图尔克是您在众多行业的工厂、流程和物流自动化的全球合作伙伴。凭借高效自动化系统的数字化网络解决方案，我们是工业4.0和工业物联网的先驱之一。作为智能传感器技术和去中心化自动化的专家，我们将智能带入机器，并确保相关生产数据的可靠检测、传输和处理Â从传感器到云Â不仅具有IP67中健壮的I/O解决方案，而且具有用户友好的软件和服务。
图尔克的自动化解决方案提高了众多行业和应用的机器和工厂的可用性和效率，从食品、制药或化工行业到汽车行业、移动机械到内部物流和包装。从与客户的密集交流中获得的行业特定应用知识，结合最高水平的电子开发和生产，为customersÂ自动化任务提供了最佳解决方案。
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感应式传感器探测金属物体而不产生物理接触。无磨损的工作原理确保了最大限度的操作安全性，并保证了耐磨引发剂的使用寿命长。
由于其非凡的线圈概念，图尔克的uprox传感器还提供了最大的开关距离，所有金属的Factor 1和独特的安装自由。接近开关安装灵活。
全系列电感式传感器包括以下产品系列:
光电传感器广泛应用于材料运输、包装、食品饮料或制药等行业。即使在高范围内，它们也能在没有物理接触的情况下探测到几乎所有的材料，而且反应时间特别快。因此，该传感器是大数字和频率应用的理想选择。
图尔克拥有世界上最大的光电传感器范围之一，无论是紧凑的微型形式，高范围或特别耐极端环境使用。
无论是在塑料，化工或包装工业-电容传感器可靠地检测所有固体，散装货物，液体，金属和非金属。由于它们是非接触的，无反应和工作通过容器壁，没有磨损。NCLS产品系列中只有极限液位传感器直接接触介质，由于卫生的设计，该产品也可以用于食品工业。
传感器的潜在用途多种多样(螺纹管、光滑管或矩形管)。液体的极限液位测量是除物体检测和许多其他应用外的一个重要应用领域。
磁场传感器，特别是用于非接触式检测活塞在气动缸中的位置。我们还提供应用特定的传感器类型，用于焊接或ex -area以及模拟位置测量。
采用圆柱形磁致接近传感器，探测范围可达90毫米，如管道中的清管器探测。由于最大的EMC抗干扰和防护等级IP67，传感器支持高系统可用性。
由于许多介质和物体的性质，使得传感器的探测和距离测量更加困难。然而，金属或非金属、透明、液体或粉状表面通常很适合用超声波传感器可靠地检测。
为了确保对各自应用的理想适应，图尔克超声波传感器有许多变体，具有温度补偿、外部噪声干扰抑制等选项。
雷达传感器是户外理想的解决方案，因为风、雨或雾不会伤害到它们。不考虑外部影响，传感器可以防止港口机器或叉车的碰撞，例如。
在FMCW技术(调频连续波)的帮助下，QT50R、Q120R或Q240R等雷达传感器可以可靠地探测移动和静态物体。
位置测量任务可以通过多个图尔克传感器来解决，这些传感器可以根据不同的应用需求量身定制。该组合包括，一方面，具有无磨损测量原理的电感式线性位置传感器。此外，各种拉丝传感器和磁致伸缩线性位置传感器可用于液压缸的位置检测，线性位置传感器用于跟踪浮子进行液位测量。
动态、高精度:感应式、磁性式、磁致伸缩式或拉丝式，可将长达40米测量长度的路径信息传输至高级控制。对于高要求的运动控制，需要高采样率和精确的测量信号。
编码器用于任何应用，旋转速度，感觉，位置，角度和长度的监测。图尔克系列包括各种设计的非接触式编码器和传统编码器，尺寸范围从24毫米到102毫米，有增量式或绝对位置检测版本，也有空心或实心轴变体。即使在苛刻的环境中，设备可靠运行的先决条件是抗振动性和不妥协的鲁棒性。
创新技术:基于电感式测量原理的非接触式编码器QR24和QR20。用户受益于无磨损设计和抗干扰。
无论是在压力机、冷却回路还是储罐上，需要监测和测量的压力无处不在。图尔克提供各种压力传感器，为工业应用和移动设备提供量身定制的解决方案。
用户还可以使用各种不同的传感器类型、过程连接和输出信号。该传感器即使在极端条件下也很坚固，以确保长期可靠的运行。PS510和PS310系列支持工业4.0要求，具有智能IO-Link功能。
图尔克的产品组合为用户提供了灵活的温度测量:TS产品系列的温度传感器能够快速调试，并在操作过程中提供高度的便利性。TTM/TTMS产品系列包括许多紧凑的传感器-集成探头或M12连接器用于单独的探头。T-Gage红外传感器可以测量0 - 300°C的温度，无需进行物理接触，这可以证明是一个明显的成本优势。
该系列还补充了快速温度测量放大器(IMX12, IM34)，包括特别窄的接口设备-在开关柜更大的空间，同时具有峰值性能。
流量测量
除了重复性外，流量测量还需要一定的精确度。流量计连续准确地测量每单位时间内流体的定义体积，适用于质量一致的工艺结果和稳定的流体供应是必不可少的应用。我们提供具有热计量、磁感应和涡流测量原理的流量计，适用于各种应用领域。
用户可以利用不同测量原理各自的优点进行极限液位检测或连续液位测量。这取决于是否使用颗粒介质或表面形成泡沫的液体等因素。同样，在密闭空间、防爆区域和特别深的容器中安装也需要特殊的解决方案。
图尔克提供了一个全面的产品组合，包括各种介质和环境的传感器，介质接触和非接触检测。这些传感器包括电容式和磁致伸缩传感器、光纤、超声波和雷达传感器，以及带有制导微波的设备。
状态监测传感器是专门设计用来记录环境和系统变量，从而得出关于机器或系统状态的结论。有了这些信息的帮助，可以及早发现关键条件或异常，以便提前计划维护和提高系统可用性。
图尔克提供用于检测振动、温度和湿度的状态监测传感器。IO-Link接口便于系统集成和信息传递。Modbus无线接口可以连接到无线系统，这简化了对状态监测传感器以及安装附件的改造。
图尔克公司的紧凑型或模块化RFID系统可以在一个识别解决方案中并行使用成熟的高频技术和远程超高频技术。图尔克RFID系统提供了数据载体、读写设备、连接解决方案以及相应的接口，可以根据需求灵活组合。接口支持OPC UA、PROFINET、EtherNet/IP、Modbus TCP、TCP/IP、PROFIBUS-DP、DeviceNet、CANopen和EtherCAT。
坚固的标签(数据载体)与高保护等级是不敏感的污垢和液体，可与最大。内存大小为8 kB。
它们通过读写头被动供电，无需维护。
高温标签和直接安装在金属上，允许在极端条件下灵活使用。用于危险区域和高压灭菌器的标签完成了产品组合。
Das feldbusprogram umfast I/ o模块和I/ o系统für Anwendungen im Ex- und nict -Ex- bereich。模具模块和系统sind sowohl在Schutzart IP67 für Die长石在Schutzart IP20 für Die Schaltschrankmontage verfügbar。PROFIBUS-DP, PROFIBUS-PA，基金会现场总线，DeviceNet, CANopen和Modbus RTU/ASCII sowie den EtherNet - protokollen PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP和EtherCAT。
模块化现场总线I/O系统精确、高效地映射每个应用程序的信号需求，这得益于电子模块的单独组成。它们具有高度智能化、个性化和灵活性的优势。此外，模块化系统缩短了项目工作中的规划和调试时间，并允许与OT和IT网络并行连接。
图尔克BL20 I/O系统经过优化，可用于控制柜。BL67相当于直接在现场实现去中心化自动化。excom是一款高可用性的I/O系统，经过设计和认证，可以满足过程自动化中可用性和防爆方面的最高要求，特别是在制药、化工、石油或天然气行业。
块I/O模块的优点在于其简单的分布式布线。由于图尔克的多协议标准，图尔克的模块有效地减少了需要保留的设备变体的数量:国际机器和工厂制造商在PROFINET、以太网/IP或Modbus-TCP控制的网络中使用这些模块，而无需修改它们。它们的多语言功能不仅降低了存储成本，而且还支持生产的数字化:当模块通过PROFINET或以太网/IP与控制器通信时，预防性维护的状态数据可以通过Modbus TCP访问。
FOUNDATION现场总线和PROFIBUS-PA现场总线系统使现场设备和过程自动化设置中的控制系统之间可以直接进行数据通信。与点对点技术相比，其优点是拓扑结构灵活，测量值真实、高精度、可靠。
与现场设备的双向通信还能够交换诊断数据，用于预测性维护或与多变量设备通信。PA现场总线的另一个优点是来自不同制造商Â的现场设备彼此之间以及与外部主机系统的互操作性。因此，图尔克的产品可以与其他制造商的设备结合，没有任何问题。图尔克从单一来源为这两个系统提供了完整的解决方案，包括定制的解决方案。
安全光幕通过创建一个传感屏幕来保护机器接入点和周边区域，保护人员免受伤害和机器免受损坏。
我们提供直观，易于使用的安全光窗帘，广泛的安全应用。4型安全光幕保护人员免受伤害和机器损坏，通过保护操作点，通道，区域和周边。
图尔克的工业HMI触摸屏为您的可视化和控制任务提供了一个当代的、强大的解决方案。除了简单的HMI型号外，还可提供HMI和PLC版本。与使用带有单独人机界面的PLC相比，一体化设备降低了成本、复杂性和空间要求。各种屏幕尺寸、处理器和扩展模块可供选择，包括传统I/ o或连接到移动网络的版本。图尔克还提供适用于Ex区域、户外、食品和饮料行业的配置，并具有全方位的IP67防护。大多数型号都有一个集成的以太网交换机，兼容以太网多协议技术和IIoT，具有OPC-UA和MQTT通信，并具有串行接口和SD卡插槽，以最大的灵活性。
EDGE网关可以通过有线绑定，也可以通过WLAN或移动无线电进行无线连接，使您可以在任何地方进行灵活的连接，独立于现有的Internet连接。
在无线I/O版本中，传感器和执行器信号在参与的通信层之间双向交换。无线串行技术可以实现基于rs485总线的电报传输。在这两种情况下，设备都是用来代替电缆的。配套的配件，如天线、电缆、附加模块等，完成了组合。
DX80DR系列的数据无线电传输Modbus RTU电报等串行数据。它们形成一个自组织的树状拓扑结构，通过中继器进行扩展。传感器和执行器也可以直接连接到设备上，然后通过寄存器访问处理设备的信号。
另一方面，智能相机，如VE系列，配备了高分辨率光学系统和几乎完整的图像处理装置，用于更复杂的检查任务。
这些都是易于实施的具有成本效益的系统。从简单的特征验证到复杂的检测任务，图像传感器和智能相机提供了用户友好的解决方案。
如今，大多数传感器和执行器都已经配备了微处理器，可用于参数化、存储配置数据和控制指示。很明显，下一步是克服二进制标准接口的瓶颈，并使自动化系统能够集中访问附加的功能。
为此，许多自动化领域的知名制造商聚集在一起，开发了一种用于传感器和执行器的现场总线独立通信接口:IO-Link。与现有技术的兼容性是开发过程中的主要目标，以保证投资保护。
IO-Link是基于传感器/执行器和接口模块之间的点对点连接。到目前为止，二进制连接只用于传输交换信息，而IO-Link现在允许两个字节通过一个组合的交换状态和数据通道在2ms周期内正常传输。除了流程值之外，还可以交换其他信息，如参数或诊断消息。这使得与传感器和执行器的通信下到Â最后meterÂ，以建立通用通信。
图尔克Pick-to-Light解决方案为操作人员提供装配顺序中所需部件的可视化指示。动作(正确或错误)通过灯光和可选的声音信号来指示。完成的操作可以自动确认，也可以手动确认。
图尔克Pick-to-Light系统的所有组件都是完美匹配的，确保快速可靠的安装和维护。
Profinet协议基于工业以太网，是工厂自动化的通信标准。它描述了所谓的从端(如图尔克的多协议I/O模块)和控制器Profinet主端之间的整个数据交换。在这个函数中，Profinet被认为是Profibus现场总线协议的继承者。
Profinet在周期性数据交换领域进行了优化，与传统的现场总线相比，Profinet提供了一些新的功能和扩展，特别是在参数化和诊断方面。Profinet为用户提供了网络结构设计上的灵活性，使他们能够通过一根电缆实时传输流程数据(RT)以及附加的IT数据。
系统概述提供了网络体系结构以及不同的I/O和网络组件的初步印象。连接可以通过线性、星型和树型结构实现，也可以通过冗余环拓扑(MRP)实现。
图尔克提供完整的工业以太网产品系列，包括机内、柜内、块和模块化I/O。图尔克的多协议技术是一种新颖的以太网分布式I/O方法;多协议I/O设备在每次上电时自动自配置到主现场总线协议。支持的协议包括Modbus TCP、EtherNet/IP、PROFINET。
工业以太网利用传统办公通信系统熟悉的工具和技术，并将其扩展到工业应用，从而使用户受益。这通过安全的网络连接，促进了整个工厂的数据传输，以及工厂到工厂和全球的数据传输。
有了工业以太网，可以很容易地建立远程维护。像这样的现场服务可以减少到最低限度，对你和你的客户有什么好处。
多协议产品简单直观，允许在多个通用工业以太网协议之间轻松转换，而不需要物理交换部件。先进的网络服务器集成在所有图尔克多协议设备方便简单的设备配置和故障排除通过web浏览器。此外，每个受支持的协议都包含了一系列令人印象深刻的高级特性，以满足许多独特的应用需求。
TurckÂ的多协议技术使得从一个工业以太网协议转移到另一个插件变得简单。TurckÂ的多协议产品提供了到工业以太网的无缝过渡，无论工业以太网协议是什么。
“工业4.0”这个术语描述的是第四次工业革命。实际上，这与其说是一场革命，不如说是一场进化。业务和价值创造过程之间的联系越来越紧密，自动化程度也越来越高。工业4.0解决了定制产品和大规模生产之间的分歧。为了实现这一点，商业、物流和生产过程必须紧密联系在一起。
尽管工业4.0经常被描绘成未来工厂的蓝图，但允许定制化、高度灵活生产的智能应用早已成为现实。
图尔克将为您的工业4.0之路提供创新的解决方案，以获取、保存和转移相关生产数据。
无论是RFID、IO-link、OPC-UA还是Ethernet Â，作为工业4.0关键技术的专家，Turck为您铺设智能未来工厂的道路。
通过RFID系统BL认证，图尔克不仅实现了生产过程灵活控制的解决方案，还实现了备件/服务业务、盗版保护或系列化。与图尔克的IP67 I/O PLC模块一起，您可以为数据处理或控制任务提供强大的分布式智能解决方案。
图尔克提供最全面的IO-Link解决方案组合之一——从众多传感器和连接技术到现场总线和以太网I/O系统，其IO-Link主控程序在防护等级IP20和I67。如何受益于单一来源的智能数据采集和通信解决方案。
以太网不仅是IT世界的通信标准，也是工业环境的通信标准。图尔克提供了特别友好的解决方案，如多协议技术，支持在PROFINET、Modbus TCP或Ethernet /IP等以太网协议中自动使用I/O系统。
OPC-UA是世界上跨自动化金字塔的所有层次的综合通信的下一个标准。在与科学和工业的密切合作下，图尔克参与了该标准的开发，并已在首批产品中实施了该标准
图尔克开发了控制领域的下一个大产品:现场逻辑控制器(FLC)，展示了我们对灵活定制解决方案的承诺。图尔克的FLC解决方案由ARGEE(一个真正伟大的工程环境)实现，ARGEE是一个革命性的基于web的编程环境，允许用户直接在现场级别设置条件和行动。通过利用HTML5，图尔克为用户提供了一个完整的工程环境来编写、运行、模拟、调试和监控代码，所有这些都不需要使用PLC。
通过使用flc，图尔克的多协议块I/O产品可以充当简单的I/O设备或独立的逻辑控制器。虽然ARGEE编程并不是完全取代PLC，但它可以用来改变我们对控制的思考方式，允许FLC设备:
ARGEE使用简单的“条件”和“动作”原则集成到流程图用户界面中，允许很少或没有编程经验的用户轻松配置和编程他们的图尔克FLC设备。
ARGEE通过创建简单块I/O和高级plc之间的混合，挑战了I/O设备所能做的。结果就是图尔克的FLC。
与主要控制制造商的编程环境不同，该软件独立于400多家使用自动化平台的硬件制造商。开放和互操作性的设备和系统从不同的制造商因此是一个基本的特点，计划。全世界越来越多的用户欣赏这种方法，并通过他们的解决方案来加强整个系统。
该软件遵循PLC编程的国际标准IEC 61131-3，这反过来保证了Codesys程序与其他标准化设备的互操作性。Codesys编程基于AWL、ST、FUP等编程语言，确保了与其他设备和系统的顺畅通信。
Codesys允许在自动化系统中使用不同的现场总线/以太网协议。当用户结合Profinet和EtherNet/IP或EtherCAT创建应用程序时，他们会从软件的开放性中受益。
条件监测是指对机器和系统条件参数进行监测的过程。如今，“听”电机、电子设备或系统的各个区域来检查故障已经远远超出了工人的现场检查。
由于最先进的传感器技术、智能现场设备和无线传输，状态监测不仅可以持续进行，而且可以从任何地方进行。根据收集到的数据，系统可以在早期提示即将发生的故障。因此，可靠的状态监测对于预测性维修至关重要。
使用图尔克Â的产品，从坚固的传感器到具有灵活的云监测的系统解决方案，简化工厂的状态监测。无论系统是在一个新的构建或你想要改造解决方案，你在一个现有的环境Â所有设备都可以很容易地集成到你现有的自动化系统。另外，分散的独立系统可以在不影响主控单元的情况下监控关键状态数据。
几十年来，工业以太网一直是工厂自动化中至关重要的网络和通信解决方案。今天，它相当普遍。由于存在潜在的爆炸性气氛，过程自动化行业面临着特殊的挑战，到目前为止还不允许使用以太网。这些要求包括本质安全性、运行中的配置、冗余以实现最大可用性以及较长的电缆长度(工业以太网的电缆长度限制在100米以内)。在流程工业中使用以太网解决方案时，区分将由各自的zone使用的应用程序是很重要的。
图尔克的excom I/O系统带有以太网，可安装在Zone 2。系统可以从区域1或0拾取信号。要在运行的网关上插上和拔下以太网连接器，用户必须确保网关处于断电状态或在热工作许可下工作。所有其他组件，如电源单元、网关或I/O模块可以在操作期间交换，而无需热工作许可
在Ex Zone 1中使用以太网在技术上更加困难。对于相互连接的设备，必须确保功率水平不增加。今天，一个公司联盟正在努力克服这些障碍，并开发一种两线本质安全(is)以太网的标准。通信和供电在同一条线路上进行。未来的标准通常被称为高级物理层(APL)。然而，这些发展还不适合在1区广泛的工业使用(2020年3月状态)。有朝一日，APL将使以太网连接到现场设备。然而，经典的4至20 mA技术和I/O系统将继续并行存在，仅出于成本原因，即使APL已经建立。
云解决方案提供对存储、计算能力或软件的灵活访问。数据不是存储在本地IT硬件上，而是存储在服务器上。这允许用户从不同的网络设备访问信息或发起行动，而不受地点和时间的影响。
与业务云或私有云不同，工业云是高度专业化的。它们需要解决特定行业内的垂直集成，支持具有双向信息流的标准化通信协议，并满足高安全性要求。
为了专门处理来自云中的机器和传感器的数据，在边缘(即局域网的“外边缘”)进行过滤是一个重要的过程。在边缘控制器中，用户可以定义哪些信息应该传输到云，哪些应该保留在OT环境中。这降低了服务器上的数据密度。
从字段级到云的通信可以采用不同的路径。除了通过移动无线电连接应用程序的选项外，该地区现有的互联网接入点可以通过有线或无线局域网使用。面向未来的标准协议是OPC UA和MQTT，允许与图尔克云解决方案一起的组件集成到各种云中，如MS Azure、阿里巴巴或亚马逊网络服务。
作为机械指令2006/42/EC的一部分，所有制造商必须评估其产品所构成的风险，以便接触机器的人受到保护。然而，机械指令并不仅仅适用于欧盟。它也被用于欧洲单一市场的其他国家。地方标准经常参考欧洲安全标准，这些标准在机械指令中被列为协调标准。
机器造成的风险必须降低到一个合理的剩余水平。为此，制造商进行了三个阶段的风险评估。必须通过设计措施、采用技术保障措施和提供用户资料(如手册)来降低风险。
为了评估哪些技术保障措施适合所涉及的风险，制造商根据指示安全相关组件失效概率的参数进行指导。这些参数称为性能级别(PL)。首先，制造商确定安全功能所需的性能水平(PLr)。在设计一个安全控制来实现这一功能后，制造商确定了实际性能水平。在过程的最后，PL和PLr必须是相同的。一般来说，有三种类型的安全控制。
在机械工程中，模块化的核心思想是将复杂的机器划分为模块，使它们能够用越来越多的相同部件进行单独组装。这些模块的组合涵盖了机器类型的差异。得益于规模经济，模块化机器的制造速度更快，成本更低。此外，它们可以更快地投入使用，并具有更大的灵活性。
需要标准化的接口，以确保单元可以轻松、快速地组合。这些接口包括机械接口，也包括电力传输、通信以及必要时压缩空气所需的接口。模块化不是一个可以用“是”或“否”来定义的特征。相反，它的范围从低模块化到绝对模块化。
中央控制柜的点对点布线不可能实现一致的模块化。这些中心结构使得更换模块或扩展机器变得困难。机器模块需要自治结构。这些可以在带有IP20组件的模块上的小型现场控制盒中实现。
然而，布线和安装通常比IP67防护级别的组件更复杂，它可以直接安装在机器上，不需要任何额外的防护措施。然而，如果某些组件不是ip67级的，或者在卫生设计、食品一致性或耐化学腐蚀性方面有特殊要求，防护外壳中的IP20解决方案往往是必不可少的。
IP67自动化组件有助于模块之间的互连。用于直接安装在现场的分散I/O组件，允许在模块上的生成点直接收集信号，并通过以太网连接Â从模块到模块耦合，所有这些都无需控制柜。这降低了安装成本，缩短了终端客户的调试时间。
对进出库货物进行端到端跟踪，自动确认生产中使用了预期的材料和工具，或为接入点提供更高的安全性。对于这类工业任务，RFID已经证明自己是工业4.0的一种强大的自动识别技术，它可以实现大量信息的非接触式传输，甚至可以长距离传输，并且可以轻松地连接到从PLC到ERP的更高级别系统。
高频技术(13.56 MHz)是数字化生产过程的重要驱动力，它基于磁场近场通信。然而，如果需要更高的范围或200个或更多数据载体的批量读数，用户应该选择UHF技术(865…928MHz)。图尔克的模块化RFID系统BL识别码使高频和超高频范围的读写头可以并行操作Â，由于防护等级IP67，这也可以直接在机器或工厂现场进行。这允许在现场进行一致的分散信号处理。
今天，物流和生产工厂的沟通被分为层次结构。具有以太网接口的RFID读取器与PLC、SCADA、MES和ERP等更高级别的系统或云建立直接的信息交换。因此，货物的移动是实时可见的，检测到的货物与数据库匹配，或者，也许，自动发票已经在会计软件中创建。
平台无关的通信标准OPC UA简化了RFID解决方案与PLC、MES、ERP或云系统的集成。使用AutoID配套规范，还可以在不同制造商的自动识别系统之间交换设备。图尔克在该标准的开发中发挥了重要作用，在其产品组合中拥有自己的与OPC UA服务器的RFID接口。为保证安全通信，该接口提供高频和超高频读写头混合操作。
