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精确、快速、可靠:在焊接和切割技术中使用激光束具有许多优点。CLOOS公司推出了QIROX激光电池，这是一种用于自动化激光切割和焊接的紧凑型电池的新产品线。
工业生产对生产率、重复性和质量的要求不断提高。这也必须通过焊接和切割技术来满足。现代焊接技术可以提高整个生产过程的质量、生产率和效率。特别是激光焊接和切割的重要性在未来将会增长。其主要原因是激光束的高效率和精度。激光焊接和切割通常允许更高的加工速度，同时比传统工艺更好的质量。具有精确热输入的精确工作使热影响最小化，从而使热变形最小化。这将任何耗时的返工减少到最低限度。
凭借QIROX激光电池，CLOOS开发了广泛的激光电池，以获得最大的效率和质量。每个激光电池系统都是一个量身定制的单元，其中的组件彼此完美匹配。它们不需要太多空间，可以轻松集成到任何产品中。交钥匙系统包括激光焊接头、安全设备、操作终端、定位器、QIROX机器人、带高清摄像机的平面屏幕和预组装的媒体室。
激光电池配备了高科技二极管激光器，提供最大的电力效率。该激光器的其他特点是高可用性，低维护费用，易于操作和良好的工艺稳定性。
2工位系统可用于不同工件的不同类型的定位器，并且可以从外部加载。在另一端进行焊接过程时，员工可以取出焊接工件，检查焊接质量并重新装入系统。这为整个过程节省了大量的时间。
CLOOS为全球40多个国家开发、制造和提供创新解决方案。凭借我们的QINEO®，新一代人工和自动化应用的焊机，以及QIROX®，自动化焊接和切割系统，我们的产品范围涵盖了弧焊技术的整个范围。我们的产品组合包括智能软件，传感器和安全技术解决方案-所有这些都是定制的，以满足您的特定需求和要求!领导力和能力等于过程自动化和焊接的最佳状态。无论你需要什么，我们“用你的方式焊接。”
现代收割机是非常复杂的装置，可以在有限的空间内完成收获过程的许多步骤。为了确保最高的可靠性，各个组件必须在功能、健壮性和重量方面完美地构造。一个焊接机器人安装在头顶的c型框架上，焊接不同的中型薄板组件。该机器人系统配备了一个双工位定位器，它用水平旋转轴改变工位。每个两个工作站都配备了一个带有计数器轴承的旋转/倾斜定位器。由于旋转/倾斜轴的安排，即使是复杂的工件也可以完美地定位焊接。因此，可以达到难以到达的位置，并获得最佳的焊接质量。工作站有快速夹紧系统，使工作站可以在几分钟内改装到另一个工件。这样在频繁改造的情况下，将改造次数减少到最小，也保证了机器人系统的效率。
CLOOS机器人用于hgv的铝罐焊接。双工位机器人机器配备了最现代化的焊接技术，保证了最佳的焊接效果和最高的效率。QIROX QRC 350机器人焊机安装在头顶的c形框架上。这个位置可以让机器人更好地接近工件。c型框架安装在地面安装的线性轨道上，因此机器人可以在两个站之间水平灵活地移动。CST Flex D激光在线传感器立即进行校正，从而确保最佳的焊接结果。
在Saxon AMS Apparate-Maschinen-Systeme Technology GmbH的生产中，耗时的切割不锈钢材料的手工工作由机器人完成。相比之前两天的手工工作，机器人只需要不到4个小时。机器人配备了用于精确工件测量的触觉传感器。因此，不需要手动标记工作。而且只需要做最少的返工。双工位系统确保了最高的系统效率，因为操作员与机器人平行工作。由于RoboPlan软件，工件可以在切割过程中在PC机上离线编程。这大大减少了设置和停机时间。此外，从图纸到产品都有高度的一致性。通过这种方式，AMS可以生产可重复的组件，这将使后续的容器交换成为可能。
Borsig Process Heat exchangegmbh是一家专门为化工和石化行业的高温高压气体提供冷却设备的企业。为了焊接这些厚部件，这家柏林公司投资了CLOOS机器人系统。新系统的机器人采用MSG nar排隙工艺在换热器套管处焊接直径为250 - 500mm的套筒喷嘴。这种工艺为厚壁元件的焊接提供了特殊的经济效率。由于采用了窄间隙技术，Borsig新系统可以大大降低生产时间成本，同时提高质量。
自去年以来，Caldera供暖集团(土耳其布尔萨)一直在操作CLOOS的两个机器人系统。自动化机器焊接许多不同种类的锅炉。两台机器都有两个工作站，并配备了六轴QRH 360机器人。通过引入自动化焊接，Caldera能够大大提高生产率和制造质量。
牧神作为欧洲最成功的废物处理车辆制造商，为大多数不同类型的废物提供定制解决方案。该公司使用高速焊接工艺来焊接Variopress集装箱的内部外壳。这个过程的主要优点是一个非常稳定的方向和强大的电弧。因此，相对较高的焊接速度可以达到与速度焊接工艺。此外，在高焊接速度下实现更深的穿透。长度为5米的横向轨道将机器人移动到集装箱内部进行导轨焊接。
在双工位机器人系统中，QRC350焊接不同的钢支架，用于系统化的建筑施工。这些支架用于办公室、停车场和生产大厅，以及医院、学校和体育馆等市政建筑。MAG脉冲电弧确保在高焊接速度下焊缝质量最佳。焊接机器人安装在一个大约。20米地面安装的线性轨道，并有一个带有计数器轴承的旋转定位器，用于始终完美地定位焊接支架。
在5600 x 4400毫米的封闭表面上，一个用于水平旋转的双工位工件定位器放置在中间。当根焊接在一个工位时，操作人员从工位2中取出易于焊接的工件并插入一个新的工件。两个站都有一个旋转和旋转轴，以完美地放置QIROX机器人350E的泵部件外部外壳，叶轮和吸入连接。
作为最大的叉车和仓库装卸设备制造商之一，林德物料搬运有限公司在阿沙芬堡的生产基地信赖CLOOS的手动和自动焊接技术。用于桅杆生产的柔性机器人焊接系统可以单独适应现场的特殊条件。由于生产大厅的天花板较低，系统的位置相对较宽。两个焊接机器人位于系统的中间，同时一个轨道灵活地在两个工作站之间移动定位器。由于大量的变体，林德材料处理使用RoboPlan离线编程软件CLOOS进行自动焊接。当机器人系统在生产时，一个新的程序可以同时在RoboPlan中生产。可以使用3D模型确定焊接、搜索和旅行路径和工具，然后可以定义运行程序所需的焊接参数和其他功能。
马尼托沃克集团是世界领先的起重机制造商之一。美国集团在Wilhelmshaven工厂生产GROVE品牌汽车起重机。为了提高竞争力，该公司目前正在投资于最先进的生产技术，并优化传统制造车间的物料流。它的核心是一个60米长的CLOOS激光焊接/切割系统，伸缩臂的生产围绕该系统进行。
作为底盘和框架结构、激光切割、薄板加工和不锈钢加工的合格系统供应商，MBH Maschinenbau & Blechtechnik GmbH依靠CLOOS的最新生产技术、质量和生产力。一个亮点是新的机器人系统m，它允许焊接不同尺寸和变体的复杂部件。该系统控制两个独立的可编程焊接机器人，可以在单工位模式下同时焊接单个部件，但在双工位模式下也可以完全独立地加工不同的较小部件。旋转/倾斜定位器总是定位复杂的工件完美焊接。因此，可以达到难以到达的位置，并获得最佳的焊接质量。焊枪更换系统便于单机器人单线和串联过程的使用。整个焊接过程的设计使焊接时间和辅助活动具有相同的持续时间。这就是MBH如何实现系统的最佳利用程度和人员的有效使用，使生产快速和有吸引力的价格。
f.x.m iller GmbH & Co. KG是一家专业生产自卸车车身和拖车的企业。几十年来，公司一直信赖海格焊接专家的技术。捷克工厂Slaný的全自动系统由三个工作站组成。由于33米长的龙门架，两个机器人可以到达所有站点。这确保了系统的最大灵活性和效率。
多年来，西门子一直属于世界领先的制造商集团，为发电厂提供创新的燃气轮机。为了能够管理大幅增长的需求，同时改善员工的工作环境，西门子正在使用机器人的窄间隙焊接来处理重达80吨的巨大涡轮壳体。高达300毫米厚的板可以焊接，而不需要广泛的焊接准备。与以前的手工焊接相比，生产时间缩短了80%以上。在填充材料、保护气体和功耗方面有巨大的潜在节省。相对较低的热输入减少了材料在焊接过程中的变形。窄间隙技术的使用大大提高了机器人系统的效率，并导致了焊接结果的改善。
控制焊接工艺涵盖了可控MIG/MAG焊接的全部范围，适用于不同的应用。经典的MIG/MAG工艺提供了从短弧到喷弧的稳定金属转移。在低功率下形成短弧，这在连接薄部件和错位焊接时特别有利。对于喷弧，这个过程有更多的能量，有更多的热量输入到基材中。只有少数飞溅，由于小，短路证明金属转移，这也导致少返工。
高速焊接应用于金属加工的各个环节。电压控制的MIG/MAG脉冲电弧工艺即使在苛刻的条件下也允许非常高的电弧压力。使用高速焊接，您可以实现高焊接速度，因为强大的电弧。由于深度渗透，您将受益于优良的焊接质量。你可以避免大量的返工，因为飞溅和削减被减少到最低限度。
Vari Weld是MIG/MAG脉冲电弧，适用于非常广泛的应用。电流控制MIG/MAG脉冲电弧工艺允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料特性几乎保持不变，特别是热敏性材料。你可以避免大量的返工，因为飞溅被减少到最低限度。因此即使在苛刻的条件下也能达到最佳的焊接效果。
快速焊接是一种集中的高容量MIG/MAG喷涂电弧，在需要高穿透深度和安全熔根的地方提供优势。特殊的控制产生一个非常集中稳定的电弧与非常高的电弧压力。一个旋钮操作允许您对穿透剖面进行从小到宽的具体建模。由于非常小的打开角度，您减少了填充材料和保护气体。由于深度渗透，你得到了完全的融合。由于需要的焊接层数大大减少，因此可以减少焊接时间。
由于最佳的热输入，冷焊接非常适合苛刻的材料。冷焊结合了脉冲电弧和交流技术。由于可调节的交流部分，您可以单独控制输入到组件的热量。使用冷焊，你可以得到更高的焊接速度，因为你增加沉积率在一个较低的热输入。最佳热输入对构件和材料特性有积极的影响。你可以保持原有的材料性质，因为最小的热量输入。可以减少组件失真，避免大量返工。由于良好的间隙弥合能力，您可以补偿材料公差。
串联焊可以普遍应用于薄板或厚板的焊接。在串焊过程中，两个电弧在一个共同的熔池中燃烧。该过程是基于两个电分离的过程，彼此完美匹配。这种可能性带来了多种组合。前线确保安全穿透，后线快速填充大接头填充材料。高沉积速率可以同时提高焊接速度和填充量。因此，串焊既适用于薄板，也适用于厚板。采用串联焊，由于沉积率高，可以减少焊接时间。由于低热量输入，您可以减少组件失真并避免大量返工。由于良好的间隙弥合能力，您可以补偿材料公差。 You benefit from the wide range of applications as Tandem Weld can be used for many materials and thicknesses.
MoTion Vari Weld特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。焊接工艺在任何对焊缝表面和外观有特殊要求的地方都具有优势。运动变焊接是经过验证的CLOOS变焊接工艺和可逆丝的组合。在该过程中，导线以高达180 Hz的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。由于飞溅和粉末残留物的形成最小化，您可以避免大量返工。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
激光混合焊接非常适合长而直的焊缝。激光混合焊接将激光束与MIG/MAG焊接工艺结合在一个共同的工艺区。您将受益于这两种焊接工艺的优点。聚焦在焊缝上的受限光束被创建，其特点是具有非常高的能量密度。激光束深深地穿透材料，形成一个钥匙孔。激光后的MIG/MAG电弧稳定了加工过程，支持了边缘的完美连接，提高了间隙桥接能力。激光混合焊的主要优点是熔深，低热输入和完美的侧壁接头。使用激光混合焊接，由于最高的焊接速度，您可以提高生产率。由于焊接层数减少，需要的填充材料更少。由于低热量输入，您可以减少组件失真并避免大量返工。 You accelerate your whole production process by means of the reduced weld preparation.
激光切割过程强烈地限制了电弧，并产生了一个具有非常高能量密度的小焦点。这种能量熔化材料，由于附加切削气体的动能，熔化的金属被移出凹槽。激光切割具有优良的切割质量、极高的切割速度和非常好的自动化能力。根据不同的要求，可以使用不同类型的具有不同特性的激光器。
运动控制焊接特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。焊接工艺在任何对焊缝表面和外观有特殊要求的地方都具有优势。运动控制焊接是经过验证的CLOOS控制焊接过程和可逆丝的组合。在该过程中，导线以高达180 Hz的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。由于飞溅和粉末残留物的形成最小化，您可以避免大量返工。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
MoTion Vari Weld特别适用于细板应用和最低容量范围的应用。焊接工艺在任何对焊缝表面和外观有特殊要求的地方都具有优势。运动变焊接是经过验证的CLOOS变焊接工艺和可逆丝的组合。在该过程中，导线以高达180 Hz的频率向前和向后拉，从而在最低容量范围内具有极高的过程稳定性。由于飞溅和粉末残留物的形成最小化，您可以避免大量返工。由于这些特点，运动焊接特别适合应用于添加剂生产。
精细焊接是一种用于混合气体和二氧化碳焊接的低能耗、电流控制的MSG短弧工艺。由于最小的飞溅形成，细焊特别适用于薄，涂层板和精细可见的焊缝。稳定电弧的特点是最佳的间隙桥接能力，可以在所有焊接位置出色地掌握。使用精细焊接，在下降短路发生之前，最小的电流在电弧相中流动。当液线端与熔池接触时，应尽可能自由地形成熔桥。为此目的，电流在短时间内进一步减小。短路电流随后显著增加以产生夹紧效应，在短路解决前不久，即熔桥分离之前，又迅速降低到低值。因此，由于电弧压力较低，新点燃电弧的功率保持较低，熔池保持更安静。一个短的，不临界的电流脉冲之后确保最佳的滴形成在电线的末端。使用精焊，您可以通过可控的热输入来减少工件变形。 You avoid extensive reworks due to the minimised spatter formation.
快速脉冲焊接是一种聚焦的高容量MIG/MAG脉冲电弧，在需要高穿透深度和安全熔根的地方提供优势。特别是对于手动应用，脉冲控制即使在坚持变化的情况下也能确保高电弧压力。一个旋钮操作允许您对穿透剖面进行从小到宽的具体建模。由于非常小的打开角度，您减少了填充材料和保护气体。由于深度渗透，你得到了完全的融合。由于需要的焊接层数大大减少，因此可以减少焊接时间。
根焊是一种低能耗、可控的MIG/MAG短弧，适用于根焊或薄板焊接的特殊要求。经常出现错位焊缝和不同间隙宽度的地方。相比于标准的短弧，根焊相当安静，产生较少的飞溅..由于改进的过程控制，根焊缝更稳定，因此即使在较低的容量范围内也可以完全控制。使用根焊，由于热量输入较低，可以减少工件变形。你可以避免大量的返工，因为最小的飞溅形成。由于电弧不受外界影响，所以总能达到最佳的焊接效果。
Vari Weld是MIG/MAG脉冲电弧，适用于非常广泛的应用。电流控制MIG/MAG脉冲电弧工艺允许在多种材料和应用中控制穿透剖面。材料特性几乎保持不变，特别是热敏性材料。你可以避免大量的返工，因为飞溅被减少到最低限度。因此即使在苛刻的条件下也能达到最佳的焊接效果。
除焊接技术外，磨削和抛光也是许多行业和部门的关键加工操作。应用程序非常多样化。也可以使用我们的自动化研磨和抛光解决方案。机器人提供始终如一的高质量，即使在24/7运行。您还受益于更短的周期时间，最小化的成本和提高的生产力。
从广泛的定制研磨解决方案中选择，通过可靠的力控制和必要的灵敏度实现最佳的表面质量。由于集成的萃取系统，恒定的接触力减少了磨料消耗，显著减少了清洁工作。创新的磨削系统适用于几乎所有材料的表面加工。
QINEO是CLOOS专门为商业和工业焊接目的开发的高质量焊接电源。可满足人工、自动化焊接的各种要求。此外，模块化的QINEO系统可以提供个性化的解决方案，以适应您特定的生产要求和目标。从容量级到特殊设备，每一辆QINEO都是定制的，并辅以全面的配件计划和配套服务。
