从城市、商业和工业废物中多步骤生产高热值的产品——用于能源回收的优质固体回收燃料。
主要分解
这个过程从家庭、商业和工业的未经处理的垃圾开始——通常通过轮式装载机、挖掘机或加药输送机——被送入初级碎纸机。目的是获得均匀的，可分类的材料，为工艺的下一步做好准备。
黑色金属的磁选
在第二步中，在传送带上方安装一块磁铁，用于安全地提取铁磁部件，如废铁和其他黑色废金属。据说，优质固体回收燃料中的黑色废料会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的理念进行回收。
筛选
在第三步，预先粉碎的材料-现在没有任何黑色金属-以连续的材料流到达。在SRF中不需要的但经常在输入材料中发现的细颗粒在此时被筛选。筛选技术可以根据您的具体要求进行选择和匹配。常用设备包括滚筒筛、滤网、振动筛或圆盘筛。根据您的要求，可以在这个过程阶段提取不同的馏分，如<10毫米的细粒和超大馏分，以获得高质量的、中等颗粒的固体回收燃料。
重馏分分离
重馏分在二次粉碎过程中可能会造成磨损增加或静止不动，这就是为什么要对重馏分进行分拣的原因。物料流被源源不断地送入分离器，在那里当它处于自由落体状态时受到气流的冲击。这样，轻的物料通过空气输送到传送带上，重的物料则落在地面上排出。由于空气循环，几乎不需要新鲜空气。
二级(细)分解/造粒
在这个过程的最后阶段，材料被第二次粉碎，这个过程被称为细粉碎或造粒。现在没有外来物质，重馏分和黑色金属的材料，根据系统的吞吐量进入一个或多个二级碎纸机。输出被称为最终产品或优质固体回收燃料(SRF)。系统通常每小时产生多达40吨的最终SRF，而且一天24小时都是如此。
固体回收燃料(SRF)主要用于回转窑的主燃烧器，被归类为固体替代燃料。主燃烧器需要容易燃烧的燃料，燃烧方式要能使窑炉烧结区达到较高的材料温度;这些是形成所需熟料矿物(约。1450°C)。要做到这一点，火焰的工作温度必须达到大约。2000°C。因此，至关重要的是SRF是由被完美切割的粒子组成的。
SRF必须没有可能引起进料问题或熟料质量问题的外来物质(如金属、石头或玻璃)。完美协调的工艺流程，林德高端一级和二级碎纸机，以及双重异物提取，保证了极其可靠和稳健的SRF处理，最少的维护。林德纳的机器具有市场上最高的吞吐率和理想的输出质量，还拥有惊人的低能耗。
材料：
高效生产用于焚烧的RDF，并在水泥窑/煅烧炉或流化床中进行能量回收。
一步分解
在一步碎纸机中，重点是碎纸机作为单步解决方案。来自家庭、商业和工业的未经处理的废物大多通过轮式装载机、挖掘机或投料料斗直接送入初级碎纸机，目的是在一个步骤中获得均匀的、可分类的材料。
输送
粉碎的材料不断地从碎纸机的底座流出。一个固定的传送带很方便地位于直接运输产品的下方。这里的理想选择是由林德纳碎纸机或控制室操作的剖面传送带。
金属分离
可选地，可在输送带上方安装永磁体，以安全地提取铁磁部件，如废铁和其他黑色废金属。据说，优质固体回收燃料中的黑色废料会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的理念进行回收。
如果你想要高效的工厂将城市、商业和工业废物转化为燃料，你首先必须确定最终产品。特别是在水泥窑/煅烧炉中用于焚烧回收能量的流化床馏分的单级生产中，粉碎系统的工作非常稳定和可靠是至关重要的——而且大部分是24小时工作。煅烧炉在颗粒大小和热值方面接受较低等级的燃料。不同于回转窑的烧结区，较低的材料温度(约。800-900°C)是必要的，因为二氧化碳只需要从石灰中提取。
根据煅烧炉类型的不同，可以使用广泛的rdf。有了某些煅烧炉，甚至可以将整个轮胎用作燃料;然而，大多数标准的煅烧炉(如内联、独立管线和燃烧室)使用碎垃圾衍生燃料。由于煅烧炉技术和类型的范围很广，此表仅供参考。
材料：水泥窑-煅烧炉燃料特性
有效回收消费后塑料
林德纳的消费后塑料多级加工设备是独一无二的。完美匹配的组件保证高输出质量。坚固的高端撕碎，洗涤和干燥组件，确保平稳的24/7操作，低维护和一贯的高吞吐量。保证后续流程的理想输入从来没有这么容易。
分解
分解是平稳运行流程链中必不可少的一步。未经处理的塑料垃圾，无论是捆的或松散的形式，由轮式装载机或传送带送入机器。
输出是一致的，切割精确，90%的输出将小于60毫米，产量高达5公吨每小时。
预洗和异物分离
对预洗的要求有明确的规定。预先粉碎的塑料往往受到严重污染，并充满异物。椽精心设计的技术有效地分离磨料物质，为所有后续工艺准备材料。
造粒
现在没有外来物质，材料使用湿造粒机进行造粒，筛选材料到首选的颗粒大小，使回收特别有效。
塑料分离
根据塑料的重量分类。这一步是由Lindner Washtech公司的重力器完成的，它结合了最先进的功能和经过试验的下沉-漂浮法。在这个过程中，不仅重要的是输出的材料均匀，而且机器的结构也必须紧凑和高效。
摩擦清洗
通过摩擦进行高效洗涤。Lindner Washtech摩擦垫圈即使是最小的颗粒也能非常有效地清洁。机器的尺寸可以根据客户的特定吞吐量要求进行调整，达到每小时4公吨的速率。机器的屏幕和桨也可定制。
机械干燥和热干燥
粉碎和清洗后的材料被送入离心机，在那里塑料薄片在受控条件下被干燥。由此产生的离心力有助于清洗和干燥材料。最后，材料被热干燥，随后可以转移到挤压。
消费后废物是由消费者造成的，例如个人和家庭。过去，塑料垃圾通常被焚烧，而现在，它被认为是一种重要的原材料。要利用消费后塑料，上述过程是必要的。为了回收，材料必须尽可能清洁，以防止损坏机器和抢占劣质产品。
林德纳依靠久经考验的技术来保证高质量的材料。消费后塑料领域对机械标准的要求特别高，因为这种材料不仅可能含有研磨物质，还可能含有食物残渣。抗异物碎纸机和高端洗涤技术解决方案，确保均匀的产品准备挤压。然后，制造公司可以将产生的透镜塑料原材料转化为最终产品。
最终产品特点
不要浪费它:我们的紧凑解决方案结合了初级碎纸机和造粒机，它从来没有这么容易使塑料垃圾，有缺陷的产品或边角准备重新进入生产周期。享受最大的生产力与我们的高效，健壮和低维护的组件。
喂养
在这一步中，材料通过传送带送入机器。物料可以通过轮式装载机或叉车输送到输送带上。为了方便连续进料，我们的碎纸机与传送带和后续流程(如造粒机或挤出机)永久通信。金属检测系统直接连接到系统控制保护后续过程。这是为了保护对异物敏感的造粒机，防止停机造成的高成本。
分解
在第二步中，视觉检查的材料被粉碎。坚固的林德纳碎纸机将材料分成合适的输出尺寸，以供后续处理。为了达到最好的吞吐量，碎纸机，输送机和造粒机不断沟通和控制的速度和处理量。
造粒
来自异物抗碎纸机的材料被送入造粒机并加工成所需的颗粒形式。在这个过程中，转子转速为每分钟600转是正常的。由于速度快，必须尽可能地将物料准备好，以避免造粒机故障。
表面变粗糙集合
在这一步中，经过造粒机加工至粒径为8 - 10mm的物料被吸入大袋等容器或直接运输进行进一步加工。
内部回收，以实现高效的生产过程-塑料和其他生产废物是制造塑料产品的重要原材料。Linder碎纸机的开发正是考虑到了这些要求。由于可调的切割间隙和可变的屏幕，您可以定制的颗粒大小，以满足您后续工艺的需要。
我们的初级碎纸机能够抵抗外来物体，并能够将坚硬的刚性塑料粉碎到小于10毫米的颗粒大小，这是回收目的所必需的。由于材料通常是笨重的和轻微污染，它是不可能的饲料材料直接进入造粒机。这是主要的碎纸机进来，把材料分开，以保护造粒机或挤出机，并尽量减少停机成本。
内部材料的特点
卓越的粉碎:林德纳的多级加工解决方案没有留下任何期望。强大的一级碎纸机结合精心设计的分离技术和高精度的科迈特二级碎纸机，不仅确保完美的输出，而且确保必要的吞吐量，以保持下游流程的运行。
主要分解
木材按照废木材等级进行分类后，A1和A2废木材在第一台碎纸机中进行处理。这种慢速粉碎系统可以粉碎托盘、刨花板、拆卸物和其他部分笨重的木质部件，目的是创造出均匀的、充分分解的材料，随后将钉子和其他金属部件从材料中分离出来。
黑色金属的磁选
在第二步，安装在传送带上方的永磁体用于安全提取铁磁性部件，如钉子、废铁和其他废金属。
二级(细)粉碎|造粒
预先切碎的废木材没有外来颗粒和金属，然后进入第二阶段的切碎。最终的产品应该是均匀的，大约15-30毫米的大小，以确保回收的材料是高质量的，为以后的生产刨花板。
回收木材等可再生资源对环境保护起着重要作用。木材常用于托盘、刨花板和拆卸木等。在它的寿命结束时，大量的它最终成为回收公司的废弃木材。然后，特别清洁的废木材可以回收并作为一种新产品重复使用(例如，回收刨花板)。
特别是回收废木材时，它必须经过几个阶段的处理，主要包括以下步骤:
废木材回收特性
强大的性能:林德纳Urraco或三浦系列双轴碎纸机的完美组合与林德纳Zeta星屏幕，确保热量将始终被打开在火电厂。这两者结合在一起，保证了确定的颗粒尺寸和令人印象深刻的吞吐量。设计当然是林德纳式的:耐用、坚固和高效。
分解
废木材在回收公司的场所大量收集，大部分直接用装载机或挖掘机送入碎纸机。挖掘机操作员在给料过程中首先将金属等分离出来。碎纸机上的喷水系统确保没有在处理木材时通常发现的空气产生的灰尘。这里的目的是将材料粉碎到先前定义的输出尺寸，从80到120毫米。
黑色金属的磁选
安装在出料输送机上方的磁选机安全抽取铁磁性部件，如铁钉、金属板和铰链。
筛选
粉碎后，最后的颗粒被进一步分类。在热电厂联合焚烧厂中，需要定义的颗粒尺寸通常是< 80mm， < 120mm或符合EN ISO 17225-1的级别。
返回的粒子
由于一个综合系统，筛出的超大颗粒返回到碎纸机。这就省去了用轮式装载机将物料运回碎纸机的需要。
从大型生物质发电厂的废木材中回收能源已经变得非常流行，通常是回收大量A1-A4级废木材(从托盘到旧铁路枕木)的唯一方法。
这使得废木材可以转化为有价值的燃料来产生热能和电能。回收过程尽可能精简，以每吨成本最低的材料为发电厂提供燃料。
废木材燃料特性
纸制品的生命周期是一个被广泛讨论的话题。原材料价格和质量的下降经常被用作流行语。林德纳支持利用完美的纸张回收技术实现资源高效的未来。林德纳经过试验和测试的粉碎解决方案是废纸处理的关键，保护环境，节约财政资源。我们的系统合作伙伴不仅将这种宝贵的原材料用于正常的循环利用，例如用作纸张，还可以用作绝缘材料。对于后者，材料被粉碎，随后，经过化学处理，注入中间壁。
一步分解
碎纸机是废纸回收的关键。根据饲料的不同，颗粒尺寸90%小于20毫米，吞吐量可达每小时5公吨。由于精确的切割顺序，甚至可以遵守数据销毁标准。
吸尘罩
安装在加工机器上的吸风罩和排风罩确保了清洁的空气，并通过将最小的空气微粒转移到过滤器来减少火灾风险。
过滤器
在此步骤中，对吸入过程中捕获的粉尘进行过滤，以确保安全、低颗粒的环境。
输送
适合机器的设计和加工速度的输送技术提供了最佳的材料运输到和从机器。由于集成控制，不需要单独操作传送带。林德纳的智能控制概念自动调节速度，从而保证最大的输出。
铁质材料的磁选
我们的林德纳碎纸机是抵抗外来物质，整个包甚至污染的材料可以处理。输送带末端的大型过带磁铁将金属部件分离，可靠地清除了绑扎线等废金属和其他异物。
复杂、优越的粉碎解决方案对于确定的晶粒尺寸是至关重要的。在数据安全方面，林德纳可以利用我们多年的粉碎技术经验。凭借我们精湛的技术和久经考验的机器，我们将纸张、dvd和磁性存储介质等数据载体粉碎到DIN66399的安全级别5级。
我们反复进行经过认证的测试，以确保为客户提供优质的数据销毁服务。对我们来说，环保也是一个非常重要的考虑因素:粉碎后的材料可以回收利用，变成新产品。
材料：
金属是珍贵的原材料，几乎可以无限地回收和形成新产品
分解黑色金属的磁选
特别是在加工金属型材或金属框架时，过带磁铁可以很容易地挑选出黑色金属。通过这个步骤，可以获得更高质量的均匀分数(例如铝废料)。
材料：
林德纳木星单轴主碎纸机结合了您需要的一切高效24/7操作:强大的副轴驱动，精心设计的机器设计和高制造质量。我们的技术久经考验，确保了较长的使用寿命和较低的维护成本，再加上必要的动力，即使是最坚韧的材料-年复一年，吨复吨。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
副轴驱动
难以置信的强大-我们的试验和测试的驱动器与额外的动力，以保证最高的效率和最低的能源消耗。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
稳健的方形切割系统
任何外来物体都阻挡不了这台极为高效的初级碎纸机。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适和100%安全。
输入材料
林德纳图集是初级粉碎的下一个重要发明。基于经过验证的皮带概念，得益于创新的软件控制能源管理，采用高性能行星变速箱的电力驱动提供了同类中最高的效率。当与工具的异步控制相结合时，这确保了恒定的排量和最高的效率，即使当一个轴停止。Atlas还拥有林德纳商标的健壮性和巨大的吞吐量率。
随着新的阿特拉斯双轴碎纸机(一个慢速，高扭矩的解决方案)，两个轴的粉碎单元可以独立旋转，同时具有特别坚固的框架:完美的异步和同步操作。如果两轴中有一轴因异物、笨重或坚硬的输入物料而停止，则仍可使用第二轴进行异步运行，保证物料连续均匀排出。林德纳公司产品经理Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth解释说，粉碎可以双向进行，根据输入材料的不同，峰值吞吐量可以达到每小时40到50公吨，即使在反向模式下也是如此。坚固的机器也不需要推杆/冲压件:轴有力地拉入材料。
光学分拣系统可以识别和分离明显更多的可回收物，从粗预粉碎，均匀排放的材料，并将其从物料流。Atlas为分拣技术提供了完美的输出，因此为二次粉碎提供了可能的最佳剂量。
阿特拉斯碎纸机的独特和创新之处在于它的电力驱动概念——市场上早就有异步撕碎轴系统了。林德纳，作为撕碎技术的领导者，进一步发展了其成熟的异步电机带传动，现在推出了第一个:具有智能能源管理的双轴撕碎机。Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth在描述该公司的最新发展时激动地说:“因此，该机比传统液压驱动碎纸机节省40%的能耗，反应时间甚至更快。”更重要的是，不再需要装油箱的容器:不再需要和机器本身一样大的液压动力包。“Atlas建筑紧凑，在客户的设施中占的空间很小。
林德纳高米特在单轴撕碎机中树立了新的标准。无论您是处理市政或大型垃圾、工业或商业废物、纺织品、废纸或其他材料，由于其稳健的设计、高精度的工具和智能功能，Komet确保流程24/7顺畅。得益于其一流的粒子质量和卓越的效率。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
单步皮带传动
经过验证的可靠性-标准驱动器的长使用寿命和高效的动力传输。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
高精度剪切割系统
精确到最后一次切割-林德纳的解决方案定义的晶粒尺寸在高吞吐量。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适和100%安全。
输入材料
Lindner Komet HP是二级撕碎高性能的代名词。该碎纸机的产量比标准的Komet系列高60%，并增加了两排刀，保证了巨大的生产能力。高精度电子与特别坚固的外壳组件相结合，确保了机器的巨大耐用性，即使在最恶劣的条件下。它生产持续高质量的SRF -这就是名字Komet所代表的。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
高性能皮带传动
经过验证的可靠性-标准驱动器的长使用寿命和高效的动力传输。
即插即用屏幕装置
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高性能剪切割系统
七排切割机，每分钟超过5000刀-我们的高性能切割系统定义的晶粒尺寸。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
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输入材料
用我们的Lindner Komet二级碎纸机建立新的标准。无论您是处理市政或大型垃圾、工业或商业废物、纺织品、废纸或其他材料，我们的高迈特凭借其强大的设计、高精度的工具和智能功能，确保在任何时候都能顺利处理。得益于高效率以及一流的SRF/RDF和粒子质量。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
副轴驱动
难以置信的强大-我们的试验和测试的驱动器与额外的动力，以保证最高的效率和最低的能源消耗。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
高精度剪切割系统
精确到最后一次切割-林德纳的解决方案定义的晶粒尺寸在高吞吐量。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适和100%安全。
输入材料
没有什么能抵挡林德纳北极星单轴碎纸机的巨大威力。用于一步处理未经处理的城市、工业和商业废物，以获得中等热量的燃料(40 - 120毫米)，非常适合在水泥厂的煅烧炉中共同焚烧。坚固的设计和低的操作成本是这种高度专业化的碎纸机的特点:享受不间断的碎纸机卓越的一天24小时，一周7天。现场测试表明，Linder Polaris在整个过程中具有最高的效率:由于采用了副轴驱动，在同一时间段内撕碎的材料是同类机器的两倍
* 2017年5月，在里奥本大学废物处理和废物管理系主任进行比较测试
内部推杆式
Universo系列以其健壮、高质量的工程确保了长期的使用寿命和一贯的高吞吐率。无论你是粉碎不同类型的塑料或垃圾，它的重型变速箱驱动和强大的切割系统，没有工作，这台碎纸机不能处理。在不同的应用领域，数千个工作小时已经证明了这一点。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
重型齿轮箱驱动
我们久经考验，非常强大的变速箱驱动确保最大扭矩和正常运行时间。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
稳健的方形切割系统
抗异物的切割系统:为了高效的切碎。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳式快速，舒适，100%安全。
输入材料
Micromat单轴碎纸机是您个人碎纸机需求的答案。多种配置选项和特殊的附加功能，如高性能或开包器设计，允许您调整碎纸机，以适应几乎任何粉碎要求。这台机器的每一颗螺丝都设计精良。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
齿轮和皮带传动
针对个别驱动器的个别解决方案，适合您的应用程序需求。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
定做分解
可变的粒度与超高的产量相结合。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳式快速，舒适，100%安全。
材料
凭借其坚固的设计，易于维护和巨大的动力，Antares系列结合了林德纳碎纸机的所有优点在一台紧凑的机器。广泛的尺寸范围允许您适应您的特定下游需求的碎纸机。享受无缝加工，粒径一致。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证给料恒定，给料方便。
重型变速箱驱动
重型变速箱驱动和高达90千瓦的电机能力是您的票高吞吐量和小输出尺寸。
即插即用屏幕装置
易屏幕更换-改装屏幕快速和非常安全。
精密方切系统
每一种材料的精确切割-可定制，以满足您的需求。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转矩离合器，防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
天窗维修门
切割系统接入，林德纳式快速，舒适，100%安全。
材料
灵活、强大、经济。我们的Urraco 75为您提供了移动粉碎的所有优势，同时非常紧凑。这种全能的粉碎机，即使是困难的材料，其坚固的设计和强大的引擎。根据需要的移动程度，机器有两种底盘版本:要么带轮轴和牵引杆，适合吊钩运输，或带重链旅行齿轮，用于现场越野移动。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，开膛器和刮刀。
液压驱动
自调节液压系统，最大扭矩可达24万牛米。
8英寸触摸屏显示
集成8英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数
智能双倾斜斗系统
液压倾斜度可达两侧80°。
运动型375ps柴油发动机
节能、安静、环保，同时符合最新的排放标准。
将移动碎纸机与我们的Linder Urraco 95发挥到极致。由于其强大的发动机，长时间的工作长度和积极的进气，这双轴碎纸机使几乎每一种材料的短期工作。享受一个非常可靠，成本降低的机器，低磨损，易于维护和低能耗。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，开膛器和刮刀。
液压
液压驱动运动自调节液压，最大扭矩可达48万牛米，粉碎材料强有力的两轴。
8英寸触摸屏显示
集成8英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数。
智能双倾料斗系统
液压倾斜度可达两侧80°。
强大的770ps柴油发动机
节能、安静、环保，同时符合最新的排放标准。
在不断变化的条件下充分输出:我们的三浦双轴碎纸机在灵活性和机动性方面表现出色。我们的创新FX-Unit(快速交换)允许您在最短的时间内交换轴-理想的快速适应碎纸机的每种材料和应用。碎纸机配备了一个三轴拖车，使它完美的移动机器之间的不同地点迅速和容易。有了这种移动粉碎技术，你真的会大有作为。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，开膛器和刮刀。
液压驱动
自调节液压系统，最大扭矩可达24万牛米。
9 "触摸屏显示
集成9英寸触摸屏显示，操作机器和设置参数。
智能双倾斜斗系统
液压倾斜度可达两侧80°。
FX-UNIT
创新的系统，快速更换整个切割单元。