Komptech是一家领先的国际技术供应商，提供固体废物的机械和机械-生物处理以及生物质作为可再生能源的处理机械和系统。该产品系列包括30多种不同类型的机器，涵盖了现代废物处理的所有关键步骤——粉碎、分离和生物处理。我们始终专注于创新的技术和解决方案，以确保客户的最大利益。
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用于材料回收或能源生产的废物处理通常从粉碎开始，以使物料流适应进一步的加工步骤。终结者就是为此而生的。作为一种坚固的低速碎纸机，它几乎可以用于所有类型的固体废物。具有负载依赖性速度控制的液压滚筒驱动具有最高的撕碎力。无级切割间隙调整允许大小的输出为其预期的目的。
高性能的笨重或家庭垃圾，坚固的结构和易于控制，使终结者成为理想的垃圾处理机。为了更多功能的使用，现在有了新的终结者xtron。它有一个新开发的v型碎纸机，特别多用途，适用于各种废物以及木材和绿色切屑。改进的液压驱动的终结者xtron提供高达40%的更高转鼓扭矩，粉碎即使是最困难的材料。
终结者是最成功的单轴碎纸机的所有类型的废物。新e-mobile系列增加了半移动电动版本，以免维护的电动马达代替柴油发动机。该概念结合了移动机器的紧凑设计和灵活性与固定机器的能源效率
通过改变滚筒和反梳系统，终结者可以处理从粗碎到确定的粉碎的应用。连续切割间隙调整允许精确设置粒度为后续的工艺步骤。覆层中的门为维护提供了通道，可扩展的反梳使它很容易到达粉碎室以及。
直接终结者是一种慢速，高扭矩单轴碎纸机，用于难以粉碎的废物。C&D，铁路枕木，地毯，城市垃圾和轮胎都没有问题，坚固的齿安装在撕碎滚筒和对面的反梳。无级切割间隙允许调整输出材料的尺寸。
电力由电机输送，维护最少，并通过机械传动以最佳效率转移到撕碎滚筒。
终结者是最成功的粉碎各种废物的机器之一。在固定版本中，低维护的电动机提供驱动动力，液压系统与负载相关的速度控制确保动力传输到滚筒。通过改变滚筒和反梳系统，终结者可以处理从粗碎到确定的粉碎的应用。
无级切割间隙允许调整输出材料的尺寸。大型门提供完美的访问所有驱动器组件。此外，还提供了将驱动单元与粉碎单元分离的选项。
克兰博是切碎所有类型的木材和绿色切屑的最好的机器之一。两个带粉碎工具的慢速运转滚筒最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘的排放，并抵抗相反的情况。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子进行配置。
克兰博由现代卡特彼勒®发动机提供动力。发动机室的完全消声器将噪音排放降低到最低限度。与负载依赖的旋转速度调节，液压滚筒驱动确保充分利用发动机的输出。现代化的操作控制台和方便的访问所有维修点，使日常工作非常容易。
克兰博直接是切碎所有类型的木材和绿色切屑的最好的机器之一。两个带粉碎工具的慢速运转滚筒最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘的排放，并抵抗相反的情况。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子进行配置。
克兰博直驱的传动系统结合了液压传动的功能和机械传动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有的产品优势，如过载保护，可逆性，适应材料等。
克兰博是切碎所有类型的木材和绿色切屑的最好的机器之一。e-mobile系列增加了半移动电动版本，以免维护的电动马达代替柴油发动机。该概念结合了移动机器的紧凑设计和灵活性与固定机器的能源效率。
两个带粉碎工具的慢速运转滚筒最大限度地减少细颗粒和噪音/粉尘的排放，并抵抗相反的情况。颗粒大小可以通过简单地交换屏幕篮子进行配置。现代化的操作控制台和方便的访问所有维修点，使日常工作非常容易。
克兰博双轴碎纸机粉碎所有类型的木材和绿色废物到一个设定的颗粒大小。在固定版本中，低维护的电动机提供驱动动力，液压系统与负载相关的速度控制确保动力传输到轴。
慢速运行的螺钉与粉碎工具减少细微颗粒和噪音/粉尘的排放，并建立耐污染。大型门提供完美的访问所有驱动器组件。此外，还提供了将驱动单元与粉碎单元分离的选项。
固定的克兰博直接粉碎所有类型的木材和绿色废物到设定的颗粒大小。慢速运行的螺钉与粉碎工具减少细微颗粒和噪音/粉尘的排放，并建立耐污染。颗粒大小可以通过简单地交换筛篮来调整。
克兰博直驱的传动系统结合了液压传动的功能和机械传动的效率。这意味着最高的经济，同时保留所有的产品优势，如过载保护，可逆性，适应材料等。
Axtor是加工木材和绿色切屑最通用的机器之一。随着462马力发动机和总重量低于19吨的拖车版本，新的Axtor 4510是一个完美的适合入门级和中等容量类别的要求。如果需要更多，有强大的Axtor 6210与585马力。
无论是绿色切割，废木材或树干，通过其能力在碎纸机或切片机模式下工作，Axtor总是提供所需的产品。Axtor系列的其他特点是具有倾斜料斗的宽阔进料区，坚韧和积极的进气系统，以及宽敞的服务平台，具有良好的访问引擎和滚筒进行维护。
在窗棚堆肥中，定期翻面对堆肥过程的顺利进行至关重要。Topturn X是世界上使用最广泛的窗户翻窗机之一，它的产品系列适合最常见的窗户尺寸和实用设备。
坚固的框架，强大的液压和大滚筒，Topturn X随时准备处理任何工作情况。一个舒适的机舱与升降功能和宽敞的维护平台，折叠出液压是进一步的加分项。
Topturn X63专为最苛刻的任务而设计。由于进气宽度可达6米，X63的回转能力可达每小时4500立方米。大型滚筒与传送带和抛射叶片的组合和强大的驱动，确保了翻车机在它走的时候留下完美的窗口。
这款发动机符合最新的排放标准，新的冷却系统即使在重载和高温环境下也能保持一切凉爽。进一步的优点是舒适的机舱，自动驱动和液压扩展维护平台，快速和容易维护。
Primus是一款入门级鼓屏。设计为串联中轴拖车，博智有16平方米的有效筛选面积，并提供了一个屏幕长度能够处理大的工作。坚固，重型部件，如液压滚筒传动的滚子链和低消耗柴油发动机，使其具有很大的性价比。有一些选项允许用户根据自己的特定需求配置机器。
Maxx滚筒筛用于中、大型堆肥作业。其坚固的结构和高性能的组件使它适用于几乎任何屏幕应用，它是承包公司的专业解决方案。
一种电动驱动的改型可作为替代方案:在“E”改型上，电动机被用来代替液压驱动。电力直接来自市电，或在需要时，由集成柴油发电机产生。电动模式降低了能源消耗，节省了更换/消耗品和维修费用。
Nemus是一个独立的阶级。像没有其他，Nemus结合了实践证明的优点与新的解决方案，更方便和性能。大型陡峭壁料斗，筛网滚筒与改进的物料供给和高性能排料系统，与经过验证的，强大的柴油-液压驱动完美协调。
可视化控制使操作更容易，更长的出料输送带可达3.5米，提高了使用的灵活性。进一步的实用细节是易于清洁的两级散热器感应屏，更大的进料支撑轮和非常好的访问所有维修点。
拥有最大的屏蔽表面为其整体长度，Cribus 2800设置了紧凑型的标准。其大直径滚筒提高了筛分性能，滚筒和侧壁之间宽敞的间距确保无故障筛分，即使是粗尺寸。
这开辟了广泛的应用领域，Cribus凭借其操作方便和高经济性而大放光芒。其中一个原因是面向未来的驱动系统:Cribus上的所有东西都是电动驱动的，从料斗到卸料带。
Cribus 3800是一种最高要求的移动滚筒屏。大量的创新创造了具有最高水平的功能和成本效益的机器，同时设置了新的基准。
驱动系统代表了极高的成本效益的基础- Cribus上的一切都是电动驱动，从料斗到卸料带。这最大限度地减少了能源，磨损和整个机器的服务成本，由直接“轮握”鼓驱动支持。
Cribus 5000在滚筒筛分中开辟了一个不同的维度。50平方米的筛分面积沿着7.7米长的滚筒，料斗容量超过6.5 m³，很明显，我们为谁开发这台高性能机器-用户谁想要高通量和伟大的筛分结果，特别是小孔尺寸。
所有的东西都是电力驱动，而不是液压驱动。这使能源、磨损和维护成本降到最低，并使大Cribus在其级别中最经济的机器之一。
有了固定的滚筒筛，每个系统尺寸都有相应的筛分机。直接驱动的重型支撑轮(1845/2055:DRUMGRIP-drive)提供安静的鼓操作和最高效率，降低能源消耗和噪音排放。可变配置的子结构，服务可及性，外壳和驱动器简化适应现场条件。
多星一号使废木材和生物质处理效率高。上游的Crambo处理碎纸机，然后1号负责分离出确定的有用部分，同时将超长的部分返回到碎纸机。一个供料斗精确地将物料转移到尺寸宽大的筛网甲板上，一个锥高度为4米的出料输送机和一个可以通过220°旋转的返回输送机，One可以提供高达200 m³/h的吞吐量。
机器是建立在一个钩提升框架，使它紧凑。输送机设计灵活定位，而低磨损的筛网甲板和电力确保顶级经济。
该多星S3是Komptech的专业明星屏幕线的入门级成员。S3专为低容量到中等容量用户的需求而设计，它将低成本与以前只在大容量类中可用的性能水平相结合。
它建立在一个吊钩提升模块上，体积小，但仍然为服务提供商或多站点使用提供必要的移动性。同样，大型机器的几乎所有选项都是可用的-风筛的中等分数，筛甲板的变化，从3分切换到2分，料斗扩展和更多。
新的多星L3是其多星屏幕线的进一步改进。高通量跨越广泛的应用，结合专利的清洗系统，即使与湿材料的杰出的分离程度，使其成为同类中最能干的机器。
新功能提高了操作的灵活性，简化了维护。因此，盖板不只是保护内部的组件，它们也作为访问所有维修点的入口门。其他亮点包括卡带配置的屏幕甲板快速变化，增加灵活性。屏幕驱动组件更坚固，罚款排放系统已重新设计，控制设置甚至更直观。
新的XL3增加了Komptech的大星形屏幕系列。它的超长粗筛甲板是一个主要的好处，当粗筛是瓶颈时，例如新鲜生物质。它带来了吞吐量的明显增加。高性能和便于运输的半挂车设计使新XL3非常适合国际市场。
新XL3通过屏幕切割的简单可调和市场领先的低能耗全电动驱动提供无与伦比的灵活性，使用车载发电机或电网供电。
我们在星屏生产线上又增加了一台机器。新的Multistar XXL2设计为纯2分式星形屏幕，提供高性能，吞吐量高达500 m³/h。XXL2是一个很有前途的替代滚筒筛的情况下，分离成三部分不是严格必要的，例如堆肥筛选和树皮处理。
Multistar XXL2通过屏幕切割的简单可调提供了无与伦比的灵活性，并通过全电力驱动(使用发电机或电网的电力)提供了低能耗。
Komptech的星屏技术被认为是有机垃圾最有效的分离方法之一。精确的分离选择性，无论材料的水分，和颗粒大小的变化，按下一个按钮是多星星屏幕的特殊功能。其紧凑的设计使多星2-SE星形屏幕系统易于集成。其模块化设计和选项，如底盘，饲料计量容器与进料和出料带，风筛等，确保客户的要求可以完美满足。
多星星屏不仅是最强大的筛分机之一，它们的操作效率也是无与伦比的。堆肥，树皮和生物量分离非常可靠和安静。固定式多星星屏系统没有客户要求不满足。由于其模块化设计，筛板、进料计量容器、风筛和石/磁铁分离完全适合手头的工作，一次操作可生成4个馏分。
Flowerdisc代表了一种筛选预先粉碎的商业、大块和生物废物的进一步技术，该技术结合了高通量、选择性和抗污染性。物料由带坚固钢盘的轴输送，工作原理是盘筛。位于圆盘之间的可移动夹套管可以防止相反的发作和阻塞。
Hurrikan风筛可有效去除过滤网溢出的塑料薄膜。他们使用专利的压力吸入工艺，使Hurrikan S的分离效率高达95% (Hurrikan高达90%)。
所有组件的电力驱动确保了最高的效率，同时提供了许多控制可能性。磁性和滚筒分离器可进一步提高可回收产出的质量。
移动石材分离器Stonefex从生物质燃料中可靠和非常有效地去除石头和惰性物品。专利系统的压力和吸力鼓风机产生刚好合适的空气流动在膨胀室清除石头和重物从木材。
其结果是一种几乎不含石头的燃料，可以以更高的价格出售。此外，以前由于大量的石头而无法使用的馏分现在可以加工成燃料。
该弹道器用于从废物和潜在可回收物中分离出可用的部分。通过结合弹道分离和筛分，分离在一个操作中按照标准3/2维，滚动立方-刚性/平-软-窄，或小尺寸/超大颗粒进行。
balllistor分离器可分为三或四馏分，五种尺寸和许多选项，可以配置以适应应用。
在分选系统中，各种混合或预先分选的废物被筛选和分离，以获得物料流的最佳分选。大部分分选后的馏分返回循环，作为回收材料使用。通常的过程顺序是用终结者粉碎，筛选细小的部分(如果有大量的有机成分)，用弹道器分离二维和三维项目，为分类做准备。
进一步的分类可以通过自动分拣机(近红外或类似)或手动完成。Komptech分裂系统的设计和尺寸符合客户的要求。投入材料的组成和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。该过程可从低吞吐量扩展到非常高的吞吐量。
在RDF工厂中，各种混合或预先分类的废物流被粉碎、筛选和分离，以产生各种用途的废物衍生燃料。水泥厂和供热厂是主要用户。
典型的过程是从使用终结者粉碎开始，然后筛选细粒(如果有实质性的有机成分)，用弹道器分离二维(高热量)和三维(材料回收)馏分，最后粉碎高热量馏分用作燃料。使用弹道器可以增加回收再利用的材料数量。
该过程的设计和尺寸符合客户的要求。投入材料的组成和最终产品的潜在销售渠道是关键因素。该过程可从低吞吐量扩展到非常高的吞吐量。
在MBT(机械-生物处理)-工厂中，混合废物流通过机械手段处理，如粉碎、筛选和分离，以及生物过程。
目的是稳定有机成分，使其进入一次性状态，同时准备剩余的热和材料回收。
生物处理采用厌氧(厌氧消化)或好氧(堆肥)。针对特定客户的输入材料和输出分数的销售场所配置了加工线的详细信息。
技术紧凑，应用范围广
这种紧凑的系统可用于制备各种类型的废木材，用于热回收或材料回收。一个夹板起重机将木材移动到克兰博低速碎纸机的进料斗。与高速碎纸机不同的是，它对逆向操作非常敏感。输送带上方的磁选机将金属从粉碎的物料流中抽出。
多星2-SE或3-SE星形屏幕用于获得客户所需的屏幕切割。由输送机自动返回超长的碎纸机减少了填充时间和成本。旁路功能和进一步的处理步骤(如有色金属分离)使得完全根据客户的需求配置系统成为可能。
通过使用正确的粉碎和分离技术，污染的生物废物可以回收利用。产生的液体进入湿式消化。
在那些单独的有机物收集还没有或只是部分建立起来的国家，从城市垃圾中生产“高质量堆肥”是满足对堆肥需求的唯一途径。即使对有机物进行了源头分离，垃圾也可能被放在错误的垃圾桶里，不适当的预先处理也可能导致玻璃、石头和塑料等相反的物质进入材料。
对于Komptech堆肥制备，需要清洗的堆肥需要充分固化或干燥。准备工作从鼓筛或星筛开始。材料通常分为0-15 (20)mm的小尺寸部分和超大尺寸部分。在一个或多个空分步骤中，小尺寸的组分被清除掉相反的组分，然后形成产品。经过风筛、石分离器或其组合的清洗后，过大的部分可以返回到腐烂过程中。
手头的任务
堆肥的目的是尽可能高效、无异味地分解有机物，将其转化为稳定的、植物友好的、高质量的腐殖质产品，并在可控的腐烂过程中尽可能高效、短时间和低排放。
准备
通过粉碎、混合和(在需要的地方)筛选，产生了尽可能不受相反成分影响的混合物，并对腐烂过程进行了优化。
腐烂的过程
由微生物进行的分解和转化过程从外部通过通风、混合和浇水来控制。
治疗后
筛分和风筛分保证堆肥颗粒大小均匀，无杂质。
手头的任务
来自有机废物的能源
发酵是对一系列有机废物最经济和最生态可行的处理方法。从分解的有机物和发酵残渣中产生的堆肥和液体肥料中产生清洁能源。但是包装、污染物和惰性废物阻止了直接进入发酵过程。
用于湿法发酵的加工溶液
通过使用正确的粉碎和分离技术，严重污染的市场垃圾和过期食品可以与生物垃圾和食物残渣一起回收。康泰制浆工艺将废物分为三个步骤:粉碎-制浆-湿筛-转化为可泵送的液体进行湿式发酵。
手头的任务
机械处理作为回收的基础
从废物中回收材料和能源是现代废物管理的核心。它的基础是由废料分解的机械制备奠定的。
在该方法中，可回收物从废物流中回收，高产量可燃物被分离出来作为垃圾衍生燃料(RDF)进一步处理。剩余的残渣部分可以稳定下来，然后填埋。
高效解决复杂任务
Komptech开发的工艺技术围绕着粉碎、筛分和分离。低速碎纸机的粉碎程度可调，可产生所需颗粒大小的均匀物料流。
在粉碎之后，根据具体的材料和条件，可以采用一系列的技术。这些技术包括多功能滚筒筛，带有旋转筛元素的弹道分离器，可以将平面和三维组分分离，或者即使在材料容易缠绕缠绕的情况下也能有效工作的圆盘筛。
手头的任务
浪费能源
使用垃圾衍生燃料(RDF)是当今受监管的废物处理的重要组成部分。采用选择性处理工艺，从商业和工业废物中分离出高热值的馏分，创造出一种可销售的产品。根据热值、成分和颗粒大小的不同，这种燃料用于工业流化床燃烧、水泥窑和RDF发电厂。
正确的技术
废物从垃圾变成燃料要经过几个步骤。预切碎使输入材料达到均匀的尺寸，在某些情况下已经是燃料的合适尺寸，并消除了会干扰进一步加工的长度过长。分离从燃料馏分中去除逆向和可回收材料。精细的粉碎使燃料组分，现在没有相反的，达到正确的颗粒大小。可选后筛确保颗粒不超过燃料使用的最大尺寸。
手头的任务
生物质可再生能源
固体生物质旨在对从化石燃料到可再生能源的过渡作出重大贡献。然而，要实现从木质生物质能中供热和发电的宏伟目标，就需要大量提供木质生物质能。我们的口号是“科技创造更美好的环境”，为此我们接受了挑战，寻求实现这一目标的方法。
新业务领域的额外收入
使用正确的粉碎和分离技术，足够成熟的燃料可以从绿色废物(来自园艺和园林绿化)根系、原木和未经处理的废木材中产生。通过这种方式，以前从事垃圾处理业务的公司可以转型为能源供应商。
