从城市、商业和工业废物中分步生产高热值产品——用于能源回收的优质SRF(固体回收燃料)。
主要分解
这一过程首先是将来自家庭、商业和工业的未经处理的废物(通常通过轮式装载机、挖掘机或加药输送机)送入初级碎纸机。目的是获得均匀的，可分类的材料，为下一步的过程做好准备。
黑色金属的磁选
第二步，在传送带上方安装一块磁铁，用于安全地提取铁磁性部件，如废铁和其他黑色金属废料。优质固体回收燃料中的黑色废金属据说会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的理念进行循环利用。
筛选
在第三步，预先粉碎的材料-现在没有任何黑色金属-到达一个连续的材料流。在这一点上，对在SRF中不可取但在输入材料中经常发现的细颗粒进行了筛选。筛选技术可以选择和匹配您的确切要求。常见的设备包括滚筒筛，过滤器，振动筛或盘式筛。根据您的需求，在此工艺阶段可以提取不同的馏分，如<10 mm的细粒和超大的馏分，以获得高质量、中等颗粒的固体回收燃料。
重馏分分离
重馏分在二次撕碎过程中可能会磨损加剧或静止不动，所以才会将重馏分整理出来。物料流连续进入分离器，在自由落体过程中与气流碰撞。这样，轻物料通过空气输送到传送带上，而重物料则落在地面上排出。由于有了循环空气，几乎不需要新鲜空气。
二级(细)分解/造粒
在该工艺的最后阶段，材料在被称为细粉碎或造粒的过程中被第二次粉碎。现在的材料是不含外来物质，重分数和黑色金属，并根据系统的吞吐量能力送入一个或多个二级撕碎机。然后输出被称为最终产品或优质固体回收燃料(SRF)。该系统通常每小时产生40吨的最终SRF，而且每天24小时都是如此。
固体回收燃料(SRF)主要用于回转窑的主燃烧器，属于固体替代燃料。主燃烧器需要的燃料是容易燃烧的，燃烧的方式可以在窑的烧结区达到较高的材料温度;这些是形成所需熟料矿物所必需的。1450°C)。要做到这一点，火焰必须达到大约的工作温度。2000°C。因此，SRF由经过完美切割的粒子组成是至关重要的。
SRF必须无异物(如金属、石头或玻璃)，这些异物可能会导致喂料问题或熟料质量问题。完美协调的工艺流程，林德高端的一次和二次撕碎机，以及双重提取异物，保证了极可靠和稳健的SRF加工，维护最少。拥有市场上最高的吞吐量率和理想的输出质量，林德纳的机器还拥有惊人的低能耗。
材料：
用于水泥窑/煅烧炉能源回收焚烧或流化床的RDF高效生产。
一步分解
在一步碎纸机中，重点是将碎纸机作为一步解决方案。来自家庭、商业和工业的未经处理的废物大多通过轮式装载机、挖掘机或加药料斗直接进入初级碎纸机，目的是在单一步骤中获得均质、可分类的材料。
输送
粉碎的材料不断地从碎纸机底部流出。固定的传送带位于紧接的下方，方便地运输产品。这里的理想选择是一个由林德纳粉碎机或控制室操作的型材输送带。
金属分离
可选的，一个永磁体可以安装在传送带上方，安全地提取铁磁性部件，如废铁和其他黑色废铁。优质固体回收燃料中的黑色废金属据说会破坏其质量。一旦分离，就可以按照循环经济的理念进行循环利用。
如果你想要高效的工厂将城市、商业和工业废物转化为燃料，你首先必须定义最终产品。特别是在用于水泥窑/煅烧炉能源回收焚烧的流化床馏分的单级生产中，粉碎系统的稳定可靠工作是至关重要的，而且大多是全天候工作。煅烧炉在颗粒大小和热值方面接受较低等级的燃料。不同于在回转窑的烧结区，材料温度要低得多(约为。800-900°C)是必要的，因为二氧化碳只需要从石灰中提取。
根据煅烧器类型的不同，可以使用范围广泛的rdf。在某些煅烧炉中，甚至可以使用整个轮胎作为燃料;然而，大多数标准的煅烧炉(如直列、分列和燃烧室)使用粉碎的垃圾衍生燃料。由于煅烧炉技术和类型繁多，此表仅供参考。
材料：水泥窑-煅烧炉燃料特性
高效回收消费后的塑料
林德纳的多阶段处理设施的消费后塑料是在自己的一类。完美匹配的元器件保证了高输出质量。强大的高端撕碎，洗涤和干燥组件，确保24/7的平稳运行，低维护和始终如一的高吞吐量。从没有像现在这样容易保证后续过程的理想输入。
分解
切碎是一个平稳运行的过程链中必不可少的一步。未经处理的塑料垃圾或打成包或松散的形式被送入机器与轮式装载机或传送带。
输出一致，切割精确，90%的输出将小于60毫米，每小时输出高达5吨。
预洗和杂质分离
明确规定了预洗的要求。预粉碎的塑料经常受到严重污染，并含有异物。椽的精心设计的技术有效地分离磨料，并为后续的所有工艺准备材料。
造粒
现在没有外来物质，材料是造粒使用湿造粒机，筛选材料的首选颗粒大小，使回收特别有效。
塑料分离
根据塑料的比重分类。这一步骤是通过Lindner Washtech的重力器来执行的，该机器结合了最先进的功能和经过试验验证的下沉浮子方法。在这个过程中，不仅重要的是输出的材料是均匀的，但机器的结构也必须紧凑和高效。
摩擦清洗
通过摩擦有效洗涤。Lindner Washtech摩擦垫圈甚至可以非常有效地清洁最小的颗粒。机器的大小可以调整到客户的具体吞吐量要求，实现速度高达4吨每小时。机器的屏幕和拨片也是可定制的。
机械和热干燥
粉碎和洗涤的材料被送入离心机，在受控条件下，塑料薄片被干燥。由此产生的离心力有助于清洗和干燥材料。最后，材料是热干燥，随后可以转移为挤压。
消费后废物是由消费者产生的，例如个人和家庭。在过去，塑料垃圾通常被焚烧，而现在它被认为是一种重要的原材料。为了利用消费后的塑料，上述过程是必要的。为了回收利用的目的，材料必须尽可能的清洁，以防止损坏机器和先发制人的劣质产品。
林德纳依靠久经考验的技术来保证高质量的材料。消费后塑料领域对机器的要求特别高，因为这种材料不仅可能含有研磨物质，而且可能含有食物残渣。防异物撕碎机和高端洗涤技术解决方案，确保产品均匀，为挤压做好准备。制造公司可以将由此产生的透镜塑料原料转化为最终产品。
最终产品特点
不要浪费:我们结合了碎纸机和造粒机的紧凑解决方案，使塑料垃圾、次品或边角料重新进入生产周期变得从未如此容易。我们的高效，强大和低维护的组件享有最大的生产力。
喂养
在这一步中，物料通过传送带进入机器。物料可通过轮式装载机或叉车供给输送带。为了方便连续进料，我们的粉碎机与传送带和后续流程，如造粒机或挤出机永久沟通。金属检测系统直接连接到系统控制保护后续的过程。这就有必要保护对异物敏感的造粒机，防止停机造成的高成本。
分解
第二步，将目测材料粉碎。强大的林德纳碎纸机将材料分成正确的输出尺寸为后续过程。为了达到最佳的吞吐量，碎纸机，输送机和造粒机不断沟通和控制速度和加工的数量。
造粒
物料从外来物质抵抗粉碎机进入造粒机和加工到所需的颗粒形式。在此过程中转子转速为600 rpm是正常的。由于高速，这是必要的材料，以尽可能完美的准备，以避免造粒机故障。
表面变粗糙集合
在这一步中，已被造粒机加工成8 - 10mm粒度的物料被吸进大袋等容器或直接运输进行进一步加工。
内部回收有效的生产过程-塑料和其他生产废料是制造塑料产品的重要原材料。Linder碎纸机正是根据这些要求发展起来的。由于可调节的切割间隙和可变屏幕，您可以定制的颗粒大小，以满足您的后续流程的需要。
我们的主要碎纸机是抵抗外来物体，并能够粉碎硬，刚性塑料颗粒大小小于10毫米，这是必要的回收用途。由于材料往往是笨重的和轻微污染，它是不可能的饲料材料直接进入造粒机。这是主要的碎纸机进来，分裂的材料，以保护造粒机或挤出机，最大限度地减少停机的成本。
内部材料的特点
卓越的撕碎:林德纳的多阶段处理解决方案留下没有什么需要。强大的一级撕碎机结合精心设计的分离技术和高精度的科迈特二级撕碎机，不仅确保完美的输出，而且必要的吞吐量，以保持下游过程运行。
主要分解
木材按照废木等级进行分拣后，A1、A2废木在第一碎纸机进行处理。这种低速撕碎系统可以粉碎托盘、纸板、拆卸和其他部分笨重的木制部件，目的是创造均匀的、分解良好的材料，随后将钉子和其他金属部件从材料中分离出来。
黑色金属的磁选
在第二步中，安装在传送带上方的永磁体用于安全地提取铁钉、废铁和其他废金属等铁磁性部件。
二级(细)粉碎|造粒
预粉碎的废木材不含外来颗粒和金属，然后进入第二个粉碎阶段。最终的产品应该是均匀的，大约15-30毫米大小，以确保回收的材料是高质量的整个生产纸板之后。
木材等可再生资源的回收利用在环境保护方面发挥着重要作用。木材常用于托盘、刨花板、拆木等。在它的寿命结束时，大量的它最终成为回收公司的废木材。然后特别干净的废木材可以回收再利用作为新产品(例如回收的纸板)。
特别是回收废木材时，必须分几个阶段进行处理，主要包括以下步骤:
废木材回收特点
强大的性能:林德纳Urraco或三浦系列双轴碎纸机与林德纳Zeta Star屏幕的完美组合，确保火力发电厂始终保持高温。这两个组合在一起，保证了在令人印象深刻的吞吐量速率下定义的颗粒尺寸。当然，它的设计是林德纳风格的:耐用、坚固和高效。
分解
废木材在回收公司的场所被大量收集，大部分直接用轮式装载机或挖掘机送入碎纸机。在给料过程中，挖掘机操作员首先将金属等分离。碎纸机上的喷水系统确保没有在处理木材时通常会发现的空气中产生的灰尘。这里的目的是将材料粉碎到以前定义的输出尺寸范围从80到120毫米。
黑色金属的磁选
安装在卸料输送机上方的磁选机安全地提取铁磁性部件，如钉子、金属板和铰链。
筛选
粉碎后，最后的颗粒被进一步分类。在热电厂焚烧炉中，定义的颗粒尺寸通常为< 80mm、< 120mm或符合EN ISO 17225-1的级别。
返回的粒子
由于一个综合系统，筛选出来的超大颗粒返回粉碎机。这消除了需要运输的材料回粉碎与车轮装载机。
从废木材中回收能源在大型生物质发电厂已经变得非常流行，通常是回收大量A1-A4级废木材的唯一方法，从托盘到旧铁路枕木。
这使得废木材可以转化为有价值的燃料来产生热量和电力。回收过程尽可能精简，以每吨成本最低的材料为发电厂提供燃料。
废木材燃料特性
纸制品的生命周期是一个被广泛讨论的话题。原材料价格下降和质量下降经常被用作流行语。林德纳支持一个资源高效的未来——通过完美的纸张回收技术。林德纳久经考验的碎纸机解决方案是废纸处理、保护环境和节约资金的关键。我们的系统合作伙伴不仅将这些有价值的原材料用于正常的回收利用，如再次用作纸张，还可以用作绝缘材料。对于后者，材料被粉碎，随后，经过化学处理，注入中间壁。
一步分解
碎纸机是回收纸张的关键。根据饲料，90%的颗粒尺寸小于20毫米和吞吐量高达5公吨每小时是可能的。由于精确的切割顺序，甚至可以遵守数据销毁标准。
吸尘罩
吸入罩安装在加工机器和排放确保清洁的空气和最小的火灾风险，通过转移最小的空气传播颗粒到过滤器。
过滤器
在此步骤中，对吸入过程中捕获的粉尘进行过滤，确保安全、低颗粒环境。
输送
输送技术适合机器的设计和加工速度，提供了最佳的运输材料，从机器。由于集成控制，无需单独操作传送带。林德纳的智能控制理念自动调节速度，从而保证最大输出。
黑色金属物料的磁选
我们的林德纳碎纸机是抵抗外来物质，整个包，甚至污染的材料可以处理。一个大的带式磁铁将输送线末端的金属部件分离出来，可靠地去除捆扎线等废金属和其他异物。
复杂的，优越的粉碎解决方案是最重要的定义粒度。说到数据安全，林德纳可以在我们多年的数据分解技术经验的基础上继续努力。凭借我们精湛的技术和经过测试的机器，我们将纸张、dvd和磁性存储介质等数据载体粉碎到DIN66399的5级安全级别。
我们反复进行经过认证的测试，以确保为我们的客户提供优质的数据销毁。环境方面的考虑对我们来说也是一个巨大的优先事项:粉碎的材料可以准备回收，并转化为新产品。
材料：
金属是珍贵的原材料，可以循环利用，几乎可以无限地制造新产品
分解黑色金属的磁选
特别是在加工金属型材或金属框架时，皮带上的磁铁可以很容易地分类黑色金属。通过这一步，可以获得高质量、均匀的馏分(如铝废料)。
材料：
林德纳木星单轴初级碎纸机结合了您需要的一切，高效的24/7操作:一个强大的副轴驱动，一个精心设计的机器设计和高制造质量。我们久经考验的技术确保了长期的使用寿命和低维护，再加上必要的力量粉碎即使是最坚硬的材料-年复一年，吨复吨。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
副轴驱动
令人难以置信的强大-我们的测试驱动器与额外的力量，以保证最高的效率和最低的能源消耗。
即插即用屏幕单元
易换屏-快速、安全的改装屏幕。
鲁棒方切割系统
任何异物都无法阻挡这台高效的碎纸机。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转离合器防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
输入材料
林德纳地图集是下一个重要的粉碎工具。基于已验证的皮带概念，高性能行星齿轮箱的电力驱动提供了最高的效率，在其类归功于创新的软件控制的能源管理。当与工具的异步控制相结合时，这确保了恒定的放电和最大的效率，即使当一个轴停止。Atlas还拥有Lindner标志性的健壮性和巨大的吞吐量率。
随着新的阿特拉斯双轴撕碎机(一种慢速，高扭矩的解决方案)，撕碎单元的两个轴可以独立旋转，同时具有特别坚固的框架:完美的异步和同步操作。当两轴中有一轴因异物、输入物料体积大或有韧性而停止时，第二轴仍可异步运行，保证出料连续均匀。林德纳的产品经理Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth解释说，碎纸机在两个方向上进行，根据输入材料的不同，即使是在相反的模式下，碎纸机的最高吞吐量也能达到每小时40到50公吨。坚固的机器也不需要推杆/冲压:轴有力地拉入材料。
光学分拣系统可以识别和分离明显更多的可回收物从粗预粉碎，均匀排出的材料，并把它从物料流。该图集为分类技术提供了完美的输出，从而为二次粉碎提供了最佳的可能用量。
阿特拉斯粉碎机如此独特和创新的原因是它的电力驱动概念——异步翻页轴系统在市场上早就有了。林德纳作为撕碎技术的领导者，进一步发展了其完善的异步电机皮带传动，现在推出了第一款:智能能源管理的双轴撕碎机。Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth在描述该公司的最新发展时激动地说:“结果是，这种机器比传统的液压驱动碎纸机消耗高达40%的能源，而且反应时间更快。”更重要的是，不再需要油箱的容器:不再需要和机器本身一样大的液压动力组件。Atlas建筑紧凑，在客户的设施中占据很少的空间。
林德纳科米特在单轴撕碎新标准。无论您是处理市政或笨重的垃圾，工业或商业废物，纺织品，废纸或其他材料- Komet确保24/7的顺利过程，得益于其强大的设计，高精度的工具和智能功能。得益于其一流的颗粒质量和卓越的效率。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
单步皮带传动
经过验证的可靠性-使用寿命长和高效的动力传输的标准驱动器。
即插即用屏幕单元
易换屏-快速、安全的改装屏幕。
高精度剪切割系统
精确到最后的切割-林德纳的解决方案，定义粒度在高吞吐量率。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转离合器防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
进入切割系统，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
输入材料
林德纳科迈惠普是高性能的二级撕碎的代名词。产量比标准的高60%的科迈特系列和两个额外的刀排，粉碎机保证了巨大的生产能力。高精度电子元件结合特别坚固的外壳组件，确保机器的巨大耐用性，即使在最恶劣的条件下。它生产出高质量的SRF -这就是科迈特的名字所代表的意义。
内部推杆式
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七排切削齿，每分钟超过5000次切削-我们的高性能切削系统，可用于定义粒度。
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输入材料
用我们的Lindner Komet二手碎纸机设定新标准。无论您处理的是市政垃圾或体积庞大的垃圾、工业或商业垃圾、纺织品、废纸或其他材料，我们的高迈特凭借其稳健的设计、高精度的工具和智能功能，确保任何时候都能顺利处理。得益于高效率，一流的SRF/RDF和粒子质量。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
副轴驱动
令人难以置信的强大-我们的测试驱动器与额外的力量，以保证最高的效率和最低的能源消耗。
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TORQUE-LIMITING安全离合器
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输入材料
没有什么能抵挡林德纳北极星单轴碎纸机的巨大威力。用于一次性处理未经处理的城市、工业和商业废物，以获得中热量燃料(40 - 120毫米)，非常适合在水泥厂的煅烧炉中共同焚烧。坚固的设计和低运营成本是这个高度专业化的碎纸机的特点:享受不间断的粉碎卓越的一天24小时，一周7天。通过现场测试，证明了最大的效率:由于副轴驱动，林德北极星粉碎的材料是可比机器在相同的时间内的两倍
* 2017年5月在利奥本大学废物处理和废物管理系主任进行比较测试
内部推杆式
宇宙系列具有强大的，高质量的工程确保了长期的使用寿命，始终高的吞吐量率。无论你是粉碎不同类型的塑料或垃圾，它的重型齿轮箱驱动和强大的切割系统，没有任何工作是它不能处理的。在不同的应用领域经过数千小时的工作证明。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
重型齿轮箱驱动
我们的试验和测试，极其强大的变速箱驱动器，确保最大的扭矩和正常运行时间。
即插即用屏幕单元
易换屏-快速、安全的改装屏幕。
鲁棒方切割系统
耐异物切割系统:高效粉碎。
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限转离合器防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
输入材料
Micromat单轴碎纸机是您个人粉碎需要的答案。各种配置选项和特殊的附加功能，如高性能或开包器设计，允许您适应撕碎机几乎任何撕碎要求。一台设计精良的机器。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
齿轮和皮带传动
针对您的应用程序需求的各个驱动器的独立解决方案。
即插即用屏幕单元
易换屏-快速、安全的改装屏幕。
定做分解
不同的晶粒尺寸结合极佳的高产量。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转离合器防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
液压维修门
切割系统接入，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
材料
凭借其强大的设计，易于维护的访问和巨大的权力，Antares系列结合了林德纳粉碎机的所有优势在一个紧凑的机器。各种尺寸的碎纸机使您能够适应您的具体下游要求。享受无缝加工，粒径一致。
内部推杆式
林德纳的原始:
保证定量稳定，投料方便。
重型齿轮箱驱动
重型齿轮箱驱动和高达90千瓦的电机容量是您的高吞吐量和小输出尺寸的票。
即插即用屏幕单元
易换屏-快速、安全的改装屏幕。
精密方形切割系统
每一种材料的精确切割-可定制，以满足您的需求。
TORQUE-LIMITING安全离合器
限转离合器防止驱动单元因异物堵塞而损坏，使用寿命长。
天窗维修门
切割系统接入，林德纳风格-快速，舒适，100%安全。
材料
灵活、强大、经济。我们的Urraco 75给您所有的优点，移动粉碎，同时非常紧凑。这全能粉碎甚至困难的材料与强大的设计和引擎。根据所需的移动程度，该机器有两种底盘版本:轮轴和牵引杆，适用于钩举升运输，或重型链传动装置，用于现场越野移动。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，撕裂器和刮刀。
液压驱动
自动调节液压系统，最大扭矩可达240000牛米。
8英寸触摸屏显示
集成8寸触摸屏显示，操作机器，设置参数
智能双倾斜斗系统
两侧液压倾斜度可达80°。
运动型375ps柴油发动机
节能、安静、环保，同时符合最新的排放标准。
用我们的Linder Urraco 95将移动碎纸机发挥到极致。由于其极其强大的发动机，长工作长度和积极的进气，这种双轴撕碎机使几乎每一种材料的短期工作。使用非常可靠，降低成本，磨损低，维护方便，能耗低。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，撕裂器和刮刀。
液压
液压传动采用自动液压调节，最大扭矩可达48万牛米，两轴强力粉碎物料。
8英寸触摸屏显示
集成8寸触摸屏显示，操作机器，设置参数。
智能双倾料斗系统
两侧液压倾斜度可达80°。
强大的770马力柴油发动机
节能、安静、环保，同时符合最新的排放标准。
在不断变化的条件下完全输出:我们的三浦双轴撕碎机在灵活性和机动性上表现出色。我们创新的FX-Unit(快速交换)允许您在最短的时间内交换轴-理想的快速适应撕碎机的每一种材料和应用。碎纸机配备了一个三轴拖车，使其完美的移动机器之间不同的地点迅速，轻松。有了这种移动碎纸技术，你真的会大有作为。
强劲的双转子原则
全焊接破碎机，撕裂器和刮刀。
液压驱动
自动调节液压系统，最大扭矩可达240000牛米。
9 "触摸屏显示
集成9寸触摸屏显示，操作机器，设置参数。
智能双倾斜斗系统
两侧液压倾斜度可达80°。
FX-UNIT
创新的系统，快速更换整个切割单元。