为独立模型、一台机器或多达八台机器在轨道上运行。
单个零件和小批量自动化制造的重要特点之一是系统可以在不同托盘尺寸之间自动切换。
机器人动力适用于装载大小工件。每个弹匣位置和每个托盘都被持续监控。EWIS™快速识别系统确保了清晰的视野。
EROWA机器人动态总是可适应和升级到当前的要求。基本投资得到了保护。
坚固的线性轨道分段延伸到适当的长度(高达20米)。每个元素以2米的步长移动。
机器人动态更换托盘与总重量达250公斤可靠的机器。也适用于小而轻的工件。
每个模具系统尺寸的正确夹具存储在GripperDock中，并可以在需要时自动更换。
机器人动力装置位于机器的横向偏移处。结合旋转轴允许装载机器通过前门。
因此，机器前面的操作区域仍然可用于手动操作。
一个2D扫描仪持续监测操作员区域。
如果有人在该地区，则不允许更换托盘。如果该区域是空闲的，机器人动态加载机器按计划。
EROWA Robot Dynamic 500是一种灵活的加载设备，适用于大型和重型以及小型和轻型工件的服务加工机器。
传送单元可配备一个或多个弹匣;在长达20米的轨道上，它变成了“EROWA机器人动态500线性”，最多可装载8台机器。
重量达500kg的托盘工件，例如800×800×500mm尺寸的托盘工件可以安全精确地装载到机床上。
除了专注于重型工件外，机器人还可以可靠地运输轻质托盘。
EROWA Robot Dynamic 500有一个交换夹具系统，几乎所有EROWA托盘和系统尺寸都可以处理。
机器人根据分配给它的任务切换到相关的系统。这意味着在混合和柔性制造的道路上没有障碍。
你需要更多的杂志位置吗?你想为第二台机器服务吗?您想集成测量机或装载站吗?
没有问题:机器人系统可以随时适应当前的要求，并模块化扩展到20米的导轨长度。
杂志可作为机架和旋转版本，可以配置为几乎所有EROWA工具系统托盘。
虽然机架杂志适用于大型和重型托盘，旋转杂志提供了许多存储位置，较小的工件在相同的空间。
装载站可用于简化设置和重型和大型工件的准备。
这是为下一个工作准备托盘工件的地方:操作员让机器人按下按钮，将其放在弹匣中的空闲位置，以收集准备好的工作。
EROWA的JMS 4.0过程控制系统为机器操作员提供所有相关信息和各种规划辅助，随时更新和在线。
这是小批量、一次性零件柔性、自动化制造的要求之一。
例如，最大重量为800公斤，尺寸为ø 850 x 1,000毫米的工件被安全可靠地加载到生产机器上。
托盘尺寸MTS 400，多达12个杂志位置可以装载工件。
带有叉爪的稳定传递轴距离机器人外缘2米远。这也为机器上的手工工作留下了足够的空间。
可旋转的杂志板简化设置和准备。预定心有利于托盘定位与起重机和升降机齿轮。
使用柱式臂架起重机(可选)和EROWA LiftGear MTS(可选)，可以安全地手动装卸托盘、重型和大型工件。
使用EROWA过程控制系统JMS 4.0，机器操作员可以随时掌握最新的在线所有相关信息和各种规划辅助工具。
该系统通过触摸屏用户界面进行控制。
在工业4.0的整体概念中，EROWA的JMS®4.0 MoldLine过程控制系统占据了重要的位置。它映射了属于“智能工厂”标题下的大部分功能。
这为刀具和模具制造的用户提供了显著的优势:在任何时候都可以清楚地看到哪个工件在过程中的哪个位置在什么时间。
JMS®4.0 MoldLine过程控制系统连接所有数据并控制整个生产过程。它的软件将各种制造技术的机器连接起来，没有任何问题。
JMS®4.0 MoldLine过程控制系统承担了生产工厂的计划、控制和监控功能。
数据的完全通用性使得真正全面的控制和过程安全成为可能。
JMS®4.0 MoldLine系统集成了各种技术的机器，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 MoldLine系统提供了清晰和透明。
订单列表、优先级、CNC程序、刀具管理和当前状态信息为操作员提供了一目了然的相关事实。
即使从远处，也能清楚地看到生产设施的状况。彩色信号清楚地显示了正在发生的事情。
JMS®4.0 MoldLine系统配备了最广泛的各种接口与订单处理和生产计划系统，如ERP, PPS, CAD, CAM等。
这意味着直接导入，以及反馈，变得更加快速和安全。并实时记录和显示当前的生产状态。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间在过程中占据哪个位置。
装着工件的托盘上有一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS™系统都可以进行这种准确无误的识别。
JMS 4.0 MoldLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间在过程中占据哪个位置。
装着工件的托盘上有一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS™系统都可以进行这种准确无误的识别。
所有生产过程的可追溯性是所有认证的一个组成部分。
JMS®4.0 MoldLine系统的使用早在数据生成时就考虑到这一事实。默认值和评估值一致地分配给工件并存储。
具体的协议可以直接从JMS®4.0 MoldLine检索。
在工业4.0的整体概念中，EROWA的JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统占据了重要的位置。它映射了属于“智能工厂”标题下的大部分功能。
这为切屑切削生产的用户提供了显著的优势:在任何时候都可以清楚地看到哪个工件在过程中的哪个位置在什么时间。
JMS®4.0 ProductionLine生产过程控制系统连接所有数据并控制整个生产过程。它的软件将各种制造技术的机器连接起来，没有任何问题。
JMS®4.0 ProductionLine过程控制系统承担了生产工厂的计划、控制和监控功能。
数据的完全通用性使得真正全面的控制和过程安全成为可能。
JMS®4.0 ProductionLine系统将机器与最广泛的各种技术集成在一起，没有任何问题。它的软件是模块化的，可以根据需要进行扩展。
JMS®4.0 ProductionLine系统提供了清晰和透明。
订单列表、优先级、CNC程序、刀具管理和当前状态信息为操作员提供了一目了然的相关事实。
即使从远处，也能清楚地看到生产设施的状况。彩色信号清楚地显示了正在发生的事情。
JMS®4.0 ProductionLine系统配备了与订单处理和生产计划系统(如ERP, PPS, CAD, CAM等)最广泛的各种接口。
这意味着直接导入，以及反馈，变得更加快速和安全。并实时记录和显示当前的生产状态。
在EROWA机器人的帮助下，生产过程的自动化产生了以前从未利用过的制造时间。在第三班和周末，生产变得自主。
这需要精确而灵活的计划。JMS®4.0 ProductionLine系统经过精确配置，以满足规格和需求，并为每个生产步骤提供准确的数据。
JMS 4.0 ProductionLine系统清楚地说明了哪个工件在什么时间占据流程中的哪个位置。
装着工件的托盘上有一个芯片。
在生产过程中的每个工位，EROWA EWIS™系统都可以进行这种准确无误的识别。
除了工件和数控程序外，还必须提供适当的工具。它们是否真的准备好了，还有多少寿命，都可以从机器自己的内存中读出。
JMS 4.0 ProductionLine控制系统提供了机器上工具的清晰显示，包括状态、工具寿命、工具破损和现有工具仍然可用的生产时间的预览。