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  • 提供配置文件
  • 我们开发高端x射线和CT系统解决方案,为半导体/电子,汽车和航空航天行业提供无损检测-从研发实验室到生产环境。

    由经验引导。好奇心驱使。

    好的解决方案始于好的问题。在Comet Yxlon,我们对技术的好奇心和热情是我们合作开发产品方法背后的驱动力。根据客户的反馈,我们为所有类型的铸造件、新材料、电子元件、电池、焊接接头等创建检测系统。

产品组合
  • 技术

  • Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。

    充分利用工业x光和CT

    虽然术语“工业x射线”通常指的是经典的2D射线检查,但它也是许多其他无损检测(NDT)技术的基础,如工业计算机断层扫描(CT)或计算机层析成像。来自Comet Yxlon系统的检测数据允许用户检查材料样品,分析缺陷或进行尺寸测量。强大的图像软件解决方案和数据分析工具,可以轻松快速地评估检测数据,并帮助优化生产流程。

      • 工业x射线

      • 2D数字放射检查与彗星Yxlon检查系统,使操作人员深入了解组件的内部结构-从微芯片到大型发动机。

        工业x射线应用于

        • 首件检验
        • 质量保证和材料分析
        • 失效分析,如缺陷、气孔、裂纹、夹杂物
        • 装配检查
        • 外部和内部结构的测量
        • 样品检验,小批量生产,100%检验
        • 过程控制
      • 工业CT

      • 3D计算机断层扫描(CT)将扫描对象的内部结构可视化,并让操作员识别缺陷的确切空间位置。

        计算机断层扫描是质量保证和质量控制中最重要、最有力的无损检测手段之一。Comet Yxlon CT检测系统支持制造商和科学家,例如,在电子,汽车和航空航天行业,在他们的追求最大的产品质量,和高效的生产过程-较少的拒绝和召回,更少的浪费,更少的停机时间。

      • 计算Iaminography

      • Comet Yxlon系统使用计算机层析成像来检查平板组件,如微芯片、pcb、手机和平板电脑或电动汽车电池。

        计算机层析成像有时被称为“2.5D检查”,因为它是一种介于2D x射线放射镜和3D计算机断层扫描(CT)之间的技术。层压成像技术解决了检查平面组件的具体挑战,如印刷电路板(PCB)、微芯片(IC)、整个手机、平板电脑、笔记本电脑,甚至是纸莎草纸上的脚本。2D x射线检查提供高分辨率,但不提供空间信息,3D CT提供良好的空间信息,但可能缺乏分辨率。层压成像的一个例子:它将深度信息添加到高分辨率的2D图像中,因此可以可靠地检测到缺陷,并在平面物体中进行空间定位。

      • CT计量

      • Comet Yxlon高分辨率CT系统用于尺寸测量,可提供精确和准确的数据,用于质量保证,科学和研究。

        物体内部结构的分析和测量变得非常重要,特别是在新的增材制造方法的背景下。使用彗星Yxlon CT计量扫描仪进行无损检测可产生包含全面几何信息的体积数据。通过几乎无限数量的参考点,可以测量一个完整的部件,而混合动力和组件中空腔和材料界面的内部测量可以稍后添加。

      • 图像软件解决方案

      • 得益于Comet Yxlon用户界面Geminy等智能软件解决方案,x光和CT检查变得前所未有地简单。

        传统上,x射线系统是由专家为专家设计的,操作起来通常很复杂。但是工业4.0的新工作环境已经改变了优先事项:今天,工人需要对各种任务和系统有广泛的知识,而不是只对一项专业知识。因此,Comet Yxlon始终致力于以用户友好为重点的软件产品。Geminy是我们所有现代Comet Yxlon CT系统的以客户为中心的软件平台,使用Geminy进行简单直观的操作,消除了耗时和昂贵的培训,并快速指导任何操作人员获得最佳测试结果。

      • 数据分析

      • 广泛的智能数据分析解决方案为制造商提供有价值的数据,用于流程优化和预测性维护。

        x射线和CT系统是提供丰富数据的传感器。虽然许多制造商仅将系统生成的图像数据用于质量保证和产品分析应用程序,但原始数据材料本身可以用于许多其他目的。Comet Yxlon提供广泛的智能数据分析解决方案,使制造商能够挖掘他们有价值的数据湖,并巧妙地使用信息进行流程优化和预测性维护。

    • 强大的x射线和CT检查系统

    • Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。

      Comet Yxlon提供广泛的尖端x射线和CT系统,旨在支持制造商的所有工业检测需求。这些专门的系统应用于航空航天、汽车、电子、科学和研究等最广泛的领域。无论一个组件是用微米还是米,盎司还是磅来测量,都有一个Comet Yxlon系统来匹配。许多系统可以直接集成到生产线中,优化生产时间和流程。

        • CC产品线-猎豹EVO和美洲狮EVO

        • 面向未来,满足工业4.0的需求

          在如今的智能工厂中,一切都围绕着连接和自我优化流程展开。工业4.0要求质量控制系统提供改进的自动化检查,并可以成为生产线的一个组成部分。根据客户的输入,Comet Yxlon升级了猎豹EVO系统,具有先进的功能,帮助制造商在速度、图像质量、可靠性和可重复性方面达到新的高度。

            • 猎豹EVO

            • 猎豹EVO的亮点

              • 可靠,快速,可重复的检测-手动和自动
              • 自动空隙计算与VoidInspect
              • 易于使用的动态增强滤波器,例如eHDR
              • micro3Dslice和FF CT软件的最佳层析成像
              • 用于敏感组件的剂量减少套件和低剂量检测器模式
              • 可选配高负载能力

              猎豹EVO响应改进的需求,自动化操作与集成工作流在FGUI操作软件。Comet Yxlon FF CT软件旨在自动启动,以实现更快的重建和可视化。它具有独特的能力,渲染3D电影图像与预设的传递函数(TF)的选择,从而产生当今最逼真,生动的可视化。

              技术数据

              • 属性:各自值
              • 样品尺寸:800 x 500 [mm](31“x 19”)
              • Max。放射面积:460 x 410[毫米](18“x 16”)
              • 系统尺寸(宽/深/高):1650 x 1400 x 2050 [mm]
              • 系统重量:2200kg
              • FeinFocus x射线管:FXT-160.50微焦或FXT-160.51多焦,20 -160 kV电压范围
              • 探测器活动区域:1004 x 620 px (y.p e1308), 1004 x 1004 px (y.p e1313), 1276 x 1276 px (ORYX 1616)
              • 像素间距:127µm
              • 比特深度:16位
              • 斜视:+/- 70°(140°)
              • 3D模式:层压成像(micro3Dslice), CT快速扫描,优质扫描
            • 美洲狮EVO

            • 美洲狮EVO亮点:

              • 可靠,快速,可重复的检测-手动和自动
              • 自动空隙计算与VoidInspect
              • 易于使用的动态增强滤波器,例如eHDR
              • micro3Dslice和FF CT软件的最佳层析成像
              • 用于敏感组件的剂量减少套件和低剂量检测器模式
              • 市场上最小的占地面积

              美洲狮EVO响应改进的需求,自动化操作集成工作流在FGUI操作软件。Comet Yxlon FF CT软件旨在自动启动,以实现更快的重建和可视化。由于其独特的能力,渲染3D电影图像与预设的选择传递函数(TF),该软件产生最逼真,生动的可视化可用的今天。

              技术数据

              • 属性:各自值
              • 样品尺寸:440 x 550 [mm] (17 " x 21 ")
              • Max。放射面积:310 x 310 [mm] (12 " x 12 ")
              • 系统尺寸(宽/深/高):1000 × 1050 × 2200 [mm]
              • 系统重量:1450kg
              • FeinFocus x射线管:FXT-160.50微焦或FXT-160.51多焦,20 -160 kV电压范围
              • 探测器活动区域:1004 x 620 px (y.p e1308), 1004 x 1004 px (y.p e1313), 1276 x 1276 px (ORYX 1616)
              • 像素间距:127µm
              • 比特深度:16位
              • 斜视:+/- 70°(140°)
              • 3D模式:层压成像(micro3Dslice), CT快速扫描,优质扫描
          • UX产品线- UX50和UX20

          • UX50/UX20可以检查哪些项目?

            UX50

            • 由铝、钢和高温合金制成的部件
            • 机械电子组件
            • 电动驱动组件和电池
            • 地质样品
            • 古生物学研究用化石

            UX50强大的CT技术促进了最佳的零件尺寸光谱,速度和图像质量。

            • DDA锥束CT的特殊技术
            • 基于LDA的扇束CT的特殊技术
            • 图像质量优化

            UX20

            UX20可以检查哪些部件?

            • 汽车和航空铸件
            • 焊接结构
            • 多材料组件
            • 增材制造部件
            • 特殊合金
            • 塑料和纤维增强复合材料
            • 陶瓷

            它是为哪些应用程序设计的?

            • 质量保证和材料分析
            • 失效分析,如缺陷、气孔、裂纹、夹杂物
            • 装配检查
            • 内部结构测量
            • 第一次检查
            • 小系列检查
            • 抽查检查
            • 过程控制
              • UX50

              • 凭借其大的检查包膜,多个视野扩展,以及强大的450 kV x射线管,UX50将复杂,密集部件的检查提升到一个新的水平。

                UX50亮点:

                • 适用范围广:450kv,检测包络大
                • 选择线和/或平板探测器,最大的灵活性
                • 扩展视场和图像处理的CT技术
                • 使用Geminy简单地创建检查序列
                • 自动探测器校准和图像清晰度测量
                • 用于汽车、金属铸造和增材制造等应用

                无论是大型电机块,较大的钢部件,还是复杂的电动部件,Comet Yxlon UX50 CT系统都可以在创纪录的时间内扫描最具挑战性的项目。在线和平板探测器之间的快速切换,用户界面Geminy的直观操作,以及一套全面的图像处理工具,使UX50成为工业环境中无限范围的x射线和CT应用的理想选择。

                技术数据

                • 属性:各自值
                • 样品直径:600 [mm]
                • 样品高度:850 [mm]平板检测器/ 800 [mm]直线检测器
                • 最大样品重量:100 [kg]
                • Y.TU450-D11 x射线管
                • 探测器类型:Y.Panel 4343 N平板探测器和/或YXLON CTScan 3-0780线探测器
                • CT模式:锥束CT,螺旋CT, FoV扩展,体积裁剪,qualitscan, QuickScan®,扇束CT
                • 体素大小:降至55[µm]
                • CT (3D)带平板探测器:570 x 850 [mm]
                • CT (3D)带线探测器:600 x 800 [mm]
                • DR (2D): 520 × 850 [mm]
              • UX20

              • UX20系统旨在提供直观的操作,便于所有专业水平的用户在创纪录的时间内进行高效的x射线和CT检查。

                UX20亮点:

                • Geminy直观操作
                • 基准图像质量
                • 2D和3D的快速结果
                • 紧凑的足迹
                • 稳健设计

                由于向电动汽车的转变,铸造厂越来越多地生产更大、更复杂的部件。凭借其出色的检查外壳和智能Geminy软件,UX20便于快速和精确地检查铸件,并有助于提高整体生产效率。

                技术数据

                • 属性:Y.Panel 2323 HB/ Y.Panel 4343 DXi
                • 最大样品重量:100 [kg]/ 100 [kg]
                • 系统尺寸:2250 x 1770 x 2350 [mm]/ 2250 x 1770 x 2350 [mm]
                • x射线管:160-225 [kV]/ 160-225 [kV]
                • 探测器活动面积:1280 x 1280 [px]/ 3072 x 3072 [px]
                • 像素间距:179[µm]/ 139[µm]
                • 比特深度:16位/ 16位
                • 斜视:+/-55(中心光束45°)/ +/-55(中心光束45°)
                • CT模式:QuickScan, QualityScan,锥束CT,虚拟轴,FoV扩展/ QuickScan, QualityScan,锥束CT,虚拟轴,FoV扩展
                • DR (2D): 710 × 1090 [mm]/ 800 × 1100 [mm]
                • CT (3D): 190 x 165 [mm]/ 340 x 280 [mm]
                • CT (3D,带ScanExtend): 315 x 1085 [mm]/ 540 x 1100 [mm]
            • FF生产线

            • 高的能量。高分辨率。高的多功能性。无论是小部件还是大部件,都可选择将两个x射线管与宽敞的平板探测器(DDA -数字探测器阵列)和线性探测器阵列(LDA)组合在一起,以满足最广泛的应用范围。而微型聚焦管,其高达600 kV的高能量,是大型和密集部件的正确解决方案,定向微聚焦管(高达300 kV)提供了对小部件内部结构的详细了解。2D放射镜、3D锥束和扇束CT之间的无缝切换提供了出色的灵活性,并创建了单独的检查过程。

              FF85 CT是为哪些应用而设计的?

            • 研究和开发中的材料和结构分析
            • 首件检验
            • 尺寸测量
            • 小系列检验
            • 失效分析
            • 装配检查
            • 数字化细分
            • Comet Yxlon FF35 CT SEMI x射线系统是一种创新的、多功能的高分辨率CT系统,用于研发和质量保证。它是专门为半导体相关行业的检查而开发的。FF35 CT SEMI符合SEMI®高标准,包括危险和安全标准SEMI®S2-0818和SEMI®S8-0218,并获得相应认证。

              FF35 CT是为哪些应用设计的?

            • 质量保证,材料分析和研究
            • 失效及结构分析
            • 装配检查
            • 小批量生产的检验
            • 过程控制
            • 数字化细分
            • 部件越小,在质量保证、过程控制和小批量检查中,实现高精度、可靠的x射线和CT扫描就越重要。非常紧凑的高分辨率系统彗星Yxlon FF20 CT和FF20 CT计量是专门为非常精细的零件和内部结构的检查而设计的。具有相对较高的能量190千伏,即使密集的项目可以分析到最小的细节。

              FF20 CT是为哪些应用设计的?

            • 质量保证,材料分析,材料研究
            • 失效及结构分析
            • 装配检查
            • 小批量生产的检验
            • 过程控制
            • 数字化细分
                • FF85 CT

                • 凭借其双管配置,高能,高分辨率FF85 CT可实现各种材料类型和零件尺寸的极其精确的检测结果。

                  FF85 CT亮点:

                  • 由于双管配置以及平板和直线探测器,从微型CT到高能CT的广泛应用
                  • 通过不同的视野扩展,螺旋和双螺旋CT技术的大检查包络
                  • 花岗岩底座,温度稳定,操作精确
                  • 最大的通用性,通过多达7个操作轴
                  • 直观的Geminy用户界面与触摸屏,便于系统操作

                  无论是小部件还是大部件,都可选择将两个x射线管与宽敞的平板探测器(DDA -数字探测器阵列)和线性探测器阵列(LDA)组合在一起,以满足最广泛的应用范围。而微型聚焦管,其高达600 kV的高能量,是大型和密集部件的正确解决方案,定向微聚焦管(高达300 kV)提供了对小部件内部结构的详细了解。2D放射镜、3D锥束和扇束CT之间的无缝切换提供了出色的灵活性,并创建了单独的检查过程。

                  技术细节

                  • 属性:各自值
                  • 样品直径:1000 [mm]
                  • 样品高度:最高1840 [mm]
                  • 最大样品重量:400 [kg]
                  • 聚焦探测器距离(FDD):高达2050 [mm]
                  • x射线管:Y.TU450微焦Y.TU600微焦300kV定向束管Y.FXT 225.48定向束管
                  • CT模式:圆锥束CT,螺旋CT,虚拟轴,FoV扩展,体积裁剪,QualityScan, QuickScan®
                  • 操作:7轴,花岗岩为基础
                • FF35 CT

                • FF35 CT可选双管设置,在检查中小型零件时,将前所未有的CT数据质量与最高的通用性结合起来。

                  FF35 CT亮点:

                  • 单管或双管配置在实验室微型ct应用的最高通用性
                  • 在225千伏微聚焦和190千伏纳米聚焦管之间切换,只需触摸一个按钮
                  • 精确的结果,由于花岗岩为基础的操作和空调
                  • 应用灵活性:通过Geminy软件平台提供多种CT轨迹和FoV扩展
                  • 可选计量版本MPESD = 5.9 μ m + L/75 [L in mm]
                  • 可提供FF35 CT SEMI版本,符合半导体市场标准

                  非常小到中型部件的灵活检查:彗星Yxlon FF35 CT, FF35 CT计量,FF35 CT SEMI涵盖了非常广泛的应用。能力包括改进的材料测试在研发部门,优化过程控制和小批量检验,以及各种科学应用。双x射线管设置使高分辨率CT系统大大扩展了汽车、电子、航空和材料科学行业的质量保证和研究可能性。

                  技术数据

                  • 属性:各自值
                  • 样品直径:530 [mm](20.9”)
                  • 样品高度:800 [mm] (31.5")
                  • 最大样品重量:27 [kg]
                  • 系统尺寸:2960 x 1590 x 2120 [mm]
                  • x射线管Y.FXT 225.48定向束管,另外可选Y.FXT 190.61传输管
                  • CT模式:QuickScan®,qualitscan,锥形束CT,螺旋CT,虚拟旋转轴,FoV扩展,体积裁剪
                  • 操作:花岗岩为基础,主动空气阻尼,6至8轴,宽FDD范围
                • FF20 CT

                • FF20 CT是用于研发、缺陷分析或CT计量的专家microCT系统。它是为电子工业、材料科学和其他研究领域中非常小的部件和物体的检查而设计的。

                  FF20 CT高光

                  • 实验室应用中准确的材料分析
                  • 2D细节能见度低至150纳米与190千伏传输管
                  • 通过花岗岩底座,精确操作,温度稳定
                  • 直观的Geminy图形用户界面与触摸屏
                  • 可选计量版本MPESD = 3.9 μ m + L/75 [L in mm]

                  部件越小,在质量保证、过程控制和小批量检查中,实现高精度、可靠的x射线和CT扫描就越重要。非常紧凑的高分辨率系统彗星Yxlon FF20 CT和FF20 CT计量是专门为非常精细的零件和内部结构的检查而设计的。具有相对较高的能量190千伏,即使密集的项目可以分析到最小的细节。

                  技术细节

                  • 属性:各自值
                  • 样品直径:280 [mm](11.02”)
                  • 样品高度:700 [mm] (27.6")
                  • 最大样品重量:17 [kg]
                  • 系统尺寸:2380 x 945 x 2180 [mm]
                  • x射线管:Y.FXT 190.61传输管
                  • CT模式:QuickScan®,qualitscan,锥形束CT,螺旋CT,虚拟旋转轴,FoV扩展,体积裁剪
                  • 操作:花岗岩为基础,主动空气阻尼,6轴,宽FDD范围
              • mtis -世界领先的子午线轮胎x光检测系统。

              • 为了生产载重汽车、公共汽车和乘用车的子午线轮胎,在数字放射检查的帮助下进行无损材料检测已成为必不可少的工具。无论是直接集成到生产过程中,还是用于产品开发:工业x射线检测系统在质量保证期间为操作人员提供支持,或完全自动化地执行x射线图像的最终评估。

                与市场领导者一起寻找轮胎异常
                Comet Yxlon的MTIS在全球销售超过375套,可靠的正常运行时间超过95%,是全天候内联子午线轮胎质量评估的黄金标准。MTIS系统可靠地识别缺陷和不规则情况,例如

              • 结构钢部件定位不准确
              • 部件缺陷,如电线松动、狗耳等
              • 侧壁的线间距不均匀或线间距不均匀
              • 橡胶混合物中含有异物或缺陷
              • 珠芯区存在缺陷
              • 不规则切割带边
              • 胎面区域轮胎结构不对称
                    • 结核杆菌感染

                    • 从质量保证到工艺优化:MTIS提供最高的图像质量和检测精度,同时收集有价值的统计过程控制数据。

                      mti亮点

                      • 最受欢迎的解决方案,全球销售超过375台
                      • 高正常运行时间,可靠的24/7内联操作
                      • 领先的图像质量,可靠的检测决策
                      • 出色的准确性和可重复性的检测结果,由于4主轴操作
                      • 自动缺陷识别(ADR),实现客观高效的检测
                      • 从每个轮胎采集数据,实现统计过程控制

                      技术细节

                    • 属性:各自值(TBR)/各自值(PCR)
                    • 轮胎宽度:100 - 508毫米/ 4" - 20"/ 100 - 400毫米/ 4" - 15.5"(与UScan 3-L) 100 - 350毫米/ 4" - 13.5"(与UScan 3-M)
                    • 轮胎内径:13"至26"轮胎13"至26"轮胎/ 12"要求
                    • 最大样品重量:160 [kg] / 352 [lbs]/60 [kg] / 132 [lbs]
                    • 系统尺寸:~5400 × 5100 × 2700 [mm]/ ~4800 × 5100 × 2700 [mm]
                    • x射线管:100kv / 300w 100kv / 300w
                    • 探测器有效面积:2469 [px](带美铝3-L)/ 2469 [px](带美铝3-L) 1819 [px](带美铝3-M)
                    • 像素间距:500[µm]/ 500[µm]
                    • 位深:16 [Bit]/ 16 [Bit]
                • 行业-每个行业可靠的检测系统

                • 不同的行业有不同的需求:通过全面的工业x射线和CT系统,Comet Yxlon为他们的特定挑战提供解决方案

                  多样化的检查系统应对多种挑战

                  与制造商和科学机构的密切合作是Comet Yxlon以客户为中心的产品开发的核心。了解各个行业、应用程序和业务的个人挑战,有助于创造创新和相关解决方案,帮助客户塑造未来市场。彗星Yxlon x射线和CT检测系统服务于广泛的传统和新兴行业-从金属铸造到电动汽车,从增材制造到半导体等等。

                  • Semiconducters
                  • 电子产品
                  • 汽车
                  • 金属铸造
                  • 电动车
                  • 加法制造
                  • 科学与研究
                  • 航空航天
                    • 半导体

                    • 从单芯片传统封装到晶圆和先进的封装设备- Comet Yxlon为制造商提供满足半导体质量控制高标准的x射线检测系统。

                    • 电子产品

                    • 彗星Yxlon x射线检测系统是为电子,微电子和机电产品的安全可靠,无损检测而设计的。
                    • 汽车

                    • 多材料设计、电动汽车、自动驾驶:在快速变化的汽车行业,质量保证必须跟上新的挑战。就像整个行业一样,Comet Yxlon系统也在不断发展。
                    • 金属铸造

                    • 气孔、气孔、水泡、热裂纹、尺寸变化或夹杂物-使用Comet Yxlon工业x射线和CT系统进行无损检测(NDT)可以对典型铸件缺陷进行大量检测。
                    • 电动车

                    • 电动汽车(ev)中使用的高度复杂、敏感且昂贵的组件(如电池)需要CT等现代测试方法来确保安全性和性能。
                    • 加法制造

                    • 自增材制造早期以来,计算机断层扫描一直是质量保证工具的首选。现在,CT证实了其作为研发信息工具的优势。
                    • 科学与研究

                    • 从巨齿鲨牙齿到碳自行车,从土壤样本到医疗植入物- Yxlon彗星用先进的x射线和CT检测系统支持科学和研究。
                    • 航空航天

                    • 彗星Yxlon x射线和CT系统旨在满足最关键的航空航天和国防标准,并确保安全可靠地检查飞机部件和材料。
                  • 技术

                  • Comet Yxlon工业x射线和CT检测系统帮助制造商和开发人员保持对产品质量的控制-使用CT计量、层压成像、图像软件解决方案和数据分析等技术。

                    充分利用工业x光和CT

                    虽然术语“工业x射线”通常指的是经典的2D射线检查,但它也是许多其他无损检测(NDT)技术的基础,如工业计算机断层扫描(CT)或计算机层析成像。来自Comet Yxlon系统的检测数据允许用户检查材料样品,分析缺陷或进行尺寸测量。强大的图像软件解决方案和数据分析工具,可以轻松快速地评估检测数据,并帮助优化生产流程。

                      • 工业x射线

                      • 2D数字放射检查与彗星Yxlon检查系统,使操作人员深入了解组件的内部结构-从微芯片到大型发动机。

                        工业x射线应用于

                        • 首件检验
                        • 质量保证和材料分析
                        • 失效分析,如缺陷、气孔、裂纹、夹杂物
                        • 装配检查
                        • 外部和内部结构的测量
                        • 样品检验,小批量生产,100%检验
                        • 过程控制
                      • 工业CT

                      • 3D计算机断层扫描(CT)将扫描对象的内部结构可视化,并让操作员识别缺陷的确切空间位置。

                        计算机断层扫描是质量保证和质量控制中最重要、最有力的无损检测手段之一。Comet Yxlon CT检测系统支持制造商和科学家,例如,在电子,汽车和航空航天行业,在他们的追求最大的产品质量,和高效的生产过程-较少的拒绝和召回,更少的浪费,更少的停机时间。

                      • 计算Iaminography

                      • Comet Yxlon系统使用计算机层析成像来检查平板组件,如微芯片、pcb、手机和平板电脑或电动汽车电池。

                        计算机层析成像有时被称为“2.5D检查”,因为它是一种介于2D x射线放射镜和3D计算机断层扫描(CT)之间的技术。层压成像技术解决了检查平面组件的具体挑战,如印刷电路板(PCB)、微芯片(IC)、整个手机、平板电脑、笔记本电脑,甚至是纸莎草纸上的脚本。2D x射线检查提供高分辨率,但不提供空间信息,3D CT提供良好的空间信息,但可能缺乏分辨率。层压成像的一个例子:它将深度信息添加到高分辨率的2D图像中,因此可以可靠地检测到缺陷,并在平面物体中进行空间定位。

                      • CT计量

                      • Comet Yxlon高分辨率CT系统用于尺寸测量,可提供精确和准确的数据,用于质量保证,科学和研究。

                        物体内部结构的分析和测量变得非常重要,特别是在新的增材制造方法的背景下。使用彗星Yxlon CT计量扫描仪进行无损检测可产生包含全面几何信息的体积数据。通过几乎无限数量的参考点,可以测量一个完整的部件,而混合动力和组件中空腔和材料界面的内部测量可以稍后添加。

                      • 图像软件解决方案

                      • 得益于Comet Yxlon用户界面Geminy等智能软件解决方案,x光和CT检查变得前所未有地简单。

                        传统上,x射线系统是由专家为专家设计的,操作起来通常很复杂。但是工业4.0的新工作环境已经改变了优先事项:今天,工人需要对各种任务和系统有广泛的知识,而不是只对一项专业知识。因此,Comet Yxlon始终致力于以用户友好为重点的软件产品。Geminy是我们所有现代Comet Yxlon CT系统的以客户为中心的软件平台,使用Geminy进行简单直观的操作,消除了耗时和昂贵的培训,并快速指导任何操作人员获得最佳测试结果。

                      • 数据分析

                      • 广泛的智能数据分析解决方案为制造商提供有价值的数据,用于流程优化和预测性维护。

                        x射线和CT系统是提供丰富数据的传感器。虽然许多制造商仅将系统生成的图像数据用于质量保证和产品分析应用程序,但原始数据材料本身可以用于许多其他目的。Comet Yxlon提供广泛的智能数据分析解决方案,使制造商能够挖掘他们有价值的数据湖,并巧妙地使用信息进行流程优化和预测性维护。

                    • 质量保证

                    • 来自Comet Yxlon的工业x射线和CT系统的无损检测帮助制造商监控和优化产品和工艺质量。

                      快速、方便、低成本的检查

                      在质量保证和质量控制的多样化领域,Comet Yxlon代表x射线和CT检测系统,易于操作性,适用于所有类型的铸造件,轮胎,电气和电子元件,增材制造部件,焊接接头,复合材料,陶瓷等。通过最大限度地减少拒收和停机时间,并使用检验数据优化生产流程,Comet Yxlon x射线和CT扫描仪帮助制造商生产最高质量的产品,同时节省时间和金钱。

                        • 控制和保证

                        • 故障分析,表征,或工艺优化-彗星Yxlon x射线和CT系统采取质量控制和保证到下一个水平。

                        • 非破坏性测试

                        • 在不改变物体的情况下深入了解部件结构:基于x射线的NDT方法正在发挥作用,特别是与计算机断层扫描相结合。

                        • CT计量

                        • Comet Yxlon CT计量系统用于质量保证,为工业产品的内部和难以接近的区域提供优质的尺寸测量。

                      • 生命周期服务

                      • 支持你的每一步

                        在Comet Yxlon,服务不是一个附加项,而是每个产品的组成部分。我们在您系统的整个生命周期内为您提供支持,使其长期以最佳性能运行。

                        为长期合作伙伴量身定制服务

                        脱机应用程序、在线场景或在线实现- Comet Yxlon为广泛的生产环境提供量身定制的服务解决方案。我们采用360°客户视角,了解如何为您提供最佳帮助:无论您是x光初学者还是CT专家,我们的服务团队都会为您提供支持。除了全方位的服务支持外,我们还为客户提供自助协作服务。
                          • 开始

                          • 一切都是好的开始:我们专业的安装和培训将使您轻松使用您的新检测系统。
                          • 让事情顺利进行

                          • 有什么问题吗?没有问题。我们熟练的服务技术人员团队帮助排除故障,维护和部件交换,使您的Comet Yxlon系统易于操作。
                          • 提高性能

                          • 让我们保证您的投资安全:通过我们的升级和转换套件,您的Comet Yxlon系统保持一流的状态,并随着市场需求的变化保持其价值。