- 提供配置文件
- Plasmo Industrietechnik GmbH是自动化金属制作质量保证解决方案领域的市场领先者我们是一个创新公司 绝对精通质量保证
原总部设在维也纳, 并维持全球网络 由plasmo分支和合作伙伴组成
客户从我们接收质量保证领域解决方案,使他们能够实现安全、高效和成本优化生产
产品组合
应用
- 出品质量总是
我们为自动化金属加工生产过程寻找质量保证解决方案解决方案独立于工厂或激光制造厂这一点很重要,因为我们客户想为自身应用获取最佳解决方案
汽车
- seam检验Laserbrazing
一眼看一眼
缝合检验安全相关组件,例如顶接缝、后干盖和水流车辆
挑战
自动化焊接对无数行业工业生产至关重要通过测试高容量焊接和越来越多的变异需要百分百无误过程保证完全质量特别是机器人裸接合,因为可供视觉检查的训练有素员工太少同时,当“即时监控系统”需要用粉末或烟雾迹检查接合段时,需求特别高
slismo求解
质量检验对金属加工制造可重复可靠产品质量起着关键作用。光栅剖面观察器提供完美解析法系统识别、捕捉、分析并记录接缝以及几何和表面故障类型和个人容度按内外部标准定义剖面读数超出指定容度时,剖面观察器信号对应组装(解析接合)必须转到重工作站,错误直接显示在屏幕上
- 即时结果=不损失时间或浪费费用
- 非毁灭性
- 高效化
- 无问题集成串行过程
- 附加评价特征
- 易用性
- 灵活性
- 低维护
结果-接缝检验
通过光缝检验系统,有可能快速检测接缝中的现有缺陷,以尽量减少成本并优化生产过程保证下游生产流程中只有完全质量部件并记录并存储所有结果,以进一步发展和优化焊接过程,同时保证任何时候都保证质量保证
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管子管
- 质量保证片段
一眼看一眼
标准管道和无休止管道质量保证、定制管和剖面要求创新解决方案可大幅降低制造成本和拒绝人人都知道组件失效的负面影响-高成本生产损耗、延长停机时间、长检查间隔或甚至是安全风险等仅举几个例子过程监测系统可生成技术相关要点
挑战
持续提高质量和经济效率需求挑战客户持续优化产品和生产流程从高生产率和精度工具来看,这些极快过程在现代制造技术中正变得越来越重要。高技术系统实现生产流程质量保证可大幅减肥并同时提高质量标准成本
客户,例如汽车行业客户,是主要创新驱动器和管道及剖面制作商的重要销售市场车辆多米管道或管道相似剖面图(定制管),即使隐形欧盟定义的减少CO2排放规范给制造商和供应商带来了巨大的额外挑战
slismo求解
焊接管道和无休止剖面图期间,必须额外考虑易焊解方面许多问题相关联,从复杂剖面和适当材料设计到易制造实用质量保证在这方面尤其重要。在许多管道/剖面系统中,焊子不再可见,任何控件必须内联执行此外,必须立即识别缺陷,以便尽快修复原因。其结果是,拒绝率可大幅下降
Plasmo测试序列如下:
- 过程可视化:识别增产潜力和流程统计分析此外,系统操作员提高过程理解度并检测系统错误
- o/NOK决策故障检测:这涉及到故障定义,直接消除过程期间或过程后缺陷部分目标百分百免疲劳客观控制全焊接
- 精确逐米可追踪性:持续控制多生产级相联性确保后续分析并定义关键段
选择测试设备
传感器和相机测试程序以及超声波为80-120m/min处理速度提供各种技术挑战的解决方案从可视化过程和故障检测到可追踪组件和生产步骤现代联机系统用于确保及早检测焊接过程可能生成的裂缝、损耗、边缘偏移、槽或滚动压力等
结果-质量控制
焊接过程生成的破解和损耗由在线监测系统及早检测,并用延时标识系统识别剖面或管道无休止过程特别是在不锈钢管方面,这些在线系统在某些情况下可减少电流或辐射测试范围,在某些情况下,这是法律要求的,因为重整可以提前完成。
在线监控系统早期检测焊接过程破解和损坏,并特征为连续过程剖面或管道上延时标识系统由于这些在线系统,部分法定电流或X射线测试可减少,特别是不锈钢管测试,因为后处理可先进行
-
添加制造
- 辅助制造
一眼看一眼
工程师们总想设计零件而不必考虑对传统制造方法的限制3D使用金属打印提供高几何自由新可能性即便制造技术市场目前相对较小,但预计该技术将提供巨大的未来潜力3D打印系统销售量、服务量和所需材料量预期在今后10年内翻四番至68亿欧元
挑战
即使在安全临界应用中,例如医学技术或宇航员应用中,为了优化使用制造过程,必须满足基本需求。其中包括对制造过程的了解、对可实现方向性机械技术特性的了解以及使用适当的质量保证系统三维打印系统目前市场完全受控,导致行业对受控系统的需求增加。
作为PAM项目的一部分,开发了注入模件应用现场过程监控等,这是一个制造过程,通过横向或垂直连接体积元素生成组件,多半分层生成三维打印过程代表开发产品最短方式,从思想到市场成熟进程允许非问题制造即使是最复杂几何常规制造方法,如转机或磨机等快速达到极限结果,设计几乎不再有限制,因此几何自由是他进程提供的最重要强项之一
制片基础为3DCAD数据生成物理层应用新粉状层后,金属粒子以激光辐射形式应用能量固化,产生局部限制焊接池
由于目前只有受控系统可用,目前无法检测建筑流程中的上述聚变缺陷,业界对受控系统的需求日益增加。金属三维打印区受限,原因是许多行业缺少质量保证基于检测到的聚变缺陷,可定义故障模式开发质量保证系统实现进程监测的一个方法就是使用光底测量系统检测火粉金属熔化时生成的进程光由此确定的测值加多机参数代表监测焊接过程的基础
求解
工序监测系统实施方面的所有工作都使用EOSINT M280型金属部件从制造商EOS测试系统完成能量应用为200Wythbium激光1064Nm波长系统安装总尺寸为250x250x325毫米
Plasmo快速处理器测量系统分两个不同的测位实施其中一个测量位置位于处理室内,第二个位置置外扫描光学摄像机适配器反射光由四条光电缆捕捉 一条四重纤维面向建设平台摄像头适配器直接检测激光束路径反射物,并用光电缆检测两种测距位置的光电缆最终通向由plasmo快速处理观察器构成的测量系统,该系统通过光屏转换光电缆光信号为对应电信号数据采集系统高速模块录制除进程光外,数据采集系统还记录机器数据,例如扫描器位置测量数据文件为每一层制作并用作评价基础
记录过程数据使用特殊开发算法评价,该算法包括对每一层进行统计评价其中包括反射平均值和标准偏差、电压读数相对分布以划分电压范围、电流焊角等
制作样本CT扫描,将记录过程数据分配到生成组件中这表明受激光减输出影响的层中相容数大增基于评价算法,特别是分配记录过程光相应的算法,然后在登录过程数据中恢复这一内含
结果
应用下列程序查找记录过程数据中的不完全性,根据CT扫描显示这些不完全性:由于事先不知道什么组成记录过程光高分辨率CT扫描显示,区域可限制在几层上,厚度为0.03毫米,面向设计高度显示CT扫描 内存扩展至6层通过调查记录过程光的时序,最终有可能检测5层中的空气分解
程序数据发现故障后,测量扫描器位置被用来分配局部时间信号-即定位-以确定其在建设平台上记录的位置可以通过算法的适当仿真实现成功
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自定义解决方案
- rail计量
一眼看一眼
Plasmo铁路观察器是同各种项目伙伴开发的,作为研究项目PlasmaTram的一部分定义的任务是用前所未有精度测量整个维也纳电车网,以便及早检测对铁路高压并多次中断电车流量的任何损耗或缺陷点
多亏快速摄像技术,轨迹几何可以以60千米/小时的驱动速度以最高精度测量
挑战
控制铁路损坏需要绝对精度、重复精度和稳定性开发测量系统所需的测量和评价软件在此过程中必须满足数项标准
一方面,必须确保驾驶测量车辆的工作人员在测量行程中得到显示屏上显示的实值,以便能够立即检测铁路上的任何重大缺陷。
这项任务需要处理大数据量并实时计算必要的测值变量此外,必须实时显示并保存这些数据量,以便利随后归档到维护数据库并可供进一步分析使用。
求解
srasmo铁路观察器整合入维纳里宁测量飞行器因而有可能在现实世界条件下在城市环境反复测试测量系统,并调整从中得出的结果和总体条件,以取得最佳的测量结果。需要开发并制造特殊括号,以优化测量飞行器测量系统集成此外,整个布线合并并单建系统测量站实现高清晰度原型使用高光能激光操作
开发出特殊压缩算法 实时压缩数据 免损约90%至原型十分之一 并允许高效访问个人剖面
光学系统设计可抵御动态挑战,以确保plasmo铁路观察器满足公路网的要求。开发特殊标定元素的目的是实现测量系统绝对标定并在随后的连续操作中向运算符提供选项检查定期重标的必要性此外,还需要精确光学测量,以绝对测量并比较两条铁路轨迹。由此推导测变量(例如轨迹宽度关键多亏高分辨率系统,项目过程中发现轨迹左侧部分也可以记录和测量
结果
系统未来将产生更大的效益原型特别允许可靠检测和测量铁路结构,例如开关、开关舌头、交叉口等下一步,持续监测这些元素今后将实现自动化,前所未有地精度目标是利用该项目所得结果帮助实现自动化维护进度表并审议随后开发地铁区潜在使用步骤长期目标是为城市地区建立铁路监测系统,并在国际一级覆盖各种铁路类型(例如)平底铁路)
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流程链
- 生产线综合测试系统从prasmo保证目前工业生产的尽可能高实时质量摄像系统主要用于预接和后接区,二极管解决方案已成为内联测试标准
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质量保证产品加入进程
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- Plasmo生产线综合测试系统保证实时工业生产尽可能高质量摄像系统主要用于预接和后接区,二极管解决方案已成为内联测试标准
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slam质量套件
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- 解决客户个体问题 并寻找解决方案slame质量套件由三级组成
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油料制造流程链
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- 可视化演示过程卷圈制造处理从交付 通过各种生产步骤 通过到成品样例使用prasmo解决方案
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自动化组件处理
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- 图图显示自动化生产流程链实例,即制造用于桥梁搭建的钢栅格基于3DCAD数据,可自由选择组件位置生成后单元传递器检测到这些位置(plasmo解决方案3Dobserver3Dserver3Dsserver3后续焊接过程测试可以在焊接过程(plasmo解法:croceerseries)或完成过程后完成(plasmo解析法:properserverserser
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汽车
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- 车辆上可找到解决方案概述和i可能应用表示数指可用于对应应用或解决方案的等离子体产品
Produce质量常客
- 视物料规范而定 我们使用测试 关节不同技术金属、混合复合物和塑料零件焊接或粘合、组装和安装金属部件焊接、乱套、焊接或压入塑料复合体测试法取决于产品和请求
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剖面观察器紧凑
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- Plasmo剖面观察器产品组表示快速可靠检测表层缺陷的最高精度,如接缝高地、边缘网格、裂缝、飞溅、接缝宽度、接缝定位孔和其他几何形式
Features/Benefits
- 非接触非毁灭
- 高速视觉系统3万图像/s)
- 精确测量高动态结果
- 几乎独立于表面
- 通过早期检测缺陷降低生产成本
- 可靠检测表面缺陷
- 接合高度/二分
- 边缘点
- 破解
- 冲浪
- 缝合宽度
- 接缝位置
- 毛孔
- 激光功率变化
- 焊接速度变化
- 统计模块和趋势分析模块
- 后继可追踪到接缝
- 系合
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fastprocessobserver
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- 快速质量检验
- 极快速度:快速激光过程质量检验
- 高适配性:定制软件开发
- QS新范围:激光裁剪、添加制造、激光清洗、脉冲激光焊接、火药涂层、包覆
- 自学过程提高制作
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三维观察者
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- 三维观察者是一个光传感器系统,能完全识别、捕捉和测量三维对象并定位空间(相对或绝对坐标上)。数据向机器人或线性轴系统提供数据,例如许多自动化生产流程常用数据3D观察者提供生产链中对象位置3D轮廓或抓取点信息光学技术同时使用三维和二维光学技术时,它也能解决任务问题。过程柔性极快,不依赖素材或颜色,几乎独立于表面多亏高处理速度,三维扫描进程独特化百分百控制生产过程
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处理观察器先进
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- Plasmo处理器高级向您提供高技术设备,实时监控并文档焊接、裁剪和钻探过程所有记录数据都可用详细离线分析
长处
- 自动质量控制系统集成生产过程
- 故障立即识别shutout损耗工作器分析
- 所有生产数据都按照ISO 90001/2全面记录和记录
- 质量缺陷都可追踪
- 统计模块和趋势分析模块用于评价数据
- 长线统计评估高级观察器有效优化进程
- 整个焊接过程可优化以降低生产成本
- 离线阅读器和离线模拟软件可用于诊断系统焊错
- 负责人能够监控过程,从而大量减少生成缺陷数
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进程观察基础
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- 易质量控制
- 插件游戏:快速易系统搭建
- 完全解决方案:传感器、数据存储器、软件、flIne工具
- 进程检验:流程在哪里发生
- 实时监控:用Fibers焊接头接触免费非破坏性
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纤维观察器
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- slismo纤维观察器检验光纤质量,例如用于plismo处理器观察器序列的光纤质量可易运输硬壳服务案例33x27cm13x11英寸)包含:
- 相机调整设备
- 各种Fiber适配器
- 软件描述管理并存储测试结果
- slismofberbserver使用适当工具
- 检验基础是传输光法平滑质量保证
- slasmo处理器序列可靠并有prasmofebserver支持
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PowerObserver先进
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- PowerObserver高级是内联激光量测新创新系统.Its紧凑构造很容易融入各种激光系统设计能短重复测量因而有可能使用短期测量法检验生产过程的激光功率长时测量允许可视化和检验长时性能测量程序将测量性能评为ok或NOK结果和确定性能可显示在激光系统监视器上并通过各种现场总线系统向设备提供
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前沿专家
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- 控制制作统计
进程控件
准备数据信息并适当汇总信息允许离线工作站控制过程在许多情况下,可视化在线质量控制卡很有用,可快速直接干预纠正
动作
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深度观察器
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- 焊接深度绝对测量
闭合循环控制焊接渗透
3测量设备一号焊接渗透深度
接缝表面、接缝和加普跟踪
独立于焊接光学
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smoye进程
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- 进程可视化和根源分析
高动态摄像头热分析
客户专用评价,准备闭合循环控制
标准战车通信
统计过程控制:最高优化30%
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smoye动作摄像头
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- 常监视制作过程
工业动作摄像头为您的制作过程提供视觉概述
抓取组件检验图片或视频 整个激光过程
透视根由为错误下结论百分百可变视频
可综合使用其他plasmo求解或独立使用
