视频
加载播放器…
  • 提供配置文件
  • plasmo Industrietechnik GmbH是自动化金属加工生产质量保证解决方案领域的市场领导者。我们是一家创新公司，绝对专注于质量保证领域。
    虽然我们的总部设在维也纳，但我们保持着全球plasmo分支机构和合作伙伴网络。
    我们为客户提供质量保证领域的解决方案，使他们能够实施安全、高效和成本优化的生产。
产品组合

  • 应用程序

  • 生产质量。总是这样。

    我们为自动化金属加工生产过程提供质量保证解决方案。我们的解决方案独立于工厂或激光制造商。这一点很重要，因为我们的客户希望获得适合自己应用的最佳解决方案。

      • 汽车

      • 激光钎焊焊缝检测

        一目了然
        检查与安全有关部件的接缝，例如车顶接缝、后行李箱盖和车辆的水渠

        挑战
        自动化焊接和焊接在无数行业的工业生产中是必不可少的。通过测试大量焊缝和越来越多的变体，确保完美的质量，需要100%无错误的过程。特别是由机器人焊接的接缝，因为很少有受过培训的员工可以进行视觉检查。此外，当“即时监控系统”必须检查有粉末或烟雾痕迹的接缝部分时，要求特别高。

        plasmo的解决方案
        在金属加工制造过程中，质量检测是保证产品质量可重复性和可靠性的关键。为了监测和优化激光钎焊或激光焊缝，等离子体轮廓观察者提供了完美的解决方案。该系统识别、捕获、分析和记录接缝以及几何形状和表面。根据制造商的不同，根据内部和外部标准定义了故障类型和个别公差。如果轮廓读数超过规定的公差，轮廓观察者会发出信号，指示相应的组件(焊缝)必须前往返工站，并且错误会直接显示在屏幕上。

        • 立竿见影=没有时间损失或成本浪费
        • 非破坏性
        • 非常高效。
        • 毫无问题地集成到串行进程中
        • 用于附加计算的特性
        • 易用性
        • 灵活性
        • 低

        焊缝检验
        通过使用光学焊缝检测系统，可以快速检测出接缝中存在的缺陷，从而最大限度地降低成本，优化生产工艺。这确保了在下游生产过程中只有完美质量的零件。此外，所有结果都被记录和存储，以进一步开发和优化焊接工艺，同时确保始终有保证的质量保证。

          • 管子和管道

          • 管材和型材的质量保证

            一目了然
            标准管道和无尽管道、定制管道和型材的质量保证需要创新的解决方案。这可以极大地降低制造成本和废品。每个人都知道部件故障带来的负面影响——昂贵的生产损失、延长的停机时间、长时间的检查间隔甚至安全风险只是一些例子。在这种情况下，过程监控系统可以产生与技术相关的亮点。

            挑战
            对质量和经济效益不断提高的要求要求客户不断优化产品和生产流程。鉴于高生产率和作为工具的精度，这些极快的过程在现代制造技术中变得越来越重要。在生产过程中实施高技术质量保证系统可以显著节省重量和成本，同时实现更高的质量标准。

            例如，我们在汽车行业的客户是主要的创新驱动力，也是管道和型材制造商的重要销售市场。每辆车都有许多米长的(无穷无尽的)管道或管道状的剖面(定制的管道)，尽管它们是看不见的。欧盟为减少二氧化碳排放定义的规范给制造商和供应商带来了重大的额外挑战。

            plasmo的解决方案
            在管道和无尽型材的焊接过程中，还必须考虑焊接的便利性。许多问题都是相关的，从复杂的轮廓和合适的材料的设计到制造的方便性。在这方面，切实可行的质量保证尤为重要。在许多管道/型材系统中，焊缝不再可见，任何控制都必须在线执行。此外，重要的是，任何缺陷都要立即识别出来，以便能够尽快补救。因此，拒绝率可以显著降低。

            等离子体检测序列如下:
            • 过程可视化:识别生产增加的潜力和过程的统计分析。此外，提高系统操作员对流程的理解以及系统错误的检测。
            • 通过OK/NOK决策进行故障检测:这包括故障的定义，在过程中或之后直接消除缺陷部件。目标是对整个焊缝进行100%的无疲劳和客观控制。
            • 精确的米-米可追溯性:连续控制多个生产步骤之间的相互关系，确保了关键部分的后续分析和定义。

            测试设备的选择

            基于传感器和摄像头的测试程序以及超声波为各种技术挑战提供了解决方案，处理速度可达80 -120米/分钟，在线和在线。从流程的可视化和故障检测到部件和生产步骤的可追溯性。现代在线系统用于确保早期检测到焊接过程中可能产生的裂纹、损伤、边缘偏移、气孔或滚轮压力等。

            结果-质量控制
            焊接过程中产生的裂纹和损伤由在线监测系统早期检测到，并在无穷无尽的过程中通过在型材或管道上的延时标记系统进行识别。特别是在不锈钢管的情况下，这些在线系统可以在某些情况下减少涡流或射线测试的范围，这在某些情况下是法律要求的，因为可以提前完成返工。

            在线监测系统在早期阶段检测焊接过程中的裂纹和损伤，其特点是在连续过程中在型材或管道上进行延时标记系统。由于这些在线系统，部分法律规定的涡流或x射线测试可以减少，特别是对于不锈钢管，因为可以先进行后处理。

              • 加法制造

              • 加法制造

                一目了然
                工程师们一直渴望在设计零件时不考虑传统制造方法的限制。使用金属的3D打印提供了高几何自由度的新可能性。尽管目前这种制造技术的市场相对较小，但预计该技术将提供巨大的未来潜力。未来10年，3D打印系统、服务以及所需材料的销售额预计将翻两番，达到68亿欧元。

                挑战
                为了优化利用制造工艺，即使是在安全关键的应用中，例如，在医疗技术或航天领域，也必须满足基本要求。这些包括对制造过程的理解，对可实现的、定向的机械技术特性的知识，以及使用适当的质量保证体系。目前市场上可用的金属3D打印系统是完全受控的，导致该行业对受控系统的需求不断增长。

                作为PAM项目的一部分，开发了用于注塑应用的现场过程监控，其中包括通过水平或垂直连接体积元件(主要是分层)来生产部件的制造过程。3D打印过程代表了开发产品的最短路径，从想法到市场成熟。该过程允许没有问题的制造，即使是最复杂的几何。传统的制造方法，如车削或铣削，很快就达到了极限。因此，在设计中几乎没有更多的限制，这得益于几何自由是他的过程所提供的最重要的优势之一。
                从粉末金属中制造部件的基础是用于生成物理层的3D CAD数据。在应用新的粉末状层后，金属颗粒通过激光辐射形式的能量应用而固化，从而产生局部受限的焊接池。

                由于目前只有可控系统可用，目前还不可能在施工过程中检测到上述融合缺陷，因此行业对可控系统的需求越来越大。由于许多行业缺乏质量保证，金属3D打印的使用区域受到限制。基于检测到的熔合缺陷，可以定义一个故障模式，用于质量保证系统的开发。实现该过程监测的一种方法包括使用基于光电二极管的测量系统，该系统检测在粉末金属上熔化时产生的过程光。由此确定的测量值和附加的机器参数构成了监测焊接过程的基础。

                解决方案
                与过程监控系统实施相关的所有工作都是在制造商EOS的EOSINT m280型金属零件激光烧结系统上进行的。能量应用于200w镱光纤激光器，波长1064nm。本系统总安装尺寸为250×250×325 mm。
                基于光电二极管的等离子体快速处理器观测器测量系统在两个不同的测量位置实现。所述测量位置之一位于所述加工室内部，而所述第二测量位置位于所述扫描光学设备的相机适配器的外部。在工艺室中，反射光被面向施工平台的四重光纤的四根光缆捕获。在相机适配器处，也通过光纤电缆直接在激光束路径中检测反射。两个测量位置的光缆最终形成由等离子体快速处理器组成的测量系统，该测量系统将光缆的光信号通过光电二极管转换为相应的电信号。然后通过数据采集系统的高速模块记录这些数据。除了过程灯，该数据采集系统还记录其他机器数据，例如扫描仪位置。每一层生成一个测量数据文件，并用作评估的基础。

                使用专门开发的算法对记录的过程数据进行评估，其中包括对每一层的统计评估。这些包括，例如，反射辐射的平均值和标准偏差，划分电压范围的工艺光电压读数的相对分布，电流焊接角度等。

                对样品进行CT扫描，将记录的过程数据分配给所生产的组件。这表明暴露在降低激光输出下的层中夹杂物的数量显著增加。根据评估算法，特别是用于将记录的工艺光分配到相应扫描仪位置的算法，然后应在记录的工艺数据中恢复此包含。

                结果
                根据CT扫描，在记录的工艺数据中发现缺陷，应用了以下程序:由于事先不知道在两个测量位置记录的工艺光中包含的内容是什么，因此必须首先限制可以发现故障的区域。由于CT扫描分辨率高，可以将区域限制在设计高度方向的几层，厚度为0.03 mm。根据CT扫描，所发现的夹杂物超过6层。通过研究记录的过程光的时间序列，最终有可能在5层中检测到空气夹杂物。

                一旦故障也在过程数据中被识别出来，测量的扫描仪位置被用于局部分配时间信号，称为定位，以确定其在施工平台上的记录位置。这可以通过对算法进行适当的参数化来实现。

                  • 定制解决方案

                  • 铁路测量

                    一目了然
                    等离子体轨道观测器是作为研究合作项目“等离子体存储器”的一部分与多个项目伙伴共同开发的。确定的任务是以前所未有的精度测量维也纳有轨电车的整个轨道网络，以便及早发现任何磨损或缺陷点，这些磨损或缺陷点对轨道施加很高的压力，并一再导致有轨电车交通中断。
                    得益于一种非常快速的摄像技术，可以在60公里/小时的行驶速度下以最高精度测量轨道的几何形状。

                    挑战
                    任何轨道损坏的控制都需要绝对的精度，重复精度和稳定性。开发了测量系统所需的测量和评价软件。在这个过程中必须满足几个标准。
                    一方面，必须确保在测量过程中，驾驶测量车辆的工作人员能够收到显示器上显示的实时值，以便能够立即检测到轨道上的任何重大缺陷。
                    这项任务需要处理大量数据，并实时计算必要的测量变量。此外，这些数据量必须实时显示和保存，以方便后续在维护数据库中的存档和进一步分析的可用性。

                    解决方案
                    等离子体轨道观测器被集成到维纳利尼的测量车中。因此，有可能在现实条件下的城市环境中反复测试测量系统，并调整由此得出的结果和一般条件，以获得尽可能好的测量结果。为了在测量车辆中实现测量系统的最佳集成，必须开发和制造一种特殊的支架。此外，整个布线是集成的，并为系统创建了一个单独的测量站。为了达到所需的高精度，原型机使用了高光能量的激光器。

                    此外，他们还开发了一种特殊的压缩算法，可以实时压缩数据，并且不会损失原始大小的90%到十分之一，即使是在数百gb的范围内，也可以有效地访问个人配置文件。

                    为了保证等离子体轨道观测器能满足路网环境的要求，设计了能够承受动态挑战的光学系统。此外，还开发了特殊的校准元件，目的是实现测量系统的绝对校准，并在随后的连续操作中，为操作人员提供了定期检查重新校准必要性的选项。此外，还需要精确的光学测量来测量和比较两条轨道的绝对基础。由此得出的测量变量(如轨道宽度)是至关重要的。由于系统的高分辨率，在项目过程中发现，轨道左右的元素也可以记录和测量。

                    结果
                    该系统将在未来提供更大的效益。特别是，该原型现在可以可靠地检测和测量轨道结构，如开关、开关舌、十字路口等。下一步，对这些元素的持续监测将以前所未有的精度实现自动化。我们的目标是利用在这个项目中获得的发现，为自动化维护计划做出贡献，并考虑在地铁区域潜在使用的后续开发步骤。长期目标是为城市地区建立一个能够覆盖国际水平的各种铁路类型的铁路监测系统。(例如沟槽和平底导轨)。

                      • 过程链

                      • 来自plasmo的生产线集成测试系统保证了当前工业生产的实时最高质量。虽然基于摄像头的系统主要用于焊前和焊后部门，但基于二极管的解决方案已成为内联测试的标准。

                          • 连接工艺的质量保证产品

                          • 来自plasmo的生产线集成测试系统保证了工业生产中的实时最高质量。虽然基于摄像头的系统主要用于焊前和焊后部门，但基于二极管的解决方案已成为内联测试的标准。

                          • 等离子体质量套件

                          • 我们针对客户的个别问题寻找解决方案。等离子体质量套件包括3个级别。

                          • 线圈制造工艺链

                          • 可视化展示了链条线圈的制造和加工过程。从不同的生产步骤到成品的交付。文中还列举了等离子体溶液的应用实例。

                          • 自动化组件处理

                          • 该图以桥梁施工用钢梁的制造为例，说明了自动化生产的过程链。根据各自的、可自由选择的组件的3D CAD数据，在生产后的单元输送机上检测它们的位置(等离子体溶液:3Dobserver)。后续焊接过程的测试可以在焊接过程中进行(等离子体溶液:processoobserver系列)，也可以在焊接完成后进行(等离子体溶液:profileobserver系列)。

                          • 汽车

                          • 您可以在这里找到我们的解决方案的概述及其在车辆上的可能应用。所示数字是指可用于相应应用或溶液的等离子产品。

                        • 生产质量。总是这样。

                        • 根据材料和产品规格，我们使用不同的技术测试接头。金属，混合化合物和塑料部件焊接或粘合，组装和安装。金属部件通过焊接、螺丝、焊接或压入塑料化合物中。相应的测试方法取决于产品和要求。

                            • profileobserver紧凑

                            • 等离子体轮廓观察者产品系列在快速可靠地检测表面缺陷(如缝高，边缘缺口，裂缝，飞溅，缝宽，缝位气孔和其他几何形式)方面具有最高的精度。

                              特点/好处
                              • 非接触无损(NDA)
                              • 高速视觉系统(最大。30000年图片/ s)
                              • 精确的测量结果，高动态
                              • 几乎独立于表面
                              • 通过及早发现缺陷来降低生产成本。
                              • 可靠检测表面缺陷:
                                • 焊缝高度/下降
                                • 边缘级距
                                • 裂缝
                                • 溅
                                • 焊缝宽度
                                • 缝的位置
                                • 毛孔
                                • 激光功率的变化
                                • 焊接速度变化
                              • 统计模块和趋势分析模块
                              • 后续可追溯至接缝
                              • Seamtracking

                            • fastprocessobserver

                            • 快速质检

                              • 极快:快速激光加工的质量检测
                              • 高适应性:定制化软件开发
                              • 新领域的QS:激光切割，增材制造，激光清洗，脉冲激光焊接，粉末喷涂，熔覆，…
                              • 通过自学提高生产效率

                            • 3 d的观察者

                            • 3D观测器是一种光学传感器系统，能够完全识别、捕捉和测量三维物体及其在空间中的位置(相对坐标或绝对坐标)。然后，它将这些数据提供给机器人或线性轴系统，例如，在许多自动化生产过程中通常采用的系统。3D观测器提供有关生产链中物体的位置、3D轮廓或夹持点的信息。它还能够解决需要同时使用3D和2D光学技术的任务。这个过程非常灵活，非常快速，不依赖于材料或颜色，几乎独立于表面。由于加工速度快，这种独特的3D扫描工艺可以100%控制生产过程。

                            • processobserver先进

                            • 等离子体加工观察仪为您提供了一种高科技设备，实时监测和记录焊接，切割和钻孔过程，而不会损坏工件。所有记录的数据都可用于详细的离线分析。

                              的优势
                              • 生产过程中集成了自动质量控制系统。
                              • 故障立即被识别;在分析过程中不损坏工件。
                              • 所有生产数据都按照ISO 9001/2全面记录和记录。
                              • 任何质量缺陷都是可追溯的。
                              • 统计模块和趋势分析模块用于对数据进行评估。
                              • processoobserver的长期统计评估功能是优化您的流程的有效方法!
                              • 整个焊接过程可以优化，降低生产成本。
                              • 脱机阅读器和脱机仿真软件可用于诊断系统焊接错误。
                              • 负责的人能够监视和控制过程，允许大大减少产生的缺陷的数量。

                            • processobserver基本

                            • 轻松的质量控制

                              • 即插即用:快速和简单的系统设置
                              • 完整的解决方案:传感器，数据存储，软件，离线工具
                              • 过程检查:过程发生的地方
                              • 实时监控:焊接头采用光纤，无接触，无损

                            • fiberobserver

                            • 等离子体纤维观察器检查光纤的质量，例如在等离子体加工观察器系列中使用。便于运输的硬壳服务盒(尺寸约为。33 × 27厘米/13 × 11英寸)包含:
                              • 带调节装置的摄像机
                              • 不同的光纤适配器的所有类型的纤维
                              • 测试结果的描述、管理和数据存储软件
                              • 等离子观察仪使用的适当工具
                              • 检查是基于透射光法。顺畅的质量保证
                              • 等离子体信号观测器支持等离子体信号观测器的过程可靠。

                            • powerobserver先进

                            • 先进的功率观测器是一种新颖的激光功率在线测量系统。其紧凑的结构使其易于集成到广泛的激光系统。它的设计使短重复测量。因此，可以在生产过程中使用短时间测量来检查激光功率。长时间的测量允许在更长的时间范围内对性能进行可视化和检查。这些测量程序将测量的性能评定为OK或NOK。结果和确定的性能可以显示在激光系统监视器上，并通过各种现场总线系统提供给设备。

                            • visplore专家

                            • 控制生产-统计
                              过程控制
                              从数据中准备信息，并对这些信息进行适当的聚合，从而可以控制离线工作站上的流程。在许多情况下，在线可视化质量控制卡是有用的，它可以快速和直接地干预纠正
                              行动。

                            • deepobserver

                            • 焊缝深度的绝对测量
                              焊透的闭环控制
                              3个测量装置于一体:焊接渗透深度，
                              焊缝表面，焊缝和缝隙跟踪
                              独立于焊接光学

                            • plasmoeye过程

                            • 过程可视化和根本原因分析
                              高动态摄像头，可进行热分析
                              客户特定的评估，为闭环控制做好准备
                              标准化现场总线通信
                              统计过程控制:高达30%的优化

                            • plasmoeye actioncam

                            • 时刻关注你的生产过程
                              工业动作凸轮为您的生产过程提供了一个可视化的概述。
                              捕获组件特定的图像或视频的整个激光过程。
                              通过查看错误的根本原因得出错误的结论。100%视频跟踪。
                              可与其他等离子体溶液集成或单独使用。